建筑工程施工質(zhì)量驗收資料2通風與空調(diào)工程材料設備出廠合格證匯總表

1、通風與空調(diào)工程材料、設備出廠合格證 及進場檢驗（試驗）報告匯總表 KT2.1序號材料設備名稱規(guī)格型號合格證編號說明書單位數(shù)量生產(chǎn)廠家進場檢驗報告編號使用部位（系統(tǒng)）技術(shù)負責人： 質(zhì)檢員： 年 月 日提 示1、 各分項工程檢驗批質(zhì)量記錄表中要求檢查產(chǎn)品合格證明文件的，均應由合格證明文件，要求有測試報告的，廠方（或供應商）應提供檢驗報告。當要求抽樣復試應由有資質(zhì)的檢測單位檢測并出具檢測報告。需要生產(chǎn)許可證的及省建設廳推廣證書的必須提供有效的證明文件。2、 進口設備應提供商檢報告和中文質(zhì)保書及合格證明文件。3、 有消防要求的必須附上消防主管部門的產(chǎn)品認可證明文件。4、 表中數(shù)量為合格證或質(zhì)保書數(shù)量，

2、不應填寫材料或設備、附件數(shù)量。 設備進場驗收記錄 KT2.2 設備基礎驗收記錄 KT2.3 隱蔽工程驗收記錄 KT2.4提示一、隱蔽前管道應試壓、沖洗、防腐、保溫等驗收合格；排水管應通水試驗合格；風管應作強度、嚴密性試驗、防腐、保溫等驗收合格。二、水管道及風管隱蔽內(nèi)容為地溝（埋地）、吊頂內(nèi)、墻內(nèi)，樓板內(nèi)及管道井內(nèi)（檢查門小于500mm×600mm）的部位。三、各種支、吊架間距應符合設計要求，按下列規(guī)定：1、水平安裝風管直徑或最大邊長400mm，間距不應大于4m；直徑或最大邊長400mm，間距不大于3m；2、螺旋風管支吊架間距可延長至5m和3.75m；3、對于薄壁鋼管間距不大于3m；4

3、、保溫風管直徑或最大邊長400mm，間距不大于3m；直徑或最大邊長400mm不大于2m； 5、垂直安裝風管，支架間距不大于4m。單根立管至少應有兩個支架。 風機盤管水壓試驗檢驗記錄 KT2.5 風管強度檢驗記錄 KT2.6提示一、風管制作完成后在進行強度壓力試驗時，試驗壓力為工作壓力1.5倍，持續(xù)時間為3分鐘，檢查接縫處無開裂為合格。二、風管工作壓力應按設計要求選取。當設計無要求時，工作壓力可采風機全壓的90%或空調(diào)機組余壓計。 風管系統(tǒng)漏風量測試記錄 KT2.7提示1、 矩形風管的允許漏風量應符合下列要求： 低壓系統(tǒng)風管QL0.1056P0.65 中壓系統(tǒng)風管QM0.0352P0.65 高壓

4、系統(tǒng)風管QH0.0117P0.65 P：風管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。 QL、QM、QH：系統(tǒng)風管在不同工作壓力下單位面積風管在單位時間內(nèi)的允許漏風量m³/(h·)。2、 低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%。3、 磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5倍。4、 排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，1-5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行。5、 風管漏風量（嚴密性）測試的抽率應符合下列要求：1、 低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢測，應采用抽查，抽查率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。當在

5、加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，則應按規(guī)定的抽檢率，做漏風量測試。2、 中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢測，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量進行抽查，抽查率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。3、 高壓系統(tǒng)的風管嚴密性檢驗，應全數(shù)進行漏風量測試。系統(tǒng)風管的嚴密性（漏風量）測試的被抽系統(tǒng)應全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格應加倍抽檢，直至全數(shù)合格。4、系統(tǒng)風管漏風量檢驗，排煙、防煙除塵級6-9級凈化空調(diào)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定；1-5級凈化空調(diào)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行。 風管系統(tǒng)漏光檢驗記錄 KT2.8提 示1、 漏光法檢查：1、 檢查采用手持移動光源不低于100W帶保護罩的低壓照明燈具或其

6、它光源。2、 系統(tǒng)風管漏光檢查時，光源可置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其光源相對側(cè)應為黑暗環(huán)境。檢查光源應沿著被檢查接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射擊，則說明檢查到明顯漏風，并做好記錄。3、 對系統(tǒng)風管的檢查，宜采用分段檢查，匯總分析的方法。在嚴格的質(zhì)量管理基礎上，系統(tǒng)風管的檢查，以總管和干管為主。2、 當采用漏光法檢查系統(tǒng)的嚴密性時：1、 低壓風管系統(tǒng)從每10m接縫，漏光點不大于2點，且100m平均漏光點不大于16點為合格。2、 低壓風管系統(tǒng)每10m接縫，漏光點不大于1點，且100m平均漏光點不大于8點為合格。3、 低壓和中壓系統(tǒng)的風管漏光試驗應全部合格。4、 漏光檢查中對

7、發(fā)現(xiàn)的條形漏光，應作密處理。 注：低壓風管系統(tǒng)風管工作壓力P500Pa； 中壓風管系統(tǒng)風管工作壓力500P1500Pa； 高壓風管系統(tǒng)風管工作壓力P1500Pa。 現(xiàn)場組裝除塵器、空調(diào)機組漏風量檢驗記錄 KT2.9提示：一、組裝除塵器殼體應作漏風量檢測，在設計工作壓力下允許漏風率為5%，其中離心除塵器為3%。 二、現(xiàn)場組裝組合式空調(diào)機組應作漏風量檢測，其要求見現(xiàn)行國家標準組合式空調(diào)機組GB/T14294的規(guī)定。 水系統(tǒng)管道強度（嚴密性）檢驗記錄 KT2.10提示：該表適用于燃氣、冷凍、冷卻水等系統(tǒng)承壓管道的壓力試驗。 空調(diào)水系統(tǒng)管道和冷劑管道沖（吹）洗記錄 KT2.11 冷凝水管道通水試驗記錄

8、 KT2.12提 示1、 風機盤管冷凝水管安裝完畢后，在防腐、保溫前應按設計要求分層、分系統(tǒng)作通水試驗。當設計無要求時，按下列規(guī)定作通水試驗：1、 通水量按風機盤管空調(diào)器最大風量（每100m³為2kg水）計算，系統(tǒng)總水量將根據(jù)設備數(shù)量分成1-4點。連續(xù)通水不少于2次的試驗，檢查管道、接頭應無滲漏，風機盤管水盤以能通水為合格。2、 風機盤管空調(diào)器系統(tǒng)數(shù)量與倒水點數(shù)規(guī)定如下： 1-3臺 1個點 4-7臺 2個點 8-12臺 3個點 大于12臺 4個點3、 冷凝水管連接末端的風機盤管空調(diào)器倒水第一點。 制冷系統(tǒng)氣密性試驗記錄 KT2.13 凈化空調(diào)系統(tǒng)風管清洗記錄 KT2.14 設備單機試運轉(zhuǎn)記錄 KT2.15提 示1、 設備試運轉(zhuǎn)時