墻體加固專項施工方案

1、、砌塊墻鋼絲網(wǎng)加固1.1. 施工工藝流程（1 1）構(gòu)件表面處理 除去混凝土構(gòu)件表面的疏松層、污垢物以及灰塵：采用人工鑿毛方法，用鐵錘、鑿子人力對混凝土構(gòu)件表面敲打，去除厚度約 4 45mm5mm基本能達到滿意的粘接效果；人工鑿毛后，用壓縮空氣除去松散的材料和塵土， 再使用高壓水沖洗施工面。（2 2） 綁扎鋼筋網(wǎng) 考慮到冷軋帶肋鋼筋與砂漿有較高的粘結(jié)錨固強度，明 顯提高構(gòu)件端部抗剪性能， 防止在施工和使用中構(gòu)件端部由于集中荷載大而造成 端部鋼筋滑移產(chǎn)生剪切拔出破壞， 鋼筋網(wǎng)可選用冷軋帶肋鋼筋； 為適應(yīng)加固結(jié)構(gòu) 應(yīng)力應(yīng)變滯后，還可采用比例極限變形小的熱軋鋼筋； 將鋼筋網(wǎng)固定在構(gòu)件表面， 同時用細鐵

2、絲綁扎。（3 3）植入抗剪銷釘 采用機械鉆孔并清孔后再植入抗剪銷釘；剪切銷釘?shù)拈g距應(yīng)不小于銷釘埋入深度的兩倍；銷釘與試件邊緣的距離應(yīng)不小于 60mm60mm 剪 切銷釘植筋可采用有機材料植筋、無機材料植筋；應(yīng)在植入銷釘 2424 小時后才能 進行下一道工序。（4 4） 界面劑以及復(fù)合砂漿的配置 在綁扎或焊接好的鋼筋網(wǎng)構(gòu)件上灑少量 的水濕潤已鑿毛混凝土構(gòu)件表面， 有利于界面劑與加固構(gòu)件的良好粘結(jié)。 界面劑 是涂刷在原混凝土構(gòu)件表面， 用以增強構(gòu)件與復(fù)合砂漿的粘結(jié)性能的一種低稠度 漿劑。在復(fù)合砂漿涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面劑以增強粘結(jié)強 度。復(fù)合砂漿應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的氣溫、 施工要求，在現(xiàn)

3、場確定合適的復(fù)合砂漿配合比， 采用人工拌合，隨拌隨用，盡量在 2 2 小時內(nèi)使用完畢。當(dāng)施工時間溫度過高時， 應(yīng)適當(dāng)縮少拌成后的使用時間5 5）涂抹復(fù)合砂漿及養(yǎng)護 人工加壓涂抹復(fù)合砂漿到梁上，分三次涂抹，第一次將鋼筋網(wǎng)與待加固段混凝土表面的空隙抹實， 初凝后立即抹第二次， 復(fù)合 砂漿將鋼筋網(wǎng)全部覆蓋，初凝后再抹第三次至設(shè)計厚度， 每次涂抹厚度不宜超 過總厚度的一半， 盡量避免反復(fù)壓抹， 同時要避免新澆復(fù)合砂漿與原構(gòu)件表面的 空洞以確保施工質(zhì)量。在復(fù)合砂漿抹面完成后應(yīng)及時蓋上塑料布， 2424 小時以內(nèi) 對復(fù)合砂漿終凝后保濕養(yǎng)護，及時澆水，濕養(yǎng)護 7 7 天，自然養(yǎng)護 2828 天。2.2. 施

4、工技術(shù)要求（1 1）為減輕復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)加固層的應(yīng)力應(yīng)變滯后， 充分發(fā)揮加固層效能， 加固前應(yīng)適量卸載；（2 2）選用冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)加固時，應(yīng)采用綁扎，盡量避免焊接對小直徑冷 軋帶肋鋼筋本身的損傷；（3 3）剪切銷釘一般應(yīng)采用表面變形鋼筋； 剪切銷釘植筋錨固深度： 有機膠植筋不應(yīng)小于 5d5d （d d 為植筋直徑），且不應(yīng)小于 40mm40mm 對于無機材料植筋應(yīng)不小 于 8d8d（ d d 為植筋直徑），且不應(yīng)小于 60mm60mm；（ 4 4）加固梁按照計算所需鋼筋網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸施工。 當(dāng)樓板為預(yù)制時， 可將板 撐起用四面包進行梁的抗剪加固；當(dāng)樓板為現(xiàn)澆時，可以采用 U U 形加固，采用 四

5、面包加固時應(yīng)注意加固梁所增加的鋼筋網(wǎng)要穿過樓板， 鋼筋上端伸至加固層上 層樓板，環(huán)抱梁后搭焊；鉆通樓板的鉆孔孔徑不宜大于 10mm10mm 鉆透截面后，用 高壓水槍沖洗再注漿；若鋼筋網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸較小，鋼筋網(wǎng)間隔鋼筋在樓板上鉆孔；（ 5 5）復(fù)合砂漿抹面完成后應(yīng)及時加強養(yǎng)護，在復(fù)合砂漿養(yǎng)護期間不得拆卸 臨時支架，避免對梁的擾動； 可用小木錘輕輕敲擊加固梁表面或采用超聲波檢查 加固層與原混凝土梁之間的粘接效果，不得有較大空洞；（6 6）根據(jù)實際情況，當(dāng)加固后試件的抗剪承載力提高幅度在 4040 以上時， 宜采取四面包裹的加固方法；同時混凝土梁的抗剪承載力提高幅度不宜超過 60%60%。二、墻面一般抹

6、灰施工1.1. 工藝流程門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）一墻面清理一澆水潤濕墻面一吊垂 直、套方、抹灰餅、充筋f彈灰層控制線f基層處理f抹底層砂漿f彈線分格f粘分格條f抹罩面灰f起條、勾縫f養(yǎng)護2.2. 基層為混凝土外墻板（ 1 1）基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面進行“毛化”處理，其 方法有兩種：一種有將其光滑的表面用尖鉆剔毛， 剔去光面，使其表面粗糙不平， 用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層1 1: 1 1稀粥狀水泥細砂漿 （內(nèi)摻 20%10720%107 膠水拌制），使

7、其凝固在光滑的基層表面， 用手 掰不動為好。（ 2 2）吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方 抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。（3 3）抹底層砂漿：刷摻水量 10%10%勺 107107 膠水泥漿一道，（水灰比為）緊跟 抹 1 1 : 3 3水泥砂漿，每遍厚度為 5 57mm7mm 應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、 找直，木抹子搓毛。（ 4 4）抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面 洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為 1 1 : 5 5 水泥砂漿或 1 1 :水泥混合砂漿，厚度為 5 58mm8mm 先用水濕潤，抹時先 薄薄地刮一層素水泥膏， 使其與底灰粘牢， 緊跟著抹罩面灰與分格條抹平， 并用 杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸 水垂直于地面的同一方向， 輕刷一遍， 以保證面層灰的顏色一致， 避免和減少收 縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起 的分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待灰層干透后補起。并補勾縫。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升