077鋼管敷設(shè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、Q/BJ CJB JS 202.077-2003鋼管敷設(shè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)確定了鋼管敷設(shè)的工藝要求， 以及鋼管敷設(shè)作業(yè)的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全與健康、 成品保護等要求，適用于照明與動力配線的鋼管明、 暗敷設(shè)，以及吊頂內(nèi)和護墻板內(nèi)鋼管的 敷設(shè)作業(yè)。2 編制依據(jù)GB 50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50303-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范CECS 120： 2000 套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗收規(guī)程DBJ 01-26-96 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程3 施工準(zhǔn)備3.1 施工作業(yè)及管理人員進場且有上崗證，已充分熟悉圖紙，已進行技術(shù)交底和安全交底。 3.

2、2 鋼管、通絲管箍、鎖母、接線盒、套盒、圓鋼、鉛絲、電焊條、防銹漆等進場驗收合格。3.3 主要機具：煨彎器、液壓煨彎器、液壓開孔器、套絲機、鋼鋸、半圓銼、鉛筆、卷尺、 水平尺、線墜、手電鉆、工具箱、高凳等。3.4 配合土建結(jié)構(gòu)施工進行管路暗敷設(shè)；配合土建內(nèi)裝修油漆、漿活完成后進行明配管；內(nèi) 部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在頂板或地面彈出實際位置。4 施工工藝4.1 鋼管暗敷設(shè)4.1.1 工藝流程鋼管防腐處理- 預(yù)制加工T測定:箱、盒位置T穩(wěn)注採i、 盒T管路連至接暗管敷設(shè)-變形縫處理計地線連接4.1.2 鋼管防腐處理4.1.2.1 暗敷設(shè)于地下的鋼管，管內(nèi)進行防銹漆

3、防腐，管外進行瀝青防腐。4.1.2.2 暗敷設(shè)于磚墻內(nèi)的鋼管，管內(nèi)外均進行防銹漆防腐。4.1.2.3 暗敷設(shè)于混凝土墻、樓板內(nèi)的鋼管，僅管內(nèi)進行防銹漆防腐。4.1.3 預(yù)制加工4.1.3.1 根據(jù)設(shè)計圖紙，加工好各種箱盒、管彎。4.1.3.2 敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處，均應(yīng)作密封處理。4.1.3.3 埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護管。 4.1.4 測定箱、盒位置根據(jù)圖紙確定盒箱軸線位置，以土建彈好的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出 箱、盒實際尺Q/BJ CJB JS 202.077-2003寸。4.1.5 穩(wěn)注箱、盒4.1.5

4、.1 穩(wěn)注箱、盒要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。4.1.5.2 現(xiàn)澆混凝土板墻固定箱、盒應(yīng)加支鐵固定，盒箱底距外墻面小于3mm 時，應(yīng)增加金屬網(wǎng)固定后抹灰，防止空裂。4.1.5.3 預(yù)制樓板采用托板穩(wěn)注；現(xiàn)澆混凝土樓板時，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢固，管 路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。4.1.6 管路連接4.161 采用套管焊接時，連接管的對口應(yīng)在套管中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。套管長度為連接管徑的 2.2 倍。4.1.6.2 采用管箍絲扣連接時，管口光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。外露絲不多于2 扣。4.1.6.3 管進箱、盒的開孔應(yīng)整齊，與管徑相吻合，一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴

5、 禁用電氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。定型箱、盒的敲落孔比管徑大時，用鐵皮墊圈墊嚴，或用 砂漿加石膏補平齊，不得露洞。4.1.6.4 管進箱、盒采用絲扣連接，暗配管可采用跨接地線焊接固定在盒棱上。4.1.7 鋼管暗敷設(shè)4.1.7.1 隨墻（砌體）配管：配合砌體立管時，該管宜設(shè)在墻中心，管口向上者應(yīng)堵好。4.1.7.2 大模板、混凝土墻內(nèi)配管：將箱、盒固定在鋼筋上，然后敷管，每隔1 米左右用鉛絲綁扎牢固。管進箱、盒應(yīng)煨等差彎。4.1.7.3 現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)配管：應(yīng)先找燈位，將盒子固定牢固后敷管。有兩個以上盒子時， 應(yīng)拉直線，管路每隔 1 米左右用鉛絲固定。4.1.8 變形縫處理變形縫兩側(cè)各埋一個接線

6、箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔距長度尺寸不小于接入管直徑的兩倍，在兩側(cè)連接好補償跨接地線。4.1.9 地線連接4.1.9.1 跨接地線兩端應(yīng)雙面焊接，焊接長度不小于該跨接線截面的6 倍。將焊接處的藥皮清除干凈，刷防腐漆?？缃泳€的規(guī)格（mm）見表 1。表 1管徑圓鋼扁鋼15 25532 38650 631025X3 708X2(25X3)X24.1.9.2 鍍鋅管或可撓金屬電線保護管，不得采用熔焊連接地線，應(yīng)用專用接地線卡接連接。4.2 鋼管明敷設(shè)4.2.1 工藝流程Q/BJ CJB JS 202.077-2003鋼管防腐處理- 預(yù)制加工管彎、支架、吊架T

7、測定i、盒及固定點位置T支吊架 安裝T箱、盒固定管路敷設(shè)與連接T變形縫處理T地線連接4.2.2 鋼管防腐處理：鋼管內(nèi)外均用防銹漆防腐（鍍鋅鋼管不再進行防腐處理） 。4.2.3 彎管、支架、吊架預(yù)制加工4.2.3.1 根據(jù)施工圖紙加工管彎、支架、吊架、抱箍等鐵件。423.2 支架、吊架的規(guī)格當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，扁鐵支架應(yīng)不小于30mmx3mm，角鋼支架應(yīng)不小于 25mmx5mm。埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。4.2.4 測定箱、盒及固定點位置根據(jù)設(shè)計要求首先測出箱、盒與出線口準(zhǔn)確位置， 再根據(jù)箱盒、出線口位置，沿管路的 垂直、水平走向彈出線，確定支架、吊架的具體位置。4.2.5 支、

8、吊架安裝：可采用脹管法、預(yù)埋鐵件焊接法、抱箍法。4.2.6 箱、盒固定4.2.6.1 由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上；采用定型盤、箱時，應(yīng)在盤、箱下側(cè) 100mm150mm 處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。4.2.6.2 箱、盒開孔整齊并與管徑相吻合，一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁用電氣 焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。定型箱、盒的敲落孔比管徑大時，用鐵皮墊圈墊嚴，不得露洞。4.2.7 管路敷設(shè)與連接4.2.7.1 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰緊一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰緊。使用 鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不得將鋼管焊接在其它管道上。4.2.7.2 管路連接及管

9、入箱、盒，均應(yīng)采用絲扣連接。4.2.7.3 鋼管與設(shè)備連接應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如果不能直接進入設(shè)備內(nèi)，干燥場所應(yīng)在 鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備， 潮濕場所應(yīng)在管口處加防水彎頭， 由防水彎頭再做絕緣保 護軟管，彎成防水弧度后引入設(shè)備。4.2.7.4 管口距地面高度不低于 20mm。 .4.2.8 變形縫處理在變形縫兩側(cè)各埋一個接線箱， 先把管的一端固定在接線箱上， 另一側(cè)接線箱底部的垂 直方向開長孔，其孔徑長度尺寸不小于被接入管直徑的 2 倍，在兩側(cè)連接好補償跨接地線。4.2.9 地線連接4.2.9.1 跨接地線兩端應(yīng)雙面焊接，焊接長度不小于該跨接線截面的6 倍。焊接處的藥皮應(yīng)清除干凈，并刷

10、防腐漆。4.2.9.2 鍍鋅管或可撓金屬電線保護管，不得采用熔焊連接地線，應(yīng)用專用接地線卡接連接。4.3 吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管路敷設(shè)4.3.1 操作工藝及要求、材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度及走向參照暗敷管工藝施 工，接線盒使用暗盒。4.3.2 管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上面，管入箱盒必須煨等差彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護 口，管進箱盒以內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。4.3.3 直徑 25mm 以上和成排管路應(yīng)單獨設(shè)架。Q/BJ CJB JS 202.077-20034.3.4 花燈、大型燈具等超過 3kg 的電氣器具的固定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋吊件。4.4套接緊定式鋼導(dǎo)管敷設(shè)4.4.1 適用于電壓 1KV

11、 及以下無特殊規(guī)定的室內(nèi)干燥場所。4.4.2 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，不宜直接敷設(shè)與設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)內(nèi)。當(dāng)必須穿 過時，應(yīng)另設(shè)保護管或采取其它措施。經(jīng)過建筑物的沉降縫或伸縮縫處，應(yīng)裝設(shè)補償裝置。4.4.3 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路的管材、連接套管及盒（箱）組成的電線管路，應(yīng)采用同一金 屬材料制作，并應(yīng)鍍鋅。連接套管中心凹型槽弧度均勻，位置垂直、正確，凹槽深度與鋼導(dǎo) 管管壁厚度一致。4.4.4 緊定螺釘應(yīng)采用高強度原材料制作， 符合產(chǎn)品設(shè)計要求， 螺紋整齊、光滑，配合良好， 頂針尖固，旋轉(zhuǎn)緊定脫落的 “脖頸” 尺寸準(zhǔn)確。 緊定螺釘專用工具應(yīng)配套、 耐用， 便于操作。4.4.5 管路敷設(shè)4.4

12、.5.1 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路彎曲敷設(shè)時，彎曲弧度應(yīng)均勻，焊縫在外側(cè)，無折皺、凹陷、 裂紋、死彎等缺陷；切斷口平整、光滑。4.4.5.2 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時，管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于50mm2；長度每增加 30m ，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒。4.4.5.3 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，其支架、吊架的規(guī)格當(dāng)無設(shè)計要求時，圓鋼直徑不應(yīng)小于 6mm，扁鋼不應(yīng)小于 30mmx3mm，角鋼不應(yīng)小于 25mmx25mmx3mm。4.4.5.4 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，管路固定點應(yīng)牢固。敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，應(yīng)緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定，直線敷設(shè)固定點間距不大于1000mm

13、;敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，垂直敷設(shè)剔槽寬度不宜大于管外徑5mm，固定點間距不大于1000mm，并在連接點外側(cè)一端 200m 處，增設(shè)固定點。4.4.5.5 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)在預(yù)制圓控板上時，管路應(yīng)平順，緊貼板面，固定點間距不大于 1000mm。4.4.5.6 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進入盒（箱）處，應(yīng)順直，且應(yīng)采用專用接頭固定。管路連接4.4.5.7 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，應(yīng)采用專用工具操作，不得敲打、切斷、 折短螺帽，嚴禁熔焊連接。4.4.5.8 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑，無毛刺和變形。管 材插入連接套管接觸應(yīng)緊密，且應(yīng)符合下列規(guī)定：a）直

14、管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后， 進行旋緊至螺帽脫落;b）彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行 旋至螺帽脫落。445.9 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。當(dāng)管徑為32mm 及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于 2 個。4.4.5.10 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應(yīng)保持清潔， 連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施。4.4.5.11 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與盒（箱）連接時，應(yīng)一孔一管，管徑與盒（箱）敲落孔應(yīng) 吻合。管與盒（箱）的連接處，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。兩根及以上

15、管路與盒Q/BJ CJB JS 202.077-2003（箱）連接時，排列應(yīng)整齊，間距均勻。不同管徑的管材，同時插入盒（箱）時，應(yīng)采取技術(shù)措施。445.12 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后，管路應(yīng)固定牢固，易進異物的端頭應(yīng)封堵。446 管路接地4.4.6.1 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路及其金屬附件組成的電線管路，連接處可不設(shè)置跨接接地線。4.4.6.2 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，不得作電氣設(shè)備的接地線。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 主控項目5.1.1 鋼管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列規(guī)定：a）鍍鋅鋼管、可撓金屬電線保護管不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于

16、4mm2;b）當(dāng)非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊接接地線；當(dāng)鍍鋅鋼管采用螺紋連 接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。5.1.2 鋼管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm 的鋼管，不得套管熔焊連接。5.1.3 防爆鋼管不應(yīng)采用倒扣連接，當(dāng)連接有困難時，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)嚴密。5.2 一般項目5.2.1 室外埋地敷設(shè)的鋼管，埋深不應(yīng)小于0.7m。壁厚小于等于 2mm 的鋼管，不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。5.2.2 室外鋼管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管口應(yīng) 高出基礎(chǔ)面的5080mm。所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理。由箱式變電所或落

17、 地式配電箱引向建筑物的鋼管，建筑物一側(cè)的鋼管管口應(yīng)在建筑物內(nèi)。5.2.3 鋼管內(nèi)穿電纜時，鋼管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑。5.2.4 鋼管內(nèi)外壁應(yīng)作防腐處理，埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鋼管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外壁不作防腐處 理。5.2.5 室內(nèi)進入落地式柜、 臺、箱、盤內(nèi)的鋼管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面 50mm 80mm。5.2.5 暗配鋼管埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm ;明配的鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤邊緣的距離 150mm 500mm 范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合表2 的規(guī)定：表 2敷設(shè)方

18、式鋼管種類鋼管直徑（mm）152025 3232 4050 6565 以上管卡間最大距離（m）支架或 沿墻明敷壁厚2mm 的鋼管1.52.02.52.53.5Q/BJ CJB JS 202.077-2003壁厚w2mm 的鋼管1.01.52.0-5.2.6 防爆鋼管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）防爆鋼管間及與燈具、開關(guān)、線盒等的螺紋連接處緊密牢固，除設(shè)計有特殊要求外， 連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復(fù)合酯或?qū)щ娦苑冷P酯；b） 安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處應(yīng)做防腐處理。5.2.7 鋼管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 鋼管經(jīng)絕緣保護軟管與電氣設(shè)備、器具連接，絕緣保護軟管的長度在動力工程中不大于 0.

19、8m，在照明工程中不大于1.2m ;b）可撓金屬電線保護管或絕緣保護軟管與鋼管或電氣設(shè)備、器具間的連接采用專用接 頭，可撓金屬電線保護管或絕緣保護軟管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損；c）可撓金屬電線保護管和金屬柔性導(dǎo)管不得作為接地（PE）或接零（PEN ）的接續(xù)導(dǎo)體。5.2.8 鋼管在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補償裝置。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 煨彎處凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)：使用手扳煨彎器時，移動應(yīng)適度，用力不過猛； 使用液壓煨彎器或煨管機時，模具應(yīng)配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。6.2 暗配管路彎曲過多：敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)，減 少繞行。6.3 預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，盒、箱里進外出嚴重：應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復(fù)。6.4 剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好：穩(wěn)注盒、箱時，應(yīng)在其周圍灌滿灰漿；盒、箱口應(yīng)及時 收好后再穿線上器具。6.5 預(yù)留的管口位置不準(zhǔn)確：配管時未按設(shè)計圖要求找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)。應(yīng) 根據(jù)設(shè)計圖要求進行修復(fù)。6.6 管箍連接未使用通絲管箍，套絲有亂扣現(xiàn)象：必須使用通絲管箍，認真進行套絲，亂絲 的應(yīng)重套。6.7 線管焊跨接地線時將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)：主要原因是操作者責(zé) 任心不強，或技術(shù)水平查。應(yīng)加強操作者責(zé)任心和技術(shù)教育，嚴格按照規(guī)范要求進行焊接。6.8 明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點不牢，螺