恒發(fā)廣場(chǎng)一二期地下室結(jié)構(gòu)施工方案

1、恒發(fā)廣場(chǎng)一、二期工程地下室結(jié)構(gòu)施工方案一、 工程概況恒發(fā)廣場(chǎng)一、二期工程：一期地下三層，地上五層，建筑面積為11774m2;二期地下三層，地上十六層，建筑面積為20270m2；整個(gè)工程建筑面積為32044m2。整個(gè)主樓平面布置形式為梯形，地下三層和地上15層連成整體。一期工程采用框架結(jié)構(gòu)體系，二期工程采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系。本工程抗震等級(jí)為三級(jí)，抗震設(shè)計(jì)按七度抗震烈度設(shè)防，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為2級(jí)，地下室附帶人防設(shè)計(jì)要求。本工程負(fù)一、負(fù)二層為框架式樓板,樓板厚度120150不等,框架梁為300700×1000不等；地下室底板設(shè)計(jì)為梁板式片筏基礎(chǔ)，底板厚500mm，梁截面為700×

2、;900mm，800900×1200mm，600×900mm，800×1100mm不等，核心筒為二期CT-2：9000×12900×1500mm，樁承臺(tái)厚度分別為800mm，1200mm，核心筒承臺(tái)厚度為1500mm，底板、內(nèi)襯墻外墻側(cè)板均做聚氯酯防水層。本工程施工場(chǎng)地比較狹窄，采用逆作法施工工藝施工，先期完成一期工程主體結(jié)構(gòu)的施工，再進(jìn)行地下室結(jié)構(gòu)的施工，一、二期地下室結(jié)構(gòu)施工在二期工程主體工程中施工中穿插進(jìn)行。因此，必須統(tǒng)籌安排，合理組織，以達(dá)到滿足施工合同工期要求，符合施工承包合同質(zhì)量要求的目的。二、 施工區(qū)段的劃分及施工順序以軸伸縮縫為

3、界將地下室分為一期、二期二個(gè)施工區(qū)段來(lái)施工，每個(gè)施工區(qū)段從負(fù)一層梁板開(kāi)始，逐層向下進(jìn)行施工。1、 一期工程地下室結(jié)構(gòu)的施工順序?yàn)椋簷C(jī)械挖運(yùn)負(fù)一層土方外運(yùn) 機(jī)械平整土方至-7.0m 標(biāo)高 澆搗支模砼墊層 測(cè)量放線 鑿除地下連續(xù)墻爆模砼 負(fù)一層梁板安裝 梁板鋼筋與地下連續(xù)墻連接部位鋼筋植筋 負(fù)一層梁板鋼筋制作綁扎 負(fù)一層梁板澆搗砼 負(fù)一層梁板砼養(yǎng)護(hù) 負(fù)一層梁板模板拆除 機(jī)械挖運(yùn)負(fù)二層土方 機(jī)械平整土方至-11.2m 標(biāo)高 澆搗負(fù)二層支模墊層 測(cè)量放線 鑿除負(fù)二層地下連續(xù)墻爆模砼 負(fù)二層梁板模板安裝 負(fù)二層梁板鋼筋與地下連續(xù)墻連接部位鋼筋植筋 負(fù)二層梁板鋼筋制作綁扎 負(fù)二層梁板澆搗砼 負(fù)二層梁板砼養(yǎng)

4、護(hù) 負(fù)二層梁板模板拆除 機(jī)械挖運(yùn)負(fù)三層、底板、地梁、承臺(tái)土方（嚴(yán)格控制標(biāo)高） 承臺(tái)、地梁、墊層、砼施工 砌筑承臺(tái)地梁磚模 底板土方回填 底板砼墊層 底板承臺(tái)、地梁、防水層施工 承臺(tái)、地梁、核心筒、底板鋼筋綁扎 承臺(tái)、地梁、底板等砼澆搗 底板砼養(yǎng)護(hù) 負(fù)一層、負(fù)二層、負(fù)三層連續(xù)墻墻面防水層施工 負(fù)三層內(nèi)襯墻施工 負(fù)二層內(nèi)襯墻施工 負(fù)一層內(nèi)襯墻施工。2.二期工程地下室結(jié)構(gòu)的施工順序因一、二期工程地下室連成整體，在一期負(fù)一層梁板、二期首層高支模架拆除施工完畢后，緊跟著進(jìn)行二期負(fù)一層的施工，采用流水作業(yè)施工方法，先施工一期，后施工二期，二期地下室工藝結(jié)構(gòu)的施工順序同一期。本工程地下室連續(xù)墻連通，地下室樓

5、層樓板標(biāo)高分為-4.85，-9.05，-13.25，在各樓層澆搗砼時(shí)，必須在各樓層上離樓300m高處增設(shè)一道止水鋼板，止水鋼板的設(shè)置按設(shè)計(jì)要求。 地下室施工時(shí)，應(yīng)采用降水措施，待地下室結(jié)構(gòu)全部施工完畢，并且做好防水保護(hù)層，方可停止降水。三、 主要項(xiàng)目的施工方法1、 模板工程地下室各樓層模板以模板為主；底板模板以磚模為主，木模為輔。梁板模板采用18mm厚木膠板，縱（橫向）用80×80mm松木方條和48鋼管，門(mén)式架作為支撐系統(tǒng)。內(nèi)襯墻模板為單面模板，采用預(yù)埋12拉鋼管，用“3”字扣，拉結(jié)筋長(zhǎng)度根據(jù)植筋長(zhǎng)度、防水層厚度，內(nèi)襯墻厚度，另加190mm，計(jì)算而得，預(yù)埋12鋼筋縱橫向間距為500m

6、m。A、 地下室內(nèi)襯墻支模如附圖B、 地下室樓層梁板支模如附圖2.鋼筋工程本工程采用一、二級(jí)鋼筋,進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按規(guī)格、級(jí)別嚴(yán)格區(qū)分堆放場(chǎng)地，制作好的鋼筋應(yīng)分開(kāi)堆放，嚴(yán)禁混合使用。鋼筋制作（斷料、調(diào)直、彎曲、連接）全部采用機(jī)電設(shè)備操作。核心筒承臺(tái)鋼筋綁扎，底筋長(zhǎng)方向在下層，短方向在上層，面筋則與底筋相反，水平箍筋則扎在底面筋端部豎直段。核心筒承臺(tái)屬大體積砼，為防止產(chǎn)生裂縫和收縮裂縫，同時(shí)為防止鋼筋網(wǎng)在在承臺(tái)面筋不撓，采用251000×1000的全高豎筋支撐，下端支承在底筋和面筋位置后，將其焊牢。核心筒承臺(tái)鋼筋，除暗挖柱角部豎筋插至承臺(tái)底筋上面處，其余暗柱豎筋和剪力墻豎筋均按設(shè)計(jì)要求的錨固長(zhǎng)

7、度預(yù)插，底端另加10d的直勾頂在大承臺(tái)內(nèi)，承臺(tái)上下各50高范圍內(nèi)，暗柱箍筋以100mm加密。樓層和水池池壁均在高出底板面300mm處留水平施工縫，并且墻厚中間預(yù)埋寬300mm厚3mm的鋼板止水帶（埋入及伸出各半）。底板筋短方向在下，長(zhǎng)方向在上，而面筋則相反，即長(zhǎng)方向在下，短方向在上。按設(shè)計(jì)要求，底板面筋要綁在地梁面筋下面，同時(shí)，為防止施工時(shí)踩壓底板面筋，致使面筋下?lián)希丶釉O(shè)2000×2000的凳仔筋，其高度為底面筋的凈距，與底板筋扎牢。承臺(tái)、底板、地梁、樓板鋼筋均按設(shè)計(jì)要求綁扎好，扎牢砼墊塊，墊層厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，厚薄一致，其強(qiáng)度等級(jí)與相應(yīng)結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度等級(jí)相同，間距1000mm。鋼

8、筋規(guī)格不符合要求時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)洽商處理，不得任意代用，鋼筋不得任意代換，如必須代換時(shí)，需要經(jīng)公司總工同意。鋼筋焊接和機(jī)械連接的操作工，都必須經(jīng)過(guò)考核，持有特殊工種的崗位合格證書(shū)。按抗震要求彎成1350彎鉤的箍筋，為方便施工，制作時(shí)一邊彎鉤先彎成900，另一邊彎成1350，當(dāng)安裝綁扎成型后，再用小扳手把900的彎成1350。樓板筋多為雙層筋，為固定上層鋼筋的位置，在兩層筋中間墊121000mm自制鋼筋以保證其位置準(zhǔn)確。鋼套筒進(jìn)場(chǎng)后重點(diǎn)檢驗(yàn)每個(gè)套管的壁厚公差；32鋼筋壓痕最小直徑4851mm，壓痕總寬度60mm；待接鋼筋應(yīng)除銹、除污，其彎折應(yīng)割除，影響鋼套管安裝的縱肋應(yīng)修磨（橫肋嚴(yán)禁打磨），鋼筋端部

9、用油漆設(shè)定定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志，以確定鋼筋進(jìn)套筒是否有足夠多的深度；接頭采用先在地面完成一頭壓接，安裝后壓接另一頭，每一側(cè)壓接必須從中間向端部進(jìn)行，壓接過(guò)程中應(yīng)始終注意接頭兩端鋼筋軸線的一致。綁扎的鋼筋規(guī)格、數(shù)量位置及搭接長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)程，澆筑砼前擱置好保護(hù)層墊塊。鋼筋地下連續(xù)墻鋼筋植筋按照施工工程合同的約定要求施工（具體詳見(jiàn)鋼筋植筋施工組織方案）。3. 砼工程 本工程地下室底板設(shè)計(jì)為梁板式片筏基礎(chǔ)，板厚500，地梁截面尺寸為600700×900mm，700×1000mm，800900×1200mm不等，樁承臺(tái)正方形截面有1400×1400

10、，2200×2200，2600×2600等，核心筒承臺(tái)尺寸為8500×12350×3000mm，承臺(tái)、地梁、地下室底板為C35砼。負(fù)一層、負(fù)二層樓板設(shè)計(jì)為框架樓板，梁截面尺寸為有150250×400mm，300400×500mm，200300×600mm，300×700mm，250×800mm，300400×900mm，400600×1000mm，框架梁，樓板砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。該工程采用商品砼，1臺(tái)砼泵輸送。由于地下室長(zhǎng)度超長(zhǎng)，故按設(shè)計(jì)要求設(shè)置后澆帶。地下室底板分三部分，單獨(dú)澆筑后澆

11、帶，砼強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，采用C40砼。（1） 澆筑底板砼時(shí)應(yīng)注意： 核心筒承臺(tái)砼，分層澆筑每層厚300400mm，上下層澆筑砼方向相反，間隔時(shí)間不得超過(guò)1.5小時(shí)，避免出現(xiàn)施工縫，并使?jié)仓蟮捻艤囟确植急容^均勻。 澆筑核心筒剪力墻砼時(shí)，要交替對(duì)稱(chēng)相對(duì)兩道剪力墻砼，以便抵消澆搗砼時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力致使模板發(fā)生位移。 、澆筑地梁砼至板低，需停歇一小時(shí)，待地梁砼落實(shí)后在澆筑板面砼，防止板底出現(xiàn)裂縫。 、澆搗地下室底板砼要保證連續(xù)施工，絕對(duì)不允許出現(xiàn)裂縫，并按三班制進(jìn)行連續(xù)施工。 、為做好底板砼的施工管理，必須合理安排值班管理人員。地下室底板砼施工是一道關(guān)鍵工序，必須給予高度重視。項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、

12、施工長(zhǎng)、 分項(xiàng)施工員、 實(shí)驗(yàn)人員等必須按時(shí)到位，分工負(fù)責(zé)。（2）、地下室的生活和消防水池砼的澆搗分二次進(jìn)行，第一次澆筑至底板高300mm處，此處設(shè)一道3mm厚，300寬止水鋼板帶，第二次池壁頂板砼一起澆筑。（3）、后澆帶砼的澆筑，待后澆帶留置的時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)要求的時(shí)間后，即清除干凈后澆帶內(nèi)雜物，并用剛刷刷干凈后澆帶兩側(cè)及收口網(wǎng)和鋼筋網(wǎng)，提前24小時(shí)用水沖洗干凈（底板應(yīng)排干積水），然后按設(shè)計(jì)要求的砼澆搗扎實(shí);砼凝結(jié)后，及時(shí)覆蓋并經(jīng)常淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（4）砼澆搗時(shí)，在斜坡底部及模板處都會(huì)出現(xiàn)大量泌水，可采取改變砼澆筑方向逐一澆筑，泌水流向集水井位置，用軟軸水泵排除。（5）本工程要求不

13、出現(xiàn)溫度收縮裂縫，應(yīng)對(duì)砼內(nèi)溫度進(jìn)行檢測(cè)，控制砼表面與內(nèi)部的溫差不超過(guò)250C。（6）負(fù)一層、負(fù)二層樓板砼澆搗砼要隨打隨抹，一次成活。 五、主要機(jī)械計(jì)劃本工程地下室結(jié)構(gòu)施工需要的主要機(jī)具計(jì)劃如下表:序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量用途1塔式起重機(jī)GJ2D80臺(tái)1垂直、水平運(yùn)輸2鋼筋切斷機(jī)GJ40-40mm臺(tái)1切斷鋼筋3數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)臺(tái)1調(diào)直切斷鋼筋4鋼筋彎曲機(jī)GJ40-40mm臺(tái)2彎曲鋼筋5挖掘機(jī)臺(tái)2開(kāi)挖轉(zhuǎn)運(yùn)基礎(chǔ)土方6打 夯 機(jī)臺(tái)2回填土夯實(shí)7砼輸送泵臺(tái)2輸送砼8木工圓鋸機(jī)500臺(tái)3模板下料9插入振動(dòng)器50臺(tái)3配振動(dòng)棒8條10平板振動(dòng)器臺(tái)211電焊機(jī)BS-330臺(tái)2焊接鋼筋鋼板12污水泵臺(tái)2抽排

14、地下水、雨水六、勞動(dòng)力組織安排 各施工所需工種人數(shù)如下表：工種一期工程施工段二期工程施工段備注人數(shù)班組人數(shù)班組鐵工302302含植筋人員木工302302砼工221221泥工302302防水工101101電焊工5151管道工5151電工8181機(jī)械工6161含塔吊司機(jī)、開(kāi)機(jī)工等放線工2121合計(jì)148七、質(zhì)量要求、保證措施水準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)高由兩處標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，以便核對(duì)引線及標(biāo)高的準(zhǔn)確性。施工各工序均須嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，并做好隱檢手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序的施工。切實(shí)按技術(shù)交底中規(guī)定的澆筑方向、順序和經(jīng)計(jì)算得出的不等步距澆筑底板砼，保證不出現(xiàn)施工縫。核心筒承臺(tái)的砼要分層澆筑以利散熱，上下層澆筑方向相反，且間隔時(shí)

15、間不得超過(guò)1.5小時(shí)。各層砼的澆筑，亦按技術(shù)交底規(guī)定的方向，上下層澆筑方向要相反，負(fù)一、負(fù)二層澆筑截面高度1000mm框架梁砼時(shí)，先澆平振實(shí)至板底，隔0.51h再繼續(xù)澆平板面，防止因板底砼尚未澆實(shí)而出現(xiàn)裂縫。砼凝結(jié)后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別是底板宜加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。底板后澆帶兩邊上口用M5水泥砂漿砌120厚兩皮磚擋水，并用模板蓋嚴(yán)以防雜物掉入后澆帶難以清除干凈。鋼筋綁扎位置要準(zhǔn)確，搭接和錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋連接和接頭百分率按圖紙要求施工，剪力墻用長(zhǎng)度與墻厚相同的12600×600鋼筋作限位筋，在支模時(shí)間時(shí)放入墻筋內(nèi)與墻水平筋扎牢。澆搗樓板面砼時(shí)，安裝泵管要架設(shè)馬凳，不準(zhǔn)直接壓在板面筋上。在施

16、工過(guò)程中，認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)工作，加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核，認(rèn)真做好隱蔽工程的檢查驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。各專(zhuān)業(yè)工種必須密切配合，各工序之間嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，做好自檢、互檢、交叉檢等工作。施工現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行上級(jí)檢查制度，現(xiàn)場(chǎng)施工員，質(zhì)安員每天對(duì)每個(gè)工序要嚴(yán)格履行驗(yàn)收手續(xù)，項(xiàng)目經(jīng)理每周組織一次質(zhì)量、安全、文明施工大檢查，對(duì)施工質(zhì)量、安全文明施工進(jìn)行檢查、評(píng)比、總結(jié)、獎(jiǎng)罰。嚴(yán)格把住材料質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場(chǎng)的原材料、成品或半成品，構(gòu)件均要有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)、合格后方能使用。砼試塊制作，養(yǎng)護(hù)送檢工作必須嚴(yán)格按施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，做好砼質(zhì)量檢驗(yàn)和砼強(qiáng)度檢測(cè)工作。2、保證安全生產(chǎn)措施嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)制度，安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全措施和規(guī)定，做好班前安全交底，每天都要加強(qiáng)安全檢查。所有電器設(shè)備都要裝有漏電保護(hù)器，機(jī)電設(shè)備如電鋸、電焊機(jī)、鋼筋、切斷機(jī)都要有防護(hù)裝置。設(shè)置專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查工作，重點(diǎn)是安全“三寶、四口”、支模架、機(jī)械