手工焊接作業(yè)教材

1、手工焊接作業(yè)教材手工焊接作業(yè)教材編輯：郭立軍 2006、12、25 一：錫焊訓練的目的 1. 澄清觀念 2. 提高品質(zhì) 二：焊接訓練的基本技術(shù)與認識 1. 焊接的原理與定義 2. 焊接的材料 3. 焊接的工具 4. 其它輔助工具 5. 焊接的要求 6. 焊接的步驟 7. 焊點良劣辨識 8. 除焊的方式與步驟 9. 不良焊接的形成與修正一：澄清觀念一：澄清觀念1.1.正確的焊接方法，不但能省時，還可防止空氣污染正確的焊接方法，不但能省時，還可防止空氣污染2.2.焊接作業(yè)為連接零件及電傳導和散熱之用，不用作焊接作業(yè)為連接零件及電傳導和散熱之用，不用作力的支撐點。力的支撐點。3.3.品質(zhì)是建立在制造

2、過程中，而非事后經(jīng)品管修復得品質(zhì)是建立在制造過程中，而非事后經(jīng)品管修復得到，品質(zhì)靠直接作業(yè)人員達到是最直截了當和最經(jīng)到，品質(zhì)靠直接作業(yè)人員達到是最直截了當和最經(jīng)濟的方法，而非由品管修復和工程人員的維護。濟的方法，而非由品管修復和工程人員的維護。4.4.焊接是一門技能的藝術(shù)，其趣味性蘊涵在各位對焊焊接是一門技能的藝術(shù)，其趣味性蘊涵在各位對焊接工作的注意上，有一位焊接技術(shù)優(yōu)良的焊工當稱接工作的注意上，有一位焊接技術(shù)優(yōu)良的焊工當稱之為金屬的藝術(shù)家。之為金屬的藝術(shù)家。 一般電子儀器系統(tǒng)的故障，根據(jù)統(tǒng)計有百一般電子儀器系統(tǒng)的故障，根據(jù)統(tǒng)計有百分之九十都是人為因素造成的，為了提高分之九十都是人為因素造成的

3、，為了提高品質(zhì)，降低不良率，希望工作人員對焊接品質(zhì)，降低不良率，希望工作人員對焊接的基本技術(shù)有所認識及掌握。的基本技術(shù)有所認識及掌握。 一個焊接作業(yè)初學者，于最初犯下的錯，一個焊接作業(yè)初學者，于最初犯下的錯，將會蛻變成習慣性的錯誤，一旦根深蒂固將會蛻變成習慣性的錯誤，一旦根深蒂固將難以改正，故在學習的初期，應嚴格按將難以改正，故在學習的初期，應嚴格按照正確的步驟來加以練習。照正確的步驟來加以練習。一：焊接的原理及定義：一：焊接的原理及定義：（1 1）焊接的定義：）焊接的定義： 一種冶金學上的技術(shù)，它是采用一種熔融的一種冶金學上的技術(shù)，它是采用一種熔融的填充金屬（焊料）潤濕待連接的兩個金屬表面，

4、凝填充金屬（焊料）潤濕待連接的兩個金屬表面，凝固時即形成連接。固時即形成連接。（2 2）焊接的原理：）焊接的原理： 要焊接的金屬并不融化，連接只發(fā)生在兩個金要焊接的金屬并不融化，連接只發(fā)生在兩個金屬交界處。焊接的好壞取決于基體金屬被融化的合屬交界處。焊接的好壞取決于基體金屬被融化的合金（焊料）所潤濕的能力，焊接是一種物理現(xiàn)象、金（焊料）所潤濕的能力，焊接是一種物理現(xiàn)象、化學作用，表現(xiàn)在基體金屬與焊料形成一種金屬間化學作用，表現(xiàn)在基體金屬與焊料形成一種金屬間化合物?；衔?。 總之焊接是利用焊錫作媒介即加熱而使總之焊接是利用焊錫作媒介即加熱而使A A、B B兩金屬物結(jié)合，進而由融化的焊錫與金屬的表

5、面產(chǎn)兩金屬物結(jié)合，進而由融化的焊錫與金屬的表面產(chǎn)生合金層。生合金層。 1.焊劑功用：（1 1）清除被焊物的金屬表面，并在作業(yè)過程中保）清除被焊物的金屬表面，并在作業(yè)過程中保 持干凈。持干凈。（2 2）減低焊錫溶解后，擴散方向的表面張力。）減低焊錫溶解后，擴散方向的表面張力。（3 3）增強毛細管現(xiàn)象，使焊錫流動性良好。）增強毛細管現(xiàn)象，使焊錫流動性良好。（4 4）能使焊錫晶瑩化即光亮之效果。）能使焊錫晶瑩化即光亮之效果。 焊錫的成果及效果是受被焊金屬與熔融焊料的焊錫的成果及效果是受被焊金屬與熔融焊料的表面是否干凈所影響，而金屬置于空氣中，不斷表面是否干凈所影響，而金屬置于空氣中，不斷與空氣產(chǎn)生氧

6、化膜，加熱至沸點的助劑可以將此與空氣產(chǎn)生氧化膜，加熱至沸點的助劑可以將此氧化膜排除。氧化膜排除。 見下圖： 另外補充說明：用于高級電子零件連接作業(yè)的焊另外補充說明：用于高級電子零件連接作業(yè)的焊劑，只對極其輕微的氧化膜產(chǎn)生作用，而較為嚴重劑，只對極其輕微的氧化膜產(chǎn)生作用，而較為嚴重的氧化或凝結(jié)成塊狀的腐蝕物、銹層等，都必須用的氧化或凝結(jié)成塊狀的腐蝕物、銹層等，都必須用其它方法處理。其它方法處理。 2 2：焊劑的種類：焊劑的種類 焊劑在基本上分成兩大類，即有機焊劑與無機焊焊劑在基本上分成兩大類，即有機焊劑與無機焊劑，大多數(shù)有機焊劑都為非腐蝕性，如松香焊劑，劑，大多數(shù)有機焊劑都為非腐蝕性，如松香焊劑

7、，而無機焊劑雖較活潑，但都具有某種程度的腐蝕性。而無機焊劑雖較活潑，但都具有某種程度的腐蝕性。根據(jù)美國聯(lián)邦政府法規(guī)根據(jù)美國聯(lián)邦政府法規(guī)QQ-S-571QQ-S-571規(guī)定：只有非腐蝕規(guī)定：只有非腐蝕性，而且不導電的松香焊劑才可用于電氣和電子裝性，而且不導電的松香焊劑才可用于電氣和電子裝備中，以避免不良后果及副作用的產(chǎn)生。備中，以避免不良后果及副作用的產(chǎn)生。 3 3：焊錫絲的選用：焊錫絲的選用 目前印刷電路烙鐵焊接工作均采用松香芯錫絲，其目前印刷電路烙鐵焊接工作均采用松香芯錫絲，其焊劑量隨工作情況有以下幾種型狀，如下圖：焊劑量隨工作情況有以下幾種型狀，如下圖：A A單心：是松香心焊錫絲中最常見的

8、一種，適單心：是松香心焊錫絲中最常見的一種，適 用于任何電路焊接。用于任何電路焊接。B B環(huán)心：效果較單心佳，不論任何一邊加熱都能環(huán)心：效果較單心佳，不論任何一邊加熱都能 與焊錫作最佳的混合。與焊錫作最佳的混合。C C三心或五心：焊劑量較多，可避免焊接時焊劑三心或五心：焊劑量較多，可避免焊接時焊劑 不足現(xiàn)象，用于熱敏的被焊物上不足現(xiàn)象，用于熱敏的被焊物上 效果更佳效果更佳 注意事項：凡以松脂作基料的焊劑，超溫時會注意事項：凡以松脂作基料的焊劑，超溫時會有燒焦而使助焊劑失效現(xiàn)象。因此，若想完成有燒焦而使助焊劑失效現(xiàn)象。因此，若想完成良好的焊接，需特別注意烙鐵的溫度與焊接速良好的焊接，需特別注意烙

9、鐵的溫度與焊接速度。度。 錫絲直徑的選擇錫絲直徑的選擇 一般印刷電路板上焊接點較小，故采用直徑一般印刷電路板上焊接點較小，故采用直徑0.5MM-1.0MM0.5MM-1.0MM的錫絲，因其焊點小熔入的焊的錫絲，因其焊點小熔入的焊錫量較容易控制。錫量較容易控制。電烙鐵電烙鐵（一）電烙鐵的構(gòu)造與分類：（一）電烙鐵的構(gòu)造與分類： 電烙鐵是手工焊接的主要工具電烙鐵是手工焊接的主要工具, ,是一種電熱是一種電熱器件器件, ,通電后產(chǎn)生高溫通電后產(chǎn)生高溫, ,可使焊錫熔化可使焊錫熔化, ,利用利用它將電子元器件連接或?qū)Σ涣己更c進行修它將電子元器件連接或?qū)Σ涣己更c進行修補補, ,電烙鐵的種類很多電烙鐵的種類

10、很多, ,結(jié)構(gòu)各有不同結(jié)構(gòu)各有不同, ,但其但其內(nèi)部結(jié)構(gòu)都是由發(fā)熱部分、儲熱部分和手內(nèi)部結(jié)構(gòu)都是由發(fā)熱部分、儲熱部分和手柄組成。柄組成。 發(fā)熱部分：也叫加熱部分或加熱器，或者稱為能量轉(zhuǎn)換部分，俗稱烙鐵芯，這部分的作用就是將電能轉(zhuǎn)換成熱能。 儲熱部分：電烙鐵的儲熱部分就是通常所說的烙鐵頭，它在得到發(fā)熱部分傳來的熱量后，溫度逐漸上升，并把熱量積蓄起來。通常采用紫銅或銅合金作烙鐵頭。 手柄部分：電烙鐵的手柄部分是直接與操作人員接觸的部分，它應便于操作人員靈活舒適的操作。（二）內(nèi)熱式電烙鐵 芯子（發(fā)熱元件）安裝在烙鐵頭上，被烙鐵頭包起來，直接對烙鐵頭加熱。內(nèi)熱式電烙鐵芯子（發(fā)熱元件）的鎳鉻絲和絕緣瓷管

11、都比較細，因而機械強度較外熱式差，不耐沖擊，在使用時不要隨意敲擊、鏟撬，更不能用鉗子夾發(fā)熱管子，以免發(fā)生意外。（三）恒溫電烙鐵 在內(nèi)熱式電烙鐵的基礎上增加控溫電路，使電烙鐵的溫度在一定的范圍內(nèi)保持恒定。（四）調(diào)溫電烙鐵 普通內(nèi)熱式電烙鐵增加一個功率、恒溫控制器。使用時可改變供電的輸入功率，一般可調(diào)范圍100-500攝氏度。一：烙鐵端頭材料及形狀1. 材料：應以熱傳導性好，且焊錫量消耗少者為最佳，目前普遍采用的是銅表面鍍鐵或鎳鉻，此種端頭可防止因過熱產(chǎn)生氧化腐蝕層，另有一種合金端頭，如鉻、錳、銅合金或鎳、鉻、銅合金，它最大的優(yōu)點是可用銼刀自由改變適當形狀。2. 形狀：以配合工作物的形狀且能給予最

12、大接觸面，及最有效的傳熱為原則，一般使用在電子電氣上的焊接，大致可分為下列四種：（1）鑒形及圓錐鑒形：鑒形用于一般焊接及修理，端頭平面大，易于上熱，圓錐鑒形則適合有限空間。如線路板上零件焊接。 鑒形 半鑒形 圓錐鑒形（2）：斜角形，于平面焊接時使用 斜角形（3）：鉆形及圓錐尖形，使用與導線密集或小孔及熱敏元件之焊接。 鉆形 圓錐尖形 （4）：半徑槽形，主要用于集焊接上，如管形焊接端。 半徑槽形二：烙鐵端溫度與尺寸的配合 原則上烙鐵端頭的溫度與尺寸是成反比的，直徑相同之烙鐵頭，每增加0.25MM，那么它的端溫將下降10 。三：烙鐵溫度直觀法1.用焊煙來判定：根據(jù)焊劑的煙霧多少來判定烙鐵端頭的溫度

13、。（1）溫度低時，所產(chǎn)生的煙稀少且時間較長。（2）正常的溫度，所產(chǎn)生的煙大約在8秒左右消失。（3）高溫時產(chǎn)生的濃煙四散快速的上升并在較短暫的時間 內(nèi)消失。2.用焊錫的顏色來判定：將加好溫度的烙鐵端頭上溶解少量含有松香的錫絲，再于濕海綿上抹去，經(jīng)2至3秒后，觀察端頭上錫衣變色狀態(tài)來判定其溫度。（1）銀白色溫度正常。（2）金黃色與金黃帶有藍條紋溫度偏高。（3）紫色與黑灰色溫度超高。四：烙鐵頭的使用1.新端頭：當一個新端頭第一次通電上熱前，應以含有松香心的錫絲均勻環(huán)繞于尖端上，再通電加熱，在通電加熱而熱度只能熔焊劑心時，即不斷涂抹端頭各面。 直到錫絲熔解并均勻的完全覆蓋住端頭后，再以濕海綿擦拭干凈，

14、如此循環(huán)處理兩三次將使端頭更易于維護而減少損耗，增長端頭的使用壽命。2.一般使用通則：（1）當烙鐵頭發(fā)生腐蝕情形時，即需先使端頭冷卻，再用細砂紙或砂布將其表面磨擦干凈，再插回通電施以重鍍處理。注意千萬不要在烙鐵高熱時實施重鍍工作，應如同新端頭處理法，即在頭微熱時只能熔解焊劑，不足熔解錫絲時，施與重鍍，否則端頭會因高溫度而很快的又形成腐蝕面，使重鍍工作發(fā)生困難。（2）在任何情況下，不可采用已取下烙鐵端頭的烙鐵通電上熱，這將使該部超熱，且引起內(nèi)部氧化而縮短烙鐵壽命。（3）當烙鐵冷卻時，應將端頭取下再裝妥，此一程 序是防止端頭與烙鐵牢結(jié)在一起，而無法取下 來。（4）若因焊接工作不同而更換焊接工具時，

15、則需將 暫停使用之端頭用塑料袋裝好，而烙鐵接端孔 須密封住，以免內(nèi)部發(fā)生腐蝕。（5）烙鐵不應重跌或敲打，并不作不正當之用途， 以維護烙鐵的壽命。（6）烙鐵不用或暫停使用，須按規(guī)定上妥錫衣再放 烙鐵架上，不可隨意擺放。（7）使用烙鐵前，須先檢查其電源線是否有露股、 脫線或纏繞其它物品等現(xiàn)象，烙鐵插頭應完全 插入座中。（8）每一焊循環(huán)，均需將端頭上的殘渣及氧化的錫 衣于海綿上抹除。擦除污染物時動作應輕巧， 以避免殘錫渣彈跳而燙傷人或燙壞物。（9）隨時注意使用中的端頭，若發(fā)現(xiàn)已有損傷或針 孔，立即停止使用，更換新端頭，否則將傷及 被焊物品。（10）應注意不可以使用強勁拉扯電源線，因為這 是使電源線斷

16、股的主要原因。 是電烙鐵的配件之一，用來插放烙鐵及放置濕海綿，需經(jīng)常清理干凈，其擺放位置應便于工作，一般約在前方45左右，平伸的右腕下，如因配合工作情況，則可隨意擺置，但因顧及持握自然，避免拿取時超越或環(huán)繞，如有必要則加以固定，以免重跌摔碰。 是一種合織維，放置于海綿盒內(nèi)，為烙鐵架上的附件，也有單獨為附屬設備。海綿主要是用來擦除殘蝕的錫渣及焊劑渣，必須時常保持干凈及適當?shù)某睗?，便于擦拭烙鐵端頭，使烙鐵端頭保持明亮。一支明亮的鍍錫端頭，可以很快的將熱傳至被焊點，為了確保擦除殘渣，可在海綿上割劃縫隙，并于每次清洗前將縫內(nèi)及殘留在海綿上的錫渣清出倒入廢料桶內(nèi)，以免清洗時扎傷手指或阻塞排水系統(tǒng)。 適當

17、潮濕的海綿，如以手指輕按其上，則水份隱約滲出，但不足以溢出海綿盒。（一）：鑷子（二）：斜口剪鉗（三）：清潔工具：鋼刷、砂布、銼刀等（一）： 從事焊接作業(yè)的人員，對自己本身之工作及職責，應有下列的基本認識及了解：1.應使用自己熟悉在本身工作崗位，所實施的各種焊接作業(yè)。2.對使用之材料（焊錫、焊劑）及器具，均有充分的知識與了解。3.應按焊接作業(yè)之規(guī)定操作，如有適當建議可向生產(chǎn)管理人員提出經(jīng)核準后方可實施。 4.與品管人員主動合作，解除因焊接缺點造成的 退修問題。 5.應重視焊接作業(yè)的規(guī)定，非經(jīng)許可不得任意更 改焊接作業(yè)程序。 6.確實了解品質(zhì)要求及檢驗標準。（二）： 為了確保焊接連接工作具有的可靠

18、性，最重要的是高度清潔。在作業(yè)中應具備的重點列舉如下： 1.工作區(qū)域內(nèi)應將所有的油垢、油漬、污漬、線 頭及引腳等一切外來物清除干凈。 2.工作臺、工具、焊錫、烙鐵、被焊物及工作人員的雙 手，均應保持干凈，作業(yè)時避免以手指直接觸摸 焊接 面，最好是戴上棉布手套，或于焊接前以適用的溶劑清 潔焊接金屬面。 3. 使用適當?shù)暮稿a及使用量，選用適當?shù)暮附庸?具，正確的焊接程序與時間。 4. 通風系統(tǒng)應良好，以將焊劑受熱所產(chǎn)生的氣味 （煙）排除工作區(qū)外。（三）品質(zhì) 1. 焊接表面應整齊平滑。 2. 焊接物與焊接點連接處，焊錫成內(nèi)凹的收束面 及覆羽狀。 3. 焊接物的輪廓可透過焊錫面顯現(xiàn)。 4. 焊接點完全

19、覆蓋焊錫并結(jié)合良好。 5. 焊接點與絕緣皮有充分的間隙。 6. 焊錫量恰當，沒有溢流現(xiàn)象。 7. 焊接面干凈。 8. 零件位置及固定方式正確。 9. 導線整潔且無松散之現(xiàn)象。 10. 被焊物沒有超過規(guī)定的損壞情形。1.烙鐵持握法：（1）持筆型適用于線路板及較小件的焊接（2）握刀型適用于線材的焊接（3）握斧型適用于板材的焊接（疊焊） 持筆型 握刀型 握斧型2.錫絲的持拿法（1）連續(xù)作業(yè)持拿法左手掌自然地握住經(jīng)由中指、無名指的支持，焊接時運用母、食指靈活的抽拉錫絲。（2）單獨一點作業(yè)持拿法將錫絲扯直后，以左手拇指及食指輕握住，配合焊接部位所需給予適當錫量。 連續(xù)持拿法 單獨持拿法3.標準的焊錫動作

20、（1）線路板上焊接時，烙鐵端與焊接面應隨時保持45的距離，并以烙鐵端面積較大面觸接工作物，使熱量易傳導。但需注意焊料決不可直接觸加于烙鐵端上，而應加在經(jīng)由烙鐵預熱的被焊金屬面（即烙鐵接觸的另一面）見下圖（2）較大熱容量的焊接如接端，則烙鐵需視被焊物形狀，以平行或90之角度進行焊接。焊料仍應加在熱源對面，但需順著被焊金屬面移動，促使焊料分布于所需焊接的每一縫隙。見下圖 焊接作業(yè)的基本順序是以五個步驟來進行，但技術(shù)較純熟的作業(yè)員可以節(jié)奏更快的三步驟法來實行。事實上三步驟法是將五步驟法的焊接韻律予以縮短的一種方法。但各焊接步驟都有其不同的重點及適用情況，一般的焊接時間，雖然是隨著工作物大小而有很大的

21、差異，不過通常均以兩秒左右為標準，故所謂焊接技術(shù)即在這一瞬間憑經(jīng)驗判斷，溶化的錫量、擴散的狀態(tài)和移開錫絲及烙鐵的時間與方向也就是深切體會，進而掌握這一韻律的奧妙所在。（一）五步驟法步驟1：準備工作動作：烙鐵與焊錫指向焊接點說明：為了減少配線錯誤之類的故障比值， 提高焊接的可靠性，在意識上仍應需 要清楚的指明焊接的真正位置。步驟2：預熱動作：烙鐵觸向焊接點的金屬面上。說明：把烙鐵端置于金屬面上，主要是加熱到足以熔解焊錫，若在烙鐵上涂抹一層焊錫（錫衣）則傳導效果更為理想，不會因氧化膜而影響了熱的傳導。步驟3：焊錫的熔化動作：錫絲觸向被焊金屬面，供給適當焊錫 量說明：焊錫不可于烙鐵端上，應涂于被焊金

22、 屬面上，如此焊錫熔化時，焊劑才能 由錫絲中向四周散開，必要時需移動 錫絲，促使焊料能夠分布到需要焊接 的各個部位。步驟4：移開錫絲動作：于焊錫適量熔化且分布于需焊接的部位后，即移開錫絲。說明：移開錫絲的速度要快，這一個時間的控制是焊接作業(yè)上最重要的技巧，過早或過遲都將產(chǎn)生不良焊接的情形。步驟5：抽出烙鐵，完成焊接作業(yè)動作：抽出烙鐵的時間，較移開錫絲小滿稍慢一些約0.51.0秒。說明：烙鐵的抽出速度及方向，對焊接的最后結(jié)果是具有決定性的，所以如在焊錫已明顯擴散到焊接點各部位后，才抽出烙鐵，在時間上已經(jīng)是慢了半拍，故此主要關(guān)鍵需實際操作后才能體會出。五步驟法：適用于較大焊接點或大熱量之焊五步驟法

23、：適用于較大焊接點或大熱量之焊接點上及焊接技術(shù)不純熟者接點上及焊接技術(shù)不純熟者步驟1：準備工作動作：此一步驟和五步驟法中的步驟（1）一樣。說明：與五步驟法中的步驟（1）意義完全相同。步驟2：預熱與焊錫熔化動作：把烙鐵觸向被焊金屬面的同時，于尖端熔解 少許焊錫，然后錫絲順著被焊物周圍涂布。說明：被焊點面積較小時，烙鐵預熱到焊接所需溫 度的時間幾乎等于零。（也就是烙鐵及焊接 點，其溫度即足以熔解焊錫絲）步驟3：焊錫與烙鐵同時抽出動作：當焊錫適當熔化并充分擴散于所需焊接部位 后立即抽出，錫絲與烙鐵抽出的速度與方向 應一致。說明：若焊錫比烙鐵抽出得慢，則錫絲凝固在焊接 點上，如錫絲抽出后烙鐵仍繼續(xù)加熱

24、，則焊 錫將老化或變質(zhì)。三步驟法：是作業(yè)程序較短速度較快的 方法，適用于連續(xù)焊接的情 形，尤其使用較高瓦特數(shù)的 烙鐵在小焊接點上焊接時， 采用此步驟法可減少過熱焊 接、松香燒焦等現(xiàn)象。程序：步驟1的準備工作以及步驟2的預熱與焊錫熔 化均與三步驟法中所說明的完全相同。步驟3：抽出烙鐵步驟4：移開錫絲動作：實際上步驟3與4是把五步驟法中的第4步顛 倒過來進行的，這里有一點就得引用三步驟 法中所說的，若抽出錫絲比抽出烙鐵的速度 慢些，則錫絲將被沾住，所以進行此步驟法 作業(yè)者必須靠個人焊接經(jīng)驗來判斷，移開烙 鐵與錫絲的速度及時間的配合。說明：四步驟法（或稱變形三步驟法）可說是一種 高度的作業(yè)技術(shù)，對于

25、最后焊接結(jié)果的好壞 具有決定性之作用，但必須特別聲明的是： 錫絲最后的位置一定得靠緊于烙鐵端側(cè)，這 樣錫絲的移開就不致發(fā)生困難了。參考下圖四步法（或稱變形三步驟法）： 適用控制焊劑蒸發(fā)的情況，如鍍金零件的預焊（避免金污染）或股線的預及需較多焊劑的小焊接點焊接，以上情況以此步驟法預焊可使焊接結(jié)果更為理想。（一）檢驗 當焊接工作完成后，在同一工作環(huán)境下以100%目視檢驗是需要的，良好的焊接由表面上可看出是整齊一致而有規(guī)律的，為了達到高度的信賴要求，所有焊接點于100%檢驗時，可采用6到10倍的放大鏡予以放大檢視。（切記千萬不可用口對焊點哈氣來幫助檢視，以免產(chǎn)生不良后果）（二）檢驗標準 可信賴的焊接

26、點，必須具有較平滑的表面及良好附著性，焊錫完全包覆被焊導線或引腳，但連接處導線或引腳連接輪廓仍透過錫層而清晰可見，焊點表面不可有凹點或小孔，焊錫熔解后，隨焊劑清除過的區(qū)域流轉(zhuǎn)擴展，然后與焊接表面凝結(jié)形成良好的斜坡狀。具體的焊點標準參考波峰焊焊點標準（一）以扁花（蛇皮）線吸除法（以股線吸除熔融焊的方式）1.如有必要時，將熱度隔離器（散熱夾）置于熱敏零件與接點間。2.以股線為吸收材料，應將其絕皮去掉。（每循環(huán)約剝除約一寸左右）3.將已去除絕緣皮的股線置于焊劑液內(nèi)或沾抹少量的焊劑膏。4.將浸沾焊劑之股線，置于待除焊的接點上，同時用熱烙鐵在股線上加熱。5.熔化的焊錫會浸滿股線時，立即移開烙鐵和股線，然

27、后視除焊情況，再重復循環(huán)直至除焊工作完成。6.第4、5兩項總時間不得超過5秒針，并使該焊點冷卻至少30秒針后再施行第二循環(huán)。7.此除焊方式：所需溫度較高，且熱集于一點，故應采用跳焊之除焊方式為較佳。（二）以真空吸錫器具吸除法：利用真空吸收作用，將 熔化的焊錫吸除之方式1.將工具除焊嘴抵住焊接點，同時以烙鐵于焊點的另一半。2.當接點的焊錫熔解時，立即按下吸錫器的按扭，注意時間、動作及位置的配合。3.將除焊嘴對正容器（廢料盒），重新壓下心彈簧軸，將吸入的殘渣擠出。4.若有吸除不完全的殘余焊錫時，不可勉強吸除，應重新熔進適量的焊錫，再施以第二循環(huán)的除焊程序。5.以真空吸方式，于吸收時會產(chǎn)生氣流來冷卻

28、焊點，對產(chǎn)品較無害。（一）一般修正方式（一）一般修正方式1.不完全去除焊錫的情形：（1）加熱（2）加熱及加焊錫（3）加熱后，以拭除干凈的端頭吸取少量焊 錫。（4）加熱后用工具將熔解的焊錫輕輕擦除。2.完全去除焊錫的情形： 請參照除焊的方法與步驟（配合零件連接情形，再選擇除焊的方式）如：除焊后零件將再使用，則不宜以熱度集中的扁花線除法，因該吸除方式極易因控制不當造成燒毀材料的情形。（二）各種不良焊點的修正（二）各種不良焊點的修正1.錫點接觸角過大或者蔓延不良現(xiàn)象：焊接表面不連續(xù)，不平滑有如荷葉上的水珠般，焊 料在金屬表面呈不均勻的凸起，連接自呈不規(guī)則之 斜坡狀。形成：烙鐵端頭或被焊物面不干凈，加

29、熱或加錫不正確， 焊料流動不完全。修正：再加熱、加焊料或清除焊錫，重新焊接，再焊接 時，宜采用四步驟法來修正，因該法可充分利用焊 劑，使焊錫流轉(zhuǎn)均勻分布接點各部位。避免：干凈的被焊金屬面，焊接器具及工作區(qū)域，合格的 焊料加正確的焊接動作。2.錫點有孔洞現(xiàn)象：錫點上有小滲孔或深凹痕。形成：焊料或被焊物不干凈，焊接時間不標 準，移開烙鐵速度及方向不正確。修正：完全清除焊錫，清潔零件、材料后以 正確的焊接動作再次作業(yè)。避免：干凈的被焊金屬面、焊料、器具正確 焊接動作。（需特別注意應移開烙鐵 的位置與速度）3.錫裂分離焊點現(xiàn)象：零件腳與焊錫連接不完全有縫隙、裂痕或于 接合處呈齒狀附著現(xiàn)象。形成：焊接面

30、有嚴重的污染或焊劑未達到引導焊錫 緊密附著于被焊物金屬之效果。若操作程序 錯（即于焊接完成后，再剪去多余的下 腳），也將導致焊錫與零件腳分離裂縫之現(xiàn) 象。修正：完全清除焊錫，并將焊接表面（板面與零件 腳）清理干凈，再重新焊接。若為機械力導 致分裂現(xiàn)象，則只需加熱使其再熔合。避免：焊接前務必將焊料、零件清理干凈，焊接后 的錫點切不可施加力量。4.滋擾焊點、冷焊點現(xiàn)象：焊錫熔化與接點熔合或完全熔合之前 凝固。形成：焊錫冷卻前移動零件，焊接時溫度控 制不當。修正：固定線路板，再加熱使之重新熔合， 必要時可再加少許焊錫。避免：線路板應加以固定，隨時注意烙鐵的 溫度是否低于焊接的要求，正確的焊 接時間、

31、動作。5.分層點、多層點現(xiàn)象：錫點面不平滑，呈明顯受熱不勻的紋痕。形成：焊接時烙鐵抖動，雙面板電鍍孔焊接時間不 當，熱量滲透至另一面。修正：再加熱，使熱均勻分布，必要時須將焊錫清 除再重焊接，再焊接時應特別注意時間。避免：實行標準焊接動作，掌握焊接韻律，尤其焊 接或修補第二面焊點時，須以正確與迅速的 動作來完成，以避免滲透電鍍孔而破壞另一 面已完成的錫點。6.錫柱、錫尖、錫絲、錫渣、錫珠等現(xiàn)象：兩個分立接點，因焊錫連通而導致電流跨越，殘余焊 錫滯留或沾附于線路、零件及線路板上。形成：焊劑在熱源未移開前已完全蒸發(fā)，故焊錫干燥，沾附 烙鐵端隨烙鐵之抽出而形成尖、柱或短焊情形，焊接 位置不當或不小心導致焊錫滴落、流散、熔融的焊錫 自端頭濺離。冷卻后沾附于導電體上或落于導電體 間。修正：因焊劑蒸發(fā)、焊錫干燥所造成的短焊，先在缺點處沾 上少量焊劑后牢固的余錫則以鑷子或竹簽等工具剔除 即可。避免：正確的焊接時間及位置，適量的焊錫清潔烙鐵端。7.錫量過少錫量過少現(xiàn)象：錫量不足覆蓋焊接點或覆蓋不完全，包覆面太薄。形成：焊錫下得不夠，或加熱時間過久致使焊錫流失。修正：補加焊錫，修補時動作應輕巧、快速，以免造成其它缺點。避免：反復