產(chǎn)品質(zhì)量檢驗相關資料.

1、質(zhì)量管理講義產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(一)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗1進貨檢驗：是指對購進的原材料、零部件、 外協(xié)件、包裝材料等貨物，在入廠前或入 廠后(投入生產(chǎn)使用前)的規(guī)定期限內(nèi)進行 的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗。(1)首批樣品檢驗；(2)批量進貨檢驗進貨檢驗(IQC)2、IPQC(1)過程檢驗形式A、首件檢驗：是指在批量產(chǎn)品生產(chǎn)中對 第一件產(chǎn)品(或直到把工藝狀態(tài)調(diào)整好為止 的若干個產(chǎn)品)的檢驗，主要目的和作用是 檢驗工序是否處于.特采 対兆選/加 I.良好的工作狀態(tài)。標識,并保留到該批產(chǎn)品完工。首件檢驗通常的情況：1一批產(chǎn)品開始生產(chǎn)時；2一個工作班開始生產(chǎn)時；3作業(yè)人員變換工作地，生產(chǎn)第一個產(chǎn)品時4設備重新調(diào)整或

2、工藝發(fā)生變化時；5材料、零件、部件、組件發(fā)生變化時1）目的：為了盡早發(fā)現(xiàn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報廢。2）首件檢驗由操作者、檢驗員（或IE）共同進行，合格后送檢驗員專檢。標識,并保留到該批產(chǎn)品完工。3）檢驗員應按規(guī)定在檢驗合格的首件上作出4）首件檢驗不合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)5）首件檢驗必及時，以免造成不必要的浪費6）首件檢驗后要保留必要的記錄，如填寫“首件檢驗記錄表”o（2）、巡回檢驗1）定義：是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時 間間隔對有關工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進行 的監(jiān)督檢驗。2）范圍：產(chǎn)品、影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素 （人、機、料、法、環(huán)）。3）對生產(chǎn)線的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)

3、量的 生產(chǎn)因素為主1當人員有變化時，對人員的教育培訓及 評價有無及時實施。2設備、工具、計量器具在日常使用時，有無定期 檢查，校正，保養(yǎng)是否處于正常狀態(tài)。3物料和零部件在工序中的擺放、搬運及拿取方法 是否造成物料不良。4不合格品有無明顯標識并放置在規(guī)定區(qū)域。工藝文件（或作業(yè)指導書）能否正確指導生產(chǎn)，工藝 文件是否齊全并得到遵守。5產(chǎn)品的標識和記錄能否保證可追溯性。6生產(chǎn)環(huán)境：6S7生產(chǎn)因素變換時（修機、換模、換料）是否 按要求通知質(zhì)檢員到現(xiàn)場驗證。8巡檢后及時作好必要的記錄。IPQC的其他形式:首件檢月2在線檢驗3完工檢驗4末件檢驗3、最終檢驗1）最終檢驗概述：是涉及實物質(zhì)量的最后一個關口，因

4、此必須根據(jù)合同規(guī)定及有關技術標準或技術要求對產(chǎn)品實施最終檢驗O損害用戶利益和企業(yè)的信譽。3）主要形式（1）成品入庫檢驗 定義：在將倉庫中的產(chǎn)品送交客戶前進行的檢驗行出廠檢驗;如倉庫貯存環(huán)境（溫度、濕度）對產(chǎn)品有影2)目的：防止不合格品出廠和流入到用戶手中,如入庫前已進行了嚴格檢驗,則一響時，則需進行出廠檢驗。4、不合格品的控制1）特采（特別采用）：輕微不合格，顧客一般 不會在意，可特別采用。2）挑選：不合格品只是一部分，通過全數(shù)檢 查，合格品辦理入庫3）返修：為使不合格品滿足預期用途而對其 所采取的措施4）為使不合格品符合要求而對其所采取的措 施注：返修包括對以前是合格的產(chǎn)品，為重新使用所釆取

5、的修復措施，如作為維修的一部分。經(jīng)返工的產(chǎn)品可以成為合格品，返修品一定是不合格品，但能滿足預期的使用。5）讓步使用：對使用或放行不符合規(guī)定要求 的產(chǎn)品的許可；6）降級7）報廢第二節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗一、抽樣檢驗概述（一）抽樣檢驗基本術語1、單位產(chǎn)品2、檢驗批3、批量（N）4、樣本（n）5、隨機抽樣1）簡單隨機抽樣（如搖獎）2）周期系統(tǒng)抽樣（如流水線巡檢）3）分層抽樣（同種產(chǎn)品有不同條件）6、計數(shù)檢驗（如不合格數(shù)）7、計量檢驗（如燈管壽命）（-）抽樣檢驗及其特點1、抽樣檢驗：是從每一批產(chǎn)品中按統(tǒng)計方 法抽取適當數(shù)量的部分產(chǎn)品作為樣本，對 樣本中的每一個樣品進行檢驗，用樣本檢 驗的結果推斷整批產(chǎn)品的

6、質(zhì)量是否合格 的一種檢驗。抽樣檢驗通常用于下列場合：1）產(chǎn)品檢驗項目為破壞性檢驗或試驗。2）大批量產(chǎn)品的檢驗。3）流程性材料產(chǎn)品的檢驗。4）檢驗費用有限，不能作100%全數(shù)檢驗。2、抽樣檢驗的特點1）代表性：樣本一總體2）風險性N：批量n:樣本量Ac（或c）:合格判定數(shù)Re:不合格判定數(shù)d:樣本中的不合格數(shù)P：批質(zhì)量AQL:合格質(zhì)量水平/可以接收的質(zhì)量水平IL:檢査水平（三）不合格品分級不合格分級不合格性質(zhì)產(chǎn)品安全和主耍質(zhì)量特性影響可靠性影響A 級致命不合格或 缺陷造成或潛在構成對人身健康安全 的危害和重大財產(chǎn)損失產(chǎn)品在使用時 出現(xiàn)重大故障B 級嚴重不合格嚴重故障，不能滿足預期的使用 目的不可

7、靠C 級一般不合格產(chǎn)品不符合要求，但能滿足預期 使用目的產(chǎn)品使用期內(nèi) 可靠性有輕微 影響D 級輕微不合格無影響無影響二 GB2828 的若干要素（-）設計目的1 通過調(diào)整檢驗的寬嚴程度，促使生產(chǎn)提高產(chǎn)品質(zhì)量.2. 使用方可按質(zhì)量的好壞選擇供方（二）設計原則1 .AQL 可接收的質(zhì)量水平是基礎2. 保護供方利益的接受利益準則（優(yōu)于 AQL 時全接受）3. 保護使用方利益的接受利益準則（劣于 AQL 時，加 嚴）4. 不合格分類是整個抽樣系統(tǒng)的重要特點5. 更多的依據(jù)經(jīng)驗來確定 N 與 n 間的關系（而非數(shù)理統(tǒng) 計）(三)可接受質(zhì)量水平AQL(Acceptable(合格質(zhì)量水平)Quality L

8、evel)1、定義:可接收的連續(xù)提交檢驗批的過程 平均上線值.注:接收的某批產(chǎn)品是質(zhì)量水平又可 能大于AQL值.AQL既是重要的質(zhì)量指標又是檢索抽樣的 工具。而且還是影響調(diào)節(jié)和控制抽樣檢驗中兩 類錯誤的重要參數(shù)2、確定方法(1)用戶要求(2)過程平均(3)按不合格類別區(qū)別對待(4)考慮將檢驗項目，項目多時AQL值越人(5)同供方協(xié)商(適用新產(chǎn)品)(6)另外產(chǎn)品價格高,復雜程度大，AQL越大 軍用比民用小發(fā)現(xiàn)缺陷難，對下道工序損失大,AQL小。計數(shù)一次抽樣方案判斷程序（四）檢驗水平（IL）（inspectlevel）反映了N與ri的關系特殊檢驗（水平（小樣本且允許較夫誤判風險）1、檢驗s-1s-

9、2X.-般IIIII樣本量n依次增大嚴格程度增加般從情況選II級（二）dsAcdRe不介格例一：某沖壓件出廠試驗，采用GB2828抽 樣，規(guī)定AQL=1.5；IL=IIo求N=2000正常檢查一次抽樣方案？解：1）讀取樣本大小字碼。從表10 4中查 得樣本大小字碼為K；2）選定抽樣檢表為表10 5；3）從表10-5得125 5, 64）確定抽樣方案得:125 5, 6練習一、某五金廠出廠試驗，采用GB282抽樣，規(guī)定AQL=0.15；IL= II o求“=400正常檢查一次抽樣方案?練習二、某產(chǎn)品檢查水平為II, A類不合格 的AQL=0.65；批量N=500。求正常檢查一次抽樣方案類不練習糸

10、某公司生產(chǎn)某種產(chǎn)品每03000,做為一個批量, 該公司的AQL水準為致命缺陷0.4;嚴重缺陷1.0;輕微缺陷4。該公司的目標對此產(chǎn)品采用檢驗 水準II，抽樣方式為一次抽樣，抽樣嚴格程度為 正常檢驗.E 問題 1:該批樣本代碼為多少？E 問題 2：該批應抽取的樣本數(shù)量為多少？問題 3:致命缺陷允許合格判定個數(shù) Ac 為多少？愆問題 4:嚴重缺陷允許合格判定個數(shù) Ac 為多少？怠問題 4：輕微缺陷允許合格判定個數(shù) Ac 為多少？E 如按規(guī)定抽樣完成檢查，發(fā)現(xiàn)一個輕微缺陷，此批合格嗎？ 如發(fā)現(xiàn)一個嚴重缺陷，此批合格嗎？dlA! AVdVRdNR二次抽樣稈序框圖練習某廠購入某產(chǎn)品，采用GB2828二次

11、抽樣方 案，指定批量的大小N=1000, AQL=4%,試求檢查水平II的正常、加嚴、放寬三個 抽樣方案。采用GB2828對某產(chǎn)品進行抽樣驗收，按條 件：N=1500, AQL=1.5%,檢查水平II,確 定二次正常、加嚴、放寬三個抽樣方案。6、檢查嚴格度的規(guī)定7、抽樣方案類型一次、二次、五次抽樣的比較匕一次、二次、五次抽樣方案只耍設定的 AQL 值和檢驗 水平相同，對產(chǎn)品的質(zhì)量保證能力是相同的；E 當產(chǎn)品批的質(zhì)量水平與設定的 AQL 值相比較為明顯的 優(yōu)或劣時，二次抽樣檢驗的樣本量明顯比一次抽樣檢 驗要少， 而五次抽樣檢驗的樣本會更少；匕從檢驗成本考慮，五此抽樣檢驗的費用最低，二次抽 樣檢驗

12、的費川又比一次抽樣檢驗低；從檢驗的組織與 管理工作考慮，一次抽樣檢驗方法簡單，批合格與否 的誤判危險性小，而二次抽樣檢驗特別是五次抽樣檢 驗方法復朵， 對檢驗的組織管理工作以及檢驗人員的 素質(zhì)要求很高，需經(jīng)專門的培訓。批次合格判斷表抽樣方案判斷方法一次抽樣如，dAc 則判該批合格如，d2Re 則判該批不合格二次抽樣如,d1 Re 則判該批不合格如，Ac1 d1 Re1 則須進行二次抽樣如，(d1+d2) Re2 則判該批不合格五次抽樣類似于二次抽樣，不同的是須最多抽五次樣備注：d 為抽樣檢驗不合格(品)數(shù)，d1,d2.d5 為 15 次檢驗不介格(晶)數(shù)1)、檢索抽樣方案樣本大小字碼表;2）抽樣方案表9、 樣本的抽取10、