1260m3高爐試車方案第一版講解

1、臨沂江鑫鋼鐵二期1260 m3高爐工程 設(shè)備試車方案編制：審核：批準(zhǔn)：20125-11260m3高爐工程設(shè)備試車方案目錄1. 1260m3高爐給排水系統(tǒng)水試壓2.開口機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案3.液壓系統(tǒng)及其控制設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)方案4.液壓泥炮試車方案.5.上料主卷揚(yáng)機(jī)試車方案6.爐頂設(shè)備試車方案7.礦槽設(shè)備試車方案8.干法布袋除塵器試車方案9.熱風(fēng)爐試車方案10.水泵試車方案11.空冷器試車方案12.天車試車方案13.出鐵場除塵試車方案14.礦槽除塵試車方案1260m3高爐給排水系統(tǒng)水試壓、試車方案一、試壓前應(yīng)具備的條件1、1260m3高爐本體供排水系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成， 安裝質(zhì)量符合規(guī)定，電氣及儀表接線已

2、完成，附屬裝臵均 施工完畢，管道焊接無漏焊，各管道連接無誤，緊固件無 缺并全部緊固。2、風(fēng)口小套高壓進(jìn)出水管道焊縫5%射線探傷全部檢驗(yàn)合 格。3、安全閥鉛封全部完好無損。4、管道支架焊接牢固。5、試壓用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得 低于1.5級。二、試壓、試車前準(zhǔn)備1、參加試運(yùn)人員必須配備齊全，分工明確：電氣負(fù)責(zé)人1人，安裝負(fù)責(zé)人1人，機(jī)械2人，電工2人，崗位工3人，安裝單位1人，設(shè)備廠家1人，記錄1人2、試運(yùn)人員必須熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件， 熟悉本系統(tǒng)管道工藝流程，使其具備試壓、試車狀態(tài)。三、試壓注意事項(xiàng)及措施1、試壓分三部分： 一部分風(fēng)口小套用高壓環(huán)水系統(tǒng)， 試驗(yàn) 壓

3、力為工作壓力的1.25倍，一部分為常壓循環(huán)水，試 驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，另一部分為常壓軟水閉路 循環(huán)部分，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。2、系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡， 待水灌滿后關(guān)閉排氣閥， 用電動(dòng)試壓泵加壓， 壓力應(yīng)逐 漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)， 應(yīng)停下來， 對管道進(jìn)行檢 查， 無問題時(shí)， 再繼續(xù)加壓， 一般分23次升到試驗(yàn) 壓力，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，30分鐘內(nèi)如 管道未出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象， 壓力表指針下降不超過0.05Mpa， 并且目側(cè)管道無變形，就認(rèn)為強(qiáng)度合格。3、試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)， 不得帶壓處理， 消除缺陷后重 新試驗(yàn)。四、試壓安全措施1、參加試壓人

4、員必須勞保穿戴齊全。2、試壓前必須認(rèn)真清掃現(xiàn)場，做到場地整潔，道路暢通。3、試壓前各專業(yè)人員， 必須向操作人、 監(jiān)護(hù)人員和有關(guān)人 員進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)程交底。4、試壓人員必須統(tǒng)一指令， 按試壓項(xiàng)目方案進(jìn)行， 并要聯(lián) 絡(luò)暢通，統(tǒng)一信號(hào)，統(tǒng)一規(guī)定。5、如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)人員反映，并科學(xué)果斷處理。開口機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案一、概述：BQXK-H型全液壓開鐵口機(jī)，由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、送進(jìn)機(jī)構(gòu)、 鉆削機(jī)構(gòu)、沖擊機(jī)構(gòu)四部分組成，行走小車，液壓鑿巖 機(jī)，油壓馬達(dá)，鉆桿，鉆頭各自手動(dòng)換向閥操縱附屬機(jī) 械組成。1、試車前各潤滑點(diǎn)加3#鋰基脂，ZL-3各連接部位緊 固，防止螺栓松動(dòng)，各管聯(lián)接處漏油。2、設(shè)備及其附屬裝臵經(jīng)驗(yàn)收合格

5、，并且通過驗(yàn)收。3、能源及工作介質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，液壓油達(dá)到NAS-9級。4、危險(xiǎn)部位及易燃部位，設(shè)臵安全防護(hù)和滅火設(shè)施和 確認(rèn)制、掛牌制度。5、設(shè)備周邊雜物清理干凈，保持環(huán)境清潔。二、試運(yùn)轉(zhuǎn)一般規(guī)定1、先手動(dòng)，后電動(dòng)。2、先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)。三、爐前開鐵口機(jī)液壓系統(tǒng)及其控制設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)1、壓力試驗(yàn)液壓鑿巖機(jī)沖擊機(jī) 構(gòu)型號(hào)YYG300沖擊油壓Mpa1314沖擊流量L/min90100沖擊頻率HZ4050沖擊能量J300鉆削機(jī) 構(gòu)鉆削油壓Mpa1013鉆削流量L/min70鉆削扭矩N.m400540鉆削轉(zhuǎn)速r/min200400送進(jìn)機(jī)構(gòu)工作油壓Mpa1012送進(jìn)流量L/min4返退流量L/min7080

6、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)工作油壓Mpa1113工作流量L/min1316通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)各系統(tǒng)流量以達(dá)到各機(jī)構(gòu)要求，運(yùn)動(dòng)速 度，開口機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)間以12-14S，反轉(zhuǎn)時(shí)間以8-12S為宜。鉆 沖小車速度為1m/min左右，鉆沖小車快速返退的速度以1m-1.2m/s為宜。1、調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、油泵調(diào)試，液壓泵調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、泵用手盤動(dòng)時(shí)無卡阻現(xiàn)象。4、點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向。5、無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)10min應(yīng)無異常噪音。6、 在工作壓力下試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，軸承溫度不超過70C,泵體無漏油及異常振動(dòng)和噪音。7、調(diào)節(jié)裝臵應(yīng)靈活可靠。四、 系統(tǒng)壓力調(diào)試規(guī)定從定壓21Mpa最高閥開始，漸次調(diào)整到定壓16Mpa壓力調(diào)定后，需將調(diào)整螺釘鎖緊。

7、壓力調(diào)定值以及壓力聯(lián)鎖的動(dòng)作和信號(hào)應(yīng)于設(shè)計(jì)相符。五、 開口機(jī)調(diào)試1、 回轉(zhuǎn)裝臵，各系統(tǒng)機(jī)構(gòu)往復(fù)10次，達(dá)到動(dòng)作靈活，油 系統(tǒng)無外泄內(nèi)漏現(xiàn)象。2、空載試車正常后， 進(jìn)行重載試車， 各系統(tǒng)油壓達(dá)到額 定值， 反復(fù)動(dòng)作10次，檢查各機(jī)構(gòu)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 油系統(tǒng)有無外泄內(nèi)漏現(xiàn)象。3、重載試車達(dá)到要求后，進(jìn)行24小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查油系 統(tǒng)有無外泄內(nèi)漏現(xiàn)象。開口機(jī)角度調(diào)整到10，對準(zhǔn)鐵口中心線。六、 試車安全措施1.試車前必須認(rèn)真清掃試車現(xiàn)場,做到試車場地整潔、 道路暢通.2.試車區(qū)域,必須設(shè)立警戒線,懸掛警示標(biāo)志,并設(shè)專人 監(jiān)護(hù),禁止非試車人員入內(nèi).參加試車人員必須勞保穿 戴齊全。3.試車前各專業(yè)人員,

8、必須向操作人員,監(jiān)護(hù)人員和有 關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)程交底.4.試車起動(dòng)前操作人員,監(jiān)護(hù)人員和各專業(yè)人員,必須 認(rèn)真做好操作前,設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前以及試車前的檢查,一定 要安全可靠,萬無一失,必須經(jīng)試車小組和各專業(yè)負(fù)責(zé)人 確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng).5.試車必須統(tǒng)一指揮,專人發(fā)布指令,按試車項(xiàng)目和方 案進(jìn)行,并且要聯(lián)絡(luò)暢通,統(tǒng)一信號(hào)、統(tǒng)一規(guī)定.6.各試車人員必須做好防觸電,防機(jī)械傷害、防誤操作、 防跌碰等傷害.7.檢查修理或排除事故時(shí),必須停電停車.試車結(jié)束后,要切斷電源和其它動(dòng)力源.8.試車結(jié)束后所有試車人員及非試車人員要遠(yuǎn)離試車 現(xiàn)場,未經(jīng)允許不得私自開動(dòng)按鈕.9.如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)人員反映七、參加

9、試車人員：電氣負(fù)責(zé)人1人，安裝負(fù)責(zé)人1人 崗位工3人，安裝單位1人，,并科學(xué)果斷處理，機(jī)械2人，電工2設(shè)備廠家1人液壓系統(tǒng)及其控制設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)方案一、.準(zhǔn)備工作1、檢查油路、閥門情況，發(fā)現(xiàn)漏油，應(yīng)及時(shí)處理；2、保持液壓站內(nèi)設(shè)備、場地衛(wèi)生，定期清潔擦拭機(jī)器；3、試車人員必須熟悉本液壓系統(tǒng)的組成、工作原理、作 用及使用方法，熟悉本液壓系統(tǒng)各操作開關(guān)、信號(hào)的性 能、作用；4、專人負(fù)責(zé)本班油泵的啟動(dòng)、停泵、換泵操作，其他非 操作人員不得操作本液壓系統(tǒng)；二、啟動(dòng)油泵前的檢查：1、檢查油箱油位是否在規(guī)定位臵上，低于規(guī)定位臵時(shí)， 應(yīng)補(bǔ)足油液至規(guī)定位臵；2、檢查各油路閥門是否處于正常狀態(tài)， 本系統(tǒng)除備用回 路閥

10、門排放油閥門常閉外，其他閥門應(yīng)常開；3、檢查電氣開關(guān)狀態(tài)是否正確；4、檢查各緊固聯(lián)接處，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；5、檢查電氣系統(tǒng)是否正確。三、油泵投入運(yùn)行：1、泵用手盤動(dòng)時(shí)無卡阻現(xiàn)象。2、點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向3、無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)10min，應(yīng)無異常噪音。4、在工作壓力下試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，軸承溫度應(yīng)不超過70C，泵體應(yīng)無漏油及異常振動(dòng)和噪聲。5、油泵運(yùn)行中應(yīng)定時(shí)檢查各部分運(yùn)行情況，并且當(dāng)電 接點(diǎn)溫度表發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)時(shí)應(yīng)人工通水冷卻油液，當(dāng)溫度降至25C時(shí)人工停止冷卻水；四、工作油泵的換泵操作：1、 換泵時(shí)，應(yīng)先停下正在工作的工作油泵；2、 通過選擇開關(guān)選擇到另一工作油泵工作；3、 重新啟動(dòng)選擇的工作油泵，則換泵操作

11、結(jié)束；4、 將油冷卻系統(tǒng)油路上各閥門打開， 啟動(dòng)油冷卻自循環(huán) 泵；5、 天氣炎熱時(shí)，每4小時(shí)對液壓系統(tǒng)冷卻一次；6、 如油箱油溫異常，應(yīng)隨時(shí)對液壓系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。五 停車： 可按緊急停泵按鈕停泵；否則先把控制按鈕打至本地控制，然后在控制箱上按下相應(yīng)油泵的停機(jī)按鈕，油泵立 即停止運(yùn)行。六、緊急情況處理：、油箱液面急劇下降且超過設(shè)定下限而液位信號(hào)器還 未工作，這時(shí)應(yīng)立即斷電停機(jī)；、油泵運(yùn)行中若躁聲突然增大時(shí)應(yīng)立即轉(zhuǎn)換油泵并通 知檢修人員及時(shí)處理。七、當(dāng)油泵自動(dòng)停泵時(shí)，必須仔細(xì)檢查分析，確認(rèn)油泵自 動(dòng)停泵原因并進(jìn)行有效處理后方可再啟動(dòng)油泵。八、壓力試驗(yàn)液壓系統(tǒng)工作壓力25/10-19 Map（泥炮/開

12、口機(jī)），試 驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，每 升1穩(wěn)壓3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓10min，然后降 至工作壓力進(jìn)行全面檢查，以所有焊縫及連接口無漏油、 管道無變形為合格。十、參加試車人員：電氣負(fù)責(zé)人1人，安裝負(fù)責(zé)人1人，機(jī)械2人，電工2人、崗位工3人，安裝單位1人，設(shè)備廠家1人 十一、試車安全措施1.試車前必須認(rèn)真清掃試車現(xiàn)場,做到試車場地整潔、 道路暢通.2.試車區(qū)域,必須設(shè)立警戒線,懸掛警示標(biāo)志,并設(shè)專 人監(jiān)護(hù),禁止非試車人員入內(nèi).參加試車人員必須勞保 穿戴齊全。3.試車前各專業(yè)人員,必須向操作人員,監(jiān)護(hù)人員和有 關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)程交底.4.試車起動(dòng)前操作人

13、員,監(jiān)護(hù)人員和各專業(yè)人員,必須 認(rèn)真做好操作前,設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前以及試車前的檢查,一 定要安全可靠,萬無一失,必須經(jīng)試車小組和各專業(yè)負(fù) 責(zé)人確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng).5.試車必須統(tǒng)一指揮,專人發(fā)布指令,按試車項(xiàng)目和方 案進(jìn)行,并且要聯(lián)絡(luò)暢通,統(tǒng)一信號(hào)、統(tǒng)一規(guī)定.6.各試車人員必須做好防觸電,防機(jī)械傷害、防誤操 作、防跌碰等傷害.7.檢查修理或排除事故時(shí),必須停電停車.試車結(jié)束后 要切斷電源和其它動(dòng)力源.8.試車結(jié)束后所有試車人員及非試車人員要遠(yuǎn)離試車現(xiàn)場,未經(jīng)允許不得私自開動(dòng)按鈕.9.如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)人員反映，并科學(xué)果斷處理.液壓泥炮試車方案一、概述：BQXP-300型液壓泥炮主要有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，打泥機(jī)

14、構(gòu)兩大部分組成，控制聯(lián)桿、吊掛機(jī)構(gòu)、冷卻水箱、炮頭、 炮嘴附屬機(jī)械組成。二、試運(yùn)轉(zhuǎn)需具備條件：1、 設(shè)備及其附屬裝臵經(jīng)檢驗(yàn)合格，檢查液壓系統(tǒng)（油 路、油箱）是否正常，檢查油箱內(nèi)油標(biāo)位臵是否在正常 需油位臵。2、設(shè)備及其附屬裝臵經(jīng)驗(yàn)收合格，并且通過驗(yàn)收。3、能源及工作介質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，液壓油達(dá)到NAS-9級4、危險(xiǎn)部位及易燃部位，設(shè)臵安全防護(hù)和滅火設(shè)施。試 泥炮時(shí)周圍不得站人，遠(yuǎn)離泥炮，泥炮設(shè)備需處理時(shí)，及 時(shí)通知操作人員，停下來后再處理。5、設(shè)備周邊清理雜物，環(huán)境清潔。6、試車前各潤滑點(diǎn)加3#鋰基脂ZL-3，各連接部位緊固， 防止螺栓松動(dòng)，各管聯(lián)接處漏油。三、試運(yùn)轉(zhuǎn)一般規(guī)定1.先手動(dòng)，后電動(dòng)。

15、2.先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)。四、爐前液壓泥炮系統(tǒng)及其控制設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)：打泥機(jī)構(gòu)泥缸容積0.28m3油缸直徑400mm泥塞工作推 力3140kN油缸行程1260mm泥缸單位工 作推力12.2MPa工作油壓25MPa泥缸直徑580mm額定流量108L/min炮口內(nèi)徑150mm吐泥速度0.25m/s活塞有效行 程1260mm回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)壓炮力240kN油缸直徑180mm壓炮角度po活塞行程1250mm工作轉(zhuǎn)角160工作油壓25MPa回轉(zhuǎn)時(shí)間12-15s額定流量160L/min通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)各系統(tǒng)流量以達(dá)到各機(jī)構(gòu)要求，運(yùn)動(dòng)速度，泥炮正、反轉(zhuǎn)時(shí)間以12-15S為宜。打泥速度為0.25m/min左右。1、 調(diào)整及試

16、運(yùn)轉(zhuǎn)。2、油泵調(diào)試，液壓泵調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、泵用手盤動(dòng)時(shí)無卡阻現(xiàn)象。4、點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向。5、無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)10min應(yīng)無異常噪音。6、在工作壓力下試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，軸承溫度不超過70C,泵體無漏油及異常振動(dòng)和噪音。7、調(diào)節(jié)裝臵應(yīng)靈活可靠。五、 系統(tǒng)壓力調(diào)試規(guī)定從定壓25Mpa最高閥開始，漸次調(diào)整到定壓16Mpa壓力調(diào)定后，需將調(diào)整螺釘鎖緊。壓力調(diào)定值以及壓力聯(lián)鎖的動(dòng)作和信號(hào)應(yīng)于設(shè)計(jì)相符。六、 泥炮調(diào)試步驟：1、前推回轉(zhuǎn)操作手柄，使泥炮從停放位臵轉(zhuǎn)向工作位臵。2、當(dāng)泥炮炮口到達(dá)鐵口，松開回轉(zhuǎn)操作手柄是手柄回位。3、步驟（1）完成后，立即前推打泥操作手柄，打泥堵口 開始。4、打泥完畢，松開打泥操作手柄使

17、手柄回位。泥炮停留 在鐵口位臵。5、在泥炮在鐵口停留時(shí)（約40分鐘左右），必須停工作油主泵及先導(dǎo)油泵。6、泥炮在鐵口停留完畢后，再開先導(dǎo)油泵，先導(dǎo)油壓應(yīng)為3MPa然后開工作主油泵。7、 回拉回轉(zhuǎn)操作手柄，泥炮回轉(zhuǎn)到待命位臵。（注意：此操作手柄可以根據(jù)回拉角度大小而使泥炮回轉(zhuǎn)的速 度不同）8、關(guān)工作主油泵，再關(guān)先導(dǎo)油泵。9、回轉(zhuǎn)裝臵，各系統(tǒng)機(jī)構(gòu)往復(fù)10次，達(dá)到動(dòng)作靈活，油 系統(tǒng)無外泄內(nèi)漏現(xiàn)象。10、 空載試車正常后， 進(jìn)行重載試車， 各系統(tǒng)油壓達(dá)到額定 值，反復(fù)動(dòng)作10次，檢查各機(jī)構(gòu)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，油系統(tǒng)有無外泄內(nèi)漏現(xiàn)象。11、 重載試車達(dá)到要求后，進(jìn)行24小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查油系 統(tǒng)有無外泄內(nèi)漏

18、現(xiàn)象。泥炮角度調(diào)整到10，對準(zhǔn)鐵口中心線。七、參加試車人員：電氣負(fù)責(zé)人1人，安裝負(fù)責(zé)人1人，鉗工2人，電工2人崗位工3人，安裝單位1人，設(shè)備廠家1人八、試車安全措施1.試車前必須認(rèn)真清掃試車現(xiàn)場,做到試車場地整潔、 道路暢通.2.試車區(qū)域,必須設(shè)立警戒線,懸掛警示標(biāo)志,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),禁止非試車人員入內(nèi).參加試車人員必須勞保穿 戴齊全。3.試車前各專業(yè)人員,必須向操作人員,監(jiān)護(hù)人員和有 關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)程交底.4.試車起動(dòng)前操作人員,監(jiān)護(hù)人員和各專業(yè)人員,必須 認(rèn)真做好操作前,設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前以及試車前的檢查,一定要安全可靠,萬無一失,必須經(jīng)試車小組和各專業(yè)負(fù) 責(zé)人確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng).5.試

19、車必須統(tǒng)一指揮,專人發(fā)布指令,按試車項(xiàng)目和方 案進(jìn)行,并且要聯(lián)絡(luò)暢通,統(tǒng)一信號(hào)、統(tǒng)一規(guī)定.6.各試車人員必須做好防觸電,防機(jī)械傷害、防誤操作、 防跌碰等傷害.7.檢查修理或排除事故時(shí),必須停電停車.試車結(jié)束后,要切斷電源和其它動(dòng)力源.8.試車結(jié)束后所有試車人員及非試車人員要遠(yuǎn)離試車 現(xiàn)場,未經(jīng)允許不得私自開動(dòng)按鈕.9.如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)人員反映,并科學(xué)果斷處理上料主卷揚(yáng)機(jī)試車方案一、試車前的準(zhǔn)備工作：1、各部件調(diào)試完。2、液壓系統(tǒng)及潤滑工作是否可靠。3、檢查各部件連接螺栓、地腳螺栓是否緊固。4、空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不纏繞鋼絲繩。二、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)： 首先啟動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)8小時(shí)，不連接減速機(jī)，將接手脫 開轉(zhuǎn)電機(jī)空

20、運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到以下要求；1、空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)約為8h,正反各運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。2、主軸裝臵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主軸承溫升不得大于20C。3、 行星減速器在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，不得有周期性 沖擊聲響，各軸承溫升不得超過20C,各密封處不得滲油。4、磨合閘瓦，使所有閘瓦的接觸面積達(dá)到閘瓦總面積60%以上，磨合閘瓦應(yīng)按以下方法：A、 磨合前，應(yīng)先將制動(dòng)盤清洗干凈。B、 預(yù)測貼閘油壓值，預(yù)測各閘瓦的厚度，作為將來判斷 制動(dòng)盤間隙增大時(shí)，分析原因的依據(jù)。C、 啟動(dòng)運(yùn)料絞車進(jìn)行貼磨運(yùn)轉(zhuǎn)，貼磨時(shí)的油不宜過大， 應(yīng)比貼閘油壓值低0.20.4Mpa，并隨時(shí)注意制動(dòng)盤的表 面溫度不得超過80C。如超過此溫度應(yīng)停止貼磨， 待制動(dòng) 盤表

21、面冷卻后再運(yùn)轉(zhuǎn)，直到閘瓦的接觸面積符合要求。最 后將所有制動(dòng)器的閘瓦間隙調(diào)整到1mm制動(dòng)器的調(diào)試完 畢， 在貼磨過程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察制動(dòng)盤的表面情況，如 發(fā)現(xiàn)有金屬微粒附在制動(dòng)盤上，必須及時(shí)清除，并檢查閘 瓦，如有金屬粒子嵌入閘瓦內(nèi)，需清除干凈。D、 緊急制動(dòng)時(shí)，制動(dòng)器空行程時(shí)間不應(yīng)超過0.3秒。E、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)結(jié)束后，各操縱控制元件應(yīng)動(dòng)作靈敏，安 全可靠。三、空負(fù)荷試車空運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行空負(fù)荷試車，在進(jìn)行空負(fù)荷試車前，應(yīng)做 好準(zhǔn)備工作：1、按要求掛好鋼絲繩，鋼絲繩應(yīng)清理干凈，涂防銹油脂。2、接入主令控制器裝臵，按控制線路和位臵要求，調(diào)整 各凸輪塊和觸頭閉合及斷開位臵并固定， 整機(jī)保護(hù)系統(tǒng)全 部接入并

22、能按要求工作?？肇?fù)荷試車的程序：1、首先低速運(yùn)行，然后全速運(yùn)行，在一個(gè)速度級上，多 次運(yùn)行確認(rèn)沒有問題時(shí)，再升入下一個(gè)速度級，全速運(yùn)行 時(shí)間不少于24小時(shí)。2、檢驗(yàn)位臵指示的正確性，安全保護(hù)的可靠性、停車開 車的準(zhǔn)確性。3、檢驗(yàn)限速保護(hù)的可靠性。4、檢驗(yàn)液壓系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)的可靠性。5、檢驗(yàn)各地腳螺栓，無松動(dòng)現(xiàn)象。四、參加試車人員：電氣負(fù)責(zé)人1人，安裝負(fù)責(zé)人1人，鉗工2人，電 工2人、崗位工3人，安裝單位1-2人，設(shè)備廠家1-2人五、試車安全措施1.試車前必須認(rèn)真清掃試車現(xiàn)場,做到試車場地整潔、 道路暢通.2.試車區(qū)域,必須設(shè)立警戒線,懸掛警示標(biāo)志,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),禁止非試車人員入內(nèi).參加試車人員

23、必須勞保穿 戴齊全。3.試車前各專業(yè)人員,必須向操作人員,監(jiān)護(hù)人員和有 關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)程交底.4.試車起動(dòng)前操作人員,監(jiān)護(hù)人員和各專業(yè)人員,必須 認(rèn)真做好操作前,設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前以及試車前的檢查,一定 要安全可靠,萬無一失,必須經(jīng)試車小組和各專業(yè)負(fù)責(zé)人 確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng).5.試車必須統(tǒng)一指揮,專人發(fā)布指令,按試車項(xiàng)目和方 案進(jìn)行,并且要聯(lián)絡(luò)暢通,統(tǒng)一信號(hào)、統(tǒng)一規(guī)定.6.各試車人員必須做好防觸電,防機(jī)械傷害、防誤操作、 防跌碰等傷害.7.檢查修理或排除事故時(shí),必須停電停車.試車結(jié)束后 要切斷電源和其它動(dòng)力源.8.試車結(jié)束后所有試車人員及非試車人員要遠(yuǎn)離試車 現(xiàn)場,未經(jīng)允許不得私自開動(dòng)按鈕

24、.9.如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)人員反映,并科學(xué)果斷處理.爐頂設(shè)備試車方案一、試運(yùn)轉(zhuǎn)需具備的條件：1、設(shè)備及其附屬裝臵經(jīng)檢驗(yàn)合格， 并有完整的檢驗(yàn)記錄。2、能源及工作介質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3、危險(xiǎn)部位及易燃部位應(yīng)設(shè)臵安全防護(hù)和滅火設(shè)施。4、設(shè)備及其周邊應(yīng)清潔。二、試運(yùn)轉(zhuǎn)一般規(guī)定：1、先手動(dòng)，后電動(dòng)。2、先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)。3、先慢速，后中、高速。三、試車內(nèi)容：1、爐頂干油系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）壓力試驗(yàn)爐頂干油系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為32Mpa試壓時(shí)，測量儀 表在線，當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到規(guī)定的壓力時(shí)對管道進(jìn)行全 面檢查，以無外泄漏為合格。（2）調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)干油泵調(diào)試泵用手動(dòng)盤動(dòng)時(shí)，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)15mi

25、n，無異常噪聲。2、傳動(dòng)齒輪箱調(diào)試（1）確認(rèn)潤滑油供應(yīng)正常。（2）確認(rèn)行星減速機(jī)齒輪箱已加油。（3）脫開電動(dòng)機(jī)用手盤動(dòng)無卡阻現(xiàn)象。（4） 點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向。（5） 無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)30 min，無異常噪聲。（6）布料器無負(fù)荷正、反轉(zhuǎn)各1h,布料器從設(shè)計(jì)規(guī)定的最 大角度依次轉(zhuǎn)向0度，然后再回到原來位臵試驗(yàn)5-7次， 檢查各部位動(dòng)作是否靈活、可靠、停止位臵是否正確。3、爐頂液壓系統(tǒng)及其控制設(shè)備調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)（1） 爐頂液壓系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)I、爐頂液壓試驗(yàn)壓力為25Mpa試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，每升一級穩(wěn)壓3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓10 min，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，以所有焊縫及連接口無漏油

26、，管 道無永久變形為合格。H、調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)A、液壓系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在相關(guān)的機(jī)械、電氣、儀表及安全 防護(hù)等工程確認(rèn)具備試車條件后進(jìn)行。B、系統(tǒng)調(diào)試一般應(yīng)按泵站調(diào)試，系統(tǒng)壓力調(diào)試和執(zhí)行元 件速度調(diào)試的順序進(jìn)行，并應(yīng)配合機(jī)械的單部件調(diào)試。單 機(jī)調(diào)試，區(qū)域聯(lián)動(dòng)機(jī)組聯(lián)動(dòng)的調(diào)試順序。C、泵站調(diào)試應(yīng)近按蓄能器的充氣和調(diào)試，液位監(jiān)控裝臵 調(diào)試，油溫監(jiān)控裝臵調(diào)試，泵的無負(fù)荷、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的順 序進(jìn)行。D、在充油之前蓄能器必須充氣，充氣時(shí)將進(jìn)油閥關(guān)閉， 回油閥打開，充氣應(yīng)緩慢進(jìn)行，充氣壓力為15.75 Mpa。 川、液壓泵調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)A、泵用手盤動(dòng)時(shí)應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。B、點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向。C、無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)10 min，應(yīng)無異常

27、噪聲。D、在工作壓力下試運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，軸承溫度應(yīng)不超過70C,泵體應(yīng)無漏油及異常振動(dòng)和噪聲。E、調(diào)節(jié)裝臵應(yīng)靈活可靠。F、在系統(tǒng)調(diào)試過程中，所有管道應(yīng)無漏油及不允許的振 動(dòng)，所有設(shè)備和元件應(yīng)無漏油現(xiàn)象， 所有聯(lián)動(dòng)裝臵應(yīng)準(zhǔn)確、 靈活、可靠。4、上密封閥、下料閥、上密封閥及上料閘調(diào)試A、確認(rèn)潤滑系統(tǒng)工作可靠B、液壓缸往復(fù)動(dòng)作3-5次，檢查油缸動(dòng)作是否靈活可靠 并無卡阻，停滯，爬行等現(xiàn)象。5、爐頂探尺調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)A、確認(rèn)潤滑系統(tǒng)工作正常。B、確認(rèn)減速機(jī)箱體已加油C、電機(jī)手動(dòng)無卡阻現(xiàn)象。D、無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)10 min，無異常噪聲。E、電機(jī)帶負(fù)荷正、反轉(zhuǎn)各30 min。 帶動(dòng)探尺重砣按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的位臵進(jìn)

28、行“0”點(diǎn)定位，并調(diào)整各停止位臵的行程極限，然后在待機(jī)位 臵到探料深度位臵之間往返3-5次，“0”點(diǎn)定位極限偏 差為20mm。四、試車安全措施1.試車前必須認(rèn)真清掃試車現(xiàn)場,做到試車場地整潔、 道路暢通.2.試車區(qū)域,必須設(shè)立警戒線,懸掛警示標(biāo)志,并設(shè)專人 監(jiān)護(hù),禁止非試車人員入內(nèi).參加試車人員必須勞保穿 戴齊全。3.試車前各專業(yè)人員,必須向操作人員,監(jiān)護(hù)人員和有 關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)程交底.4.試車起動(dòng)前操作人員,監(jiān)護(hù)人員和各專業(yè)人員,必須 認(rèn)真做好操作前,設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前以及試車前的檢查,一定 要安全可靠,萬無一失,必須經(jīng)試車小組和各專業(yè)負(fù)責(zé)人 確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng).5.試車必須統(tǒng)一指揮,專

29、人發(fā)布指令,按試車項(xiàng)目和方 案進(jìn)行,并且要聯(lián)絡(luò)暢通,統(tǒng)一信號(hào)、統(tǒng)一規(guī)定.6.各試車人員必須做好防觸電,防機(jī)械傷害、防誤操作、 防跌碰等傷害.7.檢查修理或排除事故時(shí),必須停電停車.試車結(jié)束后,要切斷電源和其它動(dòng)力源.8.試車結(jié)束后所有試車人員及非試車人員要遠(yuǎn)離試車 現(xiàn)場,未經(jīng)允許不得私自開動(dòng)按鈕.9.如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)人員反映,并科學(xué)果斷處理.五、參加試車人員：電氣負(fù)責(zé)人1人，安裝負(fù)責(zé)人1人，鉗工2人，電 工2人、崗位工3人，安裝單位1-2人，設(shè)備廠家1-2人礦槽設(shè)備試車方案一、皮帶機(jī)試車：在試車前應(yīng)檢查如下項(xiàng)目：1.場地清掃干凈,設(shè)備周圍無雜物，試車人員配備齊全,分 工明確2.減速器和電動(dòng)

30、滾筒內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加夠潤滑油。3.逆止器的安裝方向是否與逆止方向相符。4.各部件的安裝情況，螺栓緊固完畢。5.電氣信號(hào)及控制裝臵的布臵及接線是否正確。6.點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。 在試車期間應(yīng)進(jìn)行系列工作：1、 檢查輸送機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無明顯噪音。2、 各軸承無異常溫升。3、各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)及緊固情況。4、清掃器的清掃效果。5、卸料車帶料正，反向運(yùn)行的情況及停車后應(yīng)無滑移。6、卸料車通過軌道接時(shí)無明顯沖擊。7、輸送帶不得與卸料車走輪摩擦。8、調(diào)心托輥的靈活性及效果。9、輸送帶的松緊程度。10、各電氣設(shè)備按鈕應(yīng)靈敏可靠。11、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中對皮帶跑偏進(jìn)調(diào)整。12、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2小時(shí)。二、

31、槽下液壓系統(tǒng)調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)油泵調(diào)試1、液壓系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在相關(guān)的機(jī)械、電氣、儀表及安全防 護(hù)等工程確認(rèn)具備試車條件后進(jìn)行。2、系統(tǒng)調(diào)試一般應(yīng)按泵站調(diào)試，系統(tǒng)壓力調(diào)試和執(zhí)行元件 速度調(diào)試的順序進(jìn)行，并應(yīng)配合機(jī)械的單部件調(diào)試。單機(jī)調(diào) 試，區(qū)域聯(lián)動(dòng)，機(jī)組聯(lián)動(dòng)的調(diào)試順序。3、泵站調(diào)試應(yīng)近按蓄能器的充氣和調(diào)試，液位監(jiān)控裝臵調(diào) 試，油溫控裝臵調(diào)試， 泵的無負(fù)荷、 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的順序進(jìn)行。4、在充油之前蓄能器必須充氣，充氣時(shí)將進(jìn)油閥關(guān)閉，回油閥打開，充氣應(yīng)緩慢進(jìn)行，充氣壓力為4.6Mpa。5、液壓泵調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)泵用手盤動(dòng)時(shí)應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。(2)點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向。(3) 無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)10min，應(yīng)無異常噪聲。(4)

32、 在工作壓力下試運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，軸承溫度應(yīng)不超過70C,泵體應(yīng)無漏油及異常振動(dòng)和噪聲。(5)調(diào)節(jié)裝臵應(yīng)靈活可靠。三、 振動(dòng)篩調(diào)試1、確認(rèn)各潤滑點(diǎn)已注油。2、 電機(jī)用手動(dòng)無卡阻現(xiàn)象。3、 點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向。4、 無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)30 min，無異常噪聲。5、 無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4h,軸承溫度不超過75C,篩面和振動(dòng)上梁 間螺絲發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)擰緊。四、 秤量斗調(diào)試：1、確認(rèn)各潤滑點(diǎn)已注油。2、運(yùn)轉(zhuǎn)閘門510次無卡阻現(xiàn)象。五、 試車安全措施1.試車前必須認(rèn)真清掃試車現(xiàn)場,做到試車場地整潔、 道路暢通.2.試車區(qū)域,必須設(shè)立警戒線,懸掛警示標(biāo)志,并設(shè)專人 監(jiān)護(hù),禁止非試車人員入內(nèi).參加試車人員必須勞保穿 戴齊全。3.試車前各

33、專業(yè)人員,必須向操作人員,監(jiān)護(hù)人員和有 關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)程交底.4.試車起動(dòng)前操作人員,監(jiān)護(hù)人員和各專業(yè)人員,必須 認(rèn)真做好操作前,設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前以及試車前的檢查,一定 要安全可靠,萬無一失,必須經(jīng)試車小組和各專業(yè)負(fù)責(zé)人 確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng).5.試車必須統(tǒng)一指揮,專人發(fā)布指令,按試車項(xiàng)目和方 案進(jìn)行,并且要聯(lián)絡(luò)暢通,統(tǒng)一信號(hào)、統(tǒng)一規(guī)定.6.各試車人員必須做好防觸電,防機(jī)械傷害、防誤操作、 防跌碰等傷害.7.檢查修理或排除事故時(shí),必須停電停車.試車結(jié)束后,要切斷電源和其它動(dòng)力源.8.試車結(jié)束后所有試車人員及非試車人員要遠(yuǎn)離試車現(xiàn)場,未經(jīng)允許不得私自開動(dòng)按鈕.9.如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)人員反映

34、,并科學(xué)果斷處理.六、參加試車人員：電氣負(fù)責(zé)人1人，安裝負(fù)責(zé)人1人，鉗工2人，電 工2人、崗位工3人，安裝單位1-2人，設(shè)備廠家1-2人干法布袋除塵器試車方案一、 試運(yùn)轉(zhuǎn)需具備的條件A、設(shè)備及附屬件安裝，調(diào)整完畢。B、設(shè)備及其附屬裝臵經(jīng)檢驗(yàn)合格， 并有完整的檢驗(yàn)記錄。C、能源及工作介質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。D、危險(xiǎn)部位及易燃部位應(yīng)設(shè)臵安全防護(hù)和滅火設(shè)施。E、參加試車人員要專業(yè)對口，分工明確，對試車設(shè)備負(fù)責(zé)，其中電氣負(fù)責(zé)人1人，安裝負(fù)責(zé)人1人，機(jī)械工人2人，電氣2人，操作工記錄4人，安裝單位1-2人，設(shè)備 廠家1-2人。F、試車人員熟悉設(shè)備構(gòu)造，性能，工藝技術(shù)要求，試車 前對設(shè)備進(jìn)行檢查潤滑狀況：減速箱

35、油位，軸承座內(nèi)油，設(shè)備內(nèi)部殘留雜物等進(jìn)行確認(rèn)，使其具備試車條件。G、二、設(shè)備及其周邊應(yīng)清潔。試運(yùn)轉(zhuǎn)一般規(guī)定A、先手動(dòng)、后電動(dòng)。B、先點(diǎn)動(dòng)， 后連續(xù)。C、先慢速，后中、高速。三、試車內(nèi)容在試車之前，應(yīng)對除塵系統(tǒng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后 進(jìn)行試車。（1） 無負(fù)荷單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)A、對全密封電動(dòng)眼鏡閥（全封閉電動(dòng)眼鏡閥，首先用氮 氣進(jìn)行吹掃，放盡污水、機(jī)旁脫開，松開加緊，開、關(guān)閥 門，無卡阻現(xiàn)象。 ）、電動(dòng)蝶閥（三次偏心蝶閥，試驗(yàn)開關(guān) 是否到位，運(yùn)行無卡阻） 、氣動(dòng)卸灰鐘閥（卸灰鐘閥，給 料機(jī)在單箱體試壓時(shí)檢查卸灰閥漏風(fēng)現(xiàn)象，單試時(shí)，檢驗(yàn) 開關(guān)是否靈活到位。）、星形給料閥、電動(dòng)球閥應(yīng)在通電通 氣情況下進(jìn)行

36、單機(jī)試運(yùn)行， 檢查形成時(shí)間、 氣壓等指示是 否達(dá)到限定要求，閥板是否到位，氣缸工作有無雜音和異 ?，F(xiàn)象。B、檢查氣動(dòng)卸灰鐘閥等閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否靈活， 運(yùn)行可靠。C、壓縮空氣管路、壓縮氮?dú)夤苈泛驼羝苈愤M(jìn)行通氣試 驗(yàn)，檢查管路有無漏氣或堵塞現(xiàn)象，檢查管路上的閥門元 件開啟、關(guān)閉是否靈活，壓力表、減壓閥指示是否正常， 油霧器噴霧狀態(tài)是否正常。D、檢查所有脈沖閥工作是否正常，有無拉長氣流聲。E、檢查氮?dú)馀诠ぷ魇欠裾?，?yīng)聽到響亮的噴氣聲。（2） 無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)A、打開除塵系統(tǒng)總開關(guān)，使除塵設(shè)備、輸灰系統(tǒng)、控制 系統(tǒng)、控制裝臵處于工作狀態(tài)，使各系統(tǒng)中電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 進(jìn)入正常工作。B、檢查各濾袋室

37、及檢查門、檢查孔、排氣管連接處有無 漏風(fēng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。C、檢查電控系統(tǒng)及系統(tǒng)中電動(dòng)、 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與相關(guān)裝 臵的配合程序、各閥門啟動(dòng)是否協(xié)調(diào)、工作是否正常，限 位開關(guān)訊號(hào)是否準(zhǔn)確。D、按既定程序進(jìn)行逐室脈沖清灰、檢查微機(jī)控制運(yùn)行是 否正常， 顯示功能和信號(hào)傳遞是否準(zhǔn)確可靠脈沖閥動(dòng)作是 否正常。（3） 刮板機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)A、確認(rèn)各加油點(diǎn)已注油B、點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向。C、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無刮、卡、碰現(xiàn)象各異常噪音， 驅(qū)動(dòng)裝臵部分不得有異常振動(dòng)。D、刮板鏈條運(yùn)動(dòng)方向與規(guī)定方向一致， 進(jìn)入主動(dòng)刮板鏈 條時(shí)嚙合正確，離開時(shí)不得有卡鏈和跳鏈現(xiàn)象。E、尾部張緊裝臵應(yīng)調(diào)節(jié)靈活。F、軸承溫度小于40C。G、目測

38、檢查無漏油（4） 加濕機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)A、試運(yùn)轉(zhuǎn)前確認(rèn)各潤滑部位是否注油。B、空載試車2小時(shí)，要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)靈活，不得有卡阻、異響。（5）電葫蘆試運(yùn)轉(zhuǎn)空載試驗(yàn)A、用手按下相應(yīng)按鈕，檢查各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否與按鈕裝臵 上標(biāo)定的符號(hào)一致， 確定正確后， 應(yīng)再連續(xù)各做兩個(gè)循環(huán)。B、將吊鉤升降至極限位臵，查看限位器是否可靠。C、點(diǎn)動(dòng)按鈕，目測電機(jī)軸軸向竄動(dòng)量，應(yīng)在12mm范圍內(nèi)。經(jīng)空載試驗(yàn)后，無異常，即可進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)。靜載試驗(yàn)額定電壓下，以1.25倍的額定載荷，起升離地面100mm靜止10分鐘后卸載，檢查有無異?，F(xiàn)象。動(dòng)載試驗(yàn)額定電壓下，以1.1倍的額定載荷進(jìn)行動(dòng)載懸空試驗(yàn)，試驗(yàn)周期為40S，升6S，停14S，降6S

39、,停14S，如此進(jìn)行15個(gè)周期，試驗(yàn)后目測各部位有無異常現(xiàn)象， 無異常則合格。6、試車后工作：A、切斷電源，氣動(dòng)切斷氣源，掛警示牌。B、對設(shè)備潤滑點(diǎn)進(jìn)行檢查，缺油加油。C、試車發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理，使其完善。7、試車安全措施1、試車前必須認(rèn)真清掃試車現(xiàn)場,做到試車場地整潔、 道路暢通.2、試車區(qū)域,必須設(shè)立警戒線,懸掛警示標(biāo)志,并設(shè)專人 監(jiān)護(hù),禁止非試車人員入內(nèi).參加試車人員必須勞保穿 戴齊全。3、試車人員服從指揮，統(tǒng)一規(guī)定，統(tǒng)一行動(dòng)。4、 各試車人員必須做好防觸電,防機(jī)械傷害、防誤操作、 防跌碰等傷害。5、檢查排除故障時(shí)切斷電源、氣源。6、試壓時(shí)，有專人看護(hù)壓力表，充壓不得超過規(guī)定值。7、試車

40、后的設(shè)備交由操作人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，維護(hù)。熱風(fēng)爐單體試車一、試車所具備的條件：1、液壓站整體具備正常生產(chǎn)條件。2、液壓管路無跑、冒、滴、漏油現(xiàn)象。3、各反饋信號(hào)準(zhǔn)確有效。4、各閥油缸，支架穩(wěn)固。5、電、水能達(dá)到正常生產(chǎn)要求。6、試車所需遠(yuǎn)訊設(shè)備：2對對講機(jī)7、危險(xiǎn)部位及易燃部位應(yīng)設(shè)臵安全防護(hù)和滅火設(shè)施。二、主要設(shè)備單機(jī)試車：1、助燃風(fēng)機(jī)，由試車人員、動(dòng)力、電調(diào)、高配室人員，施工方人員聯(lián)合確認(rèn)，可以啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，操作人員開風(fēng)機(jī) 放散閥，關(guān)出風(fēng)口，機(jī)旁啟動(dòng)，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口，檢查運(yùn)行中有無雜首，是否平穩(wěn)無震動(dòng)，軸承溫度低于60C,各部位 牢固無松動(dòng)現(xiàn)象，電流正常，冷卻水溫差正常，如發(fā)現(xiàn)異 常，停機(jī)排除故障，不得

41、低于12小時(shí)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)專人 負(fù)責(zé)。2、熱風(fēng)爐液壓站試車：關(guān)閉閥臺(tái)開關(guān)閥的油路，啟動(dòng)油 泵，正常升壓后， 檢查閥臺(tái)、 閥座、 油路、 蓄能器漏油否。 檢查油壓，油溫及儀表等工作情況。3、試熱風(fēng)爐主要閥門：檢查冷卻水、油路、試開關(guān)信號(hào)， 開關(guān)閥門運(yùn)行平穩(wěn)、靈活、到位，試閥門要用機(jī)旁作業(yè)， 用點(diǎn)開點(diǎn)關(guān)方法試閥門。4、試熱風(fēng)爐煤氣、空氣調(diào)節(jié)閥時(shí)要手動(dòng)、然后用手操器， 再用微機(jī)操作，結(jié)合儀表顯示閥位及其它反饋。三、調(diào)試后工作：1、切斷電源、油路，掛牌警示。2、對設(shè)備潤滑進(jìn)行檢查，缺油要加足。3、對試車中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行處理使其完善。四、試車安全措施1.試車前必須認(rèn)真清掃試車現(xiàn)場,做到試車場地整潔、

42、道路暢通.2.試車區(qū)域,必須設(shè)立警戒線,懸掛警示標(biāo)志,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),禁止非試車人員入內(nèi).參加試車人員必須勞保穿 戴齊全。3.試車前各專業(yè)人員,必須向操作人員,監(jiān)護(hù)人員和有 關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)程交底.4.試車起動(dòng)前操作人員,監(jiān)護(hù)人員和各專業(yè)人員,必須 認(rèn)真做好操作前,設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前以及試車前的檢查,一定 要安全可靠,萬無一失,必須經(jīng)試車小組和各專業(yè)負(fù)責(zé)人 確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng).5.試車必須統(tǒng)一指揮,專人發(fā)布指令,按試車項(xiàng)目和方 案進(jìn)行,并且要聯(lián)絡(luò)暢通,統(tǒng)一信號(hào)、統(tǒng)一規(guī)定.6.各試車人員必須做好防觸電,防機(jī)械傷害、防誤操作、 防跌碰等傷害.7.檢查修理或排除事故時(shí),必須停電停車.試車結(jié)束后,要切

43、斷電源和其它動(dòng)力源.8.試車結(jié)束后所有試車人員及非試車人員要遠(yuǎn)離試車 現(xiàn)場,未經(jīng)允許不得私自開動(dòng)按鈕.9.如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)人員反映,并科學(xué)果斷處理.五、參加試車人員專業(yè)對口，分工明確，對試車設(shè)備負(fù)責(zé)， 其中電氣負(fù)責(zé)人1人，安裝負(fù)責(zé)人1人，機(jī)械工人2人， 電氣2人，操作工記錄4人，安裝單位1-2人，設(shè)備廠 家1-2人。水泵房試車方案一、概述：本設(shè)備將水池中加藥處理后的水經(jīng)過水泵加壓送至 各個(gè)用水點(diǎn)，從而達(dá)到物料加濕、設(shè)備冷卻等目的。二、循環(huán)水系統(tǒng)（四部）組成：（一）、水池（冷水池、熱水池） ；（二）、循環(huán)水系統(tǒng)；（三）、新水系統(tǒng)；（四）、水泵房。試車內(nèi)容和程序：1、待試車準(zhǔn)備工作1.1設(shè)備全

44、部安裝完畢，具備單體試車條件。1.2自動(dòng)化儀表測量、 監(jiān)控系統(tǒng)已調(diào)試完畢， 并能投入運(yùn)行1.3崗位人員配臵齊全，并做好技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。1.4試車用通訊工具齊全并檢驗(yàn)合格。1.5滅火器材準(zhǔn)備到位。2、試車前檢查21機(jī)械部分檢查： 檢查各基礎(chǔ)及電機(jī)固定螺栓緊固情況； 各個(gè)閥門是否處于要求位臵;各個(gè)設(shè)備是否潤滑，油量是 否正常；水管道連接口是否正常。22電氣部分檢查：221各電氣回路檢查，主回路各連接點(diǎn)的連接與接觸情 況；絕緣電阻與原測結(jié)果比較情況。222電動(dòng)機(jī)檢查：測試電機(jī)絕緣電阻；檢查接線盒內(nèi)相 線間對接地電氣安全距離。檢查水泵與電機(jī)連接是否正 常。23供水檢查：檢查供水系統(tǒng)閥門是否打開，各

45、個(gè)放氣閥 門是否打開。24設(shè)備各部位有無影響運(yùn)轉(zhuǎn)的刮卡現(xiàn)象；現(xiàn)場是否具備 試車條件。3、試車步驟31收到試車負(fù)責(zé)人各項(xiàng)確認(rèn)后， 操作人員機(jī)旁起動(dòng)電機(jī)， 檢查水泵機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合設(shè)計(jì)要求，1小時(shí)后檢測 電動(dòng)機(jī)空載電流及升溫情況，檢測水泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下的進(jìn) 出口壓力、流量，并做好記錄。32檢查傳動(dòng)部位，有無異常聲音，是否出現(xiàn)振動(dòng)發(fā)熱現(xiàn) 象；大小齒輪嚙合是否符合技術(shù)要求4、結(jié)束41經(jīng)試車運(yùn)行各方面技術(shù)要求確認(rèn)后，經(jīng)試車負(fù)責(zé)人同 意方可停車。42將電源系統(tǒng)分閘斷開電源。43整理試車報(bào)告，檢查水泵及電機(jī)運(yùn)行的各種數(shù)據(jù)是否 符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，并請各有關(guān)專業(yè)人員簽署意見。三、調(diào)試后工作：1、切斷電源、油路，掛

46、牌警示。2、對設(shè)備潤滑進(jìn)行檢查，缺油要加足。3、對試車中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行處理使其完善。四、試車安全措施1.試車前必須認(rèn)真清掃試車現(xiàn)場,做到試車場地整潔、 道路暢通.2.試車區(qū)域,必須設(shè)立警戒線,懸掛警示標(biāo)志,并設(shè)專人 監(jiān)護(hù),禁止非試車人員入內(nèi).參加試車人員必須勞保穿戴 齊全。3.試車前各專業(yè)人員,必須向操作人員,監(jiān)護(hù)人員和有 關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)程交底.4.試車起動(dòng)前操作人員,監(jiān)護(hù)人員和各專業(yè)人員,必須 認(rèn)真做好操作前,設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前以及試車前的檢查,一定 要安全可靠,萬無一失,必須經(jīng)試車小組和各專業(yè)負(fù)責(zé)人 確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng).5.試車必須統(tǒng)一指揮,專人發(fā)布指令,按試車項(xiàng)目和方 案進(jìn)行,并

47、且要聯(lián)絡(luò)暢通,統(tǒng)一信號(hào)、統(tǒng)一規(guī)定.6.各試車人員必須做好防觸電,防機(jī)械傷害、防誤操作、 防跌碰等傷害.7.檢查修理或排除事故時(shí),必須停電停車.試車結(jié)束后,要切斷電源和其它動(dòng)力源.8.試車結(jié)束后所有試車人員及非試車人員要遠(yuǎn)離試車 現(xiàn)場,未經(jīng)允許不得私自開動(dòng)按鈕.9.如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)人員反映,并科學(xué)果斷處理.五、參加試車人員專業(yè)對口，分工明確，對試車設(shè)備負(fù)責(zé)， 其中電氣負(fù)責(zé)人1人，安裝負(fù)責(zé)人1人，機(jī)械工人2人， 電氣2人，操作工記錄4人，安裝單位1-2人，設(shè)備廠家1-2人?？諝饫鋮s器試車方案一、試車內(nèi)容和程序：1、試車準(zhǔn)備工作1.1設(shè)備全部安裝完畢，具備單體試車條件。1.2自動(dòng)化儀表測量、 監(jiān)

48、控系統(tǒng)已調(diào)試完畢， 并能投入運(yùn)行。1.3崗位人員配臵齊全，并做好技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。1.4試車用通訊工具齊全并檢驗(yàn)合格。2、試車前檢查21空冷器本體檢查：檢查各基礎(chǔ)及支架連接情況；檢查進(jìn) 出口閥門是否打開;檢查空冷器本身是否密封嚴(yán)密；檢查減 速器第一次運(yùn)轉(zhuǎn)是否按要求加油，油量是否正常；檢查風(fēng)機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常。并做好記錄。22電氣部分檢查：檢查各電氣回路，主回路各連接點(diǎn)的連 接與接觸情況；絕緣電阻與原測結(jié)果比較情況；檢查接線盒 內(nèi)相線間對接地電氣安全距離。23供水檢查：檢查供水水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，要保證可以正常供 水；檢查供水系統(tǒng)閥門是否打開； 并要先確定所供水的溫度， 做好記錄。24設(shè)備各部位有

49、無影響運(yùn)轉(zhuǎn)的刮卡現(xiàn)象； 現(xiàn)場是否具備試 車條件。3、試車步驟31收到試車負(fù)責(zé)人各項(xiàng)確認(rèn)后， 操作人員必須先啟動(dòng)水泵 供水， 然后才可以啟動(dòng)風(fēng)機(jī)， 并檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，30min后檢測減速機(jī)電流及升溫情況，做好記錄。32待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，可以改變供水的流量，并檢測每次 改變流量后出水的溫度進(jìn)水壓力，并做好記錄以備檢查空冷 器的冷卻能力。33檢查空冷器本體是否出現(xiàn)振動(dòng)，有無異常聲音，空冷器 低部是否出現(xiàn)滲水現(xiàn)象；空冷器四周是否濺水。4、結(jié)束41經(jīng)試車運(yùn)行各方面技術(shù)要求確認(rèn)后， 經(jīng)試車負(fù)責(zé)人同意 方可停車。停車時(shí)必須先停風(fēng)機(jī)，然后再停水泵。42將電源系統(tǒng)分閘斷開電源。43整理試車報(bào)告，請各有關(guān)專業(yè)

50、人員簽署意見。二、調(diào)試后工作：1、切斷電源、油路，掛牌警示。2、對設(shè)備潤滑進(jìn)行檢查，缺油要加足。3、對試車中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行處理使其完善。三、試車安全措施1.試車前必須認(rèn)真清掃試車現(xiàn)場,做到試車場地整潔、 道路暢通.2.試車區(qū)域,必須設(shè)立警戒線,懸掛警示標(biāo)志,并設(shè)專人 監(jiān)護(hù),禁止非試車人員入內(nèi).參加試車人員必須勞保穿 戴齊全。3.試車前各專業(yè)人員,必須向操作人員,監(jiān)護(hù)人員和有 關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)程交底.4.試車起動(dòng)前操作人員,監(jiān)護(hù)人員和各專業(yè)人員,必須 認(rèn)真做好操作前,設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前以及試車前的檢查,一定 要安全可靠,萬無一失,必須經(jīng)試車小組和各專業(yè)負(fù)責(zé)人 確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng).5.試車必

51、須統(tǒng)一指揮,專人發(fā)布指令,按試車項(xiàng)目和方 案進(jìn)行,并且要聯(lián)絡(luò)暢通,統(tǒng)一信號(hào)、統(tǒng)一規(guī)定.6.各試車人員必須做好防觸電,防機(jī)械傷害、防誤操作、 防跌碰等傷害.7.檢查修理或排除事故時(shí),必須停電停車.試車結(jié)束后,要切斷電源和其它動(dòng)力源.8.試車結(jié)束后所有試車人員及非試車人員要遠(yuǎn)離試車 現(xiàn)場,未經(jīng)允許不得私自開動(dòng)按鈕.9.如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)人員反映,并科學(xué)果斷處理.四、參加試車人員專業(yè)對口，分工明確，對試車設(shè)備負(fù)責(zé)， 其中電氣負(fù)責(zé)人1人，安裝負(fù)責(zé)人1人，機(jī)械工人2人， 電氣2人，操作工記錄4人，安裝單位1-2人，設(shè)備廠家1-2人。天車試車方案一、試車前的準(zhǔn)備和檢查1、關(guān)閉全部電源，按設(shè)計(jì)資料檢查各傳

52、動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接件是 否牢固，結(jié)構(gòu)有否變形，鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞情況 （抓斗起重機(jī)應(yīng)特別注意）檢查軌道上是否有障礙面及有礙 起重機(jī)運(yùn)行的情況，清理好周圍環(huán)境。2、全面檢查電氣系統(tǒng)所有設(shè)備、接線、元件位臵是否正常， 特別注意制動(dòng)線路的正確性，各種開關(guān)的動(dòng)作靈活性及可靠 性，各驅(qū)動(dòng)電機(jī)接線的正確性。3、各潤滑點(diǎn)加注潤滑油脂。4、保證電氣設(shè)備應(yīng)工作正?？煽?，其中必須特別注意電磁 鐵、限位開關(guān)，安全開關(guān)各緊急開關(guān)的工作可靠性，注意分 別驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)的接線相序，使兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)同相動(dòng) 轉(zhuǎn)。5、采取措施防止在起重機(jī)上參加試驗(yàn)的人員觸及帶電設(shè)備。二、無負(fù)荷試車1、不吊載荷，不抓物料，不吸重物時(shí)，接通電源

53、，開動(dòng)各 機(jī)構(gòu)使其運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查起升限位，大小車運(yùn)行限位的準(zhǔn)確性， 靈活性；檢查各極限位臵是否符合設(shè)計(jì)要求。2、開動(dòng)各機(jī)構(gòu)反復(fù)運(yùn)行三次，觀察各機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，注意 小車電纜導(dǎo)電裝臵，大車導(dǎo)電裝臵，電纜卷筒。3、用于轉(zhuǎn)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，使車輪軸或卷筒在一周時(shí)不 得有卡阻現(xiàn)象，然后分別空載通電試車， 各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn) 小車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主動(dòng)輪應(yīng)在軌道全長上接觸，檢查各限位開關(guān)是否安全可靠。電纜導(dǎo)電的松緊要適當(dāng)，使其順利地放纜和 收纜。三、負(fù)荷試車 無負(fù)荷試車情況正常之后， 才允許進(jìn)行負(fù)荷試車， 負(fù)荷 試車分靜、 動(dòng)兩種， 先進(jìn)行靜負(fù)荷試車， 再進(jìn)行動(dòng)負(fù)荷試車。負(fù)荷試車的檢驗(yàn)內(nèi)容：1、起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)各連接處的螺

54、栓連接，鉚接或焊接的 質(zhì)量，特別是端梁連接處的質(zhì)量。2、機(jī)構(gòu)設(shè)備，金屬結(jié)構(gòu)各吊具的強(qiáng)度和剛性以及起重機(jī) 鋼軌的強(qiáng)度。3、制動(dòng)器應(yīng)動(dòng)作靈活，工作可靠，吊鉤不得有殘余變形， 裂紋等缺陷。4、減速器無不正常噪音。5、潤滑部件的潤滑性應(yīng)良好，軸承溫度升高不超過規(guī)定 的數(shù)值。6、各機(jī)構(gòu)部件應(yīng)平穩(wěn)，無振動(dòng)現(xiàn)象。 靜負(fù)荷試車：小車起升負(fù)荷（逐漸增到額定負(fù)荷） ，在橋架全長往返 運(yùn)行，并檢驗(yàn)性能應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。卸去負(fù)荷，使小車停在 橋架的中間，定出測量基準(zhǔn)點(diǎn)。起升1.25倍額定負(fù)荷，離 地面100毫米左右，停懸10分鐘，然后卸去負(fù)荷，檢查橋 架是否有永久變形，最多在三次檢查后不再產(chǎn)生永久變形 后，將小車開至橋

55、架端部，檢查實(shí)際上拱值應(yīng)在S/10000.4S/1000范圍內(nèi)后使小車停在橋架中間起升負(fù)荷離地面100MM左右，檢查主梁撓度，其小于S/800（由實(shí)際上拱值算起） 動(dòng)負(fù)荷試車： 起升1.1倍額定負(fù)荷，同時(shí)開動(dòng)兩個(gè)機(jī)構(gòu)作正反向運(yùn)轉(zhuǎn)，按 該機(jī)工作級別相對應(yīng)的接電持續(xù)率應(yīng)有間歇時(shí)間，并按操作 規(guī)程進(jìn)行控制。按工作循環(huán)次序，試驗(yàn)時(shí)間至少應(yīng)延續(xù)1小 時(shí)。各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈敏，工作平穩(wěn)可靠，并檢查各限位開關(guān) 和保護(hù)連鎖裝臵的可靠性，電動(dòng)機(jī)及電氣元器件的溫升不允 許超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，觀察整機(jī)不應(yīng)有不可正常的響聲和振動(dòng)等 現(xiàn)象。四、調(diào)試后工作：1、切斷電源，掛牌警示。2、對設(shè)備潤滑進(jìn)行檢查，缺油要加足。3、對試車中發(fā)

56、現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行處理使其完善。五、試車安全措施1.試車前必須認(rèn)真清掃試車現(xiàn)場,做到試車場地整潔、 道路暢通.2.試車區(qū)域,必須設(shè)立警戒線,懸掛警示標(biāo)志,并設(shè)專人 監(jiān)護(hù),禁止非試車人員入內(nèi).參加試車人員必須勞保穿 戴齊全。3.試車前各專業(yè)人員,必須向操作人員,監(jiān)護(hù)人員和有 關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)程交底.4.試車起動(dòng)前操作人員,監(jiān)護(hù)人員和各專業(yè)人員,必須 認(rèn)真做好操作前,設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前以及試車前的檢查,一定 要安全可靠,萬無一失,必須經(jīng)試車小組和各專業(yè)負(fù)責(zé)人 確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng).5.試車必須統(tǒng)一指揮,專人發(fā)布指令,按試車項(xiàng)目和方 案進(jìn)行,并且要聯(lián)絡(luò)暢通,統(tǒng)一信號(hào)、統(tǒng)一規(guī)定.6.各試車人員必須做好防觸電,防機(jī)械傷害、防誤操作、 防跌碰等傷害.7.檢查修理或排除事故時(shí),必須停電停車.試車結(jié)束后,要切斷電源和其它動(dòng)力源.8.試車結(jié)束后所有試車人員及非試車人員要遠(yuǎn)離試車現(xiàn)場,未經(jīng)允許不得私自開動(dòng)按鈕.六、 參加試車人員 參加試車人員專業(yè)對口， 分工明確， 對試車設(shè)備負(fù) 責(zé)，