減速機(jī)殼加工工藝及夾具設(shè)計(jì)--薛青

1、內(nèi)容摘要在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象原材料，毛坯，零件或總成等的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的根本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地效勞時(shí)間。關(guān)鍵詞：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力Abstract : Enable producing the target in process of production (raw materials, the

2、blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step th

3、at process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of t

4、imes still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keyword: The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目 錄摘要 1英文摘要 2第一章 緒論 3零件的工藝分析

5、32.1 零件的工藝分析32.2 確定毛坯的制造形式32.3 箱體零件的工藝性3第三章 擬定箱體加工的工藝路線33.1 定位基準(zhǔn)的選擇 33.2 加工路線的擬定 4第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定6 4.1 機(jī)蓋 6 4.2 機(jī)座 7 4.3 機(jī)體 8第五章 確定切削用量及根本工時(shí) 9 5.1 機(jī)蓋 95.2機(jī)座145.3機(jī)體 23夾具設(shè)計(jì) 346.1 粗銑下平面夾具346.2 粗銑前后端面夾具36參考文獻(xiàn) 40結(jié)論 41 附件 零件圖和夾具圖及加工工藝卡第一章:概述箱體零件是機(jī)器或部件的根底零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,使這些零件保持正確的相對(duì)位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此,箱體

6、零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求.由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型;有假設(shè)干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價(jià)格也比擬廉價(jià).有時(shí)為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯.毛坯的鑄造方法,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸.在單件小批生產(chǎn)中,多采用

7、木模手工造型;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型,毛坯的精度較高.箱體上大于3050mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.第二章：零件工藝的分析2.1 零件的工藝分析2.1.1要加工孔的孔軸配合度為H7，2.1.2外表粗糙度為Ra小于1.6um,圓度為0.0175mm,垂直度為0.08mm,同2.1.3軸度為0.02mm。2.1.2 其它孔的外表粗糙度為Ra小于12.5um,錐銷孔的外表粗糙度為Ra小于1.6um。2.1.3蓋體上平面外表粗糙度為Ra小于12.5um,端面外表粗糙度為Ra小于3.2um2.1.4機(jī)蓋機(jī)體的結(jié)合面的外表粗糙度為Ra小于3.2um2.1.5結(jié)合處的縫隙不2.

8、1.6大于0.05mm2.1.7機(jī)體的端面外表粗糙度為Ra小于12.5um。2.2 確定毛坯的制造形式由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號(hào)選用HT20-40，由于零件年生產(chǎn)量2萬(wàn)臺(tái)，已到達(dá)大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。2.3 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性箱體的結(jié)構(gòu)形狀比擬復(fù)雜，加工的外表多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意：2.3.1本箱體加工的根本孔可分為通孔和階梯孔兩類2.3.2其中通孔加工工藝性最好2.3.3階梯孔相對(duì)較差。2.3.4箱體的內(nèi)端面加工

9、比擬困難2.3.5結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過(guò)之孔加工前的直徑2.3.6當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過(guò)大時(shí)2.3.7還需采用專用徑向進(jìn)給裝置。2.3.8為了減少加工中的換刀次數(shù)2.3.9箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致2.3.10本箱體分別為直徑11和13。減速箱圖紙第三章：擬定箱體加工的工藝路線3.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，平面為330X20mm，兩定位銷孔以直徑6mm,這種定位方式很簡(jiǎn)單地限制了工件六個(gè)自由度，定位穩(wěn)

10、定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大局部工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形小；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。3.1.2 基準(zhǔn)的選擇加工的第一個(gè)平面是蓋或低坐的對(duì)和面，由于別離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個(gè)不同局部上很不規(guī)那么，因而在加工蓋回底座的對(duì)和面時(shí)，無(wú)法以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn)，而采用凸緣的不加工面為粗基準(zhǔn)。故蓋和機(jī)座都以凸緣A面為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證對(duì)合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時(shí)對(duì)合面的變形。3.2 加工路線的擬定3.2.1 別離式箱體工藝

11、路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于：整個(gè)加工過(guò)程分為兩個(gè)大的階段，先對(duì)蓋和低座分別進(jìn)行加工，而后再對(duì)裝配好的整體箱體進(jìn)行加工。第一階段主要完成平面，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個(gè)階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。 表一 WHX112減速機(jī)箱蓋的工藝過(guò)程 工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備 1鑄造 2清砂去除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 3熱處理人工時(shí)效處理 4涂漆非加工面涂防銹漆 5粗銑以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件，銑

12、頂部平面，保證尺寸3mm專用銑床 6粗銑以已加工上平面及側(cè)面做定位基準(zhǔn)，裝夾工件，銑結(jié)合面，保證尺寸12mm，留有磨削余量0.050.06mm專用銑床 7磨磨分割面至圖樣尺寸12mm專用磨床 8鉆以分割面及外形定位，鉆4 11mm孔,413mm孔，鉆攻4 M6mm孔專用鉆床 9檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度 表二 WHX112減速機(jī)機(jī)座的工藝過(guò)程 工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備 1鑄造 2清砂去除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 3熱處理人工時(shí)效處理 4涂漆非加工面涂防銹漆 5粗銑以分割面定位裝夾工件，銑底面，保證高度尺寸242.5mm專用銑床 6粗銑以底面定位，按線找正，裝夾工件，銑分割面留

13、磨量0.5-0.8mm專用銑床 7磨以底面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸240mm專用磨床 8鉆鉆底面419mm,411mm,413mm專用鉆床 9鉆鉆攻3M16mm,15mm,4M12mm,深25mm專用鉆床 10鉆鉆攻2M16mm,深15mm, 3M6mm,深10mm專用鉆床 11鉗箱體底部用煤油做滲漏試驗(yàn) 12檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度 表三 WHX112減速機(jī)箱體合箱后的工藝過(guò)程 工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備 1鉗將箱蓋，箱體對(duì)準(zhǔn)和箱，用10M12螺栓，螺母緊固 2鉆鉆，鉸26mm的錐銷孔，裝入錐銷專用鉆床 3鉗將箱蓋，箱體做標(biāo)記，編號(hào) 4粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工

14、件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸260mm專用銑床 5粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸260mm專用銑床 6精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面，保證端面A的垂直度為0.048專用銑床 7精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面，保證端面A的垂直度為0.048專用銑床 8粗鏜以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸桿面110mm軸承孔，留加工余量0.20.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.08，與端面B的位置度公差為0.2mm專用鏜

15、床 9粗鏜以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面110mm軸承孔，留加工余量0.20.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.08，與端面B的位置度公差為0.2mm專用鏜床 10檢驗(yàn)檢查軸承孔尺寸及精度 11半精鏜以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面110mm軸承孔，留加工余量0.10.2mm專用鏜床 12半精鏜以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面110mm軸承孔，留加工余量0.10.2mm專用鏜床 13精鏜以底面定位，以加工過(guò)的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀保證分割面與軸承孔的位置度公差為0.02mm，加工蝸桿面軸承孔專用鏜床 14精鏜

16、以底面定位，以加工過(guò)的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀保證分割面與軸承孔的位置度公差為0.02mm，加工蝸輪面軸承孔專用鏜床 15鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承空端面螺孔專用鉆床 16鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸輪軸承空端面螺孔專用鉆床 17锪孔用帶有錐度為90度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角445度專用鉆床 18鉗撤箱，清理飛邊，毛刺 19鉗合箱，裝錐銷，緊固 20檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度 21入庫(kù)入庫(kù) 第四章：機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工外表的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：4.1 機(jī)蓋4.1.1 毛坯的外廓尺

17、寸：考慮其加工外廓尺寸為330230133 mm，外表粗糙度要求RZ為3.2um，根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?以下簡(jiǎn)稱?工藝手冊(cè)?，表2.35及表2.36，按公差等級(jí)79級(jí)，取7級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定， 毛坯長(zhǎng)：330+23.5=337mm 寬：230+23=236mm 高：133+22.5=138mm4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件外表時(shí)，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序8的磨削深度ap=0.05mm4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：1鉆4-11mm 孔鉆孔：10mm，2

18、Z=10 mm，ap=5mm擴(kuò)孔：11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm(2)鉆4-13mm 孔鉆孔：13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm(3)攻鉆4-M6mm 孔鉆孔：6mm，2Z=6 mm，ap=3mm攻孔：M6mm4.2 機(jī)體4.2.1 毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為330260240 mm，外表粗糙度要求RZ為3.2um，根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?以下簡(jiǎn)稱?工藝手冊(cè)?，表2.35及表2.36，按公差等級(jí)79級(jí)，取7級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定， 毛坯長(zhǎng)：330+23.5=337mm 寬：260+23=266mm 高：240+23=246mm4.1.2 主要平面加工的工序尺

19、寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件外表時(shí)，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序10的磨削深度ap=0.05mm4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：1鉆4-19mm 孔鉆孔：16mm，2Z=16 mm，ap=8mm擴(kuò)孔：19mm，2Z=3mm， ap=1.5mm2鉆4-11mm 孔鉆孔：10mm，2Z=10 mm，ap=5mm擴(kuò)孔：11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm(3)鉆4-13mm 孔鉆孔：13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm(4)攻鉆3-M16mm ，2M16mm孔鉆孔：16mm，2Z=16 m

20、m，ap=8mm攻孔：M16mm(5)攻鉆8-M12mm 孔鉆孔：12mm，2Z=12 mm，ap=6mm攻孔：M12mm(5)攻鉆3-M6mm 孔鉆孔：6mm，2Z=6 mm，ap=3mm攻孔：M6mm4.3 箱體4.3.1 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件外表時(shí)，工序4的銑削深度ap=2.0mm，工序5的銑削深度ap=0. 5mm4.3.2 加工的工序尺寸及加工余量：1鉆絞2-6mm 孔鉆孔：4mm，2Z=4 mm， ap=2mm絞孔：6mm2鏜2-110mm軸承孔粗鏜：109.4mm，2Z=4.4 mm，ap=2.2mm半精鏜：109.8mm，2Z=

21、0.4mm， ap=0.2mm 精鏜：109.8mm, 2Z=0.2mm, ap=0.1mm(3)攻鉆8-M12mm 孔鉆孔：12mm，2Z=12 mm，ap=6mm攻孔：M12mm第五章：確定切削用量及根本工時(shí) 5.1 箱蓋5.1.1 工序5 粗銑頂面1加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 2計(jì)算銑削用量 毛坯被加工長(zhǎng)度為125 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,可一次銑削，切削深度ap=2.5mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)?工藝手冊(cè)?，表2.475,確定fz=0

22、.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：V=dwnw /1000=26.5(m/min)當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，那么行程為l+l1+l2=125+3+2=130mm 故機(jī)開(kāi)工時(shí)為： tm =130150=0.866min=52s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1552=7.8s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(52+7.8)=3.58s故工序5的單件

23、時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s 5.1.2 工序6 粗粗銑結(jié)合面1加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 2計(jì)算銑削用量 毛坯被加工長(zhǎng)度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削，切削深度ap=2.45mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?以下簡(jiǎn)稱?工藝手冊(cè)?，表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.486

24、,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：V=dwnw /1000=26.5(m/min)當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，那么行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)開(kāi)工時(shí)為： tm =335150=2.23min=134s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15134=20.1s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(134+20.1)=9.2s故工序6的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s5.1.

25、3 工序7 磨分割面工件材料：灰鑄鐵加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm 機(jī)床：平面磨床M7130 刀具：砂輪 量具：卡板選擇砂輪見(jiàn)?工藝手冊(cè)?表4.82到表4.88，那么結(jié)果為 WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為35040127DBd切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 軸向進(jìn)給量fa =0.5B=20mm(雙行程) 工件速度Vw =10m/min 徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/雙行程切削工時(shí) ?工藝手冊(cè)?式中L加工長(zhǎng)度，

26、L=330mm b加工寬度，230mm Zb單面加工余量，Zb =0.0 5mm K系數(shù)，1.10 V工作臺(tái)移動(dòng)速度m/min fa 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量mm fr工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量mm 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15162=24.3s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(162+24.3)=11.2s 故工序7的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s5.1.4 工序8 鉆孔1鉆4-11mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個(gè)直徑為11mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔

27、鉆11mm走刀一次10mm的麻花鉆： f=0.25mm/r?工藝手冊(cè)?2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min?工藝手冊(cè)?2.4-41) ns=1000v/dw=405(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, 按?工藝手冊(cè)?3.1-36所以實(shí)際切削速度 11mm擴(kuò)孔:f=0.57mm/r?工藝手冊(cè)?2.4-52v=0.44m/s=26.4m/min?工藝手冊(cè)?2.4-53ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, 按?工藝手冊(cè)?3.1-36所以實(shí)際切削速度 由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=4(t1 +t2)= 4(10.8+10.

28、8)=86.4s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1586.4=12.96s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(86.4+12.96)=5.96s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s (2)鉆4-13mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為13mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用13mm的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r?工藝手冊(cè)?2.438，3.1-36 v=0.44m/s=26.4m/min?工藝手冊(cè)?2.4-41 ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, 按?工藝手

29、冊(cè)?3.1-36所以實(shí)際切削速度 由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=4t=420.4=81.6 s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1581.6=12.2s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(81.6+12.2)=5.6s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s (3)鉆4-M6mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆4個(gè)公制螺紋M6mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：6mm的麻花鉆M6絲錐鉆4-6mm的孔f=0.15mm/r?工藝手冊(cè)?2.438，3.1-36 v=0.61m/s=36.6m/min?工藝手冊(cè)?2.4-41 ns=1000

30、v/dw=466(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, 按?工藝手冊(cè)?3.1-36所以實(shí)際切削速度 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1590=13.5s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(90+13.5)=6.2s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 攻4-M6mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 那么實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)2/nf4=1.02(min)=61.2s輔助

31、時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1561.2=9.2s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(61.2+9.2)=4.2s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.2+4.2=74.6s故工序8的總時(shí)間T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s5.2 機(jī)座5.2.1 工序5 粗銑箱體下平面1加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱結(jié)下平面，保證頂面尺寸3 mm機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 2計(jì)算銑削用量 毛坯被加工長(zhǎng)度為140 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可

32、一次銑削確定進(jìn)給量f：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?以下簡(jiǎn)稱?工藝手冊(cè)?，表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為： 當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，那么行程為l+l1+l2=140+3+2=145mm 故機(jī)開(kāi)工時(shí)為： tm =145150=0.966min=58s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1558=8.7s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx

33、=6%(58+8.7)=4s故工序5的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s5.2.2 工序6 粗銑箱體分割面1加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 2計(jì)算銑削用量 毛坯被加工長(zhǎng)度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削確定進(jìn)給量f：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?以下簡(jiǎn)稱?工藝手冊(cè)?，表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min那么ns

34、=1000v/dw=(100027)(3.14225)=38(r/min)根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為： 當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，那么行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)開(kāi)工時(shí)為： tm =335150=2.23min=134s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15134=20.1s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(134+20.1)=9.2s故工序6的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =1

35、34+20.1+9.2=163.3s5.2.3 工序7 磨箱體分割面工件材料：灰鑄鐵加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm 機(jī)床：平面磨床M7130 刀具：砂輪 量具：卡板1選擇砂輪見(jiàn)?工藝手冊(cè)?表4.82到表4.88，那么結(jié)果為 WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為35040127DBd2切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 軸向進(jìn)給量fa =0.5B=20mm(雙行程) 工件速度Vw =10m/min 徑向進(jìn)給量fr =0.01

36、5mm/雙行程3切削工時(shí) 式中L加工長(zhǎng)度，L=330 mm b加工寬度，230mm Zb單面加工余量，Zb =0. 5mm K系數(shù)，1.10 V工作臺(tái)移動(dòng)速度m/min fa 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量mm fr工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量mm 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.151113.2=24.3s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(162+24.3)=11.2s 故工序7的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.5s5.2.4 工序8 鉆孔1鉆4-19mm 孔 工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為19mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型

37、 刀具：采用16mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆19mm走刀一次16mm的麻花鉆： f=0.30mm/r?工藝手冊(cè)?2.4-38 v=0.52m/s=31.2m/min?工藝手冊(cè)?2.4-41 按機(jī)床選取nw=400r/min, 按?工藝手冊(cè)?3.1-36所以實(shí)際切削速度 19mm擴(kuò)孔:f=0.57mm/r?工藝手冊(cè)?2.4-52切削深度ap=1.5mmv=0.48m/s=28.8m/min?工藝手冊(cè)?2.4-53ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, 按?工藝手冊(cè)?3.1-36所以實(shí)際切削速度 由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=4(t1 +t2)=

38、 4(14.5+7.6)=88.4s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1588.4=13.3s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(88.4+13.2)=6.1s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s 2鉆4-11mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個(gè)直徑為11mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆11mm走刀一次10mm的麻花鉆： f=0.25mm/r?工藝手冊(cè)?2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min?工藝手冊(cè)?2.4-41) ns=1000v/dw=405(r/min)按機(jī)床

39、選取nw=400r/min, 按?工藝手冊(cè)?3.1-36所以實(shí)際切削速度 11mm擴(kuò)孔:f=0.57mm/r?工藝手冊(cè)?2.4-52v=0.44m/s=26.4m/min?工藝手冊(cè)?2.4-53ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, 按?工藝手冊(cè)?3.1-36所以實(shí)際切削速度 由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=4(t1 +t2)= 4(10.8+10.8)=86.4s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1586.4=12.96s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(86.4+12.96)=5.96s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =

40、86.4+12.96+5.96=105.3s (3)鉆4-13mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為13mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用13mm的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r?工藝手冊(cè)?2.438，3.1-36 v=0.44m/s=26.4m/min?工藝手冊(cè)?2.4-41 ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, 按?工藝手冊(cè)?3.1-36所以實(shí)際切削速度 由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=4t=420.4=81.6 s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1581.6=12.2s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(81

41、.6+12.2)=5.6s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s 故工序8的單件時(shí)間： T=207.8+99.5+105.3=413.6s5.2.5 工序9 鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆3個(gè)公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆4個(gè)公制螺紋M12mm，深25mm 的孔攻鉆3M16mm，深15mm 孔 機(jī)床：組合鉆床刀具：16mm的麻花鉆M16絲錐鉆3-16mm的孔f=0.32mm/r?工藝手冊(cè)?2.438，3.1-36 v=0.57m/s=34.2m/min?工藝手冊(cè)?2.4-41 ns=1000v/dw=435(r/min)按機(jī)床選取nw=

42、400r/min, 按?工藝手冊(cè)?3.1-36所以實(shí)際切削速度 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1526.7=4s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(26.7+4)=1.8s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s 攻3-M16mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 那么實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm, 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1538.7=5.8其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(38.7+5.8)=2.7s

43、故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =38.7+5.8+2.7=47.2s(2)攻鉆4-M12mm，深25mm 孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：12mm的麻花鉆M12絲錐鉆4-12mm的孔f=0.25mm/r?工藝手冊(cè)?2.438，3.1-36 v=0.51m/s=30.6m/min?工藝手冊(cè)?2.4-41 ns=1000v/dw=402(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, 按?工藝手冊(cè)?3.1-36所以實(shí)際切削速度 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1572=10.8s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(72+10.8)=5s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+

44、tx =72+10.8+5=87.8s 攻4-M12mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 那么實(shí)際切削速度V=4.9(m/min) 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm, 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1576.3=11.5s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(76.3+11.5)=5.3s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =76.3+11.5+5.3=93s故工序9的總時(shí)間T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s5.2.6 工序10 鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆2個(gè)公

45、制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆3個(gè)公制螺紋M6mm，深10mm 的孔1攻鉆2M16mm，深15mm 孔 機(jī)床：組合鉆床刀具：16mm的麻花鉆M16絲錐鉆2-16mm的孔：f=0.32mm/r?工藝手冊(cè)?2.438，3.1-36 v=0.57m/s=34.2m/min?工藝手冊(cè)?2.4-41 ns=1000v/dw=435(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, 按?工藝手冊(cè)?3.1-36所以實(shí)際切削速度 V=dwnw /1000=31.42(m/min)t= (l+l1+l2 ) 2/ nw f=38/(1000.32) =0.3min=18s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.

46、1518=2.7s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(18+2.7)=1.2s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =18+2.7+1.2=21.9攻2-M16mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 那么實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)2/nf2=0.43(min)=25.8s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.1525.8=3.9s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(25.8+3.9)=1.8s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =2