(倉庫管理)倉儲作業(yè)實訓教案

1、倉儲作業(yè)實訓教案浙江公路技師學院管理系：曹芳英目錄項目一搬運作業(yè)訓練任務 1 1手動液壓托盤搬運車項目二驗收入庫作業(yè)訓練任務 2 2正品質量檢驗任務 3 3重疊式堆碼任務 4 4正反交錯式堆碼任務 5 5縱橫交錯式堆碼任務 6 6旋轉交錯式堆碼任務 7 7儲位指派任務 8 8整倉作業(yè)項目三物流揀選作業(yè)訓練任務 9 9補貨作業(yè)任務 1010人工摘取式揀貨任務 1111計算機輔助摘取式揀貨任務 1212人工播種式揀貨任務 1313計算機輔助播種式揀貨項目四物流復合作業(yè)訓練任務 1414人工復核任務 1515RFRF 復核項目五物流返品處理作業(yè)訓練任務 1616返品交接作業(yè)任務 1717返品處理作業(yè)

2、24項目六物流盤點作業(yè)訓練任務 1818異動/ /循環(huán)盤點任務 1919全面盤點5項目一搬運作業(yè)訓練訓練 1 1 手動液壓托盤搬運車訓練用時：4 4 課時訓練目的：熟練掌握液壓托盤車的操作方法。熟練使用手動液壓托盤車進行搬運。使用手動液壓托盤車進行準確定位。訓練內容：將一個托盤從 A A 區(qū)搬運到 B B 區(qū)。訓練用具： 手動液壓托盤搬運車。訓練步驟：檢查舵柄將貨叉插入托盤 啟動液壓設備 移動貨品 放入目標位置 釋放液壓設備 抽出貨叉訓練方案： 平均 6-76-7 人一組, ,實行組長負責制（教師下達任務給組長 組長分配 給組員組長協(xié)助教師監(jiān)督組員訓練）；）；教師按組為單位進行輪流考核；對每次

3、考 核結果進行點評。6訓練指導：1.1. 檢查舵柄首先檢查舵柄是否已經放下。舵柄的作用是控制液壓系統(tǒng)的啟動， 開啟舵柄 后，則液壓系統(tǒng)可以產生壓力， 釋放舵柄后，則液壓系統(tǒng)的壓力也隨之消失。舵 柄 放下后才可以啟動液壓設備。2.2. 將貨叉插入托盤將貨叉推入托盤槽內。在貨叉推入托盤槽內的時候，手柄應與地面或貨叉保 持垂直。3.3. 啟動液壓設備上下?lián)u動手柄，啟動液壓系統(tǒng)，使貨叉上升。4.4. 移動貨品放入移動貨品的時候，為了使用方便和視線不被貨品擋住，應用手拉著托盤車, 而不是推。5.5. 目標位置放入目標位置時，應該用手推液壓托盤車，而不是拉。76.6. 釋放液壓設備運送到位后，提起舵柄，使

4、貨叉下降。7.7. 抽出貨叉貨品放好后抽出貨叉。注意事項:1.:1.手動液壓托盤搬運車上禁止站人和滑行。2.2. 在裝貨或卸貨時舵柄轉9090 鎖住手動液壓托盤搬運車。3.3. 注意人身安全技能考核標準:訓練項 目 序 號扣分項目扣分值次數扣分 總數項目 1:手動液壓托 盤推咼車1 1舵柄沒有按規(guī)范操作2 2 分2 2貨叉進入托盤時撞托盤2 2 分3 3手動液壓托盤推高車碰標桿1 1 分(100 分)4 4手動液壓托盤推高車撞倒標桿5 5 分5 5操作結束后未鎖住地牛5 5 分6 6危險或不規(guī)范動作1010 分考核正常耗時最終得分項目二驗收入庫作業(yè)訓練訓練 2 2 正品質量檢驗8訓練用時：4

5、4 課時訓練目的：掌握物流中心的驗收作業(yè)流程。訓練內容：按物流中心的驗收作業(yè)流程對一定數量的貨品進行檢驗，做到準確、快速。訓練用具：送貨單、預入庫單、筆。訓練步驟：外包裝檢查外包裝規(guī)格檢查拆箱檢查貨品數量清點簽收訓練方案： 平均 6-76-7 人一組, ,實行組長負責制( (教師下達任務給組長組長分配給組員組長協(xié)助教師監(jiān)督組員訓練) )； 教師按組為單位進行輪流考核；對每次考核結果進行點評。訓練指導：1.1.外包裝檢查(1)(1) 查看包裝有無破損及破損程度。(2)(2) 部分貴重或易碎產品的紙箱包裝是否有摔痕或褶皺。(3)(3)液體產品外包裝是否有漏液情況，是否有被其他液體污9染的痕跡及被泡

6、過 的水痕。(4)(4) 出現以上情況的話根據物流中心的作業(yè)流程進行處理或拒收。2.2. 外包裝規(guī)格檢查(1)(1) 外包裝的產品名稱。(2)(2) 外包裝的大小規(guī)格。(3)(3)外包裝的條形碼。(4)(4)以上幾點如出現不符合的情況則拒絕簽收。3.3. 拆箱檢查(1)(1)包裝內商品是否有破損及其它損傷情況。 檢查包裝內商品的商品規(guī)格、名稱、條形碼等。(3)(3) 商品的保質期是否符合驗收的標準。4.4. 貨品數量清點清點箱內貨品數量，確認無誤后，將樣品放回包裝箱內；清點托盤上貨品整 件數量。105.5. 簽收檢驗無誤后，物流中心的驗收員在送貨單上簽名確認。注意事項：1.1.檢查送貨單與與預

7、入庫單是否一致。2.2. 檢查貨物與單據是否一致。3.3. 驗收時注意貨物的數量、質量4.4. 注意人身安全技能考核標準:訓練項目序號扣分項目扣分 值 次 數 扣分 總數項目 2 2 :正品質量檢驗（100100分）1未揀出破損貨物22未揀出產品名稱不符的貨物23未揀出油污的貨物24未揀出未封箱的貨物25揀出正品26危險或不規(guī)范動作10考核正常耗時最終 得分項目二驗收入庫作業(yè)訓練訓練 3 3 重疊式堆碼11訓練用時：4 4 課時訓練目的：掌握重疊式堆碼。訓練內容：將一定數量的貨箱用重疊式堆碼方法進行堆碼。訓練用具：托盤和紙箱。訓練步驟：工具準備 明確堆疊方法 按堆疊標準進行堆疊 審核通過 訓練

8、方案：平均 6-76-7 人一組, ,實行組長負責制( (教師下達任務給組長 組長分配 給組員組長協(xié)助教師監(jiān)督組員訓練););教師按組為單位進行輪流考核；對每次考核結果進行點評。訓練指導：1.1. 工具準備將訓練所使用的紙箱及托盤準備好。 按托盤的規(guī)格及紙箱的規(guī)格，決定紙箱 的數量。2.2. 明確堆疊方法(1)(1) 將貨品箱平行排列，根據托盤規(guī)格決定列數和每列的數量。(2)(2) 堆碼過程中按先遠后近的原則堆碼。(3)(3) 將底層的貨品箱堆碼整齊，箱與箱之間不留空隙。12(4)(4) 箱與箱的交接面為正面與正面銜接，側面與側面銜接。(5)(5)逐層堆疊碼放，層與層之間的箱平行，貨品箱四個角

9、邊重疊， 方向相同，直到堆碼完成。3.3. 按堆疊標準進行堆疊先堆碼離作業(yè)人員距離遠的位置，然后再堆碼靠近作業(yè)人員近的位置。這樣 作業(yè)人員的行進距離縮短，可減少工作量。4.4. 審核通過審核的標準為：堆碼的紙箱不超出托盤的范圍，整齊，不超高。注意事項：1.1.堆碼過程中輕拿輕放，禁止亂扔亂拋。2.2. 注意人身安全， 禁止堆碼過高。3.3. 注意重疊式堆碼的優(yōu)點：易于操作，四個角變垂直重疊，承載力大。缺點: 層間缺少咬合，穩(wěn)定性差，適用于自動堆碼，需對托盤緊固。13技能考核標準:訓練項目序 號扣分項目扣分值次數扣分 總數項目 3 3 :重疊式堆碼（100100分）1碼盤方式錯誤22碼盤貨物出現

10、倒置現象23碼貨超出托盤24碼盤時貨物掉落25碼盤時托盤四面未能看到紙箱條碼26未揀出異常貨物27將正常貨品當做異常錯誤貨品拒收28危險或不規(guī)范動作10考核正常耗時最終得分項目二驗收入庫作業(yè)訓練訓練 4 4 正反交錯式堆碼訓練用時：4 4 課時訓練目的： 掌握正反交錯式堆碼。訓練內容：將一定數量的貨箱用正反交錯式堆碼方法進行堆碼。訓練用具：托盤和箱子。訓練步驟：工具準備 明確堆疊方法 按堆疊標準進行堆疊 審核通過 訓練方案：平均 6-76-7 人一組, ,實行組長負責制( (教師下達任務給組長 組長分配 給組員組長協(xié)助教師監(jiān)督組員訓練););教師按組為單位進行輪流考核；對每次考核結果進行點評。

11、14訓練指導：1.1. 工具準備將訓練所使用的紙箱及托盤準備好。 按托盤的規(guī)格及紙箱的規(guī)格，決定紙箱 的數量。2.2. 明確堆疊方法(1)(1) 每層貨品箱在排列的時候，列與列之間和貨品箱垂直放置。(2)(2) 箱與箱的交接面為正面與側面銜接。(3)(3) 層與層之間擺放的時候，上層的貨品箱與下層的貨品箱旋轉 180180 擺放。3.3. 按堆疊標準進行堆疊先堆碼離作業(yè)人員距離遠的位置，然后再堆碼靠近作業(yè)人員近的位置。這 樣作業(yè)人員的行進距離縮短，可減少工作量，整齊合理的利益托盤的承載面積。4.4. 審核通過審核的標準為： 堆碼的紙箱不超出托盤的范圍，整齊，不超15高。注意事項：1.1. 堆碼

12、過程中輕拿輕放，禁止亂扔亂拋。2.2. 注意人身安全，禁止堆碼過高。3.3. 注意正反交錯式堆碼的優(yōu)點：咬合程度高，相鄰層間不重縫，穩(wěn)定性高。缺點：貨品之間不是垂直互相承重，下部貨物容易被壓壞，適用于輕質貨物。技能考核標準:訓練項目序號扣分項目扣分值次 數扣分 總數項目 4：正 反交錯式 堆碼（100 分）1碼盤方式錯誤22碼盤時未隔層交錯堆碼23碼盤貨物出現倒置現象24碼貨超出托盤25碼盤時貨物掉落26碼盤時托盤四面未均能看到紙箱條碼:27未揀出異常貨物28將正常貨品當做異常錯誤貨品拒收29危險或不規(guī)范動作10考核正常 耗時最終 得分16項目二驗收入庫作業(yè)訓練訓練 5 5 縱橫交錯式堆碼訓練

13、用時：4 4 課時訓練目的： 掌握縱橫交錯式堆碼。訓練內容：將一定數量的貨箱用縱橫交錯式堆碼方法進行堆碼。訓練用具：托盤和箱子。訓練步驟：工具準備 明確堆疊方法 按堆疊標準進行堆疊 審核通過。訓練方案： 平均 6-76-7 人一組, ,實行組長負責制（教師下達任務給組長 組長分配 給組員組長協(xié)助教師監(jiān)督組員訓練）；）；教師按組為單位進行輪流考核；對每次考 核結果進行點評。訓練指導：1.1. 工具準備將訓練所使用的紙箱及托盤準備好。 按托盤的規(guī)格及紙箱的規(guī)格，決定紙箱 的數量。172.2. 明確堆疊方法(1)(1) 每層堆碼方式同重疊式一樣，水平同方向擺放。(2)(2) 第二層與底層旋轉 909

14、0 擺放。如此循環(huán)，直到堆碼結束。3.3. 按堆疊標準進行堆疊先堆碼離作業(yè)人員距離遠的位置，然后再堆碼靠近作業(yè)人員近的位置。這樣 作業(yè)人員的行進距離縮短，可減少工作量，整齊合理的利益托盤的承載面積。4.4. 審核通過審核的標準為：堆碼的紙箱不超出托盤的范圍，整齊，不超高。注意事項：1.1. 堆碼過程中輕拿輕放， 禁止亂扔亂拋。2.2. 注意人身安全， 禁止堆碼過高。3.3. 注意正反交錯式堆碼的優(yōu)點：層間具有一定的咬合，不易塌垛。缺點：咬 合程度不高，18適用于正方形堆碼和自動堆碼。技能考核標準：訓練項目序號扣分項目扣分 值 次 數扣分 總數項目 5 5：縱橫交錯 式堆碼(100100 分)1

15、碼盤方式錯誤22碼盤貨物出現倒置現象23碼貨超出托盤24碼盤時貨物掉落25碼盤時托盤四面未均能看到紙箱條碼26未揀出異常貨物27將正常貨品當做異常錯誤貨品拒收28危險或不規(guī)范動作10考核正常 耗時最終 得分項目二驗收入庫作業(yè)訓練訓練 6 6 旋轉交錯式堆碼訓練用時：4 4 課時訓練目的： 掌握縱橫交錯式堆碼。訓練內容：將一定數量的貨箱用縱橫交錯式堆碼方法進行堆碼。訓練用具：托盤和箱子。訓練步驟：工具準備 明確堆疊方法 按堆疊標準進行堆疊審核通過。19訓練方案： 平均 6-76-7 人一組, ,實行組長負責制（教師下達任務給組長 組長分配 給組員組長協(xié)助教師監(jiān)督組員訓練） ; ;教師按組為單位進

16、行輪流考核；對每次考 核結果進行點評。訓練指導：1.1. 工具準備訓練所使用的紙箱及托盤準備好。 按托盤的規(guī)格及紙箱的規(guī)格，決定紙箱的 數量。2.2. 明確堆疊方法(1)每層擺放為：相鄰的貨品箱相互垂直旋轉擺放，根據托盤及貨品箱的規(guī) 格也可以兩個貨品箱為一個單位相互垂直擺放。(2)每個堆碼單位的交接面必須有一個正面和一個側面。3.3. 按堆疊標準進行堆疊先堆碼離作業(yè)人員距離遠的位置，然后再堆碼靠近作業(yè)人員近的位置。這 樣作業(yè)人員的行進距離縮短，可減少工作量，整齊合理的利益托盤的承載面積。204.4. 審核通過審核的標準為：堆碼的紙箱不超出托盤的范圍，整齊，不超高。注意事項：1.1. 堆碼過程中

17、輕拿輕放， 禁止亂扔亂拋。2.2. 注意人身安全， 禁止堆碼過高。3.3.注意正反交錯式堆碼的優(yōu)點：層間咬合程度高，不易塌垛。缺點：碼放難 度大，中間形成空穴。降低托盤的承載能力。技能考核標準:訓練項目序號扣分項目扣分 值 次 數扣分 總數項目 6 6: 旋轉交錯 式堆碼(100100 分)1碼盤方式錯誤22碼盤貨物出現倒置現象23碼貨超出托盤24碼盤時貨物掉落25碼盤時托盤四面未均能看到紙箱條碼26未揀出異常貨物27將正常貨品當做異常錯誤貨品拒收28危險或不規(guī)范動作10考核正常 耗時最終 得分項目二驗收入庫作業(yè)訓練訓練 7 7 儲位指派21訓練用時：4 4 課時訓練目的：掌握物流中心內驗收過

18、的貨品，在倉庫內是按照什么原則進行存放的。訓練內容：根據貨物的性質，給貨物安排合適的儲位進行存放。訓練用具：供方送貨單，儲位信息數據庫。訓練步驟：貨物性質分析儲位信息查詢指派貨物儲位訓練方案： 平均 6-76-7 人一組, ,實行組長負責制（教師下達任務給組長 組長分配 給組員組長協(xié)助教師監(jiān)督組員訓練）；）；教師按組為單位進行輪流考核；對每次考 核結果進行點評。訓練指導：1.1. 貨物性質分析信息處理人員根據供應商傳送過來的送貨清單，將貨物按不同的性質（日用品、食品等）先進行區(qū)分。2.2. 儲位信息查詢根據不同貨物的性質，通22過 WMWM 倉儲管理系統(tǒng)， 查詢相對應倉庫的空儲位 信息。3.3

19、. 指派貨物儲位待驗收員完成貨品驗收后，將預先查詢安排好的儲位信息打印于入庫單上。注意事項: :1.1. 不同類的貨品原則上不能安排存放于相鄰的儲位上，如食品和日用品2.2. 當預存放的貨品多于空置儲位時，可以對倉庫中已經占用儲位的同一 貨品進行整合，在將貨品放入倉庫。3.3. 注意人身安全。技能考核標準：訓練 項目 序 號扣分項目扣分值次 數 扣分 總數項目 7 :儲位指派（100分）1未正確的識別一組儲位碼所對應的實際位置52未根據送貨清單，將貨物按不同性質進行正確 的區(qū)分53未根據貨品性質指派合適的儲位進行存放54:危險或不規(guī)范動作10考核正常耗時最終 得分23項目二驗收入庫作業(yè)訓練訓練

20、 8 8 整倉作業(yè)訓練用時：4 4 課時訓練目的：懂得整倉的目的并掌握整倉的作業(yè)流程。訓練內容： 利用無線射頻終端 （R RF F對兩個儲位上的貨物進行整倉操作。訓練用具：RF,RF,條形碼。訓練步驟：工具準備 掃描原商品儲位的儲位碼掃描目標儲位的儲位碼 輸入移動商品的信息 將貨品移至目標儲位。訓練方案： 平均 6-76-7 人一組, ,實行組長負責制（教師下達任務給組長 組長分配 給組員組長協(xié)助教師監(jiān)督組員訓練） ; ;教師按組為單位進行輪流考核；對每次考 核結果進行點評。訓練指導：1.1. 工具準備準備好訓練使用的 R RF F 及儲位碼。WMWM 系統(tǒng)的調試及 RFRF 調試24后，無異

21、?？?進行操作。2.2. 儲位信息查詢使用 RFRF 中的掃描功能，將儲位條形碼信息采集到 WMWM 系統(tǒng)中，在 RFRF 中顯 示該儲位的信息。同時，RFRF 提示進入下一步操作。3.3. 掃描目標儲位的儲位碼使用 RFRF 掃描目標儲位的條形碼。4.4. 輸入移動商品的信息輸入移動商品的數量及相關數據。完成上一步的操作后，RFRF 提示相關信息錄入，如：數量、日期等。5.5. 將貨品移至目標儲位按 R RF F 上的確認鍵進行整倉確認。然后將原儲位上的商品移動到目標儲位， 整倉結束。注意事項：1.1. 愛護工具設備。2.2. 文明操作, ,注意人身安全。3.3.RFRF 根據提示進行操作。

22、25技能考核標準：訓練 項目 序號扣分項目扣分值次 數扣分總 數項目 8 8：整倉作業(yè)(100100分)1RF 與其他設備碰撞52RF 跌落地面上53RF 未套在手腕或拿在手掌上24未根據 RF 提示步驟進行操作25作業(yè)人員操作 RF 設備同時操作其他設備26:未將原商品進行信息更改而移動儲位57未將貨品移到目標儲位108危險或不規(guī)范動作10考核正 常耗時最終得 分項目三物流揀選作業(yè)訓練訓練 9 9 補貨作業(yè)訓練用時：4 4 課時訓練目的：(1)(1) 加深對補貨作業(yè)概念及作用的理解。(2)(2)熟練掌握補貨作業(yè)的操作步驟。(3)(3)掌握補貨作業(yè)的作業(yè)方法。訓練內容：根據信息人員在倉儲管理系

23、統(tǒng) WMWM 中產生的補貨表， 將所需的商品從 保管區(qū)轉移到揀貨26區(qū)。訓練用具： 手動液壓托盤搬運車、托盤、筆。訓練步驟：補貨要求產生補貨表補貨補貨確認訓練方案： 平均 6-76-7 人一組, ,實行組長負責制（教師下達任務給組長 組長分配 給組員組長協(xié)助教師監(jiān)督組員訓練） ; ;教師按組為單位進行輪流考核；對每次考 核結果進行點評。訓練指導：1.1. 產生補貨表信息人員在 WMWM 中產生補貨表,并將其發(fā)放給作業(yè)人員。2.2. 補貨作業(yè)人員將貨品拆箱， 并依據外箱上的儲位標注將貨品入到對應儲位上。3.3. 補貨確認信息人員根據補貨表上的實際修改數量來修改WMWM 系統(tǒng)里的補貨表記錄27注意

24、事項：1.1.取到的貨不能直接扔地上，應輕拿輕放。2.2. 取完貨后，要保持托盤上其余的貨物整齊。3.3. 取下的貨物要放到指定地方。4.4. 從左到右由下到大進行擺放貨物，并保持整潔。5.5. 在擺放過程中應注意查看原箱中是否有錯。6.6. 空箱應放到指定地點進行集中處理。7.7. 注意人身安全。技能考核標準：訓練項目序號扣分項目扣分 值 次 數 扣分 總數項目 9 9： 補貨作業(yè)(100100 分)1未正確使用 RF22將取的貨品直接扔在地上23取完貨品后，托盤上其余貨品不整齊:24取下貨后未放到指定地點25未按正確順序擺放貨品26空箱未按要求地點拆散及存放27未按要求補貨信息進行補貨10

25、8危險或不規(guī)范動作10考核正常 耗時最終 得分28項目三物流揀選作業(yè)訓練訓練 1010 人工摘取式揀貨訓練用時：4 4 課時訓練目的：(1)(1) 加深對摘取式揀貨的概念及作用的理解。(2)(2)熟練掌握人工摘取式揀貨作業(yè)的操作步驟。(3)(3)掌握人工摘取式揀貨作業(yè)的作業(yè)方法。訓練內容：根據信息人員在倉儲管理系統(tǒng) WMWM 中產生的揀貨表， 到揀貨區(qū)域人工 揀取所有貨物。訓練用具： 手動液壓托盤搬運車、托盤、筆、揀貨單、物流箱。訓練步驟：揀貨準備 揀取貨物簽名確認。訓練方案： 平均 6-76-7 人一組, ,實行組長負責制( (教師下達任務給組長 組長分配 給組員組長協(xié)助教師監(jiān)督組員訓練);

26、);教師按組為單位進行輪流考核；對每次考 核結果進行點評。29訓練指導：1.1. 揀貨準備(1)(1) 信息專員生成揀貨表，并打印。(2)(2) 領取揀貨表，并簽名確認。(3)(3) 根據貨品特性選擇適宜的揀貨工具。2.2. 揀取貨物(1)(1) 揀貨人員根據揀貨表上儲位、貨品的信息找到儲位；(2)(2) 拿取貨品，確認拿取的貨品是揀貨表上顯示要揀的貨品；(3)(3) 確認無誤后，每完成一種貨品的揀取，就及時在揀貨表上相應貨品名右 側打勾；(4)(4) 當儲位上貨品數量不足時，報告組長，由組長查找其他儲位是否還有該貨品，若有則將缺少的貨品整倉到該儲位并揀取，若無則在揀貨表對應的數量上畫圈并在其

27、右側標明實際揀取數量。30(5)(5) 將揀出的貨品放置在物流箱里面。3.3. 簽名確認(1)(1) 當一張揀貨表的揀貨任務完成后，揀貨員在其右下角的“揀貨人”后面 簽名；(2)(2) 將貨品放到復核區(qū)等待復核；（3 3）揀選貨品完畢之后在揀貨單上簽字確認后父回。注意事項：1.1. 取到的貨不能直接扔地上，應輕拿輕放。2.2. 將貨品按照揀貨表的順序放置在物流箱內，避免堆放過高3.3. 在揀貨過程中發(fā)現異常，應及時向相關管理人員報告。4.4. 注意人身安全。技能考核標準: :訓練項目序號扣分項目扣分 值 次 數 扣分 總數項目 1010 :人工摘取 式揀貨（100100 分）1未根據揀貨表進行

28、操作22揀貨品種不正確23揀貨數量不正確24揀出貨品未放置在物流箱內25未分類裝箱26商品裝箱時掉落2317未在揀貨單上確認簽字28危險或不規(guī)范動作10考核正常 耗時最終 得分項目三物流揀選作業(yè)訓練訓練 1111 計算機輔助摘取式揀貨訓練用時：4 4 課時訓練目的：（1 1）加深對計算機輔助摘取式揀貨的概念及作用的理解(2)(2)熟練掌握計算機輔助摘取式揀貨作業(yè)的操作步驟。(3)(3)掌握計算機輔助摘取式揀貨作業(yè)的作業(yè)方法。訓練內容：揀貨人根據每個客戶的揀貨表到儲位上揀取該客戶所需貨物。訓練用具：揀貨表、筆、電子標簽、物流箱。訓練步驟：設備初始化 信息處理揀貨操作。32訓練方案： 平均 6-7

29、6-7 人一組, ,實行組長負責制( (教師下達任務給組長 組長分配 給組員組長協(xié)助教師監(jiān)督組員訓練););教師按組為單位進行輪流考核；對每次考 核結果進行點評。訓練指導：1.1.設備初始化(1)(1)打開控制器電源。(2)(2)設備自檢。(3)(3)完成初始化。2.2.信息處理接收客戶訂單后，將揀貨數據導入到系統(tǒng)內。3.3.揀客戶指示燈顯示客戶代碼，根據客戶代碼給物流箱貼上標簽(1)(1) 根據電子標簽顯示數字( (揀取貨品的數量) )揀取貨品；(2)(2) 將揀取的貨品放置到相應的物流箱中；(3)(3) 一種貨品揀選完成后，33按下該貨品對應的確認鍵，電子標簽顯示燈熄滅；(4)(4)當該客

30、戶所有貨品揀完后，蜂鳴器鳴叫，指示燈亮起；(5)(5)將貨品送到復核/ /合流區(qū)域指定位置；(6)(6)客戶指示燈自動顯示下一家客戶代碼，重復步驟。 注意事項：1.1. 取到的貨不能直接扔地上，應輕拿輕放。2.2. 將貨品按照揀貨表的順序放置在物流箱內，避免堆放過高3.3. 在揀貨過程中發(fā)現異常， 應及時向相關管理人員報告。4.4. 注意人身安全。技能考核標準: :34訓練項目序號扣分項目扣分值次 數扣分 總數項目 1111 :計算 機輔助摘取式 揀貨(100100 分)1 1未正確操作 RFRF2 22 2電子標簽未啟動2 23 3揀貨品種不止確2 24 4揀貨數量不正確2 25 5只揀貨未

31、拍電子標簽2 26 6未拍滅完成器2 27 7未分類裝箱2 28 8商品裝箱時掉落2 29 9揀出貨品未放置在物流箱內2 21010未根據電子標簽進行揀貨2 21111未在揀貨單上確認簽字2 21212危險或不規(guī)范動作1010考核正常耗時最終得分項目三物流揀選作業(yè)訓練訓練 1212 人工播種式揀貨訓練用時：4 4 課時訓練目的：(1)(1) 加深對人工播種式揀貨的概念及作用的理解。(2)(2)熟練掌握人工播種式揀貨作業(yè)的操作步驟。(3)(3)掌握人工播種式揀貨作業(yè)的作業(yè)方法。訓練內容：揀貨人根據每個客戶的揀貨總表到儲位上對每個品項人工揀取總量 然后對于每個客戶35所需貨物的數量，將貨品分配給每

32、個客戶。訓練用具： 手動液壓托盤搬運車、揀貨表、筆、電子標簽、物流箱、托盤。訓練步驟：揀貨準備 揀取總量分貨 簽名確認。訓練方案： 平均 6-76-7 人一組, ,實行組長負責制( (教師下達任務給組長 組長分配 給組員組長協(xié)助教師監(jiān)督組員訓練););教師按組為單位進行輪流考核；對每次考 核結果進行點評。訓練指導：1.1. 揀貨準備領取匯總表，并簽名確認。2.2. 揀取總量(1)(1) 揀貨人員根據揀貨表信息找到儲位。(2)(2) 拿取貨品，確認拿取的貨品是揀貨表上顯示要揀的貨品。(3)(3) 確認無誤后，在揀貨表數字右側打勾。36(4)(4) 當儲位上貨品數量不足時，在揀貨表對應的貨品數量上

33、畫圈并在其右側 標明實際揀取數量。(5)(5) 將揀出的貨品靠邊放置在通道上。3.3. 分貨(1) 兩名分貨人員跟在叉車后面，對取下的貨品進行門店標注；(2) 一人唱單，另一人將對應的店名寫在外箱上；(3) 負責搬運的分貨人員將注明門店的貨品搬運到暫存區(qū)；(4) 暫存區(qū)的分貨人員將貨品逐一分配到對應門店。4.4. 簽名確認當一張揀貨表的揀貨任務完成后，揀貨員在其右下角的“揀貨人”后面簽 名，并將貨品放到暫存區(qū)等待復核。注意事項：1.1. 取到的貨不能直接扔地37上，應輕拿輕放，保持貨位整齊。2.2. 將貨品按照揀貨表的順序放置在物流箱內，避免堆放過高。3.3. 在揀貨過程中發(fā)現異常，應及時向相

34、關管理人員報告。4.4. 注意人身安全。技能考核標準：訓練項目序 號扣分項目扣分 值 次 數 扣分 總數項目 1212 :人工播種 取式揀貨(100100 分)1 1領取貨品匯總表未簽名確認2 22 2揀貨品種不正確2 23 3揀貨數量不正確2 24 4當儲位上貨品數量不足，未在揀貨表相應 位置做標記2 25 5商品裝箱時掉落2 26 6揀貨完成后，未在揀貨單上確認簽字2 27 7危險或不規(guī)范動作1010考核正常 耗時最終得分項目三物流揀選作業(yè)訓練訓練 1313 計算機輔助播種式揀貨訓練用時：4 4 課時訓練目的：(1)(1)加深對計算機輔助播種38式揀貨的概念及作用的理解。(2)(2)熟練掌

35、握計算機輔助播種式揀貨作業(yè)的操作步驟。(3)(3)掌握計算機輔助播種式揀貨作業(yè)的作業(yè)方法。訓練內容：揀貨人根據每個客戶的揀貨總表到儲位上對每個品項應用電子標簽揀取總量, ,然后對于每個客戶所需貨物的數量，將貨品分配給每個客戶。訓練用具：揀貨表、電子標簽、物流箱。訓練步驟：設備初始化信息處理揀取總量播種分貨貨品合流簽名確認 導出數據。訓練方案： 平均 6-76-7 人一組, ,實行組長負責制( (教師下達任務給組長 組長分配 給組員組長協(xié)助教師監(jiān)督組員訓練););教師按組為單位進行輪流考核；對每次考 核結果進行點評。訓練指導：1.1. 設備初始化打開控制器電源；設備自檢。自檢時，每個電子標簽都會

36、39顯示數字，發(fā)出 聲音。2 2信息處理接收客戶訂單后， 導入相關數據，信息人員做揀貨處理，打印計算機輔助 播種式揀貨總表。3.3.揀取總量作業(yè)人員根據揀貨總表到對應的儲位揀取貨品。4.4.揀取總量貨品作業(yè)人員根據揀貨總表到對應的儲位揀取貨品。5.5.播種分貨(1)(1) 用掃描槍掃描該貨品的條碼。(2)(2)總量確認人員清點貨品總量，并按各通道總量將貨品分配給各通道播種 人員。(3)(3) 播種人員根據各個電子標簽的指示將對應數量的貨品放入籠車內， 然后, 按確認鍵，該電子標簽綠燈熄滅(如果存在揀貨差異，則可以按電子標簽的上下 鍵來調整數量) )。40(4)(4) 重復第 3 3 步直到該品

37、項播種完畢，一旦播種完畢，通道前端的蜂鳴器開 始鳴叫，按下確認鍵，鳴叫將停止。(5)(5) 掃描另一種品項，開始該品項的播種分貨，重復第 1 14 4步。(6)(6) 分貨人員根據電子標簽的指示核對總量，無誤后，按確認鍵。6.6. 貨品合流播種完畢后，分貨人員將每家門店的籠車推到對應的待出貨位。7.7. 導出數據(5) 當所有的貨品都播種完畢后， 播種人員通知信息人員；(6) 信息人員斷開信息系統(tǒng)與 CAPSCAPS 硬件的連接， 導出實際播種分貨的數據。注意事項：1.1.揀出的貨物要分類放在物流箱里，同一種貨品應放在同一列上，不同貨 品間要有間隔。412.2. 當一種品項沒有完全播種結束，不

38、能用掃描槍來掃描下一種貨品，否則 前面的信息將被清除。3.3. 在播種過程中發(fā)現異常， 應及時向相關管理人員報告。4.4. 注意人身安全。技能考核標準：訓練項目序號扣分項目扣分 值 次 數 扣分 總數項目 1313 : 計算機輔 助播種式補貨（100100分）1未正確操作 RF22電子標簽未啟動23未根據揀貨總表進行揀貨24未到相應儲位進行揀貨25只揀貨未拍電子標簽26未拍滅完成器27未分類裝箱28商品裝箱時掉落29揀出貨品未放置在物流箱內210未在揀貨單上確認簽字211危險或不規(guī)范動作10考核正常 耗時最終 得分項目四物流復合作業(yè)訓練訓練 1414 人工復核訓練用時：4 4 課時42訓練目的

39、：熟練掌握人工復核的工作流程。訓練內容：揀貨人根據每個客戶的揀貨總表到儲位上對每個品項應用電子標簽揀 取總量, ,然后對于每個客戶所需貨物的數量，將貨品分配給每個客戶。訓練用具：揀貨表、復合差異單、紙、筆。訓練步驟： 領取單據 檢查單據 清點貨品 簽名確認。訓練方案： 平均 6-76-7 人一組, ,實行組長負責制（教師下達任務給組長 組長分配 給組員組長協(xié)助教師監(jiān)督組員訓練） ; ;教師按組為單位進行輪流考核；對每次考 核結果進行點評。訓練指導：1.1. 領取單據領取揀貨完畢的揀貨單， 檢查單據是否齊全。2.2. 檢查單據檢查揀貨單上是否有揀貨人員簽名以及劃單記號。劃單記43號就是揀貨員每

40、揀完一個品項貨品時在揀貨單上相對應的記錄上做的標記。3.3. 清點貨品每復核一種貨品要檢查外包裝名稱、規(guī)格，清點件數，并在揀貨表上做好 復核標記。清點貨品的時候要看貨找單，根據所復核到的貨品品種、 數量， 在揀 貨單上尋找相應條目。4.4. 簽名確認核完成后重新檢查是否揀貨單上所有貨品都已經復核。復核人員確定貨品 無誤后，在揀貨表相應位置簽名，并將揀貨單交給單據處理人員。注意事項：1.1. 貨物清點時輕拿輕放， 防止貨損。2.2. 復合完畢后，整理貨品時，防止放錯位置。3.3. 注意人身安全。技能考核標準：訓練 項目序號扣分項目扣分 值次 數 扣分 總數44項目 1414 : 人工復核（100

41、100 分）1揀貨單據與揀出貨品不一致22復核人員未按揀貨表信息進行復核23揀貨單上揀貨人員未簽名24揀貨單上揀貨員未做畫單記號25復核貨品時未在揀貨表上做復核標記26復核兀畢后，整理貨品時，將貨品放錯位置27危險或不規(guī)范動作10考核正常 耗時最終 得分項目四物流復合作業(yè)訓練訓練 1515 RFRF 復核訓練用時：4 4 課時訓練目的： 熟練掌握 RFRF 復核的工作流程。訓練內容： 根據要求用 RFRF 對貨品進行復核，核對揀貨表上貨物的數據與揀出的 貨品是否一致。訓練用具：RFRF 手持。訓練步驟： 領取單據 檢查單據 清點貨品 檢查差異 簽名確認。訓練方案： 平均 6-76-7 人一組,

42、 ,實行組長負責制（教師下達任務給組長 組長分配 給組員組長協(xié)助教師監(jiān)督組員訓練） ; ;教師按組為單45位進行輪流考核；對每次考 核結果進行點評。訓練指導：1.1. 領取單據領取揀貨完畢的揀貨單，檢查單據是否齊全。2.2. 檢查單據檢查揀貨單上是否有揀貨人員簽名以及劃單記號。劃單記號就是揀貨員每 揀完一個品項貨品時在揀貨單上相對應的記錄上做的標記。3.3. 清點貨品找到該客戶的貨品，用 R RF F逐一對商品進行掃描。4.4. 檢查差異客戶 RFRF 掃描結束后，檢查RFRF 上是否有差異。5.5. 簽名確認復核完成后重新檢查是否揀貨單上所有貨品都已經復核。復核人員確定貨 品無誤后，在揀貨表

43、相應位置簽名，并將揀貨單46交給單據處理人員。6.6. RFRF 的使用(1)(1) 選擇“復核”模式。(2)(2) 選擇“不輸入數量”模式。(3)(3) 輸入客戶編號。(4)(4) 逐個掃描貨品條碼(5)(5) 檢查有無差異(6)(6) 顯示差異(7)(7)確認無誤, ,則輸入“ 0 0”退出復核界面。注意事項：1.1. 貨物清點時輕拿輕放，防止貨損。2.2. 復合完畢后，整理貨品時，防止放錯位置。3.3. 掃描貨品，須聽到“滴”聲后再掃下一件貨物4.4. 需根據客戶要求依次掃描貨物。5.5. 注意人身安全。技能考核標準:47訓練項目序 號扣分項目扣分 值次 數 扣分 總數項目1515： R

44、FRF復核(100100分)1揀貨表上的數據與揀出貨品不符22揀貨單上揀貨人員未簽名23揀貨單上揀貨員未做畫單記號24RF 操作不當25RF 未套在手腕或拿在手掌上26復核貨品時未在揀貨表上做復核標記27復核完畢后，整理貨品時，將貨品放錯位置28貝品依次掃描完畢后未確認29危險或不規(guī)范動作10考核正常耗時最終 得分項目五物流返品處理作業(yè)訓練訓練 1616 返品交接作業(yè)訓練用時：4 4 課時訓練目的：熟練掌握返品交接作業(yè)的工作流程。訓練內容：憑返品單對點返品，并按實收貨品錄入貨品。訓練用具：退貨單、托盤、筆、手動液壓托盤搬運車。訓練步驟： 返品到庫 返品對點 返品簽收。訓練方案： 平均 6-76

45、-7 人一組, ,實行48組長負責制( (教師下達任務給組長 組長分配 給組員組長協(xié)助教師監(jiān)督組員訓練););教師按組為單位進行輪流考核；對每次考 核結果進行點評。訓練指導：1.1.返品到庫配運車輛返場后，配送員按客戶類別逐次將退貨搬運下車，并在收退員協(xié) 助下將退貨整齊地擺放在托盤上。配送員與返品倉收退員進行門店退貨品的入庫 交接作業(yè)。2.2. 返品對點返品倉收退員根據退貨單對返品進行實物清點。(1)(1)收退員收取返品時，憑返品單與配送員對點貨品數量，與單據不一致的 貨品則查找原因，另行處理。(2)(2) 返品是否符合退貨的標準：如是否屬于可退貨品、是否超出退貨期限。(3)(3) 按照退貨驗收中的一般49標準(企業(yè)特殊規(guī)定除外)進行返品的驗收。3.3. 返品簽收配送員與收退員根據退貨單信息檢查貨品