攪拌站的管理

1、攪拌站的管理混凝土攪拌站管理的好壞直接影響到混凝土的出廠質(zhì)量，從而影響到工程實(shí)體的質(zhì)量，建設(shè)單位把抓好混凝土攪拌站的管理作為重要的任務(wù)來(lái)抓，我們要結(jié)合施工特點(diǎn)切實(shí)做好攪拌站的管理工作，努力做到“一次達(dá)標(biāo)”的要求。下面從幾方面來(lái)分析：一、拌和站管理職責(zé)1 人員配備。施工單位項(xiàng)目部應(yīng)配備經(jīng)培訓(xùn)合格的專職信息化管理員，具體負(fù)責(zé)拌和站信息化管理工作。信息化管理員應(yīng)具有大專及以上文化程度、3年以上拌和站工作經(jīng)歷和具備熟練操作信息管理系統(tǒng)的技能。2 管理職責(zé)。2.1 嚴(yán)格按照建設(shè)單位制定的拌和站管理程序、管理制度文明施工以及人員、設(shè)備的配備要求，推進(jìn)管段內(nèi)拌和站建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)化。2.2 組織材料人員、設(shè)備管理

2、人員、試驗(yàn)檢測(cè)人員、特種作業(yè)人員的崗前培訓(xùn)，保證工作人員持證上崗。2.3 協(xié)助、配合建設(shè)、監(jiān)理單位對(duì)拌和站的檢查工作，積極參加建設(shè)單位組織的業(yè)務(wù)培訓(xùn)、技術(shù)交流等活動(dòng)?！景韬驼救粘９芾碇饕プ∮?jì)量系統(tǒng)、施工配合比、原材料，混凝土性能檢測(cè)。抓好這四個(gè)方面，混凝土的質(zhì)量基本可以保證?！慷?、拌和站設(shè)備日常管理1 計(jì)量系統(tǒng)校定。攪拌機(jī)組的計(jì)量系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否是保證混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)，計(jì)量系統(tǒng)誤差超出規(guī)范，輕則造成混凝土和易性差，工地施工困難，重則造成質(zhì)量事故，損失無(wú)法估量?！?拌和站計(jì)量系統(tǒng)稱量偏差應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范確定：計(jì)量系統(tǒng)中砂石骨料的誤差范圍為±2%，水泥、參和料、水、外加劑的誤差范圍為&#

3、177;1%，且電腦數(shù)據(jù)庫(kù)中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能隨意改動(dòng)。2舉例：某施工單位拌和站計(jì)量系統(tǒng)出現(xiàn)故障，誤差在5-15%左右，未及時(shí)進(jìn)行維修檢查，繼續(xù)生產(chǎn)，嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量，責(zé)令停工?！? 外加劑秤的校正。一般外加劑參量較小，因此很小的計(jì)量偏差就造成計(jì)量系統(tǒng)誤差超標(biāo)。3 攪拌時(shí)間必須符合規(guī)范要求。高性能混凝土中外加劑參量比較小，需要較長(zhǎng)時(shí)間才能使混凝土攪拌均勻。因此攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的混凝土種類設(shè)定在90-150秒之間較好，現(xiàn)規(guī)定為120秒。三、拌和站原材料管理1 原材料管理流程圖料源地控制進(jìn)場(chǎng)控制 目測(cè)合格 目測(cè)不合格 反饋信息 卸入指定料倉(cāng) （標(biāo)示待檢） 拒絕進(jìn)場(chǎng) 通知試驗(yàn)室檢測(cè) 不合格檢測(cè)合格（

4、標(biāo)示合格） 清場(chǎng)處理【為重點(diǎn)控制，為一般控制】2 料源地的選擇及質(zhì)量控制。物資部門和試驗(yàn)部門聯(lián)合對(duì)料源地進(jìn)行實(shí)地考查，抽樣檢測(cè)，確定合格材料源。在生產(chǎn)過(guò)程中物資部門根據(jù)料源供貨情況，不定期到各料源地了解材料的生產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況。必要時(shí)派人進(jìn)駐源頭，杜絕不合格材料裝車。3 材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制。（1） 材料員初步檢查。材料進(jìn)場(chǎng)后，材料員經(jīng)目測(cè)合格后可先卸貨并標(biāo)識(shí)，檢查質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），建立進(jìn)貨臺(tái)賬。（2） 試驗(yàn)室抽樣檢測(cè)。進(jìn)場(chǎng)材料達(dá)到一個(gè)批次時(shí)，試驗(yàn)室（試驗(yàn)站）進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。建立相應(yīng)的試驗(yàn)檢測(cè)臺(tái)賬，檢測(cè)結(jié)果完成后第一時(shí)間通知物資部門。材料員應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室反饋的試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)材料進(jìn)行重新標(biāo)識(shí)或清場(chǎng)

5、處理。四、拌和站生產(chǎn)管理1 混凝土生產(chǎn)工藝流程圖混凝土澆筑任務(wù)下達(dá) 設(shè)備檢查 原材料合格 車輛 人員 理論配合比 砂石含水率計(jì)算計(jì)算施工配合比計(jì)算每盤材料用量工作性能調(diào)整 混凝土試件施工配合比報(bào)駐場(chǎng)監(jiān)理審批 計(jì)量校正混凝土生產(chǎn)制作混凝土試件、同條件養(yǎng)護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)【為重點(diǎn)控制，為一般控制】2 混凝土生產(chǎn)前準(zhǔn)備。拌和站站長(zhǎng)接到工區(qū)混凝土生產(chǎn)任務(wù)，及時(shí)組織各部門安排材料、車輛、生產(chǎn)人員。生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)攪拌設(shè)備運(yùn)行情況、計(jì)量系統(tǒng)誤差進(jìn)行檢查，及時(shí)排除隱患，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。3 確定施工配合比。試驗(yàn)室應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，驗(yàn)證混凝土的和易性、測(cè)試坍落度。4 混凝土生產(chǎn)

6、管理。操作手接到任務(wù)和試驗(yàn)室下達(dá)的施工配合比后，應(yīng)嚴(yán)格按照施工配料通知單輸入配合比，在混凝土出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)通知試驗(yàn)人員，嚴(yán)禁私自改動(dòng)。及時(shí)填寫混凝土生產(chǎn)記錄表?！緳z查時(shí)經(jīng)常發(fā)現(xiàn)操作手修改施工配合比，估計(jì)是有人背后指使修改，沒(méi)有任何程序。對(duì)混凝土質(zhì)量造成一定的影響?！? 施工配比的調(diào)整。試驗(yàn)人員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的實(shí)際情況，對(duì)施工配合比進(jìn)行調(diào)整，認(rèn)真填寫混凝土調(diào)整記錄表，并且要通知駐拌和站監(jiān)理簽字確認(rèn)。6 混凝土性能檢測(cè)。（1） 應(yīng)對(duì)首盤混凝土坍落度、泌水率、含氣量、勻質(zhì)性、拌和物溫度等進(jìn)行檢測(cè)?！緳z查時(shí)發(fā)現(xiàn)一些拌和站根本沒(méi)有檢測(cè)，偽造檢測(cè)表，時(shí)間與施工日期不吻合，檢測(cè)項(xiàng)目不全?！浚?） 根據(jù)混凝

7、土規(guī)范要求，在出機(jī)和入模前每50m3混凝土或每個(gè)工作班取樣檢驗(yàn)一次，進(jìn)行坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量檢測(cè)。填寫混凝土拌和性能記錄表。五、攪拌站信息化管理根據(jù)工管辦函2013283號(hào)文鐵路拌和站標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施意見(jiàn)，拌和站應(yīng)制定鐵路拌和站標(biāo)準(zhǔn)化管理制度，建立信息管理系統(tǒng)，并接入鐵路建設(shè)信息管理平臺(tái)。1、根據(jù)鐵路總公司信息化管理職能部門發(fā)布的統(tǒng)一接口要求建立施工單位拌和站信息管理系統(tǒng)應(yīng)用平臺(tái)，并接入總公司信息化管理平臺(tái)。2、配置好信息管理系統(tǒng)應(yīng)用平臺(tái)要求的設(shè)備及設(shè)施和數(shù)據(jù)接口，滿足信息化安裝條件，滿足信息管理系統(tǒng)功能要求。3、配備專職信息化管理員，確定信息化管理員信息化管理職責(zé)，實(shí)施拌和站的信息

8、化工作： 按規(guī)定要求及時(shí)對(duì)信息管理系統(tǒng)應(yīng)用平臺(tái)進(jìn)行維護(hù)，確保系統(tǒng)處于良好運(yùn)行、正常工作狀態(tài)； 嚴(yán)禁擅自改變信息管理系統(tǒng)設(shè)置，而造成信息管理系統(tǒng)工作不正常或傳輸虛假數(shù)據(jù)； 不得故意停用、損壞信息管理系統(tǒng)； 網(wǎng)絡(luò)和采集系統(tǒng)正常，但攪拌出料后24小時(shí)數(shù)據(jù)未能上傳，應(yīng)及時(shí)通知軟件廠商處理； 不定期向站長(zhǎng)或監(jiān)理中心試驗(yàn)室報(bào)告信息管理系統(tǒng)管理工作中存在的問(wèn)題，以便及時(shí)處理。 及時(shí)處置報(bào)警系統(tǒng)的初、中、高級(jí)報(bào)警，要認(rèn)真分析報(bào)警原因，并在信息化平臺(tái)上24小時(shí)內(nèi)做好回復(fù)處置工作，回復(fù)處置應(yīng)符合實(shí)際情況，要有數(shù)據(jù)、采取的措施、處置結(jié)果情況、監(jiān)理見(jiàn)證和照片等資料佐證，能證明用到工程實(shí)體的混凝土是合格的或不合格的混凝

9、土進(jìn)行了處理沒(méi)有用于工程實(shí)體。4、拌和站站長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)本拌和站的信息化管理工作。每周組織一次對(duì)終端應(yīng)用系統(tǒng)的運(yùn)行和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的工作檢查，信息化管理員每天應(yīng)上管理平臺(tái)查看信息化實(shí)時(shí)上傳情況，確保信息管理系統(tǒng)正常運(yùn)行。六、拌和站檢查1 檢查頻次。專項(xiàng)檢查。建設(shè)、監(jiān)理單位組織對(duì)拌和站標(biāo)準(zhǔn)化管理工作進(jìn)行專項(xiàng)檢查，建設(shè)單位每半年不少于1次，監(jiān)理單位每季度不少于1次，檢查結(jié)果要錄入信息管理系統(tǒng)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)督促整改。2 拌和站檢查內(nèi)容。2.1 管理制度檢查。1 質(zhì)量保證體系。檢查質(zhì)量保證體系是否符合實(shí)際和具有可操作性。2 檢查拌和站管理制度制定情況。3 崗位職責(zé)。檢查人員分工及崗位職責(zé)制定情況。2.2

10、 攪拌機(jī)及相關(guān)設(shè)備檢查。檢查混凝土攪拌站的產(chǎn)品合格證，檢查設(shè)備配置是參數(shù)否滿足施工生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求。檢查設(shè)備檢定證書以及檢定機(jī)構(gòu)的資質(zhì)，主要有電子汽車衡、電子配料秤檢定證書。2.3 區(qū)域環(huán)境檢查。（1）檢查場(chǎng)內(nèi)道路是否滿足重載車輛通行，是否有車輛沖洗設(shè)施。（2）粗細(xì)骨料存料倉(cāng)。場(chǎng)地硬化，排水暢通。骨料分區(qū)存放并隔離，標(biāo)識(shí)醒目?jī)?nèi)容齊全。存放區(qū)有可靠的棚架能防風(fēng)、防雨、防雪。合格區(qū)有樣品箱。（3） 檢查安全、衛(wèi)生、環(huán)保、消防措施是否符合要求。2.4人員檢查。（1）檢查拌和站主要負(fù)責(zé)人、操作手、安全員、電工、罐車司機(jī)、裝載車司機(jī)等人員證件原件和身份證，以及有關(guān)培訓(xùn)或?qū)W習(xí)記錄。核查人員資質(zhì)、上崗證是

11、否符合要求。（2）檢測(cè)設(shè)備與人員。檢查拌和站試驗(yàn)檢測(cè)工作室是否配置滿足檢測(cè)試驗(yàn)工作需要的設(shè)備。檢查試驗(yàn)檢測(cè)人員是否滿足要求。（3） 培訓(xùn)情況。檢查各崗位人員專項(xiàng)培訓(xùn)情況。2.5 混凝土配合比檢查。拌和站生產(chǎn)的混凝土臨時(shí)或正式配合比設(shè)計(jì)選定報(bào)告。提供各種原材料全項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。2.6工藝試拌。檢查攪拌站工藝試拌和監(jiān)理單位確認(rèn)情況。2.7信息化檢查。檢查拌和站生產(chǎn)系統(tǒng)是否安裝生產(chǎn)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)。2.8 原材料檢查。（1） 檢查原材料存放條件是否滿足要求。（2）檢查施工單位原材料進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告，重點(diǎn)檢查常規(guī)和全項(xiàng)檢測(cè)頻次和檢測(cè)項(xiàng)目全不全。（3）檢查監(jiān)理單位常規(guī)和全項(xiàng)檢測(cè)頻次和檢測(cè)項(xiàng)目平檢是否滿足規(guī)范要求

12、。（4） 委托第三方試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)拌和站原材料進(jìn)行抽檢。2.9 施工配合比檢查。（1） 檢查配料通知單是否進(jìn)過(guò)監(jiān)理審批確認(rèn)。（2）檢查拌和站是否嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工配合比進(jìn)場(chǎng)生產(chǎn)，有無(wú)擅自改動(dòng)施工配合比的現(xiàn)象。2.10 計(jì)量偏差檢查。1 檢查稱量系統(tǒng)是否定期自校和校定。2 檢查計(jì)量偏差是否超標(biāo)。調(diào)取電腦生產(chǎn)記錄檢查計(jì)量偏差。2.11 攪拌時(shí)間檢查。2.12 混凝土拌合物檢測(cè)檢查。檢查檢測(cè)記錄。2.13 冬、夏期施工措施檢查。是否嚴(yán)格按照施工方案要求執(zhí)行冬、夏期施工措施。2.14 信息化功能檢查。檢查拌和站是否按照283號(hào)意見(jiàn)實(shí)行信息化功能。建設(shè)、監(jiān)理單位檢查信息是否輸入管理平臺(tái)。3 拌和站檢查常

13、見(jiàn)問(wèn)題。3.1拌和站設(shè)備管理違反規(guī)定，不能滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需要。拌和站設(shè)備配備必須滿足使用和待檢的需要，形成良性周轉(zhuǎn)。禁止未檢先用，邊檢邊用，已檢與待檢混倉(cāng)混罐。料倉(cāng)也要滿足一用一待的需要3.2 拌和站主要人員管理違反規(guī)定。未實(shí)行站長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，站長(zhǎng)不具體負(fù)責(zé)拌和站生產(chǎn)管理，且無(wú)拌和站工作經(jīng)歷，未設(shè)立技術(shù)主管。站長(zhǎng)變更后未履行變更手續(xù)。（一檢查拌和站驗(yàn)收資料人員構(gòu)成，和實(shí)際考勤，發(fā)現(xiàn)存在兩套班子，一套班子共檢查使用，站長(zhǎng)是職工，一套班子實(shí)際負(fù)責(zé)生產(chǎn)，站長(zhǎng)室外聘人員，警惕：拌和站有可能存在外包的問(wèn)題。二拌和站人員變更必須履行有關(guān)手續(xù)，配備技術(shù)負(fù)責(zé)人。）3.3 管理制度不全。拌和站未制定管理實(shí)施細(xì)則和考核

14、辦法，未明確拌和站崗位職責(zé)。3.4拌和站安裝過(guò)濾軟件，過(guò)濾不合格數(shù)據(jù)。某工程施工的2號(hào)拌和站，成都市新筑路橋機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)的2#拌和站拌和設(shè)備控制系統(tǒng)中違規(guī)加裝生產(chǎn)數(shù)據(jù)修改軟件，將部分原材料超標(biāo)的數(shù)據(jù)修改為不超標(biāo)，掩蓋計(jì)量誤差超標(biāo)的情況，對(duì)混凝土質(zhì)量造成嚴(yán)重隱患。3.5 使用未經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)材料，或使用已檢不合格材料。原材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)安排檢測(cè)，合格后才能使用?！九e例：某拌和站抽查進(jìn)場(chǎng)水泥管理臺(tái)賬，7月31日、8月4日、8月5日均有進(jìn)場(chǎng)記錄，沒(méi)有該批進(jìn)場(chǎng)材料試驗(yàn)抽檢合格檢測(cè)報(bào)告。說(shuō)明未對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行批次檢測(cè)?！?.6 原材料抽檢不合格。拌和站原材料質(zhì)量是波動(dòng)的，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格

15、把關(guān)，對(duì)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不合格的堅(jiān)決予以清場(chǎng)。建設(shè)單位應(yīng)建立原材料定期抽查機(jī)制，委托第三方試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)拌和站原材料抽樣檢測(cè)?！颈O(jiān)督站根據(jù)計(jì)劃對(duì)拌和站原材料進(jìn)行抽檢。】3.7 不按配合比數(shù)據(jù)生產(chǎn)混凝土。拌和站操作手應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)過(guò)監(jiān)理確認(rèn)的配料通知單施工配合比生產(chǎn)混凝土，無(wú)權(quán)改動(dòng)施工配合比。如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。檢查時(shí)可調(diào)取電腦生產(chǎn)記錄與配料通知單進(jìn)行核對(duì)?！九e例：某施工單位攪拌站電腦記錄外加劑和水實(shí)際用量與配料通知單用量不符，2013年8月6日的混凝土配料通知單顯示外加劑和水單方用量分別為3.2kg和130kg，出料單顯示外加劑和水實(shí)際單方用量分別為4.39和134.1kg。以礦粉代替部分粉煤

16、灰作為摻合料。不按照施工配合比生產(chǎn)混凝土。下發(fā)處罰單，嚴(yán)格禁止的行為?！?.8 不按配合比報(bào)告選定的廠家或料源地材料生產(chǎn)混凝土。 混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，抽樣檢測(cè)的是中標(biāo)單位提供的原材料，當(dāng)廠家或料源地發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。3.9 材料指標(biāo)發(fā)生波動(dòng)時(shí)（如細(xì)度模數(shù)、減水率等）未按規(guī)定調(diào)整配合比。3.10 計(jì)量偏差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，未及時(shí)處理。計(jì)量系統(tǒng)中砂石骨料的誤差范圍為±2%，水泥、參和料、水、外加劑的誤差范圍為±1%，且電腦數(shù)據(jù)庫(kù)中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能隨意改動(dòng)?！九e例1：某混凝土拌和站配料明細(xì)表顯示2013年8月7日細(xì)骨料投料誤差為-3.78%，粉煤灰投料誤差為-1.95

17、%，均超過(guò)驗(yàn)標(biāo)要求?？梢猿椴殡娔X生產(chǎn)記錄，檢查計(jì)量偏差。舉例2：某混凝土拌和站2013年8月1日生產(chǎn)的C35混凝土，細(xì)骨料施工配料通知單中單方用量為794kg，實(shí)際用量1049kg，誤差+8.1%；粗骨料施工配料通知單中單方用量為1018kg，實(shí)際用量1344kg，誤差+12.1%；外加劑施工配料通知單中單方用量為5.028kg，實(shí)際用量5.46kg，誤差+ 8.6%。這樣的混凝土還能使用嗎？】3.11 拌和時(shí)間達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。高性能混凝土的攪拌時(shí)間一般為90-150s。一些外加劑摻和量少，必須攪拌一定的時(shí)間才能均勻?！九e例1：某施工單位拌合樓檢查發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)系統(tǒng)的攪拌時(shí)間為50秒，操作規(guī)程為

18、不短于120秒。舉例2：某拌和站攪拌機(jī)自動(dòng)拌合記錄顯示，混凝土拌合時(shí)間僅為27秒。質(zhì)量意識(shí)差！】3.12 混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，工程名稱、施工部位未正確錄入信息系統(tǒng)。操作手要根據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，在生產(chǎn)記錄表中填寫混凝土使用部位、混凝土等級(jí)、混凝土生產(chǎn)量等信息。3.13 配料通知單未經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)進(jìn)行生產(chǎn)。配料通知單下發(fā)前，至少有試驗(yàn)人員和監(jiān)理人員的簽字?！九e例：某工地拌和站試驗(yàn)室砂、石含水率檢測(cè)時(shí)，監(jiān)理人員未見(jiàn)證，混凝土施工配合比監(jiān)理單位未按規(guī)定進(jìn)行確認(rèn)?；炷潦┕づ淞贤ㄖ獑?，無(wú)任何人員簽字?！?.14 混凝土拌合物性能不符合要求繼續(xù)出廠使用。拌和站對(duì)首盤拌合物性能進(jìn)行五項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試，混凝土每生產(chǎn)50m3也要按規(guī)定檢測(cè)一次。3.15拌和站周校、月校未按照要求進(jìn)行校正。