護(hù)岸墻首件工程施工總結(jié)

1、花久連接線HJ-TX4合同段K42+750K42+760護(hù)岸墻(首件)工程施工總結(jié)編 制：復(fù) 核:審 核：花石峽至大武公路擴(kuò)建工程第HD6合同段項目經(jīng)理部2015 年 8 月目錄一、編制依據(jù)及原則11、編制依據(jù)12、編制原則1二、工程概況1三、施工安排2四、施工過程34.1施工測量34.2主要施工方法及施工要求3施工順序安排3基坑土石方開挖34.2.3 擋土墻模板工程4擋土墻混凝土工程5擋土墻后背回填7五、出現(xiàn)的問題及解決方案7K42+750K42+760檔墻(首件)工程施工總結(jié)一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)1）合同文件2）施工設(shè)計圖3）現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀

2、況及施工環(huán)境等調(diào)查資料4）我公司所擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗 5）國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)6）業(yè)主相關(guān)文件要求7）公路施工設(shè)計規(guī)范2、編制原則1）嚴(yán)格遵循招標(biāo)、投標(biāo)文件的內(nèi)容及設(shè)計文件要求，確定本工程的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，并依據(jù)施工組織設(shè)計來編制此專項施工方案。 2）仔細(xì)考察工程實地，認(rèn)真研究招標(biāo)、投標(biāo)文件、設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)定，充分考慮本項目的特點、場地、交通、水文、運輸、料源、民情、水電供應(yīng)、氣候等實際情況的基礎(chǔ)上編制。二、工程概況根據(jù)我標(biāo)的整體工作布署，將K42+750K42+760右側(cè)護(hù)岸墻作為首件工程先行施工。K42

3、+750K43+760段為填方路基，右側(cè)路基坡腳處設(shè)路堤式護(hù)岸墻。護(hù)岸墻外側(cè)坡比均為10.25，墻頂寬度均為1.22/1.37/1.53m。墻身每10m設(shè)置伸縮縫，縫寬2cm，沿墻的頂、外側(cè)填塞瀝青麻絮，填塞深度為20cm。采用C25片石砼砌筑，片石含量不多于擋土墻體積的20%，后背回填宜采用砂卵石土回填夯實，基坑承載力符合設(shè)計要求。施工時間：2015 年8月1 日開工，2015年8月4日完工。根據(jù)招標(biāo)文件，規(guī)范及設(shè)計要求，編制了護(hù)岸墻施工方案，在得到總監(jiān)辦和花久公路建設(shè)指揮部第二項目辦的批復(fù)之后，我標(biāo)段經(jīng)過細(xì)致的施工準(zhǔn)備，嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范和護(hù)岸墻施工方案進(jìn)行了首件檔墻施工，具體過程如下：

4、2015年7月30日：施工準(zhǔn)備工作。2015年8月1日：基坑開挖。2015年8月1日：基坑檢測及澆筑。2015年8月2日：護(hù)岸墻立模。2015年8月2日：護(hù)岸墻澆筑。2015年8月4日：拆模及養(yǎng)護(hù)。經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督和指導(dǎo)，在我項目部人員的共同努力下，于2015年8月4日完成了首件擋土墻的施工工作。在施工過程中，技術(shù)員全過程跟蹤作業(yè)，做好了相關(guān)原始記錄。完工后對該分項工程進(jìn)行了評定，評定為優(yōu)良：同時滿足擋土墻施工的基本要求，所有的水泥、砂、水都滿足規(guī)范要去，嚴(yán)格按配合比施工，地基承載力滿足設(shè)計要求等；實測項目方面表現(xiàn)為：實驗室混凝土試件抗壓強(qiáng)度合格，斷面尺寸滿足設(shè)計要求；外觀質(zhì)量鑒定為：擋墻表

5、面平整，無蜂窩麻面，無破損掉角情況；質(zhì)量保證資料齊全。三、施工安排1現(xiàn)場管理人員安排序號姓名崗位職責(zé)備注1李一萍項目經(jīng)理負(fù)責(zé)本項目的整體協(xié)調(diào)管理2胡勇芝總 工負(fù)責(zé)本項目的工程技術(shù)管理3李德明安全總監(jiān)負(fù)責(zé)項目安全工作4吳正查工委主席負(fù)責(zé)本項目的政工工作5馮海龍副總工負(fù)責(zé)本項目工程技術(shù)6袁亞波合同主管負(fù)責(zé)本項目的驗工計價7周 偉技術(shù)主管負(fù)責(zé)路基施工技術(shù)8繆 旺安質(zhì)主管負(fù)責(zé)項目安全、質(zhì)量檢測、驗收生產(chǎn)工作9李 成測 工負(fù)責(zé)路基測量2施工機(jī)械序號機(jī)械名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)日立360臺12裝載機(jī)ZLC50臺13吊車臺14自卸車FV41SJDCL臺25發(fā)電機(jī)30KW臺16插入式振動棒D50個1

6、四、施工過程4.1施工測量在開工之前應(yīng)做好施工測量工作。主要內(nèi)容包括擋土墻的中線、幾何尺寸、地面高程、橫斷面檢查等。計算不同地面高程所對應(yīng)的防沖墻基礎(chǔ)開挖寬度，放出岸墻墻施工中線、邊線和施工高程控制樁。4.2主要施工方法及施工要求4.2.1施工順序安排工程施工，宜采用分段施工。施工時原則上每段按1015m劃分成一個施工段。施工時，應(yīng)注意在適當(dāng)位置留有施工進(jìn)出口通道，以保證在施工過程中不中斷施工現(xiàn)場材料的正常供應(yīng)?；油潦介_挖本護(hù)岸墻基坑土石方開挖采用機(jī)械開挖，挖掘機(jī)開挖基坑至基底以上20cm后，人工清槽至護(hù)墻基底設(shè)計高程。施工要求：1、擋土墻基坑土石方開挖的非適用材料不得用于路基填方，必須外

7、棄于指定棄土場。開挖的合格土石方填料可用于填筑。2、擋土墻基礎(chǔ)土石方機(jī)械開挖的放坡坡度應(yīng)按規(guī)范要求開挖，放坡坡度一般不小于1:0.5。 3、擋土墻基坑土方開挖至設(shè)計基底高程以上20cm時，必須匯同監(jiān)理工程師對基底進(jìn)行容許承載力試驗（可采用靜力觸探試驗）或基坑情況較好時進(jìn)于全面觀察，經(jīng)檢驗合格，達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行基底的人工清槽。4、擋土墻基坑挖至基底設(shè)計高程后，必須按設(shè)計圖紙、規(guī)范要求進(jìn)行檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方可進(jìn)行下一步工序施工。5、擋土墻基坑開挖時，一般應(yīng)在基槽外側(cè)挖出深度不小于0.51.0m的集水坑，并將積水導(dǎo)于集水坑內(nèi)。集水坑內(nèi)水面必須保證低于護(hù)岸墻基坑面30cm以上。6、

8、基坑和墻身之間用石筍連接，以增強(qiáng)基坑和臺身之間的結(jié)合。7、開挖后及時澆筑擋土墻，邊坡暴露時間不得超過15天。4.2.3 擋土墻模板工程模板采用M14×500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D42鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000×500的間距布置，設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置，緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于500mm。施工要求：1、模板在安裝前，應(yīng)做好模板的定位基準(zhǔn)工作。 進(jìn)行中心線和平面位置的放線：首先引測護(hù)岸墻墻身軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。 做好標(biāo)高測量工作：用水

9、準(zhǔn)儀把護(hù)岸墻標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。 進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線用水泥砂漿找平，另外，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。2、模板的尺寸應(yīng)與混凝土的厚度、高度一致。立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。3、模板高度的允許誤差為±2mm。企口舌部或凹槽的長度允許誤差為±1mm。4、模板拆除：底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模

10、板拆除時，模板和支架宜為散堆放并及時清運。4.2.4擋土墻混凝土工程1、片石與砼的備用本工程混凝土拌合物采用攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)，混凝土拌合物運輸采用砼運輸車運輸，混凝土強(qiáng)度配合比報監(jiān)理及業(yè)主審核通過后施工。1）石料要求石料應(yīng)強(qiáng)韌、密實、堅固與耐久，質(zhì)地適當(dāng)細(xì)致，色澤均勻，無風(fēng)化剝落和裂紋及結(jié)構(gòu)缺陷，且應(yīng)取自成品質(zhì)量滿意的采石場。石料應(yīng)潔凈，不得含有妨礙砂漿的正常粘結(jié)或有損于外露面外觀的污泥、油質(zhì)或其他有害物質(zhì)。片石（填芯石）的厚度不應(yīng)小于15cm（卵形和薄片者不得使用） 塊石（面石）厚度統(tǒng)一按28cm加工，長度不小于42cm、寬度不小于28cm，其中丁石的長度應(yīng)比同層順石寬度至少大15cm。垂直于

11、外露面的表面，其凹陷深度不得大于2cm。角隅石或墩尖端的面石，根據(jù)需要應(yīng)修鑿至所需形狀。塊石（面石）應(yīng)采用人工加工或機(jī)鋸石，大致方正，上下面大致平行。機(jī)鋸石由機(jī)械現(xiàn)場鋸切。人工加工面石修整的紋路由路線前進(jìn)方向至路線后退方向下斜45度角，按每10cm寬修整5條紋路。2)混凝土混凝土嚴(yán)格按項目部試驗室提供的配合比，由砼攪拌站統(tǒng)一拌合，用9m³砼運輸車運至施工現(xiàn)場。拌制混凝土所有的水泥、骨料、水等，必須經(jīng)現(xiàn)場管理人員或試驗人員確認(rèn)合格后，方可使用。混凝土在運輸過程中不能發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失超過要求等現(xiàn)象?；炷涟韬衔锏奶涠?，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點的分別取樣檢測，每一工作班

12、不應(yīng)少于兩次，評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。在檢查坍落度時，還應(yīng)觀察、檢查混凝土拌合物的均勻性、粘聚性和保水性。2、片石混凝土的澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)全面地進(jìn)行復(fù)查，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設(shè)計要求。1）分為兩次進(jìn)行，先澆第一節(jié)，然后再澆第二節(jié)。第一節(jié)應(yīng)作施工縫處理并待混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mp以上時，方可進(jìn)行鑿毛沖洗及安裝立壁模板等工序。2）澆筑片石混凝土應(yīng)采用插入式振動器搗實，振搗時，應(yīng)按下列方法進(jìn)行：使用插入式振動器時，移動間距不超過作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5cm，并離模板邊緣10cm；振搗時間不宜過長，但也不能過短，一般的標(biāo)志是混凝土達(dá)到不再下沉，無顯著氣泡上升

13、，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，應(yīng)立即設(shè)法排除，并須檢查發(fā)生的原因或調(diào)整混凝土配合比。嚴(yán)格按實驗確定的配合比計量拌和C25混凝土；施工時應(yīng)嚴(yán)格控制模板變形，準(zhǔn)確控制外形尺寸，并派專人在四周觀模，防止跑漿、爆模，以保持線形順適。澆筑時采用分層澆筑，每層厚度不超過50cm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊往里加片石，片石數(shù)量不超過混凝土體積的20%，加片石時應(yīng)注意，片石與模板之間的距離不得小于10cm，片石與片石之間的距離不得小于20cm。在澆筑前每一石塊用干凈水洗靜使其徹底飽和，底層亦應(yīng)干凈并濕潤。4）混凝土澆筑工作宜連續(xù)進(jìn)行，一次澆完，并應(yīng)在前層所澆的混凝土尚未初凝以前，

14、即將此層混凝土澆筑搗實完畢?；炷恋淖畲箝g歇時間是根據(jù)水泥凝結(jié)時間、水灰比及水泥的硬化條件等情況而定，當(dāng)缺乏資料難以確定時，可通過實驗測定。若混凝土的間歇時間已經(jīng)超過上述規(guī)定，而前層混凝土已開始凝結(jié)，此時應(yīng)中斷澆筑，但必須按施工縫處理，其方法如下： 須待前層混凝土具有一定強(qiáng)度后，一般達(dá)到2.5Mpa時方可進(jìn)行； 鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并鑿毛后用水沖洗干凈； 對垂直施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿，水平縫鋪一層12cm的1:2砂漿。為增加混凝土界面強(qiáng)度，代替鑿毛處理的傳統(tǒng)做法，可采用界面劑或ZV膠聚合物砂漿，則效果更佳。3、混凝土養(yǎng)護(hù)夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會造成砼強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮

15、裂縫等，因此，必須加強(qiáng)對砼的養(yǎng)護(hù)。1）應(yīng)在澆筑完畢后的12時以內(nèi)對砼加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護(hù)。2）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。3）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。4）砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得在其上踩踏或安拆模板及支架，確?；炷晾饨呛捅砻娌槐粨p壞。4、施工縫及施工縫的處理1）施工縫的位置應(yīng)嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置。2）在施工縫處理部位已澆老砼表面新澆砼前，應(yīng)清除垃圾、硬化的水泥漿乳皮、表面松動砂石等，清除后在老砼面上鑿毛，然后再用清水沖洗干凈。3）澆筑前，水平及斜面施工縫宜先鋪一層1520mm厚同砼標(biāo)號的水泥砂漿，

16、其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。4）垂直及斜面施工縫應(yīng)加插鋼筋或留石筍，鋼筋般16-18，錨固長度應(yīng)符合要求，宜梅花型布置，間距500mm左右。4.2.5擋土墻后背回填擋土墻后背回填填料采用砂礫等透水性良好的材料。擋土墻墻背回填應(yīng)待片石混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上后進(jìn)行，并分層夯實。擋土墻墻背回填采用人工配合機(jī)械的方法，由人工回填，蛙式打夯機(jī)夯實墻身附近，機(jī)械回填和壓實相結(jié)合?；靥顣r對稱分層進(jìn)行。五、出現(xiàn)的問題及解決方案 此段護(hù)岸墻澆筑并不順利，在施工過程中出現(xiàn)不少問題，通過管理人員與和施工班組的相互交流，相互討論，最終使護(hù)岸墻保質(zhì)、保量完工。1、由于本段擋墻位于半山坡，基坑開挖過程中，部分基底為基巖，挖機(jī)難以開挖至設(shè)計標(biāo)高，以至于模板立不齊。通過小型空壓機(jī)與手風(fēng)鉆的配合，將突出的基巖處理，保證基底高程與平整度，能快速順利立模。2、擋墻澆筑過程中，片石的添加不正確，易將對拉桿砸壞，造成跑模和拆模困難