機械加工考核制度

1、機械加工考核制度為了加強生產(chǎn)管理，提高加工效率和經(jīng)濟效益，充分調(diào)動全體員工的積極性和創(chuàng)造性，最大限度的消化設(shè)備的加工能力，根據(jù)公司經(jīng)營管理體系及流程優(yōu)化再造方案的有關(guān)規(guī)定，特制定本考核制度。1、考核原則及依據(jù)見公司經(jīng)營管理體系及流程優(yōu)化再造方案分配體系。2、考核對象及崗位工資的確定2.1 本考核制度的考核對象為機械加工主管，機床操作人員，數(shù)控編程人員。2.2 主管、各崗位、各種操作人員的崗位工資按照公司分配體系的具體規(guī)定執(zhí)行。3、加工程序的確定3.1 文件的下達3.1.1 計劃供應主管負責生產(chǎn)計劃、技術(shù)圖紙的下達。3.1.2 工藝主管負責工時定額的下達（包括現(xiàn)場返工、返修件工時定額）3.1.3

2、 設(shè)計部技術(shù)后勤負責電子圖的傳輸。3.1.4 文件交接按照ISO9000程序規(guī)定執(zhí)行并予以記錄。3.2 加工工件的領(lǐng)用、轉(zhuǎn)序及運輸。3.2.1 加工原材料、毛坯件由現(xiàn)場協(xié)理員根據(jù)生產(chǎn)計劃到倉庫領(lǐng)取后，運輸至加工現(xiàn)場工件存放區(qū)，工件存放需分類放置整齊。3.2.2 轉(zhuǎn)序件、返修件由現(xiàn)場協(xié)理員負責運輸至加工現(xiàn)場工件存放區(qū)，并及時通知主管，由主管安排生產(chǎn)。3.2.3 工藝文件、技術(shù)圖紙必須隨同工件轉(zhuǎn)運，不得分開或滯留。3.3 加工（包括數(shù)控機床非編程加工）過程的實施。3.3.1 首先主管根據(jù)生產(chǎn)計劃、工藝文件對每個加工工件填寫工票（工票的內(nèi)容包括工件名稱、工序內(nèi)容、工時定額、計劃完成時間等），并及時通

3、知機床操作人員進行加工。3.4.2 操作人員根據(jù)工票到工件存放區(qū)搬取加工工件進行加工，加工過程中如發(fā)現(xiàn)問題應立即通知現(xiàn)場工藝員，由現(xiàn)場工藝員根據(jù)具體情況做出處理（如屬設(shè)計問題，須有設(shè)計責任人參加），處理的過程按ISO9000程序規(guī)定執(zhí)行并進行記錄，處理的結(jié)果必須迅速通知制造部經(jīng)理。3.4.3 工件加工完成后，操作者必須進行自檢，經(jīng)自檢合格后，由質(zhì)檢員檢查認可，并在工藝文件、工票上簽字蓋章，沒有質(zhì)檢員檢驗認可的工時屬無效工時，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，由質(zhì)檢員立即通知主管及現(xiàn)場工藝員。3.4.4 對出現(xiàn)的質(zhì)量問題由主管、現(xiàn)場工藝員、質(zhì)檢員共同確認（如屬設(shè)計問題，須有設(shè)計人員參加），并填寫質(zhì)量信息反饋單（反

4、饋單應包括質(zhì)量事故的原因，預計造成的工期延誤，直接經(jīng)濟損失、補救方案等），并由主管迅速報至制造部經(jīng)理，做出處理意見；質(zhì)量問題的解決過程按照ISO9000程序規(guī)定的要求，由質(zhì)檢員全程跟蹤并予以記錄。3.4.5 加工合格的工序件，必須連同工序檢驗記錄、技術(shù)圖紙放至工件存放區(qū)，現(xiàn)場協(xié)理員按規(guī)定把工件連同工序檢驗記錄、工件圖紙一并轉(zhuǎn)入其它工序或車間，轉(zhuǎn)序的記錄予以保存。3.5編程加工件的加工程序3.5.1 編程資料的獲得：工序檢驗記錄由工藝主管提供，電子圖紙在公司區(qū)域網(wǎng)上由設(shè)計部技術(shù)后勤提供，技術(shù)圖紙由計劃供應主管提供。3.5.2 主管根據(jù)生產(chǎn)計劃，首先填寫數(shù)控編程通知單，并安排程序員在規(guī)定的時間內(nèi)編

5、制加工程序。3.5.3 程序員在編制加工程序過程中如發(fā)現(xiàn)技術(shù)問題，需通知主管并由其聯(lián)絡(luò)設(shè)計部相關(guān)人員進行解決，工藝問題通知工藝主管，一并協(xié)商解決，過程的結(jié)果予以記錄，并報至制造部經(jīng)理。3.5.4 加工程序編制完成后，程序員需進行自檢，并填寫數(shù)控加工程序單，并由主管對程序的編制內(nèi)容，模擬工時予以確認，簽字蓋章。3.5.5 主管根據(jù)程生產(chǎn)計劃和模擬工時填寫工票，連同程序單一并交機床操作人員進行加工。3.5.6 機床操作人員根據(jù)程序單、工票加工工件，加工過程按照3.4.2-3.4.5有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.6各崗位、各工種操作人員每日下班前須把當日完成的有效工票交給主管，由主管予以保存，月底交計劃供應主管

6、進行統(tǒng)計。4、考核方法1.1.1 制造部經(jīng)理是加工主管的考核直接責任人。1.1.2 主管是其分管人員的考核直接責任人。4.2 考核記錄：考核記錄包括：工票、質(zhì)量反饋單、工件轉(zhuǎn)序及完成記錄、工序檢驗記錄、執(zhí)行公司規(guī)章制度檢查記錄、數(shù)控編程統(tǒng)計記錄、工作計劃執(zhí)行記錄等。4.3 考核記錄由制造部計劃供應主管進行統(tǒng)計，每月匯總統(tǒng)計一次，并在每月8日前交公司企業(yè)管理部，由企業(yè)管理部根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果、考核記錄等內(nèi)容確定主管、各崗位、各工種人員的工資數(shù)額。4.4 考核上月工作業(yè)績，當月兌現(xiàn)工資。5、考核內(nèi)容及獎懲方法5.1 生產(chǎn)計劃的完成制造部對主管帶領(lǐng)分管人員完成當月生產(chǎn)計劃情況進行獎懲。5.1.1 主管帶領(lǐng)

7、分管人員按照生產(chǎn)計劃的要求，完成當月生產(chǎn)任務，方可獲得自己的基本報酬，公司不予獎懲；各崗位、各工種操作人員根據(jù)完成工作數(shù)量、額定工時具體情況（具體見公司分配體系之規(guī)定）確定工資數(shù)額。5.1.2 超額完成當月生產(chǎn)任務，公司對主管及其分管人員適當獎勵。5.1.2.1 主管按照其分管人員平均超額工時的30%4行獎勵。5.1.2.2 各崗位、各工種操作人員按照本崗位超額工時的20府以獎勵。5.1.3 因主管及分管人員原因，未完成當月生產(chǎn)任務，公司對未完成任務者進行處罰。5.1,3,1主管按照其分管人員平均遞減工時的20煙當月工資中扣除。5.1,3,2各崗位、各工種操作人員按照本崗位未完成定額工時的10

8、%人當月工資中扣除。5.2 生產(chǎn)過程的考核5.2.1 主管必須執(zhí)行制造部下達的生產(chǎn)計劃和制造部經(jīng)理下達的生產(chǎn)指令，因拒不執(zhí)行生產(chǎn)指令，造成項目拖期，每出現(xiàn)1次由制造部經(jīng)理上報企業(yè)管理部通報批評，并扣減責任人工資總額的50%全年累計出現(xiàn)2次拒不執(zhí)行生產(chǎn)指令，免去主管職務并通報全廠。5.2.2 主管根據(jù)生產(chǎn)計劃的安排必須及時填寫工票（或編程通知單）并安排生產(chǎn)，因主管原因未及時安排生產(chǎn)而耽誤工期，每拖延1天，扣減主管當月工資額的1%主管安排生產(chǎn)不周密，而使工期耽誤，每拖延1天扣減主管當月工資額的0.5%。5.2.3 程序員5.2.3.1 程序員必須服從主管的工作安排，拒不執(zhí)行主管生產(chǎn)指令，每出現(xiàn)1次

9、扣減責任人當月工資額的20%在工作當中消極怠工，耽誤工期，每延誤1天扣減程序員當月工資額的0.5%。全年累計3次拒不執(zhí)行主管的工作安排，對其進行轉(zhuǎn)崗培訓。5.2.3.2 程序員編制加工程序必須按照工藝文件規(guī)定的內(nèi)容進行編程，因未按照工藝文件規(guī)定的內(nèi)容進行編程，每出現(xiàn)1次，扣減程序員當月工資額的1%5.2.3.3 程序員在編制加工程序過程中，如發(fā)現(xiàn)問題必須及時報告，如未及時報告造成經(jīng)濟損失的，對責任人進行處罰，具體處理執(zhí)行5.2.3.4之規(guī)定。5.2.3.4 程序員編制的程序必須自行審核，并經(jīng)主管的檢查認可，在加工過程中如發(fā)現(xiàn)因程序原因出現(xiàn)問題做如下處理：a）因程序原因出現(xiàn)工件報廢，每出現(xiàn)1次扣

10、減程序員當月工資額的30%扣減程序?qū)徍巳藛T當月工資額的15%b）因程序原因雖未出現(xiàn)工件報廢，但刀具損壞，每出現(xiàn)1次扣減程序員當月工資額的15%扣減程序?qū)徍巳藛T當月工資額的5%c）因程序原因致使數(shù)控機床停機，每停機1小時，扣減程序員當月工資額的0.5%,扣減程序?qū)徍巳藛T當月工資額的0.3%。d）數(shù)控編程不合理，浪費工時，每出現(xiàn)1次扣減程序員當月工資額的0.5%,扣減程序?qū)徍巳藛T當月工資額的0.3%。e）因程序原因，雖未出現(xiàn)工件報廢、刀具損壞，但需重新返工的，每返工1小時，扣減程序員當月工資額0.2%,扣減程序?qū)徍巳藛T當月工資額的0.1%。f）程序員編制的程序未經(jīng)審核，擅自下達者，每出現(xiàn)1次扣減程

11、序員當月工資額的0.1%。g）程序員確定數(shù)控加工工時不準確，營私舞弊，與標準定額工時每差額1小時扣減程序員當月工資額的0.1%。5.2.3.5 程序員對自己編制程序的技術(shù)問題進行負責，操作者發(fā)現(xiàn)問題，必須通知程序員及時解決，程序員接到通知拒不解決問題的，每出現(xiàn)1次扣減程序員當月工資額的2%解決問題不及時，拖延時間耽誤工時，每出現(xiàn)1次扣減程序員當月工資額的0.5%。5.2.4 各工種操作人員，5.2.4.1 各工種操作人員，必須服從主管的工作安排和生產(chǎn)指令，拒不執(zhí)行的，全廠通報批評，并扣減責任人當月工資額的20%全年累計3次不服從工作安排者，操作者必須轉(zhuǎn)崗培訓。5.2.4.2 在工作過程中消極怠

12、工，耽誤工期，每延誤一個工時，從當月工資中扣減責任人2個工時，并由主管填寫在工票上。5.2.4.3 操作者在加工過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時報告，如未及時報告造成經(jīng)濟損失的，對責任人進行必要的處罰，具體情況執(zhí)行5.2.4.4之規(guī)定。5.2.4.4 操作者在加工過程中，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，做如下處理：a）因操作者原因出現(xiàn)工件報廢，每出現(xiàn)1次扣減責任人當月工資額的20%b）因操作者原因雖未出現(xiàn)工件報廢，但刀具損壞，每出現(xiàn)1次扣減責任人當月工資額的10%c）因操作者原因，致使工件返工、返修，按返工、返修工時定額的2倍從當月工資中扣除，并由主管填寫在工票上。d）工件加工完畢后，操作者必須進行自檢，未進行自檢，每出現(xiàn)1次扣減責任者當月工資額的0.1%。e）各工種操作者必須按規(guī)定填寫工序檢驗記錄、工票，未按要求填寫，每出現(xiàn)1次扣減責任人當月工資額的0.1%of）各工種操作人員必須按照工藝文件規(guī)定的內(nèi)容進行加工，如不執(zhí)行工藝文件要求，每發(fā)現(xiàn)1次扣減責任人當月工資額的0.1%。5.2.4.5 各工種操作人員工件加工完畢并檢查合格后，必須連同工序檢驗記錄、技術(shù)圖紙放置在工序件存放區(qū)，未執(zhí)行規(guī)定的，每出現(xiàn)1次