T梁預(yù)制技術(shù)交底知識(shí)講解

1、T梁預(yù)制施工方案T梁預(yù)制采用立式預(yù)制。底模采用30cm厚C25鋼筋碌底模，長(zhǎng)度30米，地模用角鋼鑲邊，表面用磨光機(jī)拋光。由于設(shè)計(jì)T梁起吊采用兜底吊，因此在兩端起吊位置各設(shè)置一塊40cm長(zhǎng)5m厚活動(dòng)鋼板作底模，地模碌留孔400X300便于穿索。地梁兩端T梁支座位置設(shè)置凹槽，大小與支座鋼板相同，凹槽內(nèi)坡度按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。于地模高度一半位置預(yù)設(shè)©50PVC600,便于穿拉桿固定側(cè)模底部。側(cè)模、階梯端模采用6mm厚鋼模，廠家定制，封端模板計(jì)劃采用木板加工。T梁模板計(jì)劃配備2套半，邊梁半套，中梁2套。一、預(yù)制工藝流程做底胎模T鋼筋安裝T安裝波紋管T穿鋼絞線T安裝錨板T安裝側(cè)、端模T澆注碌T拆模

2、養(yǎng)護(hù)二、模板的安拆模板的安裝和拆除均采用人工配合龍門(mén)吊，裝拆時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：在整個(gè)施工過(guò)程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。 模板在吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。 模板在首次使用時(shí)，要對(duì)模面認(rèn)真進(jìn)行除銹、拋光工作。除銹、拋光采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻、不遺漏。 裝拆時(shí)，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換，以保證接縫緊密、不漏漿。模板安裝精度要求見(jiàn)表。在安裝過(guò)程中，要及時(shí)對(duì)各部分模板進(jìn)行精度控制，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，若超出容許偏差，則應(yīng)及時(shí)糾正。 模板安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)

3、待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。待碌強(qiáng)度達(dá)15Mpa以上時(shí)方可拆除側(cè)模，拆除時(shí)不允許整體起吊，應(yīng)分節(jié)拼拆，防止模板變形構(gòu)件脫模后應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、預(yù)制日期及使用方向三、鋼筋骨架的制作與安裝鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。骨架的焊接采用分段、分片方式，在專用的焊接臺(tái)座上施焊，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)裝配成型。骨架的主筋在對(duì)焊時(shí)應(yīng)適當(dāng)配料，使之在成型焊接時(shí)滿足對(duì)焊接頭能按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。鋼筋保護(hù)層墊塊要墊均勻，兩端鋼筋密集、重量大，要多墊一些。鋼筋骨架縱向位置安放準(zhǔn)確，待四周加撐固定后，安裝波紋管。©70波紋管應(yīng)固定牢固且位置準(zhǔn)確，每50cm加焊一個(gè)管道定位鋼筋。鋼絞線采用穿束機(jī)、人工配合，每片梁肋鋼絞線5束，

4、每6股組成一束，預(yù)留工作長(zhǎng)度70cm。所有鋼筋在加工前，必須先作清污、除銹和調(diào)直處理。四、碌澆筑鋼筋和模板安裝完畢,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽字認(rèn)可后進(jìn)行碌的澆筑施工。碌在拌和站集中拌制，采用碌運(yùn)輸車配合漏斗直接入模。(1) 預(yù)應(yīng)力碌澆筑前注意事項(xiàng)： 預(yù)制臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)沉降，保證底模撓度不大于2mmo為保證預(yù)留孔道準(zhǔn)確，端模應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼臺(tái)，并與孔道軸線垂直。 梁內(nèi)預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端模緊密貼臺(tái)，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。 墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，波紋管的規(guī)格和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并固定牢固。(2) T梁C50高強(qiáng)碌所使用的材料規(guī)格及要求：碎石最大粒徑25mm,其強(qiáng)度不低于75M

5、pa，含泥量小于1%。水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂子細(xì)度模數(shù)控制在2.42.6,含泥量小于2%。外加劑使用濟(jì)南山益建材有限公司生產(chǎn)的高效減水泵送劑，經(jīng)試驗(yàn)確定摻量。(3) 碌澆筑方法采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方法，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。在接近另一端時(shí)，為避免梁端碌產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反的方向投料，而在距離該端45米處合攏。振搗以附著式振搗為主,插入振搗為輔。分段長(zhǎng)度4m6m,分層下料厚度不超過(guò)30cm,上層碌必須在下層碌初凝之前澆筑,以保證接縫處碌的良好接臺(tái)。T梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆馬蹄、后澆肋板，橫隔板與梁肋同時(shí)澆筑，分段分層、平行作業(yè)

6、。為避免肋板、翼板交界處碌沉落而造成縱向裂紋，可在肋板碌澆筑完后略停一段時(shí)間，但必須保證在肋板碌初凝前將翼板碌澆筑完畢。(4) 碌澆筑施工要注意如下事項(xiàng): 澆筑前，要對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及碌的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可施工。 澆筑時(shí),下料應(yīng)均勻、連續(xù),不要集中猛投而產(chǎn)生碌的阻塞。在鋼筋密集處，可短時(shí)開(kāi)動(dòng)側(cè)振或插入式振動(dòng)器以輔助下料。分段澆筑時(shí)，在碌尚未到達(dá)的區(qū)段內(nèi)，禁止開(kāi)動(dòng)該區(qū)段內(nèi)的附著式振動(dòng)器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板變形。 施工中隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋以及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

7、筑過(guò)程中要隨時(shí)檢查碌的坍落度和干硬性，坍落度為79cm,嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺(tái)密切配合，以保證碌的質(zhì)量。 每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件2組，作為拆模、移梁等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。同時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)碌施工記錄。 碌澆注時(shí)必須保證連續(xù)不留施工縫。澆注時(shí)嚴(yán)禁碰撞波紋管和模板。澆注完后在梁頂進(jìn)行拉毛處理。初凝后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，在碌強(qiáng)度達(dá)到15mpa后拆除側(cè)模，T梁翼緣邊同樣進(jìn)行鑿毛處理。并在梁肋上注明澆筑日期、使用部位、安裝方向等，并考慮好存放位置及吊裝順序。T梁碌施工時(shí)，起吊處翼板相應(yīng)位置要預(yù)留穿索孔洞。為避免和減少邊梁在施加應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生側(cè)向彎曲，應(yīng)將外翼板沿梁長(zhǎng)

8、每隔2.5米設(shè)一道1cm斷縫，長(zhǎng)度30cm,鋼筋亦割斷。伸縮縫位置主梁端部應(yīng)留槽并設(shè)置錨固鋼筋。五、模板安裝要求模板安裝的精度要求部位檢查項(xiàng)目誤差范圍底模沿梁長(zhǎng)任意兩點(diǎn)的高差<5mm任意截面橫向兩點(diǎn)的高差<3mm梁跨長(zhǎng)度土5mm側(cè)模梁全長(zhǎng)+5mm,-10mm梁高土10mm腹板厚度+5mm,-3mm垂直度土3mm橫隔板對(duì)梁體的垂直度土5mm相鄰兩塊鋼模拼接高差土3mm端模垂直度土3mm 六、T梁預(yù)應(yīng)力施工后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝流程框圖（見(jiàn)下圖） 鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋采用ASTMA416-90A,15.24型鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度(R=1860MPa)。鋼絞線下料加工場(chǎng)地應(yīng)干凈，無(wú)泥漿及油污，鋼絞線

9、的下料長(zhǎng)度應(yīng)為設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+張拉長(zhǎng)度，預(yù)留工作長(zhǎng)度70cm，鋼絞線的切割采用圓盤(pán)砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁采用電弧切割。鋼絞線下料完成后進(jìn)行編束，每束鋼絞線每隔1.0m用綁扎絲綁扎，每束鋼絞線的兩端頭用包裝膠帶封裹，以防在穿束過(guò)程中戳破波紋管。鋼束加工后用穿束機(jī)和人工配合穿鋼絞線入波紋管。 波紋管的安裝預(yù)應(yīng)力孔道采用直徑為內(nèi)徑©70mmX外徑©77mm的金屬鐵皮波紋管成孔，在波紋管安裝前，要對(duì)其進(jìn)行灌水試驗(yàn)，檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象。安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高在鋼筋上做出標(biāo)記，按設(shè)計(jì)要求焊接定位鋼筋網(wǎng)，控制波紋管上下、左右移位，保證其位置準(zhǔn)確。PVC管兩端用膠帶封口，防止施工過(guò)程中雜物掉進(jìn)。 錨具本橋梁

10、的預(yù)應(yīng)力錨具采用OVM-6.7型錨具。波紋管與錨墊板接頭處應(yīng)嚴(yán)密，用膠帶封裹。 鋼筋和混凝土鋼筋綁扎過(guò)程中可能與波紋管的安放發(fā)生矛盾，此時(shí)應(yīng)首先保證波紋管的位置準(zhǔn)確，鋼筋綁扎時(shí)要保護(hù)好波紋管不受損傷和變形，如果損傷和變形要及時(shí)修復(fù)或更換，防止漏漿堵塞管道，確保張拉和注漿工作順利進(jìn)行。在錨墊板的后面要根據(jù)設(shè)計(jì)要求安設(shè)加強(qiáng)鋼筋。混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁將下料口對(duì)準(zhǔn)波紋管下料，振搗時(shí)不允許將振動(dòng)棒直接振動(dòng)波紋管，防止波紋管發(fā)生位移。在混凝土的澆注過(guò)程中，派專人對(duì)拉活動(dòng)鋼絞線，防止因漏漿而堵管，確保鋼絞線在波紋管內(nèi)順暢。 張拉前的準(zhǔn)備工作預(yù)應(yīng)力張拉是預(yù)應(yīng)力混凝土施工的關(guān)鍵，張拉的質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)的安全和人身

11、安全，因此，張拉前組建有豐富經(jīng)驗(yàn)、操作特別熟練的專業(yè)張拉隊(duì)伍，作好安全技術(shù)交底。預(yù)應(yīng)力所用材料應(yīng)按要求驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。張拉設(shè)備使用前應(yīng)按照要求進(jìn)行配套校驗(yàn)標(biāo)定，張拉設(shè)備必須每半年（6個(gè)月）或張拉200次后校驗(yàn)一次。所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求伸長(zhǎng)值和張拉控制應(yīng)力雙控。張拉前清理管口的混凝土，去掉多余部分的波紋管，管內(nèi)無(wú)雜物、暢通，安裝錨環(huán)和夾片。 預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼束均通長(zhǎng)的布置在T梁的肋板內(nèi)，每一肋板布置5束，每束為6股組成，張拉控制應(yīng)力為（Tk=0.72Ryb=1339.2Mpa,張拉力112.5t。當(dāng)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上時(shí)才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力張拉控制程序

12、為：0t10%亦t100%亦，持荷2min后錨固。張拉機(jī)械使用YCW150A型千斤頂，張拉時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)行，按照?qǐng)D紙鋼束編號(hào)順序兩端對(duì)稱張拉，兩端的張拉力和伸長(zhǎng)值要基本一致。施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。張拉控制采用雙控措施，張拉力由油壓表反映出來(lái)，伸長(zhǎng)量用鋼板尺量出，如果量出的數(shù)值超過(guò)理論值的土6%時(shí)停止張拉，查明原因并采取措施后再繼續(xù)張拉。張拉過(guò)程中，對(duì)每束都要做好張拉的原始記錄，以便查明有無(wú)漏張拉現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏張拉的要及時(shí)補(bǔ)拉。對(duì)于滑絲和斷絲的鋼束作好標(biāo)記，如果滑絲、斷絲數(shù)量不超限，可以不進(jìn)行處理，當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超限時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施進(jìn)行處理（原則上應(yīng)更換，當(dāng)

13、不能更換、在許可的條件下，采取適當(dāng)提高其它束預(yù)應(yīng)力值的辦法補(bǔ)救）。 孔道注漿壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理；對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗；沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水沖出。預(yù)應(yīng)力張拉后812小時(shí)開(kāi)始灌漿，7天內(nèi)必須結(jié)束。漿液采用不低于32.5普通硅酸鹽水泥純漿，漿液應(yīng)有良好的和易性，泌水率不超過(guò)3%，水灰比控制在0.40.45之間，為減少收縮，可摻入鋁粉作膨脹劑滿足膨脹率及強(qiáng)度要求，鋁粉的用量為水泥用量的0.01%。壓漿順序?yàn)橄认潞笊?，集中在一起的孔一次壓完。壓漿管路不宜過(guò)長(zhǎng)，在進(jìn)漿管端安裝一個(gè)閥門(mén)，當(dāng)漿液

14、從另一端冒出時(shí)，將出漿孔封堵，停歇一段時(shí)間后再進(jìn)行壓漿，重復(fù)23次后，將閥門(mén)關(guān)閉，該束的壓漿工作結(jié)束。壓漿時(shí)要作好壓漿的原始記錄，每束的實(shí)際壓漿量與理論壓漿量進(jìn)行對(duì)比，供施工參考，仔細(xì)檢查每束管道，防止漏壓漿。注漿機(jī)械采用活塞式壓漿泵，注漿壓力控制在0.50.7MPa,注漿之前應(yīng)做好漿液的配合比。 封錨孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，清除錨具及端面混凝土污垢，并將端面混凝土鑿毛，用膨脹螺栓固定鋼筋網(wǎng)片。安裝封錨所用的模板，模板要求穩(wěn)定可靠，不允許松動(dòng)。澆注前校核梁體總長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)要求，封錨混凝土要求振搗密實(shí)七、質(zhì)量控制的具體措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的全面質(zhì)量管理小組，

15、形成行政上支持，技術(shù)上把關(guān)的良性循環(huán)，負(fù)責(zé)工程總體質(zhì)量控制。2、配備強(qiáng)有力的質(zhì)檢技術(shù)力量，以質(zhì)安部為龍頭，組織試驗(yàn)室、測(cè)量、電算室實(shí)施各工序的質(zhì)量管理和數(shù)據(jù)檢測(cè)分析，形成第二級(jí)自檢體系。3、現(xiàn)場(chǎng)施工配備相應(yīng)的技術(shù)人員及質(zhì)檢人員成立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自檢小組，形成第一級(jí)自檢體系。4、專職質(zhì)檢人員經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)并具有一定資質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部批準(zhǔn)后方能上崗。5、成立質(zhì)量體系審核小組，定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量體系審核，并不斷改進(jìn)有關(guān)質(zhì)量管理措施。6、根據(jù)責(zé)權(quán)利相一致的原則，我們將建立質(zhì)量責(zé)任制，制定切實(shí)可行的質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)懲制度，將工程質(zhì)量與相關(guān)責(zé)任人經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，以提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量責(zé)任

16、感。對(duì)于施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)的分項(xiàng)工程或者在質(zhì)量管理方面受到業(yè)主和監(jiān)理工程師口頭或書(shū)面表?yè)P(yáng)的相關(guān)責(zé)任人，除給予一定的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)外，還將該事件記入檔案，作為年終評(píng)先進(jìn)工作者和質(zhì)量管理先進(jìn)個(gè)人的依據(jù)。對(duì)于出現(xiàn)較輕的質(zhì)量事故或未達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)的分項(xiàng)工程，視情節(jié)的輕重對(duì)相關(guān)責(zé)任人予以一定數(shù)量的罰款、進(jìn)行口頭批評(píng)并責(zé)令其改正。對(duì)于情節(jié)較重、影響較大的質(zhì)量事故，不但扣除相關(guān)責(zé)任人當(dāng)月獎(jiǎng)金，并且對(duì)其進(jìn)行記過(guò)一次、留崗待查的處分，且不能參與當(dāng)年度的先進(jìn)評(píng)選。7、提高人員素質(zhì)，聘請(qǐng)對(duì)T梁有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專項(xiàng)工程師，對(duì)整個(gè)T梁施工過(guò)程進(jìn)行指導(dǎo)，對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)，每道工序進(jìn)行監(jiān)控。并對(duì)作業(yè)隊(duì)伍開(kāi)展作業(yè)培訓(xùn)，熟悉作業(yè)流程，加強(qiáng)施工工藝。8、過(guò)程的控制對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的粗、細(xì)集料嚴(yán)格驗(yàn)收，每批集料都通過(guò)工地實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，符合規(guī)范要求，方可進(jìn)入料場(chǎng)，質(zhì)量不能滿足要求的一律退回。碌攪拌，每盤(pán)集料必須過(guò)秤，攪拌時(shí)間保證2分鐘以上。塌落度嚴(yán)格控制在79cm,不符合要求的堅(jiān)決不予以使用。波紋管派專人檢查坐標(biāo)位置、固定情況，按照?qǐng)D紙施工，滿足規(guī)范要求。在橫隔板第二跨位置，沿波紋管行進(jìn)方向，每70100cm設(shè)置一個(gè)墊塊，保證波紋管有足夠的保護(hù)層。模板支好后，仔細(xì)檢查接縫位置是否堵塞嚴(yán)密，每個(gè)附著式震動(dòng)器都進(jìn)行試用，檢查工作情況是否良好，配備一定的修理人員跟班作業(yè)