4m實(shí)心板首件施工方案

1、4m 實(shí)心板首件施工方案一、 開(kāi)展預(yù)制空心板首件的目的1 1、 通過(guò)首件預(yù)制施工確定實(shí)心板施工工藝，摸索合理的施 工組織工序，確定合理的人員配備情況。2 2、通過(guò)首件預(yù)制， 抓住首件工程的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行綜合 評(píng)價(jià)，以指導(dǎo)后續(xù)批量生產(chǎn)， 及時(shí)預(yù)防和糾正后續(xù)批量生產(chǎn)可能 產(chǎn)生的各種質(zhì)量問(wèn)題。二、 施工方案現(xiàn)場(chǎng)設(shè) JS1000JS1000 強(qiáng)制式攪拌機(jī) 1 1 臺(tái)， JS750JS750 強(qiáng)制式攪拌機(jī) 1 1 臺(tái)，安裝 1000KVA1000KVA 變壓器一臺(tái)，解決施工用電問(wèn)題。預(yù)制場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng) 設(shè) 150KW150KW 發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以備外網(wǎng)停電時(shí)使用。實(shí)心板臺(tái)座共設(shè)置 2 2 條線 2 2 組臺(tái)座，每

2、條線長(zhǎng) 39m39m。（一）鋼筋加工工程1 1 、鋼筋材質(zhì)的要求混凝土工程采用的鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合現(xiàn)行國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼筋在進(jìn)入工地時(shí)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)， 鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)志。2 2、 鋼筋運(yùn)輸和儲(chǔ)存的要求 鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志。并按批分別堆放。鋼筋儲(chǔ)存應(yīng)具有防潮措施， 不能露天堆放， 以免銹蝕， 污染和變形。3 3、鋼筋加工的要求（1 1 ）鋼筋的矯直盤條鋼筋可視現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備定， 用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)拉直， 伸長(zhǎng)率控制 在 2 2。粗鋼筋可以手動(dòng)調(diào)直，調(diào)直時(shí)注意防止擊傷鋼筋。調(diào)直 后的鋼筋無(wú)局部曲折，鋼筋表面不應(yīng)有削弱截面的傷痕。（2 2）鋼筋的除銹、除污

3、鋼筋表面潔凈，表面油污、鐵銹應(yīng)在成型前清除干凈。輕微 銹污可采用鋼絲刷除銹，砂堆摩擦除銹或噴砂除銹。（3 3）鋼筋的配料1HPB235HPB235 級(jí)鋼筋的末端需要作 180180彎鉤，其彎曲半徑 D D 不 小于鋼筋直徑的 2.52.5 倍，平直長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 3 3 倍。每個(gè) 彎鉤增長(zhǎng) 量為 6.25d6.25d 。2HRB33SHRB33S 級(jí)鋼筋末端作 9090或 135135彎折時(shí)，鋼筋彎曲直 徑 D D 不小于鋼筋直徑的 4 4 倍。平直段長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求， 設(shè)計(jì)無(wú)規(guī) 定時(shí)為 1010 倍的直徑。3彎起鋼筋的彎起直徑 D D不應(yīng)小于鋼筋直徑d d的5 5倍， 一般 彎折角度為

4、4545。4 4、鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲前， 應(yīng)依據(jù)配料長(zhǎng)度和彎曲形狀， 在工作平臺(tái)上或木板上按照 1 1：1 1 的比例尺放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比 量標(biāo)準(zhǔn)。彎制加工完成的鋼筋應(yīng)分類存放在工棚內(nèi)的架墊上， 避免堆放在露天，引起銹蝕、污染和變形5 5、鋼筋接頭焊工必須持有勞動(dòng)部門或技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工考試合格證或上崗證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。鋼筋接頭施工工藝要點(diǎn)電弧焊接接頭項(xiàng)目要點(diǎn)幫條焊米用與被焊鋼筋冋級(jí)別，冋直徑的鋼筋做幫條，幫條冋被 焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面。搭接焊1 1、先將鋼筋接頭處扳彎，使兩鋼筋的軸線位于冋 軸線 上，扳彎長(zhǎng)度為搭接長(zhǎng)度。2 2、搭接時(shí)先用 2 2 點(diǎn)定

5、位，然后在搭鐵上引弧施焊。外觀檢查焊縫：1 1、焊縫飽滿、均勻，表面平整，無(wú)夾渣。2 2、焊縫高度 h h0.3d0.3d，焊縫寬度 b b0.7d0.7d。3 3、焊接時(shí)主筋無(wú)咬傷。6 6、鋼筋接頭布置的規(guī)定鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處， 應(yīng)避開(kāi)跨中最大彎距處和鋼筋彎折處。配置在構(gòu)件“長(zhǎng)度區(qū)段”內(nèi)受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率:接頭型式接頭面積最大百分率（）受拉區(qū)受壓區(qū)主筋綁扎2550主筋焊接50不限制（1 1）焊接接頭“長(zhǎng)度區(qū)段”內(nèi)指 35d35d 長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小 于 500mm.500mm.（2 2）綁扎接頭“長(zhǎng)度區(qū)段”內(nèi)指 1.31.3 倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)。同一根鋼

6、筋應(yīng)盡量少布置接頭，35d35d 長(zhǎng)度范圍不得有焊接接 頭。鋼筋接頭處的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm25mm接頭同鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于 1010 倍鋼筋直徑。7 7、鋼筋的綁扎與安裝（1 1） 鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2 2） 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵線綁扎，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎 點(diǎn)要成八字形，以免骨架變形。（3 3） 鋼筋末端的彎鉤，位于底層的應(yīng)朝上，位于上層的彎 鉤應(yīng)朝下。（4 4） 箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求的，應(yīng)與受力鋼筋垂直。（5 5） 鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，在運(yùn)輸、安裝及灌注混凝土過(guò) 程中不變形。（6 6） 在鋼筋安裝入模時(shí)，在鋼筋與模板之間墊好保護(hù)層，墊塊采用

7、專用塑料墊塊，嚴(yán)禁使用石塊、木楔等。8 8 質(zhì)量檢查和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1 1）鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr）i受力鋼筋全長(zhǎng) 10彎起鋼筋各部尺寸 20箍筋、螺旋筋各部尺寸 5(2(2)焊接鋼筋質(zhì)量檢查和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)允許偏差名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線縱向偏mmmm0.5d0.5d接頭處彎折o o4 44 4接頭處鋼筋軸線的偏移mmmm0.1d0.1d，3 30.1d0.1d , 3 3焊縫厚度mmmm+0.05d+0.05d，0 0+0.05d+0.05d , 0 0焊縫寬度mmmm+ 0.1d0.1d , 0 0+ 0.1d0.1d , 0 0焊縫長(zhǎng)度mmmm-0.5d0

8、.5d-0.5d0.5d橫向咬邊深度mmmm0.50.50.50.5氣孔在長(zhǎng) 2d2d 的焊縫表面上數(shù)量個(gè)2 22 2面積2mmmm6 66 69 9、安裝鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mrjmrj)同排受力鋼筋間距 1010箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0 0,- 2020鋼筋骨架尺寸長(zhǎng) 1010寬、咼或直徑 5 5彎起鋼筋位置 2020保 護(hù) 層 厚 度 3 3（三）模板工程模板是混凝土建筑物成型的重要施工結(jié)構(gòu)物， 模板制作、 安 裝、拆除質(zhì)量好壞，都直接關(guān)系到混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，施工速度 及工程成本。因此模板作業(yè)要認(rèn)真、細(xì)致、有條理的組織進(jìn)行。1 1、材料準(zhǔn)備采用符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)

9、條件（GB/T700-1988GB/T700-1988 ）中的牌號(hào) Q235Q235 鋼標(biāo)準(zhǔn)的鋼材。2 2、主要施工方法（ 1 1 ）模板的要求1模板具有必須的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載， 保證結(jié)構(gòu)物各部分形狀、 尺寸準(zhǔn)確；2外模采用拼裝式定型鋼模板， 以節(jié)約木材， 提高模板的適 應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率；3模板板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿；4裝拆容易，施工操作方便，保證安全。（2 2）模板的構(gòu)造底模支承在底座上，用 5mn5mn 鋼板制成。在預(yù)制板時(shí)底模不必拆除，僅在第二次周轉(zhuǎn)使用前進(jìn)行整平和校準(zhǔn)。側(cè)模沿梁長(zhǎng)置于預(yù)制構(gòu)件的兩側(cè)。 考慮到起吊重力和簡(jiǎn)化構(gòu)造，模板單元長(zhǎng)度取

10、用 3m3m。側(cè)模由內(nèi)側(cè)板、水平加勁肋、豎向 加勁肋、斜撐等構(gòu)件組成。采用鋼側(cè)模板選用5mm5mm 鋼板，加勁角鋼取用 75mm75mm。端模設(shè)置在梁的兩端，安裝時(shí)連接在側(cè)模上，用于形成梁端 形狀，控制應(yīng)力筋的位置，采用 5mn5mn 鋼岡板加工而成。(3)(3)模板的制作與安裝模板在放樣以后制作各部件，鋼模截面的尺寸與長(zhǎng)度要準(zhǔn) 確，要考慮到焊縫收縮對(duì)長(zhǎng)度的影響。模板表面應(yīng)平整，轉(zhuǎn)角要 光滑，連接孔要配合準(zhǔn)確。在組裝模板單元時(shí)，相當(dāng)位置要準(zhǔn)確， 焊縫要平順。模板的組裝可在工作平臺(tái)上或胎具上進(jìn)行。模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，在底模整平及鋼筋骨架安 裝后，安裝側(cè)模板和端模板，也可先安裝端模，后安

11、裝側(cè)模。模 板安裝的精度要高于預(yù)制板的精度要求。(4)(4) 模板的拆除拆除前請(qǐng)示項(xiàng)目部主管工程師及監(jiān)理，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后進(jìn)行。 一般側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面與棱角不至損壞或混凝土 強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa2.5Mpa 時(shí)拆除。為了便于脫模，除在外形構(gòu)造上的要 求外，在模板表面涂新機(jī)油隔離劑，以減小模板表面與混凝土的 粘結(jié)力。3 3、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(1 1)模板制作允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mr)i檢驗(yàn)方法1外形尺寸長(zhǎng)和高0,-1肋高 52面板端偏斜 0.53連接配件孔眼位置中心和板面間 0.3尺量板端中心與板0, 0.5沿板長(zhǎng)、寬方 64板面局部不平12m 靠尺，塞尺5板面和板側(cè)撓度 12 2、

12、模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢驗(yàn)方法1模板標(biāo)咼 102模板內(nèi)部尺寸+ 5,03軸線偏移 104模板相鄰兩板面高低差2模板表面平整度55預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+ 10,0（四）混凝土工程（1 1）混凝土拌制混凝土配合比是保證混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。實(shí)際拌制配合比需根據(jù)試驗(yàn)室設(shè)計(jì)配合比的數(shù)據(jù)和資料， 綜合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際 情況加以確定。配制的混凝土拌和物滿足和易性、凝結(jié)速度等施 工技術(shù)條件，制成的混凝土符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。在混凝土拌制過(guò)程中，設(shè)專人檢查坍落度的大小，若不符合 規(guī)定，立即查明原因，予以糾正。（2 2）混凝土運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸采用 2

13、2 臺(tái)8vm砼罐車，能夠適應(yīng)澆筑速度的需 要，能保證混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度 及澆筑工作不間斷。（3 3）混凝土澆筑 混凝土的澆筑法直接影響到混凝土的密實(shí)度， 而密實(shí)度與混 凝土的強(qiáng)度和耐久性有關(guān)。 澆筑方法從兩個(gè)方面來(lái)控制， 一是澆 筑層的厚度與澆筑程序，一是良好的振搗，兩個(gè)方面互為影響。 為保證混凝土澆筑進(jìn)行中不中斷， 配備一臺(tái)發(fā)電機(jī)及攪拌機(jī)， 充 足的振搗設(shè)備。 因故必須間歇時(shí)， 間歇最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥凝結(jié) 時(shí)間、混凝土的水灰比及混凝土的硬化條件確定，控制在2h2h 之間。如混凝土澆筑的間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)間，該片梁做廢品處 理。（4 4）混凝土振搗混凝土澆筑與混凝土振搗密切配合， 分層澆筑分層振搗。 嚴(yán) 格掌握混凝土的振搗時(shí)間， 當(dāng)混凝土不再產(chǎn)生氣泡， 混凝土不再 下沉，砂漿開(kāi)始上浮，