機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)第二章,電子教案

1、 第一節(jié)第一節(jié) 軸套類零件的測(cè)繪與維修軸套類零件的測(cè)繪與維修第二節(jié)第二節(jié) 齒輪的測(cè)繪與維修齒輪的測(cè)繪與維修第三節(jié)第三節(jié) 蝸輪蝸桿的測(cè)繪與維修蝸輪蝸桿的測(cè)繪與維修 第四節(jié)第四節(jié) 殼體類零件的測(cè)繪與維修殼體類零件的測(cè)繪與維修第五節(jié)第五節(jié) 曲軸連桿機(jī)構(gòu)的維修曲軸連桿機(jī)構(gòu)的維修第六節(jié)第六節(jié) 機(jī)械零件修復(fù)工藝概述機(jī)械零件修復(fù)工藝概述第七節(jié)第七節(jié) 機(jī)械修復(fù)法機(jī)械修復(fù)法第八節(jié)第八節(jié) 焊接修復(fù)法焊接修復(fù)法 第九節(jié)第九節(jié) 熱噴涂修復(fù)法熱噴涂修復(fù)法第十節(jié)第十節(jié) 電鍍修復(fù)法電鍍修復(fù)法 第十一節(jié)第十一節(jié) 刮研修復(fù)法刮研修復(fù)法第十二節(jié)第十二節(jié) 粘接修復(fù)法粘接修復(fù)法第一節(jié)第一節(jié) 軸套類零件的測(cè)繪與維修軸套類零件的測(cè)繪與維

2、修軸類零件軸類零件作用：作用：支承其他轉(zhuǎn)動(dòng)支承其他轉(zhuǎn)動(dòng)件回轉(zhuǎn)并傳遞轉(zhuǎn)矩，件回轉(zhuǎn)并傳遞轉(zhuǎn)矩，同時(shí)又通過軸承與機(jī)同時(shí)又通過軸承與機(jī)器的機(jī)架聯(lián)接器的機(jī)架聯(lián)接組成：組成：軸類零件是旋轉(zhuǎn)零件，軸類零件是旋轉(zhuǎn)零件，其長(zhǎng)度大于直徑，通常由外其長(zhǎng)度大于直徑，通常由外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔、螺圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔、螺紋及相應(yīng)端面所組成紋及相應(yīng)端面所組成結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：零件的主要表面為同軸度是：零件的主要表面為同軸度較高的內(nèi)外旋轉(zhuǎn)表面，壁厚較薄、易變較高的內(nèi)外旋轉(zhuǎn)表面，壁厚較薄、易變形，長(zhǎng)度一般大于直徑等。形，長(zhǎng)度一般大于直徑等。一、軸類零部件的功用、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)一、軸類零部件的功用、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn) 視圖表達(dá)步驟：視

3、圖表達(dá)步驟： 1) 軸套類零件主要是回轉(zhuǎn)體，軸套類零件主要是回轉(zhuǎn)體，般都在車床、般都在車床、磨床上加工，常用一個(gè)基本視圖表達(dá)，軸線水平放磨床上加工，常用一個(gè)基本視圖表達(dá)，軸線水平放置，并且將小頭放在右邊，便于加工時(shí)看圖置，并且將小頭放在右邊，便于加工時(shí)看圖 2) 在軸上的單鍵槽最好朝前畫出全形在軸上的單鍵槽最好朝前畫出全形 3) 對(duì)于軸上孔、鍵槽等的結(jié)構(gòu)，一般用局部剖對(duì)于軸上孔、鍵槽等的結(jié)構(gòu)，一般用局部剖視圖或剖面圖表示。剖面圖中的移出剖面，除了清視圖或剖面圖表示。剖面圖中的移出剖面，除了清晰表達(dá)結(jié)構(gòu)形狀外，還能方便地標(biāo)注有關(guān)結(jié)構(gòu)的尺晰表達(dá)結(jié)構(gòu)形狀外，還能方便地標(biāo)注有關(guān)結(jié)構(gòu)的尺寸公差和形位公差

4、寸公差和形位公差 4) 退刀槽、圓角等細(xì)小結(jié)構(gòu)用局部放大圖表退刀槽、圓角等細(xì)小結(jié)構(gòu)用局部放大圖表達(dá)達(dá) 5) 外形簡(jiǎn)單的套類零件常用全剖視外形簡(jiǎn)單的套類零件常用全剖視 二、軸套類零件的視圖表達(dá)及尺寸標(biāo)注二、軸套類零件的視圖表達(dá)及尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注步驟尺寸標(biāo)注步驟 1) 長(zhǎng)度方向的主要基準(zhǔn)是安裝的主要端面長(zhǎng)度方向的主要基準(zhǔn)是安裝的主要端面(軸肩軸肩)。軸的兩端一般是作為測(cè)量基準(zhǔn)，軸線一般作為徑向基準(zhǔn)；軸的兩端一般是作為測(cè)量基準(zhǔn)，軸線一般作為徑向基準(zhǔn)； 2) 主要尺寸應(yīng)首先注出，其余多段長(zhǎng)度尺寸都按車主要尺寸應(yīng)首先注出，其余多段長(zhǎng)度尺寸都按車削加工順序注出，軸上的局部結(jié)構(gòu)，多數(shù)是就近軸肩定削加工順序注

5、出，軸上的局部結(jié)構(gòu)，多數(shù)是就近軸肩定位；位； 3) 為了使標(biāo)注的尺寸清晰，便于看圖，宜將剖視圖為了使標(biāo)注的尺寸清晰，便于看圖，宜將剖視圖上的內(nèi)外尺寸分開標(biāo)注，將車、銑、鉆等不同工序的尺上的內(nèi)外尺寸分開標(biāo)注，將車、銑、鉆等不同工序的尺寸分開標(biāo)注；寸分開標(biāo)注； 4) 對(duì)軸上的倒棱、倒角、退刀槽、砂輪越程槽、鍵對(duì)軸上的倒棱、倒角、退刀槽、砂輪越程槽、鍵槽、中心孔等結(jié)構(gòu)，應(yīng)查閱有關(guān)技術(shù)資料的尺寸后再進(jìn)槽、中心孔等結(jié)構(gòu)，應(yīng)查閱有關(guān)技術(shù)資料的尺寸后再進(jìn)行標(biāo)注。行標(biāo)注。三三 軸軸 類類 零零 件件 的的 技技 術(shù)術(shù) 要要 求求1、尺寸精度、尺寸精度2、幾何精度、幾何精度3、相互位置精度、相互位置精度4、表面

6、粗糙度、表面粗糙度 四、軸類零件的修理四、軸類零件的修理 軸頸因磨損而失去原有的尺寸和形狀精度，變軸頸因磨損而失去原有的尺寸和形狀精度，變成橢圓形或圓錐形等，此時(shí)常用以下方法修復(fù)：成橢圓形或圓錐形等，此時(shí)常用以下方法修復(fù)：1、軸頸磨損的修復(fù)、軸頸磨損的修復(fù) （1）按規(guī)定尺寸修復(fù)）按規(guī)定尺寸修復(fù) （2）堆焊法修復(fù)）堆焊法修復(fù)（3）電鍍或噴涂修復(fù)）電鍍或噴涂修復(fù)（4）粘接修復(fù)）粘接修復(fù) 修復(fù)前，首先除去孔內(nèi)的油污和修復(fù)前，首先除去孔內(nèi)的油污和鐵銹，檢查損壞情況，如果損壞不嚴(yán)鐵銹，檢查損壞情況，如果損壞不嚴(yán)重，用三角刮刀或油石等進(jìn)行修整；重，用三角刮刀或油石等進(jìn)行修整；當(dāng)損壞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)將軸裝在車床上

7、用當(dāng)損壞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)將軸裝在車床上用中心鉆加工修復(fù)，直至完全符合規(guī)定中心鉆加工修復(fù)，直至完全符合規(guī)定的技術(shù)要求。的技術(shù)要求。 2、中心孔損壞的修復(fù)、中心孔損壞的修復(fù)3、螺紋的、螺紋的修復(fù)修復(fù) 當(dāng)軸表面上的螺紋碰傷、當(dāng)軸表面上的螺紋碰傷、螺母不能擰入時(shí)，可用圓板牙螺母不能擰入時(shí)，可用圓板牙或車削加工修整。若螺紋滑牙或車削加工修整。若螺紋滑牙或掉牙，可先把螺紋全部車削或掉牙，可先把螺紋全部車削掉，然后進(jìn)行堆焊，再車削加掉，然后進(jìn)行堆焊，再車削加工修復(fù)。工修復(fù)。4、鍵槽的、鍵槽的修復(fù)修復(fù) 當(dāng)鍵槽只有小凹痕、當(dāng)鍵槽只有小凹痕、毛刺或輕微磨損時(shí)，可毛刺或輕微磨損時(shí)，可用細(xì)銼、油石或刮刀等用細(xì)銼、油石或刮刀

8、等進(jìn)行修整。若鍵槽磨損進(jìn)行修整。若鍵槽磨損較大，可擴(kuò)大鍵槽或重較大，可擴(kuò)大鍵槽或重新開槽，并配大尺寸的新開槽，并配大尺寸的鍵或階梯鍵；也可在原鍵或階梯鍵；也可在原槽位置上旋轉(zhuǎn)槽位置上旋轉(zhuǎn)90或或180重新按標(biāo)準(zhǔn)開槽。重新按標(biāo)準(zhǔn)開槽。開槽前需先把舊鍵槽用開槽前需先把舊鍵槽用氣焊或電焊填滿氣焊或電焊填滿第二節(jié)第二節(jié) 齒輪的測(cè)繪與維修齒輪的測(cè)繪與維修一一 齒輪測(cè)繪的步驟齒輪測(cè)繪的步驟1）了解被修設(shè)備的名稱、）了解被修設(shè)備的名稱、型號(hào)、生產(chǎn)國(guó)、出廠日期型號(hào)、生產(chǎn)國(guó)、出廠日期和生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)廠家 2）初步判定齒輪類別）初步判定齒輪類別 3）查找與主要幾何要素有）查找與主要幾何要素有關(guān)的資料關(guān)的資料 4）

9、作被測(cè)齒輪精度等級(jí)、）作被測(cè)齒輪精度等級(jí)、材料和熱處理等材料和熱處理等5）分析被測(cè)齒輪的失效原）分析被測(cè)齒輪的失效原因因 6）測(cè)繪、推算齒輪參數(shù)及）測(cè)繪、推算齒輪參數(shù)及畫齒輪工作圖。畫齒輪工作圖。二、直齒圓柱齒輪的測(cè)繪二、直齒圓柱齒輪的測(cè)繪1齒數(shù)的測(cè)量 2 齒頂圓直徑和齒頂圓直徑的測(cè)量 3 全齒高的測(cè)量 4 中心距的測(cè)量 5公發(fā)線長(zhǎng)度的測(cè)量 6 基圓齒距的測(cè)量（即舊標(biāo)準(zhǔn)基節(jié) 得測(cè)量） 7 分度圓弦齒厚及固定弦齒厚的 測(cè)量三、齒輪的修理三、齒輪的修理1調(diào)整換位法調(diào)整換位法2 栽齒修復(fù)法栽齒修復(fù)法3 鑲齒修復(fù)法鑲齒修復(fù)法4 堆焊修復(fù)法堆焊修復(fù)法（1）輪齒局部堆焊）輪齒局部堆焊（2）齒面多層堆焊）齒

10、面多層堆焊5 塑性變形法塑性變形法6 熱鍛堆焊結(jié)合修復(fù)法熱鍛堆焊結(jié)合修復(fù)法7 變位切削法變位切削法8 真空擴(kuò)散焊修法真空擴(kuò)散焊修法9 金屬涂敷法金屬涂敷法用涂色法檢驗(yàn)嚙合情況用涂色法檢驗(yàn)嚙合情況第三節(jié)第三節(jié) 蝸輪蝸桿的測(cè)繪與維修蝸輪蝸桿的測(cè)繪與維修一、蝸桿傳動(dòng)的一、蝸桿傳動(dòng)的失效形式失效形式齒面點(diǎn)蝕齒面點(diǎn)蝕膠合膠合磨損磨損輪齒折斷輪齒折斷塑性變形塑性變形二、蝸桿、蝸輪幾何尺寸測(cè)量二、蝸桿、蝸輪幾何尺寸測(cè)量2.1 蝸桿齒頂圓直徑和渦輪齒頂圓直徑的測(cè)量蝸桿齒頂圓直徑和渦輪齒頂圓直徑的測(cè)量2.2 蝸桿螺牙高度的測(cè)量蝸桿螺牙高度的測(cè)量 2.2.1 采用精密深度尺直接測(cè)量蝸桿螺牙采用精密深度尺直接測(cè)量蝸

11、桿螺牙 高度高度 2.2.2 采用精密游標(biāo)卡尺測(cè)量采用精密游標(biāo)卡尺測(cè)量 2.3 蝸桿軸向齒距蝸桿軸向齒距2.4 蝸桿副中心距的測(cè)量蝸桿副中心距的測(cè)量三、蝸桿主要參數(shù)的確定三、蝸桿主要參數(shù)的確定3.1 確定模數(shù)確定模數(shù)3.2 確定蝸桿分度圓直徑確定蝸桿分度圓直徑3.3 普通圓柱蝸桿傳動(dòng)類型的鑒別普通圓柱蝸桿傳動(dòng)類型的鑒別 3.3.1 蝸桿類型的鑒別蝸桿類型的鑒別 3.3.2 蝸桿螺牙齒形角的確定蝸桿螺牙齒形角的確定 3.4 確定齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)確定齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)3.5 變位的判別變位的判別 3.5.1 由中心距判別由中心距判別 3.5.2 由蝸輪齒頂圓直徑判別由蝸輪齒頂圓直徑判別四、測(cè)

12、繪實(shí)例四、測(cè)繪實(shí)例五、渦輪蝸桿副的維修五、渦輪蝸桿副的維修1 1更換新的蝸桿副更換新的蝸桿副 機(jī)床的分度蝸桿副裝配在工作臺(tái)上，除機(jī)床的分度蝸桿副裝配在工作臺(tái)上，除蝸桿副本身的精度必須達(dá)到要求外，分度蝸蝸桿副本身的精度必須達(dá)到要求外，分度蝸輪與上回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的環(huán)行導(dǎo)軌還需滿足同軸輪與上回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的環(huán)行導(dǎo)軌還需滿足同軸度要求。為了消除在更換新蝸輪時(shí)，由于安度要求。為了消除在更換新蝸輪時(shí)，由于安裝蝸輪螺釘?shù)睦o力對(duì)導(dǎo)軌引起的變形，蝸裝蝸輪螺釘?shù)睦o力對(duì)導(dǎo)軌引起的變形，蝸輪齒坯應(yīng)首先在工作臺(tái)導(dǎo)軌的幾何精度修復(fù)輪齒坯應(yīng)首先在工作臺(tái)導(dǎo)軌的幾何精度修復(fù)以前裝配好，待幾何精度修復(fù)后，再以下環(huán)以前裝配好，待幾何精

13、度修復(fù)后，再以下環(huán)行導(dǎo)軌為基準(zhǔn)對(duì)蝸輪進(jìn)行加工。行導(dǎo)軌為基準(zhǔn)對(duì)蝸輪進(jìn)行加工。 珩磨法是將與原蝸桿尺寸完全相同的珩磨蝸桿珩磨法是將與原蝸桿尺寸完全相同的珩磨蝸桿裝配在原蝸桿的位置上，利用機(jī)床傳動(dòng)使珩磨蝸桿裝配在原蝸桿的位置上，利用機(jī)床傳動(dòng)使珩磨蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)機(jī)床工作臺(tái)分度渦輪進(jìn)行珩磨。珩磨蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)機(jī)床工作臺(tái)分度渦輪進(jìn)行珩磨。珩磨蝸桿是將是將120#金剛砂用環(huán)氧樹脂膠合在珩磨蝸桿坯件上，金剛砂用環(huán)氧樹脂膠合在珩磨蝸桿坯件上，待粘接結(jié)實(shí)后再加工成形。珩磨蝸桿的安裝精度，待粘接結(jié)實(shí)后再加工成形。珩磨蝸桿的安裝精度，應(yīng)保證蝸桿回轉(zhuǎn)中心線對(duì)蝸輪嚙合的中間平面的平應(yīng)保證蝸桿回轉(zhuǎn)中心線對(duì)蝸輪嚙合的中間平面的平

14、行及與嚙合中心平面重合。嚙合中心平面的檢查可行及與嚙合中心平面重合。嚙合中心平面的檢查可用著色檢驗(yàn)接觸痕跡的方法。用著色檢驗(yàn)接觸痕跡的方法。2采用珩磨法修復(fù)蝸輪采用珩磨法修復(fù)蝸輪第四節(jié)第四節(jié) 殼體類零件的測(cè)繪與維修殼體類零件的測(cè)繪與維修一一殼殼體體零零件件測(cè)測(cè)繪繪的的全全過過程程1、了解和分析殼體零件、了解和分析殼體零件 2、確定表達(dá)方案、確定表達(dá)方案 3、畫零件草圖、畫零件草圖4、畫尺寸界線和尺寸線、畫尺寸界線和尺寸線5、測(cè)量尺寸并標(biāo)注在草圖上、測(cè)量尺寸并標(biāo)注在草圖上6、圓整尺寸、圓整尺寸7、編寫技術(shù)要求、編寫技術(shù)要求 7.1公差配合及表面粗糙度公差配合及表面粗糙度 7.2形位公差形位公差

15、8、填寫標(biāo)題欄和技術(shù)要求，完成、填寫標(biāo)題欄和技術(shù)要求，完成草圖。草圖。9、根據(jù)草圖繪制殼體零件、根據(jù)草圖繪制殼體零件 圖圖二二殼殼體體零零件件的的修修理理1.1氣缸體裂紋的修復(fù)氣缸體裂紋的修復(fù) （1）產(chǎn)生裂紋的部位和原因）產(chǎn)生裂紋的部位和原因 1）急劇的冷熱變化形成內(nèi)應(yīng)力；）急劇的冷熱變化形成內(nèi)應(yīng)力； 2）冬季忘記放水而凍裂；）冬季忘記放水而凍裂； 3）氣門座附近局部高溫產(chǎn)生熱裂紋；）氣門座附近局部高溫產(chǎn)生熱裂紋； 4）裝配時(shí)因過盈量過大引起裂紋。）裝配時(shí)因過盈量過大引起裂紋。 （2）常用修復(fù)方法）常用修復(fù)方法 常用的修復(fù)方法主要有焊補(bǔ)、粘補(bǔ)、栽常用的修復(fù)方法主要有焊補(bǔ)、粘補(bǔ)、栽銅螺釘填滿裂紋

16、、用螺釘把補(bǔ)板固定在氣缸銅螺釘填滿裂紋、用螺釘把補(bǔ)板固定在氣缸體上等。體上等。1 、氣缸體、氣缸體1.2 氣缸體和氣缸蓋變形的修復(fù)氣缸體和氣缸蓋變形的修復(fù) （1） 變形的危害和原因變形的危害和原因 變形不僅破壞了幾何形狀，而且使配合表面變形不僅破壞了幾何形狀，而且使配合表面的相對(duì)位置偏差增大的相對(duì)位置偏差增大變形產(chǎn)生的原因主要有：制造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)變形產(chǎn)生的原因主要有：制造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和負(fù)荷外力相互作用、使用過程中缸體過熱、力和負(fù)荷外力相互作用、使用過程中缸體過熱、拆裝過程中未按規(guī)定進(jìn)行等。拆裝過程中未按規(guī)定進(jìn)行等。 （2） 變形的修復(fù)變形的修復(fù) 如果氣缸體和氣缸蓋的變形超過技術(shù)規(guī)定范

17、圍，如果氣缸體和氣缸蓋的變形超過技術(shù)規(guī)定范圍，則應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)，主要方法有：則應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)，主要方法有： 1）氣缸體平面螺孔附近凸起，用油石或細(xì)銼）氣缸體平面螺孔附近凸起，用油石或細(xì)銼修平；修平； 2）氣缸體和氣缸蓋平面不平，可用銑、刨、）氣缸體和氣缸蓋平面不平，可用銑、刨、磨等加工修復(fù)，也可刮削、研磨；磨等加工修復(fù)，也可刮削、研磨； 3）氣缸蓋翹曲，可進(jìn)行加溫，然后在壓力機(jī)）氣缸蓋翹曲，可進(jìn)行加溫，然后在壓力機(jī)上校正或敲擊校正，最好不用銑、刨、磨等加工上校正或敲擊校正，最好不用銑、刨、磨等加工修復(fù)。修復(fù)。1.3 氣缸的磨損氣缸的磨損 （1） 磨損的原因和危害磨損的原因和危害

18、 磨損通常是由腐蝕、高溫和與活塞環(huán)的摩擦造成的，磨損通常是由腐蝕、高溫和與活塞環(huán)的摩擦造成的，主要發(fā)生在活塞環(huán)運(yùn)動(dòng)的區(qū)域內(nèi)。磨損后會(huì)出現(xiàn)壓縮不主要發(fā)生在活塞環(huán)運(yùn)動(dòng)的區(qū)域內(nèi)。磨損后會(huì)出現(xiàn)壓縮不良、起動(dòng)困難、功率下降和機(jī)油消耗量增加等現(xiàn)象，甚良、起動(dòng)困難、功率下降和機(jī)油消耗量增加等現(xiàn)象，甚至發(fā)生缸套與活塞的非正常撞擊。至發(fā)生缸套與活塞的非正常撞擊。 （2） 磨損的修復(fù)磨損的修復(fù) 氣缸磨損后，可采用修理尺寸法，即用鏜削和摩削氣缸磨損后，可采用修理尺寸法，即用鏜削和摩削的方法，將缸徑擴(kuò)大到某一尺寸，然后選配與氣缸相符的方法，將缸徑擴(kuò)大到某一尺寸，然后選配與氣缸相符合的活塞和活塞環(huán)，恢復(fù)正確的幾何形狀和

19、配合間隙。合的活塞和活塞環(huán)，恢復(fù)正確的幾何形狀和配合間隙。當(dāng)缸徑超過標(biāo)準(zhǔn)直徑直至最大限度尺寸時(shí)，可用鑲套法當(dāng)缸徑超過標(biāo)準(zhǔn)直徑直至最大限度尺寸時(shí)，可用鑲套法修復(fù)，也可用鍍鉻法修復(fù)。修復(fù)，也可用鍍鉻法修復(fù)。第五節(jié)第五節(jié) 曲軸連桿機(jī)構(gòu)的維修曲軸連桿機(jī)構(gòu)的維修一一曲曲軸軸的的修修復(fù)復(fù) 失效形式失效形式是：曲軸的彎是：曲軸的彎曲、軸頸的磨損、表面疲勞曲、軸頸的磨損、表面疲勞裂紋和螺紋的損壞等。裂紋和螺紋的損壞等。 （1）曲軸彎曲校正）曲軸彎曲校正 將曲軸置于壓力機(jī)上，用將曲軸置于壓力機(jī)上，用V形鐵支承形鐵支承兩端主軸頸，并在曲軸彎曲的反方向?qū)ζ鋬啥酥鬏S頸，并在曲軸彎曲的反方向?qū)ζ涫海a(chǎn)生彎曲變形。若曲

20、軸彎曲程度較施壓，產(chǎn)生彎曲變形。若曲軸彎曲程度較大，為防止折斷，校正對(duì)分幾次進(jìn)行。經(jīng)大，為防止折斷，校正對(duì)分幾次進(jìn)行。經(jīng)過冷壓校的曲軸，因彈性后效作用還會(huì)使過冷壓校的曲軸，因彈性后效作用還會(huì)使其重新彎曲，最好施行自然時(shí)效處理或人其重新彎曲，最好施行自然時(shí)效處理或人工時(shí)效處理，消除冷壓產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防工時(shí)效處理，消除冷壓產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止出現(xiàn)新的彎曲變形。止出現(xiàn)新的彎曲變形。 （2）軸頸磨損修復(fù)）軸頸磨損修復(fù) 主軸頸的磨損主要是失去圓度和圓柱度等形狀主軸頸的磨損主要是失去圓度和圓柱度等形狀精度，最大磨損部位是在靠近連桿軸頸的一側(cè)。連精度，最大磨損部位是在靠近連桿軸頸的一側(cè)。連桿軸頸磨損成橢圓形的

21、最大磨損部位是在各軸頸的桿軸頸磨損成橢圓形的最大磨損部位是在各軸頸的內(nèi)側(cè)面，即靠近曲軸中心線的一側(cè)。連桿軸頸的錐內(nèi)側(cè)面，即靠近曲軸中心線的一側(cè)。連桿軸頸的錐形磨損，最大部位是機(jī)械雜質(zhì)偏積的一側(cè)。形磨損，最大部位是機(jī)械雜質(zhì)偏積的一側(cè)。曲軸軸頸磨損后，特別是圓度和圓柱度誤差超過標(biāo)曲軸軸頸磨損后，特別是圓度和圓柱度誤差超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)需要進(jìn)行修理。沒有超過極限尺寸（最大收縮準(zhǔn)時(shí)需要進(jìn)行修理。沒有超過極限尺寸（最大收縮量不超過量不超過2mm）的磨損曲軸，可按修理尺寸進(jìn)行磨）的磨損曲軸，可按修理尺寸進(jìn)行磨削，同時(shí)換用相應(yīng)尺寸的軸承，否則應(yīng)采用電鍍、削，同時(shí)換用相應(yīng)尺寸的軸承，否則應(yīng)采用電鍍、堆焊、噴涂等工藝恢

22、復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)尺寸。堆焊、噴涂等工藝恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)尺寸。 磨損后的曲軸軸頸磨損后的曲軸軸頸還可采用焊接剖分式軸套的方法進(jìn)行還可采用焊接剖分式軸套的方法進(jìn)行修復(fù)，如圖所示。修復(fù)，如圖所示。 方法：方法：先把已加工的軸套先把已加工的軸套2切分開，然切分開，然后焊接到曲軸磨損的軸頸后焊接到曲軸磨損的軸頸1上，并將兩個(gè)半上，并將兩個(gè)半套也焊在一起，再用通用的方法加工到公稱套也焊在一起，再用通用的方法加工到公稱尺寸。尺寸。 （3）曲軸裂紋修復(fù)）曲軸裂紋修復(fù) 曲軸裂紋一般出現(xiàn)在主軸頸曲軸裂紋一般出現(xiàn)在主軸頸或連桿軸頸與曲柄臂相連的過渡圓或連桿軸頸與曲柄臂相連的過渡圓角處或軸頸的油孔邊緣。若發(fā)現(xiàn)連角處或軸頸的油孔邊緣

23、。若發(fā)現(xiàn)連桿軸頸上有較細(xì)的裂紋，經(jīng)修磨后桿軸頸上有較細(xì)的裂紋，經(jīng)修磨后裂紋能消除，則可繼續(xù)使用。一旦裂紋能消除，則可繼續(xù)使用。一旦發(fā)現(xiàn)有橫向裂紋，則必須予以調(diào)換，發(fā)現(xiàn)有橫向裂紋，則必須予以調(diào)換，不可修復(fù)。不可修復(fù)。二、連桿的修復(fù)二、連桿的修復(fù) 連桿常見的故障有：連桿常見的故障有：連桿大端變形、螺栓孔及其連桿大端變形、螺栓孔及其端面磨損、小頭孔磨損端面磨損、小頭孔磨損（1）連桿大端變形的修復(fù)）連桿大端變形的修復(fù) 連桿大端變形如圖所示。產(chǎn)生連桿大端變形如圖所示。產(chǎn)生大端變形的原大端變形的原因因主要是：大端薄壁瓦瓦口余面高度過大、使用主要是：大端薄壁瓦瓦口余面高度過大、使用厚壁瓦的連桿大端兩側(cè)墊片厚

24、度不一致或安裝不厚壁瓦的連桿大端兩側(cè)墊片厚度不一致或安裝不正確。在上述狀態(tài)下，擰緊連桿螺栓后便產(chǎn)生大正確。在上述狀態(tài)下，擰緊連桿螺栓后便產(chǎn)生大端變形，螺栓孔的精度也隨之降低。因此，在修端變形，螺栓孔的精度也隨之降低。因此，在修復(fù)大端孔時(shí)應(yīng)同時(shí)檢修螺栓孔。復(fù)大端孔時(shí)應(yīng)同時(shí)檢修螺栓孔。第六節(jié)第六節(jié) 機(jī)械零件修復(fù)工藝概述機(jī)械零件修復(fù)工藝概述失效形式失效形式磨損、變形、斷裂、磨損、變形、斷裂、蝕損等失效形式蝕損等失效形式一一零零件件修修復(fù)復(fù)的的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn) 一、零件修復(fù)的優(yōu)點(diǎn)一、零件修復(fù)的優(yōu)點(diǎn) （1）減少備件貯備，從而減少資）減少備件貯備，從而減少資金的占用，能取得節(jié)約的效果。金的占用，能取得節(jié)約的效果。

25、 （2）減少更換件制造，有利于縮）減少更換件制造，有利于縮短設(shè)備停修時(shí)間，提高設(shè)短設(shè)備停修時(shí)間，提高設(shè) 備利用率。備利用率。 （3）減少制造工時(shí)，節(jié)約原材料，）減少制造工時(shí)，節(jié)約原材料，大大降低修理費(fèi)用。大大降低修理費(fèi)用。 （4）利用新技術(shù)修復(fù)失效零件還）利用新技術(shù)修復(fù)失效零件還可提高零件的某些性能，延長(zhǎng)零件使用可提高零件的某些性能，延長(zhǎng)零件使用壽命。尤其是對(duì)于大型零件、貴重零件壽命。尤其是對(duì)于大型零件、貴重零件和加工周期長(zhǎng)、精度要求高的零件，意和加工周期長(zhǎng)、精度要求高的零件，意義就更為重要。義就更為重要。二二修修復(fù)復(fù)工工藝藝的的選選擇擇1修復(fù)工藝對(duì)零件材質(zhì)的適應(yīng)性修復(fù)工藝對(duì)零件材質(zhì)的適應(yīng)性序

26、序號(hào)號(hào)修理工藝修理工藝低碳低碳鋼鋼中碳中碳鋼鋼高碳高碳鋼鋼合金合金結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)鋼鋼不銹不銹鋼鋼灰鑄灰鑄鐵鐵銅合銅合金金鋁鋁1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111鍍鉻鍍鉻鍍鐵鍍鐵氣焊氣焊手工電弧堆焊手工電弧堆焊焊劑層下電弧堆焊焊劑層下電弧堆焊振動(dòng)電弧堆焊振動(dòng)電弧堆焊釬焊釬焊金屬噴涂金屬噴涂塑料粘補(bǔ)塑料粘補(bǔ)塑性變形塑性變形金屬扣合金屬扣合+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +- -+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +- - - -+ + + + + + + + +- -

27、+ + + + 注：注：“+”為修理效果良好；為修理效果良好；“-”為修理效果不好。為修理效果不好。 2. 各種修各種修復(fù)工藝能達(dá)到復(fù)工藝能達(dá)到的修補(bǔ)層的修補(bǔ)層 厚度不同零厚度不同零件需要的修復(fù)件需要的修復(fù)層厚度不一樣。層厚度不一樣。因此，必須了因此，必須了解各種修復(fù)工解各種修復(fù)工藝所能達(dá)到的藝所能達(dá)到的修補(bǔ)層厚度。修補(bǔ)層厚度。圖是幾種主要圖是幾種主要修復(fù)工藝能達(dá)修復(fù)工藝能達(dá)到的修補(bǔ)層厚到的修補(bǔ)層厚度。度。 3. 被修零件構(gòu)造對(duì)工藝選被修零件構(gòu)造對(duì)工藝選擇的影響擇的影響 例如軸上螺紋損壞時(shí)可車?yán)巛S上螺紋損壞時(shí)可車成直徑小一級(jí)的螺紋，但要考成直徑小一級(jí)的螺紋，但要考慮擰入螺母是否受到；臨近軸慮

28、擰入螺母是否受到；臨近軸徑尺寸較大的限制。又如鑲螺徑尺寸較大的限制。又如鑲螺紋套法修理螺紋孔、擴(kuò)孔鎮(zhèn)套紋套法修理螺紋孔、擴(kuò)孔鎮(zhèn)套法修理孔徑時(shí)，孔壁厚度與臨法修理孔徑時(shí)，孔壁厚度與臨近螺紋孔的距離尺寸是主要限近螺紋孔的距離尺寸是主要限制因素。制因素。 4零件修理后的強(qiáng)度零件修理后的強(qiáng)度 修補(bǔ)層的強(qiáng)度，修補(bǔ)層修補(bǔ)層的強(qiáng)度，修補(bǔ)層與零件的結(jié)合強(qiáng)度，以及零與零件的結(jié)合強(qiáng)度，以及零件修理后的強(qiáng)度，是修理質(zhì)件修理后的強(qiáng)度，是修理質(zhì)量的重要指標(biāo)。量的重要指標(biāo)。 5修復(fù)工藝過程對(duì)零件物理性能的影響 修補(bǔ)層物理性能，如硬度、加工性、耐磨性及密修補(bǔ)層物理性能，如硬度、加工性、耐磨性及密實(shí)性等，在選擇修復(fù)工藝時(shí)必須

29、考慮。如硬度高，則實(shí)性等，在選擇修復(fù)工藝時(shí)必須考慮。如硬度高，則加工困難；硬度低，一般磨損較快；硬度不均，加工加工困難；硬度低，一般磨損較快；硬度不均，加工表面不光滑。耐磨性不僅與表面硬度有關(guān)，還與金相表面不光滑。耐磨性不僅與表面硬度有關(guān)，還與金相組織、磨合情況及表面吸附潤(rùn)滑油的能力有關(guān)。如采組織、磨合情況及表面吸附潤(rùn)滑油的能力有關(guān)。如采用多孔鍍鉻、多孔鍍鐵、振動(dòng)電弧堆焊、金屬噴涂等用多孔鍍鉻、多孔鍍鐵、振動(dòng)電弧堆焊、金屬噴涂等修復(fù)工藝均能獲得多孔隙的覆蓋層。這些孔隙中能存修復(fù)工藝均能獲得多孔隙的覆蓋層。這些孔隙中能存儲(chǔ)潤(rùn)滑油，從而改善了潤(rùn)滑條件，使得機(jī)械零件即使儲(chǔ)潤(rùn)滑油，從而改善了潤(rùn)滑條件，

30、使得機(jī)械零件即使在短時(shí)間缺油的情況下也不會(huì)發(fā)生表面研傷現(xiàn)象。對(duì)在短時(shí)間缺油的情況下也不會(huì)發(fā)生表面研傷現(xiàn)象。對(duì)修補(bǔ)可能發(fā)生液體、氣體滲漏的零件則要求修補(bǔ)的密修補(bǔ)可能發(fā)生液體、氣體滲漏的零件則要求修補(bǔ)的密實(shí)性，不允許出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。實(shí)性，不允許出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。第七節(jié)第七節(jié) 機(jī)械修復(fù)法機(jī)械修復(fù)法一、修理尺寸法與零件修復(fù)中的機(jī)械加工一、修理尺寸法與零件修復(fù)中的機(jī)械加工 使用機(jī)械加工的修理方法，使用機(jī)械加工的修理方法，簡(jiǎn)便易行，修理質(zhì)量穩(wěn)定可靠，簡(jiǎn)便易行，修理質(zhì)量穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)性好，在舊件修復(fù)中應(yīng)用十經(jīng)濟(jì)性好，在舊件修復(fù)中應(yīng)用十分廣泛。缺點(diǎn)是零件的強(qiáng)度和剛分廣泛。缺點(diǎn)是零件的強(qiáng)度

31、和剛度削弱，需要更換或修復(fù)相配件，度削弱，需要更換或修復(fù)相配件，使零件互換性復(fù)雜化。今后應(yīng)加使零件互換性復(fù)雜化。今后應(yīng)加強(qiáng)修理尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化工作。強(qiáng)修理尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化工作。二、鑲加零件法二、鑲加零件法定義：定義：利用機(jī)械聯(lián)接，如螺利用機(jī)械聯(lián)接，如螺紋聯(lián)接、鍵、銷、鉚接、過紋聯(lián)接、鍵、銷、鉚接、過盈聯(lián)接和機(jī)械變形等各種機(jī)盈聯(lián)接和機(jī)械變形等各種機(jī)械方法，使磨損、斷裂、缺械方法，使磨損、斷裂、缺損的零件得以修復(fù)的方法稱損的零件得以修復(fù)的方法稱為機(jī)械修復(fù)法。為機(jī)械修復(fù)法。方法：方法：鑲補(bǔ)、鑲補(bǔ)、局部修換、局部修換、金屬扣合金屬扣合優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：適應(yīng)多種損壞形式，適應(yīng)多種損壞形式，不受高溫影響，受材質(zhì)和不受高

32、溫影響，受材質(zhì)和修補(bǔ)層厚度的限制少，工修補(bǔ)層厚度的限制少，工藝易行，質(zhì)量易于保證藝易行，質(zhì)量易于保證缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：受到零件結(jié)構(gòu)受到零件結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度、剛度的限制，和強(qiáng)度、剛度的限制，工藝較復(fù)雜，被修件工藝較復(fù)雜，被修件硬度高時(shí)難以加工，硬度高時(shí)難以加工，精度要求高時(shí)難以保精度要求高時(shí)難以保證。證。 如圖所示，在零件裂紋附近局部鑲加補(bǔ)強(qiáng)如圖所示，在零件裂紋附近局部鑲加補(bǔ)強(qiáng)板，一般采用鋼板加強(qiáng)，螺栓聯(lián)接。脆性材料板，一般采用鋼板加強(qiáng)，螺栓聯(lián)接。脆性材料裂紋應(yīng)鉆止裂孔，通常在裂紋末端鉆直徑為裂紋應(yīng)鉆止裂孔，通常在裂紋末端鉆直徑為840mm的孔。的孔。 鑲套修復(fù)法鑲套修復(fù)法: 對(duì)損壞的孔，對(duì)損壞的孔，可鏜大

33、鑲套，孔尺寸應(yīng)鏜大，可鏜大鑲套，孔尺寸應(yīng)鏜大，保證會(huì)有足夠剛度，套的外保證會(huì)有足夠剛度，套的外徑應(yīng)保證與孔有適當(dāng)過盈量，徑應(yīng)保證與孔有適當(dāng)過盈量，套的內(nèi)徑可事先按照軸徑配套的內(nèi)徑可事先按照軸徑配合要求加工好，也可留有加合要求加工好，也可留有加工余量，鑲?cè)牒笤賱傧骷庸すび嗔?，鑲?cè)牒笤賱傧骷庸ぶ烈蟮某叽纭Ｖ烈蟮某叽纭?對(duì)損壞的螺紋孔可將舊對(duì)損壞的螺紋孔可將舊螺紋擴(kuò)大，再切削螺紋，然螺紋擴(kuò)大，再切削螺紋，然后加工一個(gè)內(nèi)外均有螺紋的后加工一個(gè)內(nèi)外均有螺紋的螺紋套擰入螺孔中，螺紋套螺紋套擰入螺孔中，螺紋套內(nèi)螺紋即可恢復(fù)原尺寸。對(duì)內(nèi)螺紋即可恢復(fù)原尺寸。對(duì)損壞軸頸也可用鑲套法修復(fù)。損壞軸頸也可用鑲套法修

34、復(fù)。三、局部修換法三、局部修換法 有些零件在使用過程中，往往各有些零件在使用過程中，往往各部位的磨損量不均勻，有時(shí)只有某個(gè)部位的磨損量不均勻，有時(shí)只有某個(gè)部位磨損嚴(yán)重，而其余部位尚好或磨部位磨損嚴(yán)重，而其余部位尚好或磨損輕微。在這種情況下，如果零件結(jié)損輕微。在這種情況下，如果零件結(jié)構(gòu)允許，可將磨損嚴(yán)重的部位切除，構(gòu)允許，可將磨損嚴(yán)重的部位切除，將這部分重制新件，用機(jī)械聯(lián)接、焊將這部分重制新件，用機(jī)械聯(lián)接、焊接或膠粘的方法固定在原來的零件上，接或膠粘的方法固定在原來的零件上，使零件得以修復(fù)的方法稱為局部修換使零件得以修復(fù)的方法稱為局部修換法。法。四、塑性變形法四、塑性變形法 塑性材料零件磨損后，

35、為了恢塑性材料零件磨損后，為了恢復(fù)零件表面原有的尺寸精度和形狀復(fù)零件表面原有的尺寸精度和形狀精度，可采用塑性變形法修復(fù)，如精度，可采用塑性變形法修復(fù)，如滾花、鐓粗法、擠壓法、擴(kuò)張法、滾花、鐓粗法、擠壓法、擴(kuò)張法、熱校直法等。熱校直法等。 五、換位修復(fù)法五、換位修復(fù)法 有些零件局部磨有些零件局部磨損可采用調(diào)頭轉(zhuǎn)向的方損可采用調(diào)頭轉(zhuǎn)向的方法，如長(zhǎng)絲杠局部磨損法，如長(zhǎng)絲杠局部磨損后可調(diào)頭使用；單向傳后可調(diào)頭使用；單向傳力齒輪翻轉(zhuǎn)力齒輪翻轉(zhuǎn)180，利，利用未磨損面將它換一個(gè)用未磨損面將它換一個(gè)方向安裝后繼續(xù)使用。方向安裝后繼續(xù)使用。但必須結(jié)構(gòu)對(duì)稱或稍為但必須結(jié)構(gòu)對(duì)稱或稍為加工即可實(shí)現(xiàn)時(shí)才能進(jìn)加工即可實(shí)

36、現(xiàn)時(shí)才能進(jìn)行調(diào)頭轉(zhuǎn)向。行調(diào)頭轉(zhuǎn)向。如圖所示，軸上鍵如圖所示，軸上鍵槽重新開制新槽。槽重新開制新槽。六、金屬扣合法六、金屬扣合法定義：定義：金屬扣合法是利用高強(qiáng)度合金材料制成的特殊聯(lián)金屬扣合法是利用高強(qiáng)度合金材料制成的特殊聯(lián)接件以機(jī)械方式將損壞的機(jī)件重新牢固地聯(lián)接成一體，接件以機(jī)械方式將損壞的機(jī)件重新牢固地聯(lián)接成一體，達(dá)到修復(fù)目的的工藝方法。它主要適用于大型鑄件裂紋達(dá)到修復(fù)目的的工藝方法。它主要適用于大型鑄件裂紋或折斷部位的修復(fù)。或折斷部位的修復(fù)。 分類：分類： 1、強(qiáng)固扣合法、強(qiáng)固扣合法 2、強(qiáng)密扣合法、強(qiáng)密扣合法 3、優(yōu)級(jí)扣合法、優(yōu)級(jí)扣合法 4、熱扣合法、熱扣合法第八節(jié)第八節(jié) 焊接修復(fù)法焊接

37、修復(fù)法 結(jié)合強(qiáng)度高；可以修復(fù)大部分金屬零件因各種原因結(jié)合強(qiáng)度高；可以修復(fù)大部分金屬零件因各種原因（如磨損、缺損、斷裂、裂紋、凹坑等）引起的損壞；可（如磨損、缺損、斷裂、裂紋、凹坑等）引起的損壞；可局部修換，也能切割分解零件，用于校正形狀，對(duì)零件預(yù)局部修換，也能切割分解零件，用于校正形狀，對(duì)零件預(yù)熱和熱處理；修復(fù)質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高。成本低，靈活性熱和熱處理；修復(fù)質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高。成本低，靈活性大，多數(shù)工藝簡(jiǎn)便易行，不受零件尺寸、形狀和場(chǎng)地以及大，多數(shù)工藝簡(jiǎn)便易行，不受零件尺寸、形狀和場(chǎng)地以及修補(bǔ)層厚度的限制，便于野外搶修。修補(bǔ)層厚度的限制，便于野外搶修。 但焊接方法也有不足之處，主要是熱影響區(qū)

38、大，容易但焊接方法也有不足之處，主要是熱影響區(qū)大，容易產(chǎn)生焊接變形和應(yīng)力，以及裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對(duì)產(chǎn)生焊接變形和應(yīng)力，以及裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對(duì)于重要零件焊接后應(yīng)進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。不宜于重要零件焊接后應(yīng)進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。不宜修復(fù)較高精度、細(xì)長(zhǎng)、薄殼類零件。修復(fù)較高精度、細(xì)長(zhǎng)、薄殼類零件。焊接修復(fù)法的特點(diǎn)焊接修復(fù)法的特點(diǎn)一、鋼制零件的焊修一、鋼制零件的焊修 一般而言，鋼中含碳量越高、合一般而言，鋼中含碳量越高、合金元素種類和數(shù)量越多，可焊性就越金元素種類和數(shù)量越多，可焊性就越差。差。 一般低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼均有良一般低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼均有良好可焊性，焊修

39、這些鋼制零件時(shí)，主要考慮好可焊性，焊修這些鋼制零件時(shí)，主要考慮焊修時(shí)的受熱變形問題。焊修時(shí)的受熱變形問題。 中碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼制件均中碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼制件均經(jīng)過熱處理，硬度較高、精度要求也高，焊修經(jīng)過熱處理，硬度較高、精度要求也高，焊修時(shí)殘余應(yīng)力大，易產(chǎn)生裂紋、氣孔和變形，為時(shí)殘余應(yīng)力大，易產(chǎn)生裂紋、氣孔和變形，為保證精度要求，必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施。保證精度要求，必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施。二、鑄鐵零件的焊修二、鑄鐵零件的焊修 鑄鐵可焊性差，焊修時(shí)主要存在以下幾個(gè)問題：鑄鐵可焊性差，焊修時(shí)主要存在以下幾個(gè)問題： （1）鑄鐵含碳量高，焊接時(shí)易產(chǎn)生白口，既脆）鑄鐵含碳量高，焊

40、接時(shí)易產(chǎn)生白口，既脆又硬，焊后加工困難，而且容易產(chǎn)生裂紋；鑄鐵中又硬，焊后加工困難，而且容易產(chǎn)生裂紋；鑄鐵中磷、硫含量較高，也給焊接帶來一定困難。磷、硫含量較高，也給焊接帶來一定困難。 （2）焊接時(shí)，焊縫易產(chǎn)生氣孔或咬邊。）焊接時(shí)，焊縫易產(chǎn)生氣孔或咬邊。 （3）鑄鐵件原有氣孔、砂眼、縮松等缺陷也）鑄鐵件原有氣孔、砂眼、縮松等缺陷也 易易造成焊接缺陷。造成焊接缺陷。 （4）焊接時(shí)，如果工藝措施和保護(hù)）焊接時(shí)，如果工藝措施和保護(hù) 方法不當(dāng)，方法不當(dāng)，易造成鑄鐵件其它部易造成鑄鐵件其它部 位變形過大或電弧劃傷而使工位變形過大或電弧劃傷而使工件報(bào)廢。件報(bào)廢。 焊接分類焊接分類 鑄鐵件的焊修分為熱焊法和

41、冷焊法。鑄鐵件的焊修分為熱焊法和冷焊法。（1）熱焊法）熱焊法 （2）冷焊法）冷焊法 （3）加熱減應(yīng)焊）加熱減應(yīng)焊三、有色金屬零件的焊修三、有色金屬零件的焊修 特點(diǎn)：特點(diǎn)：導(dǎo)熱性好、線膨脹系數(shù)大、熔點(diǎn)低，導(dǎo)熱性好、線膨脹系數(shù)大、熔點(diǎn)低，高溫時(shí)脆性較大、強(qiáng)度低，很容易氧化，因此焊高溫時(shí)脆性較大、強(qiáng)度低，很容易氧化，因此焊接比較復(fù)雜、困難，要求具有較高的操作技術(shù)，接比較復(fù)雜、困難，要求具有較高的操作技術(shù)，并采取必要的技術(shù)措施來保證焊修質(zhì)量。并采取必要的技術(shù)措施來保證焊修質(zhì)量。 焊修工藝要點(diǎn)如下焊修工藝要點(diǎn)如下： 焊修時(shí)首先要做好的焊前準(zhǔn)備，對(duì)焊絲和工件焊修時(shí)首先要做好的焊前準(zhǔn)備，對(duì)焊絲和工件進(jìn)行表面

42、處理，并開出坡口。施焊時(shí)要對(duì)工件預(yù)熱，進(jìn)行表面處理，并開出坡口。施焊時(shí)要對(duì)工件預(yù)熱，一般溫度為一般溫度為300 700，注意焊修速度，按照焊，注意焊修速度，按照焊接規(guī)范進(jìn)行操作，及時(shí)錘擊焊縫。氣焊時(shí)一般選擇接規(guī)范進(jìn)行操作，及時(shí)錘擊焊縫。氣焊時(shí)一般選擇中性焰，手工電弧焊則要考慮焊修方法。焊修后需中性焰，手工電弧焊則要考慮焊修方法。焊修后需要進(jìn)行熱處理。要進(jìn)行熱處理。四、釬焊修復(fù)法四、釬焊修復(fù)法 定義：采用比基體金屬熔點(diǎn)低的金屬材料作定義：采用比基體金屬熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將釬料放在焊件連接處，一同加熱到高于釬料，將釬料放在焊件連接處，一同加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于基體金屬熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬

43、料熔點(diǎn)、低于基體金屬熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕基體金屬，填充接頭間隙并與基體金屬釬料潤(rùn)濕基體金屬，填充接頭間隙并與基體金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的焊接方法稱為釬焊。相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的焊接方法稱為釬焊。1、釬焊種類、釬焊種類（1）硬釬焊（）硬釬焊（2）軟釬焊）軟釬焊 2、特點(diǎn)及應(yīng)用、特點(diǎn)及應(yīng)用3、應(yīng)用舉例、應(yīng)用舉例例例 某機(jī)床導(dǎo)軌面產(chǎn)生劃傷和研傷，采用某機(jī)床導(dǎo)軌面產(chǎn)生劃傷和研傷，采用錫鉍合金釬焊，其工藝過程錫鉍合金釬焊，其工藝過程 五、堆焊五、堆焊 1手工堆焊手工堆焊 手工堆焊方法的工藝要點(diǎn)如下：手工堆焊方法的工藝要點(diǎn)如下： 1）正確選用合適的焊條）正確選用合適的焊條 2）防止堆焊層硬度不符

44、合要求）防止堆焊層硬度不符合要求 3）提高堆焊效率）提高堆焊效率 4） 防止裂紋防止裂紋 2自動(dòng)堆焊自動(dòng)堆焊（1）埋弧自動(dòng)堆焊）埋弧自動(dòng)堆焊（2）振動(dòng)電弧堆焊）振動(dòng)電弧堆焊第九節(jié)第九節(jié) 熱噴涂修復(fù)法熱噴涂修復(fù)法分分類類及及特特點(diǎn)點(diǎn) （1）適用材料廣，噴涂材料廣。）適用材料廣，噴涂材料廣。 （2）涂層的厚度不受嚴(yán)格限制，可以從幾）涂層的厚度不受嚴(yán)格限制，可以從幾十微米到幾毫米。十微米到幾毫米。 （3）噴涂時(shí)工件表面溫度低（一般為）噴涂時(shí)工件表面溫度低（一般為7080），不會(huì)引起零件變形和金相組織改變。），不會(huì)引起零件變形和金相組織改變。 （4）可賦予零件以某些特殊的表面性能，）可賦予零件以某些特

45、殊的表面性能，達(dá)到節(jié)約貴重材料、達(dá)到節(jié)約貴重材料、 提高產(chǎn)品質(zhì)量、滿足多種提高產(chǎn)品質(zhì)量、滿足多種工程技術(shù)和高新技術(shù)的需要。工程技術(shù)和高新技術(shù)的需要。 （5）設(shè)備不太復(fù)雜，工藝簡(jiǎn)便，可在現(xiàn)場(chǎng)）設(shè)備不太復(fù)雜，工藝簡(jiǎn)便，可在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。作業(yè)。 （6）對(duì)失效零件修復(fù)的成本低、周期短、）對(duì)失效零件修復(fù)的成本低、周期短、生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)效率高。熱噴涂工藝過程熱噴涂在機(jī)械設(shè)備維修中的應(yīng)用熱噴涂在機(jī)械設(shè)備維修中的應(yīng)用 熱噴涂技術(shù)在機(jī)械設(shè)備維修中應(yīng)用廣泛。對(duì)于熱噴涂技術(shù)在機(jī)械設(shè)備維修中應(yīng)用廣泛。對(duì)于大型復(fù)雜的零件如機(jī)床主軸、曲軸、凸輪軸軸須、大型復(fù)雜的零件如機(jī)床主軸、曲軸、凸輪軸軸須、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸，以及機(jī)床導(dǎo)軌和

46、溜板等，采用熱噴電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸，以及機(jī)床導(dǎo)軌和溜板等，采用熱噴涂修復(fù)其磨損的尺寸，既不產(chǎn)生變形又延長(zhǎng)使用壽涂修復(fù)其磨損的尺寸，既不產(chǎn)生變形又延長(zhǎng)使用壽命；大型鑄件的缺陷，采用熱噴涂進(jìn)行修復(fù)，加工命；大型鑄件的缺陷，采用熱噴涂進(jìn)行修復(fù)，加工后其強(qiáng)度和耐磨性可接近原有性能；在軸承上噴涂后其強(qiáng)度和耐磨性可接近原有性能；在軸承上噴涂合金層，可代替鑄造的軸承合金層；在導(dǎo)軌上用氧合金層，可代替鑄造的軸承合金層；在導(dǎo)軌上用氧快焰噴涂一層工程塑料，可提高導(dǎo)軌的耐磨性和減快焰噴涂一層工程塑料，可提高導(dǎo)軌的耐磨性和減摩性；還可以根據(jù)需要噴制防護(hù)層等。摩性；還可以根據(jù)需要噴制防護(hù)層等。氧氧乙乙炔炔火火焰焰噴噴涂涂工工

47、藝藝1、噴前準(zhǔn)備。、噴前準(zhǔn)備。 包括工件清洗、包括工件清洗、 表面預(yù)加工、表面預(yù)加工、 面粗化和預(yù)熱。面粗化和預(yù)熱。2 、噴涂結(jié)合層、噴涂結(jié)合層3、 噴涂工作層噴涂工作層4 、噴涂后處理、噴涂后處理 1.5氧乙炔火焰噴焊氧乙炔火焰噴焊 1.6 電弧噴涂電弧噴涂第十節(jié)第十節(jié) 電鍍修復(fù)法電鍍修復(fù)法電鍍電鍍定義：定義：電鍍電鍍是利用電解是利用電解的方法，使的方法，使金屬或合金金屬或合金沉積在零件沉積在零件表面上形成表面上形成金屬鍍層的金屬鍍層的工藝方法。工藝方法。用處：用處：不僅可不僅可以用于修復(fù)失以用于修復(fù)失效零件的尺寸，效零件的尺寸，而且可以提高而且可以提高零件表面的耐零件表面的耐磨性、硬度和磨

48、性、硬度和耐腐蝕性，以耐腐蝕性，以及其它用途等。及其它用途等。 電刷度準(zhǔn)備流程電刷度工藝過程一、鍍鉻一、鍍鉻（1）鍍前表面處理）鍍前表面處理 1）機(jī)械準(zhǔn)備加工）機(jī)械準(zhǔn)備加工 2）絕緣處理）絕緣處理 3）除去油脂和氧化膜）除去油脂和氧化膜 （2）施鍍）施鍍（3）鍍后檢查和處理）鍍后檢查和處理二、鍍鐵二、鍍鐵 分類和定義：分類和定義：按照電解液的溫度不同分為高按照電解液的溫度不同分為高溫鍍鐵和低溫鍍鐵。當(dāng)電解液的溫度在溫鍍鐵和低溫鍍鐵。當(dāng)電解液的溫度在90以上以上的鍍鐵工藝，稱之為高溫鍍鐵。所獲得的鍍層硬的鍍鐵工藝，稱之為高溫鍍鐵。所獲得的鍍層硬度不高，且與基體結(jié)合不可靠。在度不高，且與基體結(jié)合不

49、可靠。在50以下至室以下至室溫的電解液中鍍鐵的工藝，稱之為低溫鍍鐵。溫的電解液中鍍鐵的工藝，稱之為低溫鍍鐵。 應(yīng)用：應(yīng)用：當(dāng)磨損量較大，又需耐腐蝕時(shí)，當(dāng)磨損量較大，又需耐腐蝕時(shí)，可用鍍鐵層做底層或中間層補(bǔ)償磨損的尺寸，可用鍍鐵層做底層或中間層補(bǔ)償磨損的尺寸，然后再鍍耐腐蝕性好的鍍層。然后再鍍耐腐蝕性好的鍍層。 在設(shè)備大修理過程中，在設(shè)備大修理過程中，經(jīng)常遇到大的殼體軸承松經(jīng)常遇到大的殼體軸承松動(dòng)現(xiàn)象。如果采用擴(kuò)大鏜動(dòng)現(xiàn)象。如果采用擴(kuò)大鏜孔后鑲套法，費(fèi)時(shí)費(fèi)工；孔后鑲套法，費(fèi)時(shí)費(fèi)工；用軸承外環(huán)鍍鉻的方法，用軸承外環(huán)鍍鉻的方法，則給以后更換軸承帶來麻則給以后更換軸承帶來麻煩。若在現(xiàn)場(chǎng)利用零件建煩。若

50、在現(xiàn)場(chǎng)利用零件建立一個(gè)臨時(shí)電鍍槽進(jìn)行局立一個(gè)臨時(shí)電鍍槽進(jìn)行局部電鍍，即可直接修復(fù)孔部電鍍，即可直接修復(fù)孔的尺寸。對(duì)于長(zhǎng)大的軸類的尺寸。對(duì)于長(zhǎng)大的軸類零件，也可采用局部電鍍零件，也可采用局部電鍍法直接修復(fù)軸上的局部軸法直接修復(fù)軸上的局部軸頸尺寸。頸尺寸。三、局部電鍍?nèi)?、局部電鍍四、電刷鍍四、電刷鍍工作原理如圖：工作原理如圖：2電刷鍍技術(shù)的特點(diǎn)電刷鍍技術(shù)的特點(diǎn)（1）設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝靈活，操作簡(jiǎn)便。）設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝靈活，操作簡(jiǎn)便。 （2）結(jié)合強(qiáng)度高，比槽鍍高，比噴涂更高。）結(jié)合強(qiáng)度高，比槽鍍高，比噴涂更高。（3）沉積速度快，一般為槽鍍的）沉積速度快，一般為槽鍍的550倍，輔助時(shí)間少，倍，輔助時(shí)間少，

51、生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)效率高。（4）工件加熱溫度低，通常小于）工件加熱溫度低，通常小于70，不會(huì)引起變形和，不會(huì)引起變形和 金相組織變化。金相組織變化。（5）鍍層厚度可精確控制，鍍后一般不需機(jī)械加工，可）鍍層厚度可精確控制，鍍后一般不需機(jī)械加工，可 直接使用。直接使用。（6）操作安全，對(duì)環(huán)境污染小，不含毒品，儲(chǔ)運(yùn)無防火）操作安全，對(duì)環(huán)境污染小，不含毒品，儲(chǔ)運(yùn)無防火 要求。要求。（7）適應(yīng)材料廣，常用金屬材料基本上都可用電刷鍍修）適應(yīng)材料廣，常用金屬材料基本上都可用電刷鍍修 復(fù)。復(fù)。3. 電刷鍍的應(yīng)用范圍電刷鍍的應(yīng)用范圍（1）恢復(fù)磨損或超差零件的名義尺寸和幾何形狀。）恢復(fù)磨損或超差零件的名義尺寸和幾何

52、形狀。 （2）修復(fù)零件的局部損傷。）修復(fù)零件的局部損傷。（3）改善零件表面的性能。）改善零件表面的性能。（4）修復(fù)電氣元件。）修復(fù)電氣元件。（5）用于去除零件表面部分金屬層。）用于去除零件表面部分金屬層。（6）通常槽鍍難以完成的項(xiàng)目，）通常槽鍍難以完成的項(xiàng)目，（7）對(duì)文物和裝飾品進(jìn)行維修或裝飾。）對(duì)文物和裝飾品進(jìn)行維修或裝飾。4 電電刷鍍工藝過程刷鍍工藝過程（1）鍍前準(zhǔn)備）鍍前準(zhǔn)備 （2）電凈處理）電凈處理 （3）活化處理）活化處理 （4）鍍過渡層）鍍過渡層 （5）鍍工作層）鍍工作層 （6）鍍后檢查和處理）鍍后檢查和處理第十一節(jié)第十一節(jié) 刮研修復(fù)法刮研修復(fù)法刮刮研研技技術(shù)術(shù) 一、刮研技術(shù)具有以

53、下一些優(yōu)點(diǎn)：一、刮研技術(shù)具有以下一些優(yōu)點(diǎn)： 1.可以按照實(shí)際使用要求將導(dǎo)軌或工件平面的幾可以按照實(shí)際使用要求將導(dǎo)軌或工件平面的幾何形狀刮成中凹或中凸等各種特殊形狀，以解決機(jī)械何形狀刮成中凹或中凸等各種特殊形狀，以解決機(jī)械加工不易解決的問題，消除由一般機(jī)械加工所遺留的加工不易解決的問題，消除由一般機(jī)械加工所遺留的誤差。誤差。 2.刮研是手工作業(yè)，不受工件形狀、尺寸和位置刮研是手工作業(yè)，不受工件形狀、尺寸和位置的限制。的限制。 3.刮研中切削力小，產(chǎn)生熱量小，不易引起工件刮研中切削力小，產(chǎn)生熱量小，不易引起工件受力變形和熱變形。受力變形和熱變形。 4刮研表面接觸點(diǎn)分布均勻，接觸精度高，如刮研表面接

54、觸點(diǎn)分布均勻，接觸精度高，如采用寬刮法還可以形成油楔，潤(rùn)滑性好，耐磨性高。采用寬刮法還可以形成油楔，潤(rùn)滑性好，耐磨性高。 5手工刮研掉的金屬層可以小到幾微米以下，手工刮研掉的金屬層可以小到幾微米以下，能夠達(dá)到很高的精度要求。能夠達(dá)到很高的精度要求。二、刮研工具和檢測(cè)器具二、刮研工具和檢測(cè)器具刮刀、平尺、刮刀、平尺、角尺、平板、角尺、平板、角度墊鐵、角度墊鐵、檢驗(yàn)棒、檢驗(yàn)棒、檢驗(yàn)橋板、檢驗(yàn)橋板、水平儀、水平儀、光學(xué)平直儀光學(xué)平直儀（自準(zhǔn)直儀）、（自準(zhǔn)直儀）、塞尺和各種量具塞尺和各種量具三三、平平面面刮刮研研（一）刮研前的準(zhǔn)（一）刮研前的準(zhǔn)備工作備工作. 刮研前，工件刮研前，工件應(yīng)平穩(wěn)放置，防止應(yīng)平穩(wěn)放置，防止刮研時(shí)工件移動(dòng)或刮研時(shí)工件移動(dòng)或變形。刮研小工件變形。刮研小工件時(shí)，可用虎鉗或輔時(shí)，可用虎鉗或輔助夾具夾持。待刮助夾具夾持。待刮研工件應(yīng)先去