機械制造作業(yè)

1、1. 車床有哪些主要類型？簡述各種車床的工藝范圍及組成？答：車窗的種類很多，按其結構和用途，可分為臥式車床、立式車床和轉(zhuǎn)塔車床。臥式車床適用于中小型的軸類和盤套類零件的加工，可車削內(nèi)外圓柱面、各種圓錐面成型面及端面。臥式車床和立式車床都是由主軸箱、進給箱、溜板箱、床鞍、刀架、尾座和床身等部件組成。立式車床主要用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸小、且形狀比較復雜的大型或重型零件。轉(zhuǎn)塔車床適用于加工形狀比較復雜的小型棒料零件工料，它比臥式車床少了尾座和絲杠多一個可以縱向移動的多工位的刀架。2. 車床的主運動和兩個主要參數(shù)是什么？答：主運動有工件的旋轉(zhuǎn)和車刀的進給運動。主要參數(shù)是床身上最大回轉(zhuǎn)直徑和最大工

2、件長度。3. 試寫出CA6140臥式車床的主運動路線表達式。答：4. 在CA6140臥式車床的主運動、車螺紋運動、縱向和橫向進給運動、快速運動等傳動鏈中，哪條傳動鏈的兩端面之間具有嚴格的傳動比？哪條傳動鏈是內(nèi)連鏈？答：車螺紋具有嚴格的傳動比是內(nèi)連鏈。5. 銑削、車削、鏜削、鉆削各有什么特點和不同？ 答：銑削主要用于加工平面、溝槽、復雜曲面，以及進行孔的加工的等。銑刀的刀具比較復雜，一般為多刃刀，效率比較高。車削使用范圍廣，易于保證零件表面的位置精度，可用于有色金屬的加工、切削平穩(wěn)、成本低。鏜削是加工外形復雜的大型零件、加工范圍廣、可獲得較高的精度和較低的表面粗糙度、效率低，能夠保證孔及孔系的位

3、置精度。6. 成批和大量生產(chǎn)中，目前多采用端銑還是周銑？為什么？ 答：目前多采用端銑，由于端銑的效率比周銑大，因此在成批生產(chǎn)中多用端銑。7. 實際生產(chǎn)中，目前多采用順銑還是逆銑？為什么？ 答：實際生產(chǎn)中多用逆銑,因為順銑情況下銑刀的切削力會使工件向前竄動,竄動是由于工作臺的進給絲杠螺紋間有間隙,且間隙在運動的前方,順銑時受前向突然增大的切削力,使工作臺和工件向前跳動。 8.為什么擴孔鉆擴孔比鉆頭擴孔的加工質(zhì)量要好？ 答：主要由兩者結構不同決定：1.擴孔鉆比鉆頭剛度和強度更好。2.擴孔鉆齒數(shù)一般較鉆頭多，故導向性好，對孔的形狀誤差修正能力較好。3.擴孔鉆主切削刃較鉆頭短，故切屑較窄，分屑與排屑較

4、好。9鏜床鏜孔和車床鏜孔有何不同？各適用于什么場合？答：鏜床鏜孔是鏜刀旋轉(zhuǎn)，工件直行作進給運動；車床鏜孔工件旋轉(zhuǎn)做主運動，鏜刀直行作進給運動。鏜床鏜孔主要用于加工機座、箱體、支架等外形復雜的大型零件的主要設備，能保證加工的孔的位置精度和尺寸精度；而車床鏜孔只用來加工單個的要求較低的孔。10在鏜床上鏜孔有哪四種方法？各自的應用場合如何？答：鏜孔分為一般鏜孔和深孔鏜孔，一般鏜孔在普通車床就可以，把鏜刀固定在車床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔鏜孔需要專用的深孔鉆鏜孔，鏜刀要加上鏜稈，還要加上液壓泵站利用冷卻液把鐵屑排除。11滾齒機和插齒機各有何工藝特點？簡述他們各自的特點及主要應用范圍。答：（1

5、）滾齒屬于展成法加工，是用滾刀在滾齒機上加工齒輪的輪齒它是按螺旋齒輪相嚙合的原理進行加工的，滾齒及滾齒時的主要運動有：主運動（滾刀的高速旋轉(zhuǎn)）、分齒運動、垂直進給運動。其特點為：與銑齒相比，滾齒可獲得87級精度的齒輪；滾齒可以用同一模數(shù)的滾刀加工出模數(shù)相同而齒數(shù)不同的齒輪，不但提高精度，還可降低刀具成本；滾齒加工范圍廣；滾齒精度和生產(chǎn)率較高；滾齒不能加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪；滾齒適用于單件小批也適用于大量生產(chǎn)。其加工范圍：圓柱直尺齒、圓柱斜齒、螺旋齒輪和蝸輪。 （2）插齒屬于展成法加工，用插齒刀在插齒上加工齒輪齒形是按一對圓柱齒輪相嚙合的原理加工的，插齒機插齒時的主要運動有：主運動（插齒刀的上下往

6、復運動）、分齒運動、圓周進給運動、徑向進給運動、讓刀運動。其特點為：插齒刀刀具只要求模數(shù)和壓力角與被切齒輪相同，與齒數(shù)無關，降低了刀具的成本；插齒的表面粗糙度略低于滾齒；分齒精度略低于滾齒；生產(chǎn)效率不如滾齒高；可用于單件小批或成批大量生產(chǎn)。其加工范圍：內(nèi)齒輪、多聯(lián)齒輪、蝸輪和軸向尺寸較大的齒輪軸。12磨削加工有何特點？答：（1）加工精度高，表面粗糙度小。（2）可加工高硬度材料。（3）徑向分力大。（4）磨削溫度高。（5）砂輪有自銳性。（6）應用越來越廣泛。13試簡述在外圓磨床上磨外圓錐面的三種方法。答：（1）轉(zhuǎn)動工作臺磨外圓錐面（2）轉(zhuǎn)動砂輪架磨外圓（3）用成形砂輪磨外圓錐面。14簡述砂輪的自銳

7、性。答：在磨削過程中，砂輪的磨粒由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大，當切削力超過粘合劑強度時，磨鈍的磨粒脫落，露出一層新的磨粒，這就是砂輪的自銳性。正是砂輪的自銳性使得砂輪可進行連續(xù)加工。15在無心外圓磨床上磨外圓與在萬能外圓磨床上磨外圓相比有何優(yōu)缺點？答：無心磨床適用于大批量生產(chǎn)中磨削細長軸及不帶中心孔的軸、套、銷等零件，用它磨外圓可保證較高的同軸度和精度。而萬能磨床主要用于磨削內(nèi)外圓柱圓錐面、階梯軸軸肩、端面和簡單的成形回轉(zhuǎn)體表面，但精度不高且自動化程度不高，磨削效率低。16磨內(nèi)圓遠不如磨內(nèi)圓應用廣泛，為什么？ 答：因為與外圓磨削相比，內(nèi)圓磨削有以下特點：（1）磨削精度較難控制。（

8、2）磨削表面粗糙度大。（3）生產(chǎn)效率低。17簡述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的表面形成原理和應用范圍。答：電火花加工基于電火花腐蝕原理，是在工具電極與工件電極相互靠近時，極間形成脈沖火花放電，在電火花通道中產(chǎn)生瞬間高溫，使電極表面放電處金屬迅速融化，甚至汽化。電火花加工適應性強，任何硬脆、軟韌材料及難切削加工的材料只要能導電都可以加工。電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的化學原理對工件進行加工的方法。電解加工應用范圍廣，可加工任何高硬度、高強度、高韌性的難加工金屬材料。激光加工是利用光學系統(tǒng)將光聚焦成一個極小的光斑，從而獲得極高的能量密度和極高的溫度，在此溫度下，任何堅硬的

9、材料都將急劇融化和蒸發(fā)，并產(chǎn)生強烈的擊波，是融化的物質(zhì)爆炸式地噴射出去來加工的。激光加工幾乎對任何難加工的金屬和非金屬材料都可以加工。超聲波加工是利用超聲頻震動的工具端面沖擊工作液中的懸浮磨粒，由磨粒對工件表面撞擊拋磨來實現(xiàn)對工件加工的一種方法。超聲波加工適宜加工各種硬脆材料，特別是電火花加工和電解加工難以加工的不導電材料和半導體材料；對于導電的硬質(zhì)合金、淬火鋼等也能加工，到效率不高。18特種加工在成形工藝方面和切削加工有什么不同？答：（1）加工時不受工件的強度和硬度等物理、機械性能的制約，故可加工超硬脆材料和精密微細零件。（2）加工時主要用電能、化學能、聲能、光能、熱能等去除多余材料，而不是

10、靠機械能切除多余材料。（3）加工機理不同于切削加工，不產(chǎn)生宏觀切屑，不產(chǎn)生強烈的彈塑性變形，故可獲得很低的表面粗糙度，其殘余應力、冷作硬化、熱影響度等也遠比一般金屬切削加工小。（4） 加工能量易于控制和轉(zhuǎn)換，故加工范圍廣、適應性強。（5）各種加工方法易復合形成新工藝方法，便于推廣。19機床運動有哪幾類？實現(xiàn)這些運動的傳動原理如何表示？試舉例。答：點位控制；點位控制數(shù)控機床的特點是機床的運動部件只能夠?qū)崿F(xiàn)從一個位置到另一個位置的精確運動，在運動和定位過程中不進行任何加工工序。如數(shù)控鉆床、數(shù)按坐標鏜床、數(shù)控焊機和數(shù)控彎管機等。      直線控制；

11、點位直線控制的特點是機床的運動部件不僅要實現(xiàn)一個坐標位置到另一個位置的精確移動和定位，而且能實現(xiàn)平行于坐標軸的直線進給運動或控制兩個坐標軸實現(xiàn)斜線進給運動。      輪廓控制；輪廓控制數(shù)控機床的特點是機床的運動部件能夠?qū)崿F(xiàn)兩個坐標軸同時進行聯(lián)動控制。它不僅要求控制機床運動部件的起點與終點坐標位置，而且要求控制整個加工過程每一點的速度和位移量，即要求控制運動軌跡，將零件加工成在平面內(nèi)的直線、曲線或在空間的曲面。 20車床、銑床、鉆床和磨床的主要參數(shù)和設計序號如何表示？第二主參數(shù)分別是什么？答：臥式車床主參數(shù)：床上工件的最大回轉(zhuǎn)直徑；第二主參數(shù)：

12、工件最大長度。立式車床主參數(shù)：最大車削直徑；第二主參數(shù)：工件最大高度。龍門銑床主參數(shù)：工作臺工作面寬度；第二主參數(shù)：工作臺工作面長度。升降臺銑床主參數(shù)：工作臺工作面寬度；第二主參數(shù)：工作臺工作面長度。搖臂鉆床主參數(shù)：最大鉆孔直徑；第二主參數(shù)：最大跨距。外圓磨床主參數(shù)：最大磨削直徑；第二主參數(shù)：最大磨削長度。矩臺平面磨床主參數(shù)：工作臺工作面寬度；第二主參數(shù)：工作臺工作面長度。21機床按什么分類？我國機床型號編制法和中將機床分為哪幾大類？這些機床類別代號分別是什么？ 答：機床主要是按照加工性質(zhì)和所用刀具進行分類的。我國目前將機床分為12大類：車床（C）、鉆床(Z)、鏜床(T)、磨床(M,2M,3M

13、)、齒輪加工機床(Y)、螺紋加工機床（S）、銑床(X)、刨插床（B）、拉床(L)、超聲波電加工機床、卻斷機床(G)及其他機床(Q)。22機床上有哪些運動？它們的特點和作用是什么？ 答：有表面成形運動和輔助運動兩大類。表面運動包括主運動和進給運動，它直接參與切削過程，使工件形成一定幾何形狀表面。輔助運動包括為獲得一定尺寸，使刀具切入工件的運動，為縮短輔助時間、提高效率的快速引進和退回運動，使刀具與工件處于正確相對位置的調(diào)為運動，實現(xiàn)工件周期換位的分度運動的那份等。23機床傳動系統(tǒng)的基本組成部分有哪些？各部分的作用是什么？ 答：（1）動力源。為機床提供動力和運動的驅(qū)動部分。（2）傳動系統(tǒng)。把動力源的運動和動力傳遞給執(zhí)行機構或從一個執(zhí)行機構傳遞給另一個執(zhí)行機構的部分。（3）基礎件。用于安裝和支承其他固定