檢修中的人因失誤和安全管理

1、檢修中的人因失誤和安全管理維修是具有一定傷害性的活動。越是大型、流程、易燃易爆或者有毒害介質(zhì)的設(shè)備，維修過程中的傷害就越明顯。然而，人因失誤又是其中重要的原因，大概占70-80%的比例。波音公司曾經(jīng)對發(fā)動機(jī)維修做過失誤的類型統(tǒng)計，其數(shù)據(jù)如圖1所示。不完全安裝安裝時損壞不當(dāng) 安裝丟失 備件外部 碰損不當(dāng) 檢驗(yàn)未啟動或誤啟動失誤3311116.56414.5圖1維修中人因失誤類型統(tǒng)計值得指出的是，不少企業(yè)譴責(zé)人因失誤，甚至嚴(yán)厲的懲罰人因失誤，這往往是于事無補(bǔ)的。因?yàn)?，沒有人愿意失誤，而這種失誤又是難以完全避免的。因此，我們只能積極的面對各種各樣的人因失誤，人因失誤管理的本質(zhì)就是讓那些容易發(fā)生的失誤

2、很難發(fā)生，很難做好的事情易于實(shí)現(xiàn)。維修失誤是人因失誤在“維修”這樣特定活動上的表現(xiàn)。其類型如表1所示。表1 維修失誤類型表現(xiàn)故障認(rèn)識 對信號、現(xiàn)象和功能的誤識別； 對問題狀況未檢測清楚。記憶失誤 輸入錯誤：一系列動作失位；產(chǎn)生時間累計誤差或者空間累計誤差； 儲存錯誤：受干擾情況下瞬時丟失目標(biāo)； 輸出錯誤：即時忘記輸出內(nèi)容、名稱； 干擾后的丟失步驟； 不完全、不成熟的退出。技能失誤 技術(shù)差異，技術(shù)純熟度的不同； 操作過失，誤操作。規(guī)則失誤 錯誤的應(yīng)用規(guī)則應(yīng)用場合不正確； 應(yīng)用錯誤的規(guī)則應(yīng)用的規(guī)則不適合。知識失誤 缺乏、片面、不完整。違章作業(yè) 常規(guī)違章：圖快，省略必要步驟； 異常違章：出風(fēng)頭，無驗(yàn)

3、證的試驗(yàn)作業(yè)； 情景違章：怕無法完成作業(yè)臨時采取的機(jī)動措施。如何避免維修中的人因失誤？我們常常建議采取以下策略。首先要避免不必要的“預(yù)防”維修，因?yàn)椴槐匾木S修會破壞設(shè)備的固有精度和配合，會引起新的故障缺陷。不要以為維修是好事，不當(dāng)?shù)木S修相當(dāng)于導(dǎo)入激發(fā)能，導(dǎo)致設(shè)備快速劣化。維修質(zhì)量管理的關(guān)鍵原則是要承認(rèn)人因失誤普遍而且不可避免。其實(shí)，失誤本身并不壞，是指向正確的路標(biāo)。如果你不能改變?nèi)说墓ぷ鳡顟B(tài)，但能改變?nèi)斯ぷ鞯沫h(huán)境狀態(tài)。即使是最優(yōu)秀的員工也會犯下最糟糕的錯誤。而人們很難完全避免他們不想犯的錯誤。失誤更是結(jié)果，而非原因。而很多失誤往往是反復(fù)發(fā)生的。系統(tǒng)的任何層次都可能發(fā)生安全意義上的失誤。失誤管

4、理就是管理那些易于管理的內(nèi)容，環(huán)境條件易于管理，而人的本質(zhì)卻不易于管理！與其管理人的本質(zhì)，不如管理人的工作環(huán)境。維修質(zhì)量管理就是讓出色的人更優(yōu)秀，維修質(zhì)量管理無捷徑可走，有效的維修質(zhì)量管理應(yīng)該著眼于系統(tǒng)改善而非局部調(diào)整。企業(yè)可以采取若干工具來管理失誤。一、人因措施： 對人員進(jìn)行導(dǎo)致失誤的誘因?qū)ｎ}培訓(xùn)； 采取措施減少人因違規(guī)失誤數(shù)量； 鼓勵任務(wù)執(zhí)行前的身心演習(xí)； 采取避免分散精力的措施； 通過“點(diǎn)標(biāo)志”防止工作中的“缺位、失位”。二、團(tuán)隊舉措： 團(tuán)隊合作培訓(xùn)： 溝通技巧； 團(tuán)隊發(fā)展和領(lǐng)導(dǎo)技能； 工作負(fù)荷管理和技術(shù)熟練。三、 工作地點(diǎn)和任務(wù)舉措 保證崗位人員資格培訓(xùn)，具備技能和資格才能上崗； 疲勞

5、管理：進(jìn)行良好工作輪換設(shè)計，避免人員疲勞； 工作任務(wù)分配：工作節(jié)奏影響失誤，恰當(dāng)?shù)墓ぷ鞴?jié)奏分配； 工作任務(wù)與相關(guān)設(shè)備要設(shè)計恰當(dāng); 易于靠近相關(guān)部件：(功能相近部件相對集中；明顯標(biāo)識；盡量減少專用工具；盡量減少現(xiàn)場精細(xì)作業(yè)；設(shè)備的設(shè)計應(yīng)該易于診斷其故障。)四、 工作地點(diǎn)和任務(wù)舉措 強(qiáng)化現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)（改變懶散隨意的習(xí)慣）； 保證備件工具的定置管理； 編寫和執(zhí)行有效的維修管理指南；五、組織舉措 通過源頭追溯與根除預(yù)案（RCSP）和“故障報告”制度，將學(xué)習(xí)以往故障納入程序化管理；我們可以將評價未來維修失誤風(fēng)險納入管理流程，評價領(lǐng)域包括： 各級維修人員知識、技能和經(jīng)驗(yàn)； 員工士氣； 維修備件、工具、輔助設(shè)施到位狀況； 工作疲勞、緊張和時間壓力； 倒班狀況； 維修說明和指南。檢修中的人因失誤關(guān)系著檢修中的人身安全