機(jī)械制造試題與答案7

1、機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫(kù)第一章 金屬切削的基本理論一、填空題1. 切削液的作用主要有：,潤(rùn)滑 、冷卻 、洗滌和 防銹， 排屑 。2. 目前生產(chǎn)中最常用的兩種刀具材料是  高數(shù)剛和硬質(zhì)合金 ，制造形狀復(fù)雜的刀具時(shí)常用 高數(shù)剛 。3.從球墨鑄鐵的牌號(hào)上可看出其_最低抗拉強(qiáng)度_和_最低伸長(zhǎng)率_兩個(gè)性能指標(biāo)。4.在普通低合金結(jié)構(gòu)鋼中主要加入的合金元素為_(kāi)硅錳_，以強(qiáng)化材料基體。5.切削用量三要素是指_速度_、_深度_和_進(jìn)給量_。6.基準(zhǔn)根據(jù)功用不同可分為_(kāi)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)_與_工藝基準(zhǔn)_兩大類。7.刀具磨損的三種形式是_前刀面磨損_、_后刀面磨損_和_前后刀面磨損_。8.鋼在淬火后能

2、達(dá)到的最高硬度叫_淬硬性_。二、單項(xiàng)選擇題1. 下列刀具材料中，強(qiáng)度和韌性最好的是： (   A   )A、高速鋼   B、YG類硬質(zhì)合金   C、YT類硬質(zhì)合金   D、立方氮化硼 2 . 一般當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性越高時(shí)，刀具耐用度： (   D   )A、不變      B、有時(shí)高，有時(shí)低     C、越高     &#

3、160; D、越低3. 磨削加工時(shí)一般采用低濃度的乳化液，這主要是因?yàn)椋?(   B  )A、潤(rùn)滑作用強(qiáng) B、冷卻、清洗作用強(qiáng)C、防銹作用好 D、成本低4. 影響刀頭強(qiáng)度和切屑流出方向的刀具角度是： (  D   )A、主偏角 B、前角 C、副偏角 D、刃傾角5. 淬火處理一般安排在： (    B  )A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后6 .在刀具方面能使主切削刃的實(shí)際工作長(zhǎng)度增大的因素是： (   C   )&#

4、160;    A、減小前角 B、增大后角 C、減小主偏角 D、減小副偏角 7.選擇金屬材料的原則，首先應(yīng)滿足（ A  ）A.零件使用性能要求                 B.零件工藝性能要求C.材料經(jīng)濟(jì)性                

5、0;      D.加工成本8.合金鋼的可焊性可依據(jù)（  C  ）大小來(lái)估計(jì)。A.鋼含碳量                         B.鋼的合金元素含量C.鋼的碳當(dāng)量         

6、;              D.鋼的雜質(zhì)元素含量9.在金屬材料的機(jī)械性能指標(biāo)中，“s”是指（ A   ）A.屈服強(qiáng)度 B.抗拉強(qiáng)度C.彈性強(qiáng)度 D.抗彎強(qiáng)度10.切削塑性較好的金屬材料，采用較大的前角、較高的切削速度、較小的進(jìn)給量和吃刀深度時(shí)，容易形成（  D  ）A.崩碎切屑             &#

7、160;            B.單元切屑C.節(jié)狀切屑                          D.帶狀切屑三、名詞解釋1. 合金：以某種金屬為主體加入某些元素從而使其力學(xué)性能提高的金屬  

8、0;                          2. 抗拉強(qiáng)度：金屬抵抗拉斷的能力3. QT800-2 ：最低伸長(zhǎng)率2(百分號(hào))，最低抗拉強(qiáng)度800mpa的球墨鑄鐵               

9、;          4. 刀具耐用度：磨好的刀具從開(kāi)始切削到達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時(shí)間5. RuT300：最低抗拉強(qiáng)度300儒墨鑄鐵                           6. KTH350-10：最低伸長(zhǎng)率10%，最低抗拉強(qiáng)度35

10、0mpa的可鍛鑄鐵7. Q235-CF：屈服點(diǎn)數(shù)235，質(zhì)量等級(jí)c，脫氧方式f的碳素結(jié)構(gòu)鋼四、簡(jiǎn)答題1.退火與正火的異同點(diǎn)。正火在空氣中冷卻，正火隨爐冷卻，正火強(qiáng)度與硬度比退火稍高，塑性和韌性較低，都是消除加工毛坯時(shí)應(yīng)辦的細(xì)化微粒，調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)，切削性能的后續(xù)熱處理2.什么叫調(diào)質(zhì)處理？調(diào)質(zhì)處理能達(dá)到什么目的？淬火后經(jīng)高溫回火，提高材料的綜合力學(xué)性能3.簡(jiǎn)述切削用量的選擇原則。刀具壽命已經(jīng)確定下，欲使UcApf三者的乘積最大，即金屬切屑率最大，應(yīng)先選擇盡量大的背吃到量Ap，在選擇盡量大的進(jìn)給量f，最后依據(jù)三要素與刀具壽命關(guān)系式計(jì)算確定切屑速度Vc第二章  機(jī)床夾具基礎(chǔ)知識(shí)一、填空題1.

11、工藝基準(zhǔn)按用途不同可分為   工序基準(zhǔn)    、  定位基準(zhǔn)     、       和  測(cè)量基準(zhǔn)     。裝配基準(zhǔn)2.根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為  過(guò)     、   欠    、       和 &#

12、160; 完全    。不完全3.將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過(guò)程稱為  裝夾       。4.機(jī)床夾具的定位誤差主要由     基準(zhǔn)不重合誤差           和  基準(zhǔn)位移誤差 引起。   5.工件在機(jī)床上的三種裝夾方法是  直接找正      

13、;   、畫(huà)線找正           和   夾具裝夾       。  6.夾緊力確定的三要素  大小         、   方向        和   作用點(diǎn)  

14、      。  7.工件以外圓柱面定位時(shí)，常用的定位元件有V型塊，V型塊有長(zhǎng)、短之分，長(zhǎng)V型塊有_2_個(gè)自由度，短V型塊有_4_個(gè)自由度。二、選擇題1. 在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它的定位是： (   C  )A、六點(diǎn)定位  B、五點(diǎn)定位  C、四點(diǎn)定位  D、三點(diǎn)定位2. 鍵槽的工作面是 ：          （ B  ）A、底面 

15、0;    B、側(cè)面      C、前面      D、后面3. 工件以外圓表面定位的定位元件有：（ A  ）A、定位套    B、圓柱銷    C、支承釘    D、心軸4.  A型平頭支承釘可定位（ B  ）   A、粗基準(zhǔn)面  B、精基準(zhǔn)面  C、外圓表面  D、毛坯面5.“一面兩孔”定位中所

16、選用的兩個(gè)銷是（ D  ）   A、兩個(gè)圓柱銷             B、圓柱銷和圓錐銷   C、圓錐銷和菱形銷         D、圓柱銷和菱形銷 三、名詞解釋1.定位:使工件占有一個(gè)正確的位置2.夾緊：使工件保持占有的正確位置3.過(guò)定位：定位工件從復(fù)限制同一自由度的定位裝夾狀態(tài)4.欠定位：實(shí)際所限制的自由度少于按其加工要求所必須限制的自由度&

17、#160;四、問(wèn)答題1.何謂“六點(diǎn)定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夾具中的六個(gè)自由度？合理布置六個(gè)定位支撐點(diǎn)使工件上的基面與其接觸，一個(gè)支承限制工件一個(gè)自由度被完全限制在車間的唯一確定位置，2.機(jī)床夾具都由哪些部分組成？每個(gè)組成部分起何作用？定位元件：確定工件在夾具中的正確位置；夾緊裝置：保持工件在夾具中已確定的位置，在加工過(guò)程中不因外力的影響而變化，使加工順利進(jìn)行；夾具體：將夾具的所有部分連成一個(gè)整體，其他裝置或元件。  第三章  機(jī)械加工工藝過(guò)程一、填空題1.機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)類型可分為    單件生產(chǎn) 

18、60;    、   成批生產(chǎn)       和   大量生產(chǎn)        。2.工藝規(guī)程制訂的原則是      優(yōu)質(zhì)      、   高產(chǎn)        和    低成本

19、60;       。3.機(jī)械加工工藝過(guò)程加工階段劃分為   粗加工       、   半精加工        和   精加工      。光整加工4. 安排零件切削加工順序的一般原則是  基準(zhǔn)先行       

20、60;    、    先粗后精           、                    先主后次        和  先面后孔   

21、      等。5.機(jī)械加工的基本時(shí)間是指直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、   形狀         、      相對(duì)位置      、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程。6.加工精度包括     尺寸       精度、    形

22、狀        精度和相互位置精度三個(gè)方面。7.專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具叫    專用      夾具。8.確定零件某一表面加工余量時(shí)，毛坯的 加工總   余量是各余量之和。二、選擇題1. 淬火處理一般安排在： ( C     )  A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后2基準(zhǔn)是（  A  

23、0;   ）。    A用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)、線、面    B在工件上特意設(shè)計(jì)的測(cè)量點(diǎn)    C工件上與機(jī)床接觸的點(diǎn)    D工件的運(yùn)動(dòng)中心3ESi表示增環(huán)的上偏差，EIi表示增環(huán)的下偏差，ESj表示減環(huán)的上偏差，EIj表示減環(huán)的下偏差，M為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的上偏差為（  D      ）。    A   &#

24、160;                  B     C                      D 4在車床上采用中心架支承加工長(zhǎng)軸時(shí)，是屬于哪種定位。   

25、60;     （     C   ）    A完全定位      B不完全定位      C過(guò)定位        D欠定位5大批量生產(chǎn)強(qiáng)度要求較高的形狀復(fù)雜的軸，其毛坯一般選用（    A    ）。   

26、A砂型鑄造的毛坯                     B自由鍛的毛坯C模鍛的毛坯                         D軋制棒料6在每一工序中確

27、定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（   B     ）。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn)       B工序基準(zhǔn)      C定位基準(zhǔn)       D測(cè)量基準(zhǔn)7在切削加工時(shí)，下列哪個(gè)因素對(duì)表面粗糙度沒(méi)有影響？（    D    ）A刀具幾何形狀   B切削用量   

28、0;  C工件材料       D檢測(cè)方法8組成機(jī)器的基本單元是（     D   ）。A合件            B部件            C組件        

29、    D零件9工件外圓柱面以90?V形塊定位銑鍵槽，如圖所示，其定位誤差為（    B    ）。ATd         B0.7Td       C0.5Td       D0           10夾具

30、的動(dòng)力裝置中，最常見(jiàn)的動(dòng)力源是（   A     ）。    A氣動(dòng)                     B氣-液聯(lián)動(dòng)    C電磁            

31、         D真空三、名詞解釋1工藝過(guò)程；在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，毛坯的制造，機(jī)械加工，熱處理和裝配等，這些與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過(guò)程2工序：指一個(gè)工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程3基本時(shí)間：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸，形狀相對(duì)位置以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間4工藝尺寸鏈：按照尺寸鏈的原理，將這些有關(guān)尺寸一定順序首位相連排成一封閉的尺寸系統(tǒng)，即構(gòu)成零件四、簡(jiǎn)答題1提高機(jī)械加工生產(chǎn)的途徑有哪些？縮短基本時(shí)間，縮短輔助時(shí)間，縮短準(zhǔn)備時(shí)間和終結(jié)時(shí)間2選擇表面加工方案時(shí)考慮哪些

32、因素？選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟(jì)精度的加工方法，零件的可加工性能，工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，生產(chǎn)類型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件3制訂工藝規(guī)程的步驟有哪些？1）計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型，2)分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，3）選擇毛坯，4）擬定工藝路線，5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差，6）確定各工序所用的設(shè)備及刀具，夾具，量具和輔助工具，7）確定切削用量及工時(shí)定額8）確定個(gè)主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，9）填寫工藝文件。五、計(jì)算題下圖所示a）為一軸套零件，尺寸 和 已加工好，b）、c）為鉆孔加工時(shí)的兩種定位方案的簡(jiǎn)圖。試計(jì)算這兩種定位方案下A1 和A2 的工序尺寸及偏差（用極值法計(jì)算，

33、15分）。38-18=20，0-(0.05-0.1)=+0.15，-0.1(0+0.1)=-0.2， 第四章  車削加工工藝基礎(chǔ)一、填空題1、車削是指：利用    直線       運(yùn)動(dòng)和    旋轉(zhuǎn)        運(yùn)動(dòng)來(lái)改變毛坯的尺寸和形狀，使之成為合格產(chǎn)品的一種金屬切削方法。2、車削直徑為400mm的工件外圓，選定切削速度為80m/min，試確定車床主軸的轉(zhuǎn)速為： 

34、0;   63.69rad/min               。3、車削三角形外螺紋的加工方法：   直進(jìn)法            、     左右切屑法         

35、60;  、        斜進(jìn)法               。4、車外圓錐面的方法：   小滑板轉(zhuǎn)位法            、    尾座偏移法      

36、;    、    靠模法和寬刀刃法         。5、車刀在空間中的三個(gè)輔助平面是：    正交平面        、   切削平面         、   基面      

37、  。6、常用車刀的種類分為：   整體車到         、    焊接車到        、   切斷刀        。二、選項(xiàng)擇題：1、 刀具的前刀面和基面之間的夾角是（ C ）。    A、楔角       

38、   B、刃傾角        C、前角         D、主偏角2、前角增大能使車刀（ A ）。   A、刃口鋒利      B、刃口變鈍      C、排泄不暢     D、強(qiáng)度提高3、刃傾角角度為正時(shí)，使切屑流向（ C ）。   A

39、、加工表面     B、已加工表面   C、待加工表面  D、切削平面4、高速鋼車刀的（ C  ）較差，因此不能用于高速切削。   A、強(qiáng)度         B、硬度         C、耐熱性      D、工藝性5、刀具角度中對(duì)切削溫度影響最大的是（ A ）。  

40、A、前角         B、后角         C、主偏角      D、刃傾角6、一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程稱（  A  ）。   A、工序         B、工位   

41、0;     C、工步        D、走刀7、用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)稱為（   D  ）。   A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)     B、工藝基準(zhǔn)     C、測(cè)量基準(zhǔn)    D、裝配基準(zhǔn)8、安裝車刀時(shí)，發(fā)現(xiàn)車刀裝低了，那么（B  ）增大，（ A ）減小。   A、前角 &#

42、160;       B、后角         C、刃傾角      D、主偏角  9、車床上的卡盤，中心架等屬于( A  )夾具。   A、通用         B、專用         C、組合 

43、       D、隨行一、            簡(jiǎn)答題1、切削液的主要作用是什么？潤(rùn)滑，防銹，洗滌，排屑 2、車螺紋時(shí)，產(chǎn)生扎刀是什么原因？車刀刀尖低于工件（機(jī)床）中心；車刀前角太大，中滑板絲杠間隙較大；工件剛性差，而切削用量選擇太大3、車刀安裝，工件安裝的基本要求？答：車刀的懸深藏度要盡量縮短，以增強(qiáng)其剛性；車刀一定要夾緊，至少用兩個(gè)螺釘平整壓緊，車刀刀尖應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)軸線等高，車刀刀桿中心線應(yīng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向垂直。4、積屑瘤

44、的形成及對(duì)切削的影響？答：在溫度和壓力的增大下，摩擦力不斷增大，變成屑流速度減慢導(dǎo)致滯留，滯留層中底層與前刀面產(chǎn)生了粘結(jié)，這樣層層堆積，高度增加形成積屑瘤。第五章一、填空1、在選擇定位基準(zhǔn)時(shí),首先應(yīng)考慮選擇   粗    基準(zhǔn),在選  精      基準(zhǔn)。2、圓柱銑刀安結(jié)構(gòu)分可以分為     直尺圓柱     、   斜齒圓柱     

45、和   螺旋圓柱         三種。3、銑削加工切削層四要素     切屑層     、   切屑厚度       、    切屑寬度      、   切屑面積      

46、。4、銑斜面通常有三種方法  扳轉(zhuǎn)工件        、    扳轉(zhuǎn)立洗頭      、   角度銑刀       。5、鍵槽的類型有  通槽        、   半通槽       、  封閉超    &