架棚支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程

1、架棚支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程1施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架：（1）不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。（2）腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。（3）璐筋、折斷、缺損的混凝土棚。（4）嚴(yán)重銹蝕或變形的金屬支架。2施工時，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)或其他臨時支護(hù)形式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。其支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。3支護(hù)過程中，必須對工作地點的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備妥善加以保護(hù)，不得損壞。4嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。5放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時修復(fù)或更換。修復(fù)支架前，應(yīng)先找掉危石、活矸，做好臨時支護(hù)；扶棚或更換支架，應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。6在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎

2、山角，迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力，嚴(yán)禁支架退山。7架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面10 米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。8對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。9在壓力大的巷道架設(shè)對棚時，對棚應(yīng)一次施工，不準(zhǔn)采用補棚的方法，以免對棚高低不平，受力不均。10巷道支護(hù)高度超過2 米，或在傾角大于30 °的上山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺。11.架棚后應(yīng)對以下項目進(jìn)行檢查，不合格時應(yīng)進(jìn)行處理。（1）梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合；（2）混凝土支架是否按要求放置木墊板；（3）梁、腿接口處及棚腿兩端至中線

3、的距離；（4）腰線至棚梁及軌面的距離；（5）支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象；（6）支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。12背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱）中心。13底板是軟巖（煤）時，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。14采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處；采用機(jī)械上梁時，棚梁在機(jī)具上應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。15架設(shè)梯形金屬棚時應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型

4、號的金屬支架，棚腿無鋼板底座的不得使用。（2）嚴(yán)格按中、腰線施工，要做到高矮一致、兩幫整齊。（3）柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。（4）梁、腿接口處不吻合時，應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。（5）按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉鉤和打上撐木。（6）固定好前探梁及防倒器。16在井下加工梯形木棚時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）用量具準(zhǔn)確度量棚梁和柱腿的尺寸。柱腿用料時，要將料的粗端在上，超長的坑木只準(zhǔn)截去細(xì)端。按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線，柱口和梁口的深度不得大于料徑的14 。用彎料時，必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。(

5、2）鋸砍棚料時的注意事項：鋸砍棚料時，應(yīng)將木料放平穩(wěn)，不許發(fā)生滾動?？沉蠒r，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上?？沉先瞬坏脤⒛_伸到砍料處近旁。及時清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節(jié)、釘子，避免砍滑傷人。鋸、砍料的地點，應(yīng)避開風(fēng)、水管路和電纜。17架設(shè)混凝土棚時必須遵守下列規(guī)定：（1）混凝土支架接口處，要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性材料。（2）找正支架時，不準(zhǔn)用大錘直接敲打支架；必須敲打時，應(yīng)墊上木塊等可塑性材料，保護(hù)支架不被損壞。（3）混凝土支架巷道一般應(yīng)采用預(yù)制水泥板背頂背幫，梁柱不準(zhǔn)直接與頂、幫接觸。（4）在煤層和軟巖巷道中，混凝土支架緊跟工作面時，必須采取防炮崩的加

6、固措施，確保不崩倒、崩壞混凝土支架。18架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）拱梁兩端與柱腿搭接吻合后，可先在兩側(cè)各上一只卡纜，然后背緊幫、頂，再用中、腰線檢查支架支護(hù)質(zhì)量，合格后即可將卡纜上齊?？ɡ|擰緊扭矩不得小于150 牛·米。（2）U 型鋼搭接處嚴(yán)禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，誤差不得超過10 。19架設(shè)無腿拱型支架時，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計要求打好生根梁孔，再安設(shè)生根梁樁，并澆注混凝土穩(wěn)固，7 天后才可上梁。20施工前，要備齊支護(hù)材料和施工工具以及用于臨時支護(hù)的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。21檢查支架質(zhì)量，嚴(yán)禁混用不同規(guī)格，不同型號的金屬支架，不得使用中間焊接的棚

7、頭，棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置。22支護(hù)前和支護(hù)過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。23支護(hù)前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。24上、下山架棚時，必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行走或逗留，上山架棚地點下方設(shè)好擋矸卡子。25施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。26架棚支護(hù)應(yīng)按下列順序操作：（1）備齊工具和支護(hù)材料。（2）排除隱患。（3）移前探梁、架棚梁、接頂。（4）將中腰線延長至架棚位置。（5）挖腿窩。（6）立棚腿。（7）背頂背幫。（8）使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。（9）檢查架棚質(zhì)量，清理現(xiàn)場。27梯形棚

8、架設(shè)。（1）安全檢查，排除不安全隱患：放炮前加固工作面10 米之內(nèi)的支架。放炮后由外向里逐棚檢查、整修。（2）做好臨時支護(hù)：使用鉸接式前探梁時，鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器，使用好鉸接頂梁插上水平銷，并上好需要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線和扭矩，并背實頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。鉸接頂梁不少于10 架，交替前移使用，并做到每梁必餃。使用吊梁式前探梁時，放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線，并背實頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。（3）挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃?，再把腿窩挖至設(shè)計深度。

9、挖腿窩時，須由專人監(jiān)護(hù)。（4）立棚腿：豎上棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。（5）合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。（6）合口后將支架找正，壓肩初步固定。（7）檢查支架的架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再背頂背幫，楔緊打牢，并按設(shè)計位置使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。28 在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚時，應(yīng)按下列順序施工：（1）在老棚梁下先打好臨時點柱，點柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。（2）摘掉原支架的柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設(shè)計深度。（3）按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。（4）將原支架依次換成插梁，最靠邊的兩根

10、插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行。（5）背好頂、幫，打進(jìn)木楔。（6）上好抬棚卡子。（7）采取可靠措施，使抬棚腿生根。29在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚。（1）將原支架逐棚換成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。（2）架設(shè)主抬棚，抬住已替好的插梁。（3）撤除托棚。（4）逐架拆除原支架并調(diào)整插梁，背實頂幫。（5）架設(shè)輔助抬棚。（6）上好抬棚卡子。（7）采取可靠措施，使抬棚腿生根。人力運料工作業(yè)操作規(guī)程1裝卸和運送物料時，必須按作業(yè)規(guī)程要求的物料規(guī)格、品種、數(shù)量進(jìn)行。2在架線巷道裝卸、運送物料時，必須注意人員或物料不要碰觸架空線，或采取相應(yīng)安全

11、措施。3在平巷裝卸時，必須先用木楔將礦車穩(wěn)住。4在斜巷裝卸時，不準(zhǔn)摘繩；在斜巷卸料時，必須待車停穩(wěn)后在料車下方安設(shè)防止物料下滑的設(shè)施，否則不準(zhǔn)卸料。5運料時，注意不要刮碰支架和電器設(shè)備及管、線。6在有運輸機(jī)的巷道內(nèi)搬運材料時，要和司機(jī)聯(lián)系好。人行道安全間隙不符合要求或跨越運輸機(jī)時，必須停機(jī)搬運。7推料車過風(fēng)門時，必須開一關(guān)一，不得同時打開，也不準(zhǔn)用車撞門。8斜巷運料時，人員要躲開物料下方，避免物料滑落傷人。9小立眼運料時，必須捆緊拴牢，眼內(nèi)不準(zhǔn)行人，下口設(shè)好警戒，嚴(yán)禁往下自溜物料。10裝運超高、超寬、超長、超重物料時，必須使用專用車輛并制定專門措施。11選好搬運路線，清除障礙，選擇合理的搬運方

12、法，安排搬運人員并分工明確。12按以下順序進(jìn)行操作：（1）檢查熟悉推車路線。（2）檢查車輛狀況。（3）裝料。（4）推車。（5）卸料。13兩人以上裝卸時，必須互叫互應(yīng)，行動一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準(zhǔn)盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設(shè)備。14同車內(nèi)的物料長短應(yīng)一致，否則必須長料在下、短料在上。長短料插穿時應(yīng)按運行方向前低后高，并必須用繩索或鐵絲捆綁牢固。15卸料前先清理環(huán)境，防止卸料砸壞電器設(shè)備及管、線，以及砸飛他物傷人。16堆放物料時，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn)，料堆要下寬上窄，并要保證行人行車寬度和通風(fēng)斷面。鉆機(jī)鉆孔工安全操作規(guī)程1.鉆工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，并考核合格，持證上

13、崗。2.鉆工必須掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識。3.鉆工應(yīng)掌握瓦斯抽放、煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。4.下井前根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。5.裝運鉆機(jī)時應(yīng)注意以下問題：（1）裝運鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏雨現(xiàn)象，鉆桿鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象；（2）鉆機(jī)裝車后，要捆牢固，平巷運輸時，兩車之間要拉開一定距離，拐彎時要發(fā)出信號，斜巷運輸時，聽從上、下車場把鉤人員的指揮；（3）裝運不允許進(jìn)臟物的部件時，要封堵好。6.安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作如下：（1）進(jìn)入安裝地點前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)

14、問題及時處理。整修、加固鉆場時，應(yīng)清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通好水溝；（2）無風(fēng)地點必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng)，且要有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置；（3）水壓、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。7.安裝鉆機(jī)時應(yīng)注意以下問題：（1）鉆場面積必須大于鉆機(jī)座，周圍要有足夠的安全間隙，在運輸巷道安設(shè)鉆機(jī)時，要保證不影響運輸；（2）安鉆地點應(yīng)底板平整，地梁木平穩(wěn)臥入底板四角打上立柱及斜柱，按中腰線擺正鉆機(jī)；（3）機(jī)身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機(jī)械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)欄。8.操作前的準(zhǔn)備工作：（1）鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全；

15、（2）各部分操作手把應(yīng)處在正確位置；（3）調(diào)試鉆機(jī)時，要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)正常，開關(guān)啟動靈活可靠，鉆機(jī)空載運行10分鐘，確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接水源，由司機(jī)操作開始鉆孔。9.鉆孔時要嚴(yán)格按照測量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。10.安裝鉆桿時注意以下問題：（1）先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用；（2）連接鉆桿時要對準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水；（3）上緊鉆頭時，嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片和夾扁鉆頭和巖芯管；（4）安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。11.鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，

16、以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。12.采用清水鉆井時，開鉆前必須供水，水返回后才能 給壓鉆進(jìn)，并要保證有足夠的流量；不準(zhǔn)鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時，應(yīng)加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。13.鉆井時，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。14.鉆進(jìn)過程中要準(zhǔn)確測量距離，一般每鉆進(jìn)10米或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。15.鉆機(jī)運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)，查找原因及時處理。16.鉆進(jìn)過程中的注意事項如下：（1）發(fā)現(xiàn)巖石松動、片

17、幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減少以及頂鉆時，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得撥出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報；（2）鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時向礦調(diào)度室匯報；（3）巖層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。17.更換鉆頭時，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止巖粉卡住鉆桿，停鉆8小時以上時應(yīng)將鉆桿拉出。運鉆具時，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。18.提出鉆具時的注意事頂如下：（1）提鉆前，要丈量機(jī)上余尺，開升降機(jī)的制動裝置、離合裝置、提升

18、裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；（2）提鉆前必須用清水沖孔，排凈巖粉。（3）在提鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩，其他人員必須站在鉆具起落范圍以外；（4）巖芯管提出孔口后立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯；（5）提出的巖芯必須清先干凈，以免瓦斯溢出。19.啟動時，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機(jī)，動作要準(zhǔn)確、及時、迅速。20.機(jī)構(gòu)調(diào)速的鉆機(jī)，在正常情況下不得隨意改變鉆機(jī)速度，調(diào)整時必須先停電，變速箱停運轉(zhuǎn)后再變速。21.鉆進(jìn)仰角超過25度時，不準(zhǔn)在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。22.機(jī)器運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物體直接制動機(jī)器運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。23.封孔前必須清除孔內(nèi)巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。24.各種類型鉆機(jī)的檢修與保養(yǎng)按說明書進(jìn)行，并建立班保、周保、月保制度。25.鉆機(jī)不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn)，鉆機(jī)任何部位出現(xiàn)故障時都應(yīng)立即停機(jī)檢查。26.鉆機(jī)外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開機(jī)前擦拭干凈，并涂一層機(jī)械油，保養(yǎng)好注油部位。鉆機(jī)長時間不用時，對所有外露面進(jìn)行清掃，并將各運轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油，機(jī)械外殼涂上防腐油。27.經(jīng)常檢查各油箱的油位，保持油量適宜、油質(zhì)要清，示波器無雜質(zhì)，并按規(guī)定更換新油。28.所