機(jī)械制造車間設(shè)備安全操作規(guī)程大全

1、機(jī)械制造車間設(shè)備安全操作規(guī)程大全 叉車安全操作規(guī)程 安全注意事項(xiàng)： 1叉車操作人員必須經(jīng)國(guó)家認(rèn)可具有培訓(xùn)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)培訓(xùn)后，并取得相關(guān)機(jī)動(dòng)車準(zhǔn) 駕證、企業(yè)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛作業(yè)證（叉車駕駛）后方能上崗，無(wú)證人員嚴(yán)禁駕駛叉車。 2叉車操作員必須準(zhǔn)確地理解使用說(shuō)明書(shū),并遵守執(zhí)行。操作前必須進(jìn)行檢查，點(diǎn) 檢。 3嚴(yán)禁超速、串道行駛，嚴(yán)格按規(guī)定速度和車道行駛（廠區(qū)道路10公里小時(shí)， 庫(kù)房3公里小時(shí)，車間內(nèi)3公里小時(shí)）。 4叉車操作人員駕駛車輛時(shí)，不能穿寬松的衣褲，以免掛住操縱桿而導(dǎo)致不可預(yù)料 的危險(xiǎn)。 5在操作使用以前，須先排除路面的水，油，沙，泥，石頭，冰或雪等會(huì)引起滑溜 顛簸條件，以免叉車打滑，抖動(dòng)。其次，

2、工作場(chǎng)地應(yīng)保證有充足的光源。 6 在有噪聲的環(huán)境中使用叉車時(shí)，駕駛員必須加倍集中精神，注意周圍安全！室 內(nèi)作業(yè)必須保證有良好的通風(fēng)。 7 在叉車作業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止行人進(jìn)入，在載物行使時(shí)，要確?！奥?，“穩(wěn)”，“平” 等要點(diǎn)，嚴(yán)禁行使與操縱桿作業(yè)同時(shí)進(jìn)行！ 8叉車駕駛員應(yīng)始終保持駕駛室清潔，嚴(yán)禁駕駛室內(nèi)放其它影響操作的工具等物品。 運(yùn)載龐大貨物，倒車，通過(guò)狹小通道等駕駛員視線不好的情況下，一定要有專人進(jìn)行指揮引導(dǎo)。 9嚴(yán)禁開(kāi)帶病車、疲勞車、酒后車，叉車出現(xiàn)問(wèn)題必須立即停車檢修，叉車被徹底 檢修前，不能操作叉車。嚴(yán)禁工作區(qū)域駕駛除叉車外的其它機(jī)動(dòng)車。 10嚴(yán)禁叉車載物進(jìn)行急停、急制動(dòng)、急旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)彎須指

3、示、鳴刺叭、減速靠右行。 運(yùn)送貨物進(jìn)出廠房注意減速；裝卸貨物小心輕放、不摩擦、不碰撞，杜絕野蠻裝卸。 11嚴(yán)禁叉車搭人、叉臂載人、人站在貨物上以及從貨叉下穿越，更不允許私自用 車和將鑰匙轉(zhuǎn)借人。 12禁止無(wú)托盤(pán)搬運(yùn)貨物，確保貨物在托盤(pán)上處于安定狀態(tài)后，才能進(jìn)行裝卸。禁 止用鋼絲繩掛在貨叉上進(jìn)行起吊作業(yè)。 13嚴(yán)禁超載、超層轉(zhuǎn)運(yùn)貨物。 14嚴(yán)禁操作叉車時(shí)開(kāi)玩笑及做危險(xiǎn)動(dòng)作。嚴(yán)禁在載物狀態(tài)下排除叉車故障。 15嚴(yán)禁叉車亂放，應(yīng)停放在指定位置，停放叉車時(shí)應(yīng)注意將檔位桿處于中立位置，叉臂平放地面，拉上停車制動(dòng)，并拔下鑰匙。 工作前 a按相應(yīng)的點(diǎn)檢內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，如有異常采取必要措施或報(bào)告設(shè)備主管部

4、門。 b.司機(jī)開(kāi)車前，應(yīng)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)水位、油位是否符合要求，并檢查連接處和各接頭是否滲油、漏油。 c檢查燃油油量、液壓油油量及各油管接頭有無(wú)漏油情況。 d檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線是否擰緊，其它導(dǎo)線有無(wú)松脫。 e檢查輪胎氣壓、方向盤(pán)、制動(dòng)踏板的自由行程是否合適。 f檢查燈光、喇叭等信號(hào)裝置是否正常。 g檢查中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)在出車前進(jìn)行排除。 h發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)后，檢查各項(xiàng)儀表是否正常；發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即熄火，進(jìn)行檢查排除，正常后方可運(yùn)行。 i叉車作業(yè)前先松開(kāi)制動(dòng)手柄，然后起步行使，并檢查腳踏制動(dòng)效果是否良好；檢查門架的起升、傾斜動(dòng)作是否正常，轉(zhuǎn)向是否輕便、靈活；確認(rèn)正常后方可投入作業(yè)。 工作中 a叉車行使作

5、業(yè)時(shí)，應(yīng)注意傾聽(tīng)有否異常聲響。 b叉車在廠區(qū)、車間干道上行駛，其速度應(yīng)控制在工廠安全部門規(guī)定的速度范圍內(nèi)，并注意來(lái)往行人隨時(shí)鳴號(hào)。 c叉車只能在完全停車后才能換向；嚴(yán)禁提升、傾斜同時(shí)操作及超載運(yùn)行。 d出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)停車檢查，及時(shí)排除。 工作后 a. 發(fā)動(dòng)機(jī)熄火前，應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后熄火。 b. 發(fā)動(dòng)機(jī)熄火停車后，應(yīng)拉緊制動(dòng)手柄。 c. 低溫季節(jié)（在零度以下），應(yīng)放盡冷卻水。 d. 當(dāng)氣溫低于-15度時(shí)，應(yīng)拆下蓄電池并搬入室內(nèi)，以免凍裂。 e. 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)油濾清器手柄1-2 轉(zhuǎn)，檢查螺栓、螺母有無(wú)松脫現(xiàn)象，并及時(shí)排除不正 常情況。 f將叉車沖洗擦拭干凈，進(jìn)行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫(kù)或

6、指定地點(diǎn)。 鈑金模具廠 批準(zhǔn)： 審核： 擬制： 2011-3-24 車床安全操作規(guī)程 、工作前 a查驗(yàn)“交接班記錄”。 b按相應(yīng)的點(diǎn)檢內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，如有異常采取必要措施或報(bào)告設(shè)備主管部門。 c接通電源，空車低速運(yùn)轉(zhuǎn)至3分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否正常，如有異常應(yīng)停機(jī)檢查或報(bào)告維修人員。 e確認(rèn)潤(rùn)滑、電氣系統(tǒng)及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)始工作。 、工作中 a嚴(yán)禁超性能使用。 b禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌面、橫梁表面等放置物品。 c嚴(yán)禁在卡盤(pán)、頂尖或?qū)к壝嫔锨么?、校直和修整工件?d裝夾工件、刀具必須牢固、可靠。嚴(yán)禁在主軸或尾座內(nèi)安裝錐度不符或錐面有嚴(yán)重傷痕和不清潔的刀具、頂尖等。 e裝卸卡盤(pán)或較重工件時(shí)，必須

7、選擇安全、可靠的吊具和方法，同時(shí)要對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行防護(hù)，主軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。 f合理選擇轉(zhuǎn)速及切削用量，嚴(yán)禁開(kāi)車時(shí)進(jìn)行變速。 g操縱反車時(shí)應(yīng)先停車后反向，嚴(yán)禁利用正反車來(lái)剎車。 h用頂尖頂持工件時(shí)，尾座套筒伸出量不得大于套筒直徑的倍。用尾座鉆孔時(shí)，禁止采用杠桿增加尾座手輪轉(zhuǎn)距的方法進(jìn)行鉆削。 使用中心架、跟刀架、靠模板時(shí)，必須經(jīng)常檢查其與工件接觸面上的潤(rùn)滑和磨損狀況。 i機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位。 j運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。 k. 加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時(shí)，應(yīng)將切屑徹底清除及擦凈冷卻液。加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時(shí)，應(yīng)將切屑清除，

8、徹底擦凈導(dǎo)軌面并加油潤(rùn)滑 、工作后 a必須將各操縱手柄置于“停機(jī)”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切斷電源。 b進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。 c填寫(xiě)“交接班記錄”，做好交接班工作。 批準(zhǔn)： 審核： 擬制： 鈑金模具廠 穿孔機(jī)安全操作規(guī)程 1、工作前 a查驗(yàn)“交接班記錄”。 b按相應(yīng)的點(diǎn)檢內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，如有異常采取必要措施或報(bào)告設(shè)備主管部門。 c停機(jī)8小時(shí)以上使用機(jī)床時(shí)，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通、各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)始工作。 2、工作中 a嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。 b禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品或踩踏。 c安裝工夾件必須牢固可靠，裝卸工件時(shí)，根據(jù)工件重量和形狀，選用安全合理的吊具和方法

9、；做到輕拿輕放，嚴(yán)禁直接在工作臺(tái)面、裝夾機(jī)構(gòu)等部位上隨意敲打。 d加工前，應(yīng)檢查參數(shù)配置是否合理，設(shè)備經(jīng)過(guò)維修后，加工前也應(yīng)經(jīng)過(guò)這一過(guò)程。 e工件在裝夾時(shí)應(yīng)充分考慮排屑、沖液狀況，保證排屑順利。在裝夾工件及電極時(shí)應(yīng)注意安全，防止對(duì)人員及設(shè)備造成傷害及損傷。 f工件和電極應(yīng)根據(jù)加工要求進(jìn)行找正，確保加工部位正確后方可進(jìn)行加工，加工中嚴(yán)禁觸摸電極裝置以防觸電。 g加工過(guò)程中，要保證溢流水管有水流出，防止活塞泵過(guò)熱，如果活塞泵過(guò)熱，應(yīng)該停歇10分鐘后再工作，累計(jì)工作8小時(shí)后，應(yīng)該更換冷卻液，工作水壓保證在3至4Mpa之間。 h. 加工過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)采取措施防止加工水飛濺，以免對(duì)機(jī)床電氣造成傷害。 i機(jī)

10、床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時(shí)處理。 3、工作后 a將工作臺(tái)移至中間位置，各操縱手柄、開(kāi)關(guān)、置于“停機(jī)”位置，切斷電源。 b. 加工后及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)。 c進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。 d填寫(xiě)“交接班記錄”，做好交接班工作。 鈑金模具廠 批準(zhǔn)： 審核： 擬制： 2011-3-24 電工安全技術(shù)操作規(guī)程 （一）使用管理 第1條 所有配電箱均應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并作出分路標(biāo)記。 第2條 所有配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開(kāi)關(guān)箱應(yīng)由持證的電工負(fù)責(zé)使用管理。 第3條 所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)每月進(jìn)行檢查和維修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查維修時(shí)必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套，必須使

11、用電工絕緣工具。 第4條 對(duì)配電箱，開(kāi)關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開(kāi)頭分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 第5條 所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱在使用過(guò)程中必須按照下述操作順序： 一、送電操作順序?yàn)椋嚎偱潆娤?分配電箱-開(kāi)關(guān)箱 二、停電操作順序?yàn)椋洪_(kāi)關(guān)箱-分配電箱-總配電箱（出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外） 第6條 施工現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)一小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開(kāi)關(guān)箱斷電上鎖，并掛牌標(biāo)志。 第7條 開(kāi)關(guān)箱的操作人員必須符合第27條要求，并熟悉開(kāi)關(guān)電器的正確操作方法。 第8條 配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持經(jīng)常維修和整潔。 第9條 配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)不得掛接其它臨時(shí)用電設(shè)備，不準(zhǔn)亂剪

12、亂接電源線。 第10條 熔斷器的熔體更換時(shí)，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格熔體或鐵絲、銅絲、鐵釘?shù)冉饘袤w代替使用。 第11條 配電箱、開(kāi)關(guān)箱的進(jìn)線和出線不得承受外力。嚴(yán)禁掛曬衣服等生活用具，與金屬尖銳斷口和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)接觸。 第12條 電工安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程必須由電工完成。電工技術(shù)等級(jí)應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。 第13條 各類用電人員應(yīng)做到： 一、掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備的性能。 二、使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶"病"運(yùn)轉(zhuǎn)。 三、停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱。 四、負(fù)責(zé)保

13、護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線，保護(hù)零線和開(kāi)關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告解決。 五、搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。 第14條 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須建立安全技術(shù)檔案，內(nèi)容共應(yīng)包括： 一、臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)的全部資料。 二、修改臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)的資料。 三、臨時(shí)用電技術(shù)交底與驗(yàn)收資料。 四、臨時(shí)用電安全檢查與安全隱患整改資料。 五、電氣設(shè)備的試車、檢驗(yàn)和調(diào)試紀(jì)錄（合格）。 六、接地電阻測(cè)定記錄： （l）電力變壓器或發(fā)電機(jī)的工作接地電阻值不得大于4歐姆。單臺(tái)容量不超過(guò)100KVA或使用同一接地裝置并聯(lián)運(yùn)行且總?cè)萘坎怀^(guò)100KV的變壓器或發(fā)電機(jī)的工作接地電阻值不得大于10歐姆。 （2

14、）保護(hù)零線除必須在配電室或總配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處做重復(fù)接地。保護(hù)零線每一重復(fù)接地裝置的接地電阻值應(yīng) 大于10歐姆的電力系統(tǒng)中，所有重復(fù)接地的并聯(lián)等值電阻應(yīng)不大于10歐姆。 七、電工維修值班和工作紀(jì)錄。 第15條 在建工程不得在高、低壓線路下方施工。高、低壓線路下方，不能搭設(shè)作業(yè)棚，建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、架具、材料及其它雜物等，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶。 第16條 在建工程（含腳手架與機(jī)具）的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離： （ l）外電線路電壓1KV以下最小安全操作距離為4米。 （2）外電線路電壓1一10KV最小安全操作距離為6米。

15、 （ 3）外電線路電壓 35-110KV最小安全操作距離為8米。 （4）外電線路電壓154220KV最小安全操作距離為10米。 （5）外電線路電壓330-500KV最小安全操作距離為15米。 第17條 施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)動(dòng)車道與外電架空線路交叉時(shí)最小垂直距離：外電線路電壓IKV以下為6米、l-10KV為7米、35KV為8米。 第18條 旋轉(zhuǎn)臂架式起重機(jī)的任何部位或被吊物邊緣與1OKV以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2米。施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖非熱管道溝槽的邊緣與埋地外電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于05米。 （二）安裝管理 一、 一般要求 第19條 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)采用TNx配電系統(tǒng)，實(shí)行&qu

16、ot;三相五線制"、三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)和"一機(jī)一閘一保險(xiǎn)一箱"的做法，高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按施工用電獨(dú)立設(shè)計(jì)方案及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。 第20條 所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)，電工在操作中應(yīng)穿好絕緣鞋。 第21條 線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。 第22條 熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。 第23條 噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場(chǎng)所點(diǎn)火及使用。工作完畢，應(yīng)滅火放氣。 第24條 配制環(huán)氧樹(shù)脂及瀝青電纜有膠物時(shí)，操作地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，并須戴好防護(hù)用品。 第25條 不得使用錫

17、焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時(shí)，下方不得有人。 第26條 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電以及電機(jī)設(shè)備必須建立安全技術(shù)檔案，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置專職維護(hù)電工，并做好巡視維修記錄。 第27條 有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用二氧化碳，1211干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁使用泡沫滅火器。 二、設(shè)備及內(nèi)線安裝 第28條 安裝高壓油開(kāi)關(guān)、自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)等有返回彈簧的開(kāi)關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將開(kāi)關(guān)置于斷開(kāi)位置。 第29條 多臺(tái)配電箱（盤(pán)）并列安裝時(shí)，手指不得放在兩盤(pán)的接合處，也不得觸摸連接螺孔。 第30條 剔槽打眼時(shí)，錘頭不得松動(dòng)，鏟子應(yīng)無(wú)卷邊、裂紋，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。樓板、磚墻打透眼時(shí)，板下、墻后不得有人靠近

18、。 第31條 人力彎管器彎管，應(yīng)選好場(chǎng)地，防止滑倒和墜落，操作時(shí)面部要避開(kāi)。 第32條 管子偎彎砂子必須烘干，裝砂架子應(yīng)搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機(jī)械敲打時(shí)， 下面不得站人，人工敲打上下要錯(cuò)開(kāi)。管子加熱時(shí)，管口前不得有人。 第33條 管子穿帶線時(shí)，不得對(duì)管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)互相配合防止擠手。 第34條 安裝照明線路時(shí)，不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時(shí)，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。 三、外線及電纜工程 第35條 電桿用小車搬運(yùn)，應(yīng)捆綁卡牢。人抬時(shí)，動(dòng)作要一致，電桿不得離地過(guò)高。 第36條 人工立桿，所用叉本應(yīng)堅(jiān)固完好，操作時(shí)，互相配合，用力均衡。使用機(jī)械設(shè)備

19、立桿，兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立杯時(shí)坑內(nèi)不得有人，基坑夯實(shí)后，方準(zhǔn)拆去叉木或拖拉繩。 第37條 登桿前，桿根應(yīng)夯實(shí)牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過(guò)桿根直徑八分之一以上時(shí)。應(yīng)經(jīng)加固后，方能登桿。 第38條 登桿操作時(shí)腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板，鉤子應(yīng)向上。安全帶應(yīng)控于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準(zhǔn)拴于瓷瓶或橫擔(dān)上。工具、材料應(yīng)用繩索傳遞，禁止上下拋扔。 第39條 桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作，并應(yīng)上緊螺栓。緊有角度的導(dǎo)線，應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時(shí)，桿上不得有人。 第40條 緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應(yīng)能承受全部拉力，與導(dǎo)線的連接，必須牢固。緊線時(shí)，導(dǎo)線下方不得有人。單方向緊線時(shí)，反方向應(yīng)設(shè)置臨時(shí)拉線。 四、電氣調(diào)試 第

20、41條 進(jìn)行耐壓試驗(yàn)裝置的金屬外殼須接地。被試設(shè)備或電纜兩端，如不在同一地點(diǎn)，另一端應(yīng)有人看守或加鎖，并對(duì)儀表、接線等檢查無(wú)誤，人員撤離后，方可升壓。 第42條 電氣設(shè)備或材料作非沖擊性試驗(yàn)，升壓或降壓，均應(yīng)緩慢進(jìn)行。因故暫停或試壓結(jié)束，應(yīng)先切斷電源，安全放電，并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。 第43條 電力傳動(dòng)裝置系統(tǒng)及高低壓各型開(kāi)關(guān)調(diào)試時(shí)，應(yīng)將有關(guān)的開(kāi)關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標(biāo)示牌，防止誤會(huì)問(wèn)。 第44條 用搖表測(cè)定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測(cè)定中的線路或設(shè)備。測(cè)定容性或感性設(shè)備。材料后，必須放電。雷電時(shí)禁止測(cè)定線路絕緣電阻。 第45條 電流互感器禁止開(kāi)路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運(yùn)行。

21、 第46條 電氣材料或設(shè)備需放電時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品，用絕緣棒安全放電。 五、施工現(xiàn)場(chǎng)變配電及維修 第47條 現(xiàn)場(chǎng)變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準(zhǔn)超越這欄和從事修理工作。 第48條 在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時(shí)，人體與帶電部份，應(yīng)保持安全 距離，并需有人監(jiān)護(hù)。 第49條 變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電工作時(shí)： 切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌。 驗(yàn)電時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，按電壓等級(jí)使用驗(yàn)電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗(yàn)電。 驗(yàn)明設(shè)備或線路確認(rèn)無(wú)電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。 裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進(jìn)行，先接接地端。后接導(dǎo)體端，拆除時(shí)順序相反。拆、接時(shí)均應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用

22、品。 接地線應(yīng)使用截面不小于25平方毫米的雙色（綠、黃）銅線和專用線夾。嚴(yán)禁用纏繞的方法，進(jìn)行接地和短路。 設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可拆除臨時(shí)短路接地線。 第50條 用絕緣棒或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉、合高壓開(kāi)關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時(shí)，除穿戴絕緣防護(hù)用品以外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開(kāi)關(guān)。 第51條 電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。 第52條 用電設(shè)備除作保護(hù)接零或接地外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端、分端或末端設(shè)置漏電保護(hù)裝置。漏電保護(hù)裝置裝設(shè)位置、型式與主要特性參數(shù)選擇必須適應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要，達(dá)到

23、二級(jí)保護(hù)。 第53條 電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其 它金屬線代替保險(xiǎn)絲（片）。 第54條 施工現(xiàn)場(chǎng)夜間照明電線及燈具，高度應(yīng)不低于2.5-3米。易燃、易爆場(chǎng)所，應(yīng)用防爆燈具。 第55條 照明開(kāi)關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。 第56條 建筑電工應(yīng)按建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行使用管理維護(hù)。 第57條 離地2米以上作業(yè)需系安全帶。 第58條 特種作業(yè)人員必須持證上崗。 2011-3-24 批準(zhǔn)： 擬制： 審核鈑金模具廠 ： 電火花安全操作規(guī)程 1、工作前 a查驗(yàn)“交接班記錄”。 b按相應(yīng)的點(diǎn)檢內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，如有異常采取必要措施或報(bào)告設(shè)備主

24、管部門。 c停機(jī)8小時(shí)以上使用機(jī)床時(shí)，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通、各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)始工作。 2、工作中 a嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。 b禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品或踩踏。 c安裝工夾件必須牢固可靠，裝卸工件時(shí)，根據(jù)工件重量和形狀，選用安全合理的吊具和方法；做到輕拿輕放，嚴(yán)禁直接在工作臺(tái)面、裝夾機(jī)構(gòu)等部位上隨意敲打。 d加工前，應(yīng)檢查程序是否正確，參數(shù)配置是否合理，設(shè)備經(jīng)過(guò)維修后，加工前也應(yīng)經(jīng)過(guò)這一過(guò)程。 e工件在裝夾時(shí)應(yīng)充分考慮排屑、沖液狀況，保證排屑順利。在裝夾工件及電極時(shí)應(yīng)注意安全，防止對(duì)人員及設(shè)備造成傷害及損傷，加工過(guò)程中切勿觸摸電極裝置， 謹(jǐn)防觸電。 f工件和電極應(yīng)根據(jù)加工要求進(jìn)行校

25、直找正，確保加工部位正確并關(guān)好油槽門后方可進(jìn)行加工。 g根據(jù)放電間隙、工件精度、粗糙度及工藝要求，按最佳狀況確定放電參數(shù)，確保質(zhì)量第一、效率優(yōu)先原則。 h一般加工情況下，工作液應(yīng)高出工件表面3050mm，防止燒傷工件或起火燃燒。 特殊條件下容許沖液加工，但加工電流密度不應(yīng)大于1A/cm3，沖液流量應(yīng)較大，不形成液體飛濺和霧狀，且操作者不能離開(kāi)加工現(xiàn)場(chǎng)，確保滅火器完好。 i機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時(shí)處理。 j. 開(kāi)機(jī)前，要仔細(xì)閱讀機(jī)床的使用說(shuō)明書(shū)，在未熟悉機(jī)床操作前，切勿隨意動(dòng)機(jī)床，以免發(fā)生安全事故。非電火花機(jī)床操作人員，嚴(yán)禁操作使用機(jī)床！ k. 操作中要注意檢查工作液

26、系統(tǒng)過(guò)濾器的濾芯，如果出現(xiàn)堵塞時(shí)要及時(shí)更換，以確保工作液能自動(dòng)保持一定的清潔度。 3、工作后 a將工作臺(tái)移至中間位置，各操縱手柄、開(kāi)關(guān)、置于“停機(jī)”位置，切斷電源。 b. 加工后及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)，將工作油箱中的火花液放回儲(chǔ)油箱。 c進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。 d填寫(xiě)“交接班記錄”，做好交接班工作。 鈑金模具廠 批準(zhǔn)： 審核： 擬制： 2011-3-24 坩鍋熱熔爐安全操作規(guī)程 安全注意事項(xiàng)： 1工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備： （1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩； （2）仔細(xì)檢查測(cè)溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確； （

27、3）檢查抽風(fēng)裝置是否正常，液體氰化爐應(yīng)單獨(dú)抽風(fēng)； （4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路； （5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出； （6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無(wú)水，必須經(jīng)過(guò)烘烤或預(yù)熱。 2調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)先將變壓器斷電。 3鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)采用低電壓，以后逐漸升壓。 4工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。 5工件應(yīng)捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。 6添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過(guò)烘烤并應(yīng)緩慢加入，加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 7中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時(shí)即應(yīng)脫氧。 8每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時(shí)應(yīng)首先斷電。

28、 9高溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)1300；中溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)950；硝鹽爐使用溫度一般不超過(guò)570。 10工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。 11硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時(shí)，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。 12工作完畢后，應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場(chǎng)地。 13鹽浴爐用鹽的化學(xué)純度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，使用前要按 規(guī)定配比并烘干。 14對(duì)禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。 15鹽浴爐應(yīng)配備抽風(fēng)輔助設(shè)備，并在使用中正常工作。 1、工作前 a按相應(yīng)的點(diǎn)檢內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，如有異常采取必要措

29、施或報(bào)告設(shè)備主管部門。b按加工工藝準(zhǔn)備工夾具、操作工具等，不準(zhǔn)有銹，并充分預(yù)熱烘干。 2、工作中 a烘爐! 新筑爐襯的鹽浴爐應(yīng)遵守烘爐規(guī)程，一般以小于50/h的速度升溫。從低溫到高溫分階段保溫烘爐。 b. 開(kāi)爐! （1） 加入配制好的鹽，低溫硝鹽（450以下工作） 和高溫硝鹽配方不得混用（ 參照浴爐用鹽的配制與脫氧工藝技術(shù)） 。 （2） 接通電爐電源，待鹽熔化后插入熱電偶，接通調(diào)節(jié)儀表電源，把控制點(diǎn)（ 溫度） 調(diào)整到工藝要求溫度（ 按測(cè)溫結(jié)果修正） 。接通風(fēng)機(jī)電源，讓電爐連續(xù)升溫達(dá)到工作溫度。 （3） 定期測(cè)量爐膛 審核： 擬制： 焊機(jī)安全操作規(guī)程 安全注意事項(xiàng) 1. 焊工作為一種特殊工種,作

30、業(yè)人員應(yīng)身體檢查合格,并經(jīng)過(guò)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、考試合格 后,獲得國(guó)家勞動(dòng)部門認(rèn)證的上崗操作證,才能上崗操作。 2. 工作前應(yīng)檢查場(chǎng)地，10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，并備有消防器材，保證足夠的照明和 良好的通風(fēng)。 3. 操作前，必須穿好防輻射工作服，并做好“三緊”，帶好手套、防護(hù)眼鏡、面罩等其它防輻射、 防弧光的勞保用品。 4. 焊接前仔細(xì)檢查焊機(jī)接地是否良好，焊鉗、接線有無(wú)破損，防護(hù)面罩鏡片有無(wú)漏光，以防止弧 光灼傷眼睛。 5. 在作業(yè)區(qū)域外作業(yè)，必須經(jīng)安全部門批準(zhǔn)同意，簽發(fā)臨時(shí)動(dòng)火證，才能進(jìn)行作業(yè)。 6. 在對(duì)受壓容器和各種附著油、油漆及沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行焊接、氧割時(shí)，必

31、須事先 經(jīng)過(guò)解壓、沖洗、除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)等一些安全措施后，方可進(jìn)行作業(yè)。 7. 在焊接、氧割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔，在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，外面必須有人監(jiān)護(hù)，并確 保有良好的通風(fēng)措施。嚴(yán)禁在表面附有油料、油漆等易燃易爆的容器內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。 8. 電焊機(jī)接地線零線及電焊工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道、機(jī)床設(shè)備上。 工作回線應(yīng)絕緣良好、機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。 9. 高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，并采取保護(hù)措施，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，作業(yè) 下方應(yīng)無(wú)易燃醫(yī)爆物質(zhì)。 10. 焊件必須放置平穩(wěn)、牢固才能施焊，不準(zhǔn)在行車吊起或叉車鏟起的工件上施焊。 11. 在進(jìn)行氧焊

32、作業(yè)時(shí)，開(kāi)啟閥門后，必須檢查各氣閥、減壓器、氣管、焊（割）炬等有無(wú)漏氣現(xiàn) 象。 12. 各氣瓶使用壓力必須在氣壓表綠色標(biāo)識(shí)內(nèi)，嚴(yán)禁超范圍使用。 13. 乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季防止爆曬,禁止敲擊碰撞,瓶體溫度不得大于 40。 14. 乙炔瓶嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良的場(chǎng)所，且不得放在絕緣體上（如：橡膠）。 15. 工作地點(diǎn)不固定，且轉(zhuǎn)移頻繁時(shí)，氣瓶應(yīng)裝在專用小車上，以防止搬運(yùn)過(guò)程中的抖動(dòng)與碰撞。 16. 乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)盡量避免放在一起。使用時(shí)要保持各氣瓶直立，嚴(yán)禁將氣瓶放倒使用。 17. 氧氣瓶和乙炔瓶均必須裝減壓器，乙炔瓶還必須安裝回火防止器?；鼗鸱乐蛊髋c氣瓶的連接必 須可靠。

33、18. 開(kāi)啟氧氣瓶和乙炔瓶時(shí)，操作者應(yīng)站在閥門后方，動(dòng)作要輕緩。 19. 乙炔使用壓力不得超過(guò)0.15Mpa/c，輸氣流速不應(yīng)超過(guò)1.5-2.0m³/h.瓶。 20. 嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具，其合金含銅量應(yīng)低于70。 21. 各氣瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留下合適的剩余壓力。 工作前 a查驗(yàn)“交接班記錄”。 b按相應(yīng)的點(diǎn)檢內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，如有異常采取必要措施或報(bào)告設(shè)備主管部門。c檢查電源及電纜線是否完好，并分開(kāi)放置。 d工具附件齊全、可靠。 e檢查焊鉗絕緣與夾持性能是否良好。 f檢查電線是否受潮；電線不得與氣體焊割設(shè)備的膠管交錯(cuò)混雜在一起；有否易燃易爆

34、物品在危險(xiǎn)距離范圍內(nèi)。 g檢查焊機(jī)底部是否清潔無(wú)雜物，嚴(yán)格杜絕金屬顆粒存在。 工作中 a開(kāi)關(guān)電源動(dòng)作要迅速，若開(kāi)關(guān)上有禁用牌時(shí)，切勿合閘。 b工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)電源開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)裝置、絕緣導(dǎo)線或電流、電壓表、變壓器聲響有異?，F(xiàn)象，要立即停止工作，經(jīng)查明原因排除故障后方可繼續(xù)工作。 c禁止在常有壓力的容器及管道上進(jìn)行焊接。 d焊機(jī)用的焊接電纜接頭不許超過(guò)2個(gè)以上。 e特殊環(huán)境操作時(shí)的注意事項(xiàng)： 焊接管子時(shí)應(yīng)打開(kāi)管子兩端，管子兩端不準(zhǔn)接觸易燃易爆物品，也不許對(duì)準(zhǔn)人體。 對(duì)儲(chǔ)油器及盛裝過(guò)化學(xué)藥品的容器及管道，焊接前必須先洗滌清潔后，方準(zhǔn)施焊。 在金屬容器或鍋爐內(nèi)工作時(shí)，要使用安全焊鉗，工作使用的手提燈具電壓不

35、得大于36伏，應(yīng)有助手監(jiān)護(hù)，并有良好的通風(fēng)裝置。 在狹窄的地方工作時(shí)，應(yīng)注意不要讓人體與金屬表面接觸（可用隔熱防護(hù)用品與之隔離，以防燙傷）。 雨雪天時(shí)，不得在沒(méi)有頂棚的工作地點(diǎn)工作。 高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁以人體來(lái)固定電纜線。 f離崗時(shí)，必須斷開(kāi)焊機(jī)的電源開(kāi)關(guān)。 工作后 a斷開(kāi)焊接電源開(kāi)關(guān)，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，檢查并撲滅現(xiàn)場(chǎng)火星，把工具放在規(guī)定的地方。 b進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。 c 做好交接班工作。 鈑金模具廠 批準(zhǔn)： 審核： 擬制： 2011-3-24 一般鉗工安全操作規(guī)程 1 所用工具必須齊備、完好、可靠，才能開(kāi)始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、 手柄松動(dòng)等不符合安全要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用

36、工具安全操作規(guī)程。 2 開(kāi)動(dòng)設(shè)備，應(yīng)先檢查防護(hù)裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動(dòng)力開(kāi)關(guān)是否完好， 并空載試車檢驗(yàn)，方可投入工作。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。 3 設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動(dòng)工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自己不得拆 卸，不準(zhǔn)自己動(dòng)手敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源。 4 工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動(dòng)工具、工具脫落、工件及鐵屑 飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。工件堆放應(yīng)整齊，放置平穩(wěn)。 5 起吊和搬運(yùn)重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程。 6 登高作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，工作前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅(jiān)固可 靠及有防滑措施。工具必須放在工

37、具袋里，不準(zhǔn)放在其它地方。安全帶應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)往下面扔?xùn)|西。 7 使用手持式電動(dòng)工具，必須經(jīng)過(guò)安全檢查，符合有關(guān)安全規(guī)定：如有使用類 工具，必須使用絕緣手套，站在絕緣干燥的場(chǎng)地上或者使用漏電保護(hù)器，在金屬器內(nèi)及潮濕、狹窄環(huán)境內(nèi)工作，使用類工具，并應(yīng)配用安全隔離變壓器或配用漏電保護(hù)器。手持電動(dòng)工具使用期每達(dá)3個(gè)月時(shí)，應(yīng)送交有關(guān)責(zé)任電工檢查登記。 8 使用手提照明燈應(yīng)采用安全電壓，禁止直接使用220伏。電氣插頭、插座破損， 應(yīng)請(qǐng)電工及時(shí)更換，不得僥幸使用或直接用線頭插入插座內(nèi)。 9 操作臺(tái)鉆作業(yè)，嚴(yán)禁戴手套，工件應(yīng)壓緊，不得用手拿工件進(jìn)行鉆、鉸、擴(kuò)孔。

38、10 清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。 11 工作完畢或因故離開(kāi)工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開(kāi)。 工作完畢，必須清理工作場(chǎng)地，將工具和零件整齊地?cái)[放在指定的位置上。 機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程 1、工作開(kāi)始前，先檢查電、液、氣動(dòng)力源是否斷開(kāi)。在開(kāi)關(guān)處掛“正在修理禁止開(kāi)動(dòng)”的警示牌。必要時(shí)應(yīng)將開(kāi)關(guān)箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護(hù)。如果機(jī)器與動(dòng)力未切斷時(shí)，禁止工作。 2、在裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部螺釘，裝配時(shí)應(yīng)先緊上部螺釘，重心不平衡的機(jī)件拆卸時(shí)，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺釘，裝時(shí)先裝離重心近的螺釘，裝拆彈簧時(shí)，應(yīng)注意防止彈簧崩出傷人。 3、拆卸下來(lái)的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定安放

39、穩(wěn)妥，不要亂丟亂放，有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者應(yīng)卡死，不讓其轉(zhuǎn)動(dòng)。 4、用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，人員要妥善配備。多人搬抬應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮，工作時(shí)動(dòng)作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時(shí)，必須同肩。要穩(wěn)起，穩(wěn)放、穩(wěn)步前進(jìn)。搬運(yùn)機(jī)床或吊運(yùn)大型、重型第57條 離地2米以上作業(yè)需系安全帶。 第58條 登高作業(yè)人員必須具備登高作業(yè)資格。機(jī)件，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工，搬運(yùn)工的安全操作規(guī)程。 5、鏟刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，工件底部要墊平穩(wěn)，結(jié)合面應(yīng)保持水平。用千斤頂時(shí)，支承面要墊牢實(shí)，以保安全。 6、刮研操作時(shí)，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動(dòng)，校準(zhǔn)工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)。兩人以上做同一工件時(shí)，必須注意刮刀方向，不得對(duì)著人體部位挑刮。往

40、復(fù)研合時(shí)，手指不準(zhǔn)伸向研合面，研合板運(yùn)行位置應(yīng)適應(yīng)其重心，不得超出工件研合面范圍，防止滑落。機(jī)動(dòng)研合時(shí)，需有專人看守電氣開(kāi)關(guān)或裝有聯(lián)鎖裝置。 7、使用工具時(shí)，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。 8、工作地點(diǎn)要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。 9、清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙、點(diǎn)火或進(jìn)行其他明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗零件，擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。 10、機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置在安裝好之前，不準(zhǔn)試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。 11、檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經(jīng)過(guò)卸壓、清洗、置換或中和，清除室器內(nèi)氣、液、渣，并采取通風(fēng)措施方可操作。 12、離地2

41、米以上作業(yè)需系安全帶。 13、特種作業(yè)人員必須持證上崗。 鈑金模具廠 2011-3-24 批準(zhǔn)： 審核： 擬制： 加工中心安全操作規(guī)程 1、工作前 a查驗(yàn)“交接班記錄”。 b按相應(yīng)的點(diǎn)檢內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，如有異常采取必要措施或報(bào)告設(shè)備主管部門。 c檢查潤(rùn)滑、冷卻、液壓系統(tǒng)油液量，不足添加，然后接通電源。 d停機(jī)8小時(shí)以上使用機(jī)床時(shí)，應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、機(jī)械、電氣系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行銑削工作。 2、工作中 a. 操作者必須懂得銑床的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理、操作方法、維護(hù)保養(yǎng)和安全技術(shù)知識(shí)。嚴(yán)格遵守設(shè)備使用管理的相關(guān)規(guī)定。 b. 開(kāi)機(jī)試運(yùn)行檢查機(jī)床各機(jī)構(gòu)是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常

42、，自已作出使用或是請(qǐng)修的判斷。 c. 檢查潤(rùn)滑是否正常，并按要求添加潤(rùn)滑油。 d. 加工時(shí)嚴(yán)格穿戴好工作服（帽），禁止帶手套作業(yè)。高速銑時(shí)必須有防護(hù)擋板。 e. 接到加工任務(wù)后，認(rèn)真消化圖紙，明確工藝要求。如有不明確的地方應(yīng)及時(shí)找工藝人員或數(shù)控 編程人員解決。 f. 根據(jù)圖紙要求和編程卡片要求，準(zhǔn)備好加工刀具、刀柄等工具。 g. 嚴(yán)禁使用與機(jī)床規(guī)格不符的刀具，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。禁止用手或其它方式接觸正 在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運(yùn)動(dòng)部位。加工過(guò)程中禁止測(cè)量工件，變速，更不能用棉絲擦拭工件，也不能清掃機(jī)床。在加工過(guò)程中，不允許打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門。及時(shí)清除切屑、擦拭機(jī)床，檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀

43、態(tài)，及時(shí)添加或更換。刀庫(kù)出現(xiàn)報(bào)警或異常時(shí)，請(qǐng)向設(shè)備主管部門匯報(bào)，不可擅自維修。 h. 按工藝要求選擇合理的夾具，并確定正確的裝夾方法。裝卸工件時(shí)注意安全，避免造成對(duì)人員 和設(shè)備的傷害或損傷。工件加工應(yīng)緊固夾牢，防止工作過(guò)程中因工件松動(dòng)脫落傷及人員和設(shè)備。 i. 按編程卡片要求裝夾零件，找正加工基準(zhǔn)，做好加工準(zhǔn)備。 j. 消化程序，正確理解程序員的加工意圖，并正確理解程序，按要求進(jìn)行試切。如有不明確的地 方應(yīng)及時(shí)找程序員解決。并保留好程序加工單以便以后查找。 k. 根據(jù)程序及圖紙要求找正工件基準(zhǔn)及零點(diǎn)，保證加工基準(zhǔn)的一致性。 l. 檢查刀具資料與刀具是否對(duì)應(yīng)，并完善刀具資料，測(cè)量刀具長(zhǎng)度。做好加

44、工前的一切準(zhǔn)備工作。 保證刀具資料的正確性。 m. 加工過(guò)程中隨時(shí)檢查加工狀況，包括刀具的磨損、工件表面質(zhì)量及工件形狀、尺寸是否正確、 14、遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程。 走刀速度是否合理。并根據(jù)加工要求選擇合適的加工冷卻方式。在加工過(guò)程中不容許使機(jī)床處于無(wú)人監(jiān)控狀態(tài)。 3、工作后 a停機(jī)前，先關(guān)閉主軸。 b必須將各操縱手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置，工作臺(tái)應(yīng)停在中間位置，切斷電源。 c進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。 d填寫(xiě)“交接班記錄”，做好交接班工作。 鈑金模具廠 2011-3-24 批準(zhǔn)： 審核： 擬制： 精成磨安全操作規(guī)程 1、工作前 a查驗(yàn)“交接班記錄”。 b按相應(yīng)的點(diǎn)檢內(nèi)容對(duì)

45、設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，如有異常采取必要措施或報(bào)告設(shè)備主管部門。 c檢查油箱油量，按潤(rùn)滑圖表的要求加注油潤(rùn)滑，然后接通電源。 d停機(jī)8小時(shí)以上使用機(jī)床時(shí)，應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、機(jī)械、電氣系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行磨削工作。 2、工作中 a. 加工前應(yīng)穿戴好工作服（帽），并戴好防護(hù)口罩。 b. 安裝砂輪前.，首先檢查砂輪是否完好,如有裂紋或殘缺,應(yīng)立即更換。在安裝砂輪時(shí)，應(yīng)在砂輪與法蘭盤(pán)之間墊以0.6-2mm的紙墊，均勻夾牢，再通過(guò)靜平衡，然后裝上機(jī)床空運(yùn)行5-10分鐘，確定無(wú)問(wèn)題后才能開(kāi)始工作。 c. 損至表面線速度小于20米/分或被磨工件碰撞砂輪防護(hù)罩時(shí)，必須更換新砂輪。 d. 砂

46、輪修整器的金剛石必須尖銳，修整砂輪時(shí)，吃刀量在粗磨削時(shí)最大為0.05mm，在精磨削時(shí)最大為0.02mm，并用冷卻液冷卻。 e. 開(kāi)車前認(rèn)真檢查設(shè)備，并按規(guī)定加油，蓋好油蓋，保持機(jī)床性能良好。 f. 磨削前砂輪應(yīng)經(jīng)過(guò)二分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并檢查確認(rèn)每個(gè)步驟準(zhǔn)確無(wú)誤后，才能啟動(dòng)程序開(kāi)始工 作。初開(kāi)車時(shí)應(yīng)避開(kāi)砂輪正面，防止砂輪飛出傷人，主軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。 g. 接受任務(wù)時(shí)，認(rèn)真檢查圖紙、工藝文件及其零件的完整性、正確性。 h. 加工前仔細(xì)理解、消化圖紙及工藝，確定加工部位及加工要求，發(fā)現(xiàn)不合理或錯(cuò)誤的地方及時(shí) 反映。 i. 合理選擇磨削參數(shù)，正確制定加工方式及工件裝夾方式，保證加工質(zhì)量，防止造成對(duì)

47、人員及設(shè) 備的傷害及損傷。 j. 在磁臺(tái)上裝放工件時(shí)，一定要先退磁，安放工件后要檢查磁臺(tái)吸附工件是否牢固，且不得磕碰 磁臺(tái)臺(tái)面。 k. 加工磨削的工件必須有已加工的基準(zhǔn)面，禁止磨削毛坯。磁臺(tái)吸附較高工件時(shí)，必須加上高度 適當(dāng)?shù)目堪?；底面較小的工件要接觸在一個(gè)抗磁圈，為防止旁側(cè)移動(dòng)，必須在臺(tái)面上放專用擋環(huán)。 l. 開(kāi)動(dòng)砂輪時(shí)，應(yīng)把液壓傳動(dòng)開(kāi)關(guān)手柄放在“停止”位置，調(diào)速手柄放在低速位置，砂輪快速移 動(dòng)手柄放在后退位置。 m. 開(kāi)始磨削工件時(shí)，砂輪是冷的，應(yīng)緩慢進(jìn)刀使其逐漸溫暖，以免發(fā)生破裂。操作人員及他人盡 量不要在磨削粉塵飛出的方向活動(dòng)，更不要在此長(zhǎng)期逗留，以免工件意外飛出或砂輪意外碎裂對(duì)人造成

48、傷害。 n. 磨削必須在砂輪和工件轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)給，在砂輪退刀后再停止。 o. 熟悉機(jī)床各報(bào)警號(hào)內(nèi)容和處理措施，如遇緊急情況立即按緊急剎車鍵，若需維修工處理的要立 即報(bào)告維修工。磨削精密零件或表面要求高的零件，應(yīng)勤修砂輪，控制進(jìn)給量。 p. 工件加工完畢后，應(yīng)將有關(guān)操縱手柄放在“空擋”位置上。 q. 電磁臺(tái)未斷電時(shí)，不得強(qiáng)行撤卸工件。 r. 測(cè)量工件或調(diào)整機(jī)床都應(yīng)在磨床頭架停車以后再進(jìn)行，嚴(yán)禁在旋轉(zhuǎn)的工件上或砂輪附近做清潔 工作。 3、工作后 a停機(jī)前，先關(guān)閉冷卻液，砂輪空車運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘以上，使其干燥。 b必須將各操縱手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置，工作臺(tái)應(yīng)停在中間位置，磨頭退出，切斷電源。 c進(jìn)

49、行日常維護(hù)保養(yǎng)，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。 d填寫(xiě)“交接班記錄”，做好交接班工作。 危險(xiǎn)源識(shí)別及防范措施 鈑金模具廠 2011-3-24 批準(zhǔn)： 審核： 擬制： 井式電爐安全操作規(guī)程 安全注意事項(xiàng)： 1）檢查井式電阻爐的爐門或爐蓋旁閉市的限位開(kāi)關(guān)，應(yīng)保證爐門或爐蓋起動(dòng)后，主回路斷電。 2）井式電阻爐在使用前應(yīng)保證電源接頭接觸良好。電源線絕緣符合要求。 3）爐體的接地螺栓要牢固可靠。 4）控制氣氛電阻爐配備的氣體流量計(jì)和壓力表，要指示準(zhǔn)確且靈敏。 5）通入易燃?xì)夥盏碾娮锠t，要具備爐溫低于760ºC的報(bào)警和必要的聯(lián)鎖裝置，以避免爆炸。 6）通水冷卻的井式電阻爐應(yīng)安裝水溫、水壓和流量繼電器，出現(xiàn)不政黨

50、情況即切斷主回路電源，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。 7）爐殼外面的裸露電熱體要有安全可靠的防護(hù)罩。 8）控制氣氛爐的防爆安全裝置要靈活可靠。 1、工作前 a按相應(yīng)的點(diǎn)檢內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，如有異常采取必要措施或報(bào)告設(shè)備主管部門。b操作人員穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，并熟悉“安全操作規(guī)程”。 c檢查爐門開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的滾輪滑動(dòng)情況并進(jìn)行潤(rùn)滑，同時(shí)調(diào)節(jié)滾輪位置應(yīng)與爐頸的位置相接。 d按加工工藝準(zhǔn)備工夾具（掛具）、工件上的掛環(huán)，并焊牢。做到適用、牢固、安全。 e工作環(huán)境應(yīng)符合要求。 2、工作中 a新?tīng)t或新修爐要按 “工藝規(guī)程”進(jìn)行烘爐。 b按工藝要求進(jìn)行定溫。 c合上總開(kāi)關(guān)，控制開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”位置。 d切斷電源，打開(kāi)爐門

51、。 e按規(guī)定裝爐量進(jìn)行裝爐。 f關(guān)閉爐門，接通電源，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”位置。 g按工藝規(guī)定進(jìn)行保溫。 h保溫結(jié)束后，打開(kāi)爐門進(jìn)行出爐。 i按 “工藝規(guī)程”冷卻工件。 j重新裝爐，按以上程序重復(fù)進(jìn)行。 3、工作后 a停爐時(shí)，切斷控制開(kāi)關(guān)，關(guān)閉總開(kāi)關(guān)。 b連續(xù)作業(yè)也必須認(rèn)真填寫(xiě)“交接班記錄”，同時(shí)向接班人員當(dāng)面交接清楚。 c進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。 4、注意事項(xiàng) a工件應(yīng)安放在支承架上，爐門決不能承受壓力。 b進(jìn)出爐時(shí)，為了避免損壞設(shè)備，行車掛鉤與工件應(yīng)對(duì)好位置，與爐膛中心一致，并做到輕、準(zhǔn)、穩(wěn)進(jìn)行操作。 c操作時(shí)經(jīng)常觀察儀表溫度。 鈑金模具廠 批準(zhǔn)： 審核： 擬制： 2011-3-24

52、 快、中走絲安全操作規(guī)程 1、工作前 a查驗(yàn)“交接班記錄”。 b按相應(yīng)的點(diǎn)檢內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，如有異常采取必要措施或報(bào)告設(shè)備主管部門。 C啟動(dòng)機(jī)床過(guò)程中，檢查高頻、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)是否正常，檢查電壓表、電流表等儀表指示是否正常。 2、工作中 a嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。 b禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌、防塵罩表面、油漆表面放置物品或踩踏。 c安裝工夾件必須牢固可靠，裝卸工件時(shí)，根據(jù)工件重量和形狀，選用安全合理的吊具和方法，遵守相應(yīng)設(shè)備的安全操作規(guī)程；做到輕拿輕放，嚴(yán)禁直接在工作臺(tái)面、絲架、絲筒等部位上隨意敲打。 d.加工前，應(yīng)檢查程序是否正確，參數(shù)配置是否合理，根據(jù)絲的新舊程度合理設(shè)置偏移量，設(shè)備經(jīng)過(guò)維修后，加工前也

53、應(yīng)經(jīng)過(guò)這一過(guò)程。 e絲穿完畢后，要保證絲的張力滿足要求，確認(rèn)絲運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)抖動(dòng)后才能加工。 f.機(jī)床不可長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人運(yùn)行，應(yīng)及時(shí)跟蹤加工狀態(tài)（第一個(gè)孔尤其如此），及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)，確保良好的加工狀態(tài)。加工中及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)，廢絲打掃干凈統(tǒng)一存放，避免碰到電源插頭及割傷電線電纜，防止觸電。 g機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時(shí)處理。加工過(guò)程中切勿觸摸電極裝置，謹(jǐn)防觸電。 3、工作后 a將工作臺(tái)移至中間位置，各操縱手柄、開(kāi)關(guān)、置于“停機(jī)”位置，切斷電源。 b. 加工后及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)，廢絲交回庫(kù)房，廢液清理倒入指定容器，做到環(huán)境整潔無(wú)安全隱患。 c進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。 d填

54、寫(xiě)“交接班記錄”，做好交接班工作。 鈑金模具廠 2011-3-24 批準(zhǔn)： 審核： 擬制： 立臥式銑床安全操作規(guī)程 1、工作前 a查驗(yàn)“交接班記錄”。 b按相應(yīng)的點(diǎn)檢內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，如有異常采取必要措施或報(bào)告設(shè)備主管部門。 c檢查油箱、油杯中油量是否充足，擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按使用說(shuō)明書(shū)的要求做好潤(rùn)滑工作，然后接通電源。 d停機(jī)8小時(shí)以上使用機(jī)床時(shí)，應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)始工作。 2、工作中 a嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。 b禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。 c裝夾工件必須牢固可靠，裝夾時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁在工作臺(tái)面上隨意敲打和校正工件。 d裝卸刀具時(shí)應(yīng)將主軸制動(dòng)，刀桿錐面和錐孔面應(yīng)清潔、無(wú)磕痕、無(wú)油、刀桿拉緊絲桿和固定鍵必須牢固可靠。對(duì)刀時(shí)，如需快速進(jìn)給，但刀具接近工件前，必須停止快進(jìn)，用手動(dòng)緩慢進(jìn)刀，吃刀不準(zhǔn)過(guò)猛，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。 e刀具裝夾完畢后，須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后再開(kāi)機(jī)。調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測(cè)量工件等，必須在停車后進(jìn)行。 f工作臺(tái)除需移動(dòng)的部件外，其余必須鎖緊，避免工作臺(tái)振動(dòng)。 g銑削時(shí)嚴(yán)禁用磨鈍的刀具進(jìn)行切削，銑削平面必須使用四個(gè)刀頭以上的刀盤(pán)，并根據(jù)材質(zhì)和有關(guān)技術(shù)要求，選擇正確