機電設備單機調(diào)試方案

1、寧夏XX工程機電設備單機調(diào)試方案編制：審核：批準：XX有限公司XX工程項目部X年X月X日目錄一、工程簡介3二、方案編制依據(jù)3三、主要工作內(nèi)容4四、試運程序及試運設備清單5五、試運轉5六、安全措施8七、工機具及專業(yè)人員配備計劃8八、質量保證措施9九、附件：10一、工程簡介X工程X機電相關設備安裝二、方案編制依據(jù)1. 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982. 起重設備安裝工程施工和驗收規(guī)范GB50278-983. 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20094. 壓縮機風機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-20105. 設計院圖紙，業(yè)主要求及產(chǎn)品說明書三

2、、主要工作內(nèi)容下表設備的安裝及單機試運行，不包括各系統(tǒng)之間的聯(lián)動調(diào)試。四、試運程序及試運設備清單1、試運程序設備試運前檢查系統(tǒng)檢查部分設備加注油、脂電機檢查及旋轉方向確認電機2-4小時單試帶負荷4-8小時試運辦理驗收交接手續(xù)。備注:1）確認設備廠家說明書，明確調(diào)試要求后方進行整體試運行；2）電動機試運行合格后，由廠家復查軸承同軸度，確保運行時無摩擦。2、試運行單機設備性能一覽表，見附頁。五、試運轉（一）單機試運轉的條件1、試運設備及附屬裝置均已全部安裝完畢，且各類記錄資料齊全，并經(jīng)有關各方驗收合格。2、機械設備的整體安裝水平度已調(diào)整至允許的范圍，設備零部件相關水平度由廠家進行調(diào)整。3、基礎混凝

3、土及二次灌漿層達到設計強度。4、轉動機械由設備廠家加好符合要求的潤滑油、脂、油位正常。5、工業(yè)水系統(tǒng)已裝好并具有可靠的水源且經(jīng)反復沖洗干凈達到試運條件。6、各有關的手動閥門，經(jīng)檢查調(diào)試試驗，動作靈活，可靠，并標明名稱及開閉方向。7、設備及儀器儀表清理擦拭干凈并標注正確名稱。8、需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，應符合試運要求。9、設備及周圍環(huán)境清掃干凈。10、參加試運的人員應全部到位，并已熟悉機械設備的有關技術文件，并切實掌握試運轉的有關操作的技術要求。11、電動機經(jīng)過單獨空負荷試運行合格，旋轉方向正確。12、檢查各轉動設備，用手盤動轉子檢查，應靈活，無卡滯現(xiàn)象，

4、設備內(nèi)應無摩擦和卡澀等異?，F(xiàn)象。13、試車現(xiàn)場應配有消防器材。14、可能對人身或機械設備造成損傷的部位，必須采取的安全設施和安全防護裝置均已設置完畢，并符合有關標準的規(guī)定。（二）電氣動力和操作控制系統(tǒng)調(diào)試1、機械設備的內(nèi)部接線和外部接線，均應正確無誤；其中保護接地（PE）應有明顯標志，并不得在柜內(nèi)與電源中性線（N）直接相接。2、應按有關標準規(guī)定進行絕緣電阻測量檢查，其絕緣電阻值不得低于規(guī)定的最低值。所選用的兆歐表的電壓應符合規(guī)定；應采取斷開有關電路及元件等措施，切實防止弱電和數(shù)控系統(tǒng)被擊穿或產(chǎn)生漏電閃爍現(xiàn)象。3、檢查輸入電源的電壓及頻率，均應符合隨機技術條件的規(guī)定。4、檢查或調(diào)整電氣系統(tǒng)的過電

5、壓、過電流、欠電壓保護和保護熔斷器的容量等，并應調(diào)整至規(guī)定的保護范圍之內(nèi)。5、帶軸承的設備手動撥轉軸承，無卡澀及異常聲音等，然后點動電機，確認電機的轉向是否與要求的一致。6、電機點動無異常后，起動電機，連續(xù)運轉2小時，檢查電機運轉工況。7、運轉過程中每隔30分鐘檢查電機振動、溫度、電流等是否異常，并做記錄。8、電機啟動電流不宜過高，運轉電流應低于額定電流。9、試運轉過程中應每隔30分鐘檢查各軸承溫度、振動、電機溫度、電壓、電流等是否正常，并做記錄.應符合要求。10、試運轉時間電機為2小時，記錄其空載電流并和出廠技術資料比較，應無明顯差別，轉動過程中應檢查電機聲音是否異常。（三）帶負荷試運轉1、

6、應按隨機技術文件的負荷試運轉工作規(guī)范和操作程序進行，其中連續(xù)運轉時間和斷續(xù)運轉時間按規(guī)定執(zhí)行。2、負荷試運轉時，應進行下列各項檢查，并應做好檢測記錄。試運轉過程中應每隔30分鐘檢查各軸承振動、電機溫度、電壓、電流等是否正常，并做記錄，應符合要求，試運記錄表見附頁。1）主運動機構和各運動部件應運行平穩(wěn)，無不正常的聲響；2）主運動機構的軸承溫度和溫升應符合有關規(guī)定；3）潤滑、液壓、冷卻、加熱和氣動系統(tǒng)，有關部位的動作和介質的進、出口溫度等均應符合規(guī)定，工作正常，暢通無阻，無滲漏現(xiàn)象；4）各運動部件運行平穩(wěn)，摩擦面溫度應正常無過熱現(xiàn)象；5）由設備廠家確認，各種操縱控制儀表和顯示等，均應與運行實際相符

7、、工作正常、正確、靈敏和可靠；6）由設備廠家確認，機械設備的手動、半自動和自動運行程序，速度、進給量及進給速度等，均應與控制指令或控制帶要求相一致，其偏差應在允許的范圍之內(nèi)。3、負荷試運轉后，應符合下列要求1）可切斷的電源和其他動力來源；2）進行必要的放氣、排水、排污和防銹涂油；3）負荷試運轉后，清洗管道過濾器； 6）拆除試運轉中的臨時裝置和恢復臨時拆卸的設備部件及附屬裝置；7）清理和清掃現(xiàn)場，將可能拆除的機械設備防護罩進行恢復；8）認真整理機械設備的檢查試驗的實測記錄和試運轉的各項記錄。3、試運行應作的記錄及達到的標準：1）手動盤車，檢查有無摩擦、卡澀等異?，F(xiàn)象。2）測出啟動前的電源電壓。3

8、）啟動后檢測啟動電流、啟動時間。4）正常運行時，檢測運行電壓、負荷電流、泵出口壓力等應穩(wěn)定并達到額定值；軸承的振動應符合規(guī)范規(guī)定；軸承的溫度應正常。6）設備廠家檢測軸承溫度：軸承油溫不高于制造廠規(guī)定值。7）軸承無滲漏油現(xiàn)象。8）運行中，由設備廠家檢測各轉動齒輪齒合良好，無不正常音響、振動和發(fā)熱現(xiàn)象。9）各運轉部分聲音正常，泵內(nèi)無沖擊現(xiàn)象。10）運行中，設備廠家確認泵的軸承密封吸入側的密封性，各軸封僅能少量滴水（或滴油），溫升正常。11）連續(xù)8小時試運行結束后應整理記錄，辦理設備移交手續(xù)。12）其它設備，應按規(guī)范規(guī)定和制造說明書的要求進行試運，并仔細檢測，認真記錄。六、安全措施1、試車時應設警戒

9、線，與試車無關人員不得入內(nèi)。2、機泵運行時嚴禁用手觸摸轉動部分，風機進風口應有護罩網(wǎng)。3、電氣操作應有專人負責，嚴禁擅自亂動。4、試運轉時若有異常現(xiàn)象出現(xiàn)應立即停機檢查并做排除。5、施工現(xiàn)場應配有足夠的滅火器材。6、機泵體應注意清潔，做好防護，保證部件的潔凈。7、不得用汽油清洗部件，用過的抹布、臟物集中進桶存放，不可隨意存放。8、單機試運轉中嚴格執(zhí)行負責人員的指令，精力集中，用心操作，堅守崗位；試運轉流程應仔細確認，根據(jù)操作程序做好閥門開閉。9、必須按照機械說明書，試運轉方案和操作法進行指揮和操作，嚴禁多頭領導，越級指揮，違章操作，防止事故發(fā)生。七、工機具及專業(yè)人員配備計劃1、工機具設備使用計劃序號名稱單位數(shù)量備注1各類扳手套22萬用表套23手動葫蘆2t套24電弧焊機臺55氧氣、乙炔表套52、專業(yè)施工人員配備計劃序號工種數(shù)量(人)備注1管理人員42管道工23焊工24測量工25電工2八、質量保證措施全體施工人員應熟悉圖紙廠家設備說明書，施工員對小組進行技術交底，各施工人員應掌握各種設備的性能及安裝方法，服從質量保證體系的管理。嚴格遵守技術交底制度：每臺設備試運前前組織各級人員進行技術交底，各專業(yè)施工班組每天召開班前會，由專工、班