機(jī)泵類動(dòng)設(shè)備安裝施工方案

1、河 南 延 化 化 工 有 限 責(zé) 任 公 司 400t/d 尿 素 工 程機(jī)泵類動(dòng)設(shè)備安裝施工方案 編 制： 彭 力 偉 審 核： 邵 建 國(guó) 批 準(zhǔn)： 金 瑞 清 質(zhì) 量： 顧 澤 柱 安 全： 顧 澤 柱中化十三建設(shè)公司第六分公司2005年7月目 錄1、編制說(shuō)明2、編制依據(jù)3、施工準(zhǔn)備4、施工程序5、施工要求及技術(shù)措施6、安全措施1、編制說(shuō)明 本方案為河南延化化工有限責(zé)任公司400t/d尿素安裝工程脫碳工序、CO2壓縮工序、尿素主廠房及深度水解工序機(jī)泵、風(fēng)機(jī)、造粒機(jī)等動(dòng)設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。2、編制依據(jù)2.1施工圖紙及招標(biāo)文件說(shuō)明及其他有關(guān)資料。2.2化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)

2、定）HGJ203-832.3化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)定（化工用泵）HGJ207-832.4壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-982.5機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-983、施工準(zhǔn)備3.1參加施工的人員要在安裝前認(rèn)真熟悉圖紙、施工方案及隨機(jī)技術(shù)文件。3.2 安裝前應(yīng)具備下列資料：(1) 設(shè)備有齊全的合格證明；(2) 設(shè)備裝箱清單；(3) 安裝使用說(shuō)明書。3.3 開箱檢驗(yàn)及管理： 在甲、乙雙方有關(guān)人員的參加下，按照裝箱清單對(duì)機(jī)器進(jìn)行開箱檢查，核對(duì)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)和包裝情況。 隨機(jī)文件及各零部件、工具是否齊全。 對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，有無(wú)損壞

3、的部件，對(duì)暫不安裝的零部件應(yīng)返庫(kù)或采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。 設(shè)備開箱檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄，并有甲、乙方有關(guān)人員簽字。3.4 基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理：基礎(chǔ)移交時(shí)，土建應(yīng)提供具有甲方簽字的“中間交接證書”技術(shù)資料。 基礎(chǔ)的縱、橫向中心線，四周標(biāo)高是否清晰標(biāo)出?；A(chǔ)的位置、尺寸是否正確。對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 基礎(chǔ)上不得有油污，并應(yīng)鏟出麻面。放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。 預(yù)留孔內(nèi)雜物清理干凈。 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)的允許偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)次項(xiàng)目檢查名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外

4、形尺寸±204預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20-04、施工程序一次灌漿一次找正吊裝就位基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備開箱檢驗(yàn)二次找正、調(diào)平墊鐵點(diǎn)焊墊鐵隱蔽前的檢查二次抹面附件安裝5、施工要求及技術(shù)措施：5.1泵的就位 清除的腳螺栓上的油污及氧化皮，并放置在預(yù)留孔中，螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜并不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離空壁的距離不得小于15mm，擰緊螺母后，螺栓必須漏出螺母1.53螺距。 泵安裝時(shí)應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，相鄰的兩墊鐵組間距超過(guò)500mm時(shí)，再增加一組， 每組墊鐵不宜超過(guò)4塊。墊鐵組的高度一般為3070mm；配對(duì)斜墊鐵搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于全長(zhǎng)的3/4，其相互間的偏斜度不應(yīng)大于

5、30。5.2 找平找正 泵就位后按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)機(jī)器上的基準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面位置和標(biāo)高，允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)±5±5與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)±2±1 機(jī)器找平應(yīng)符合下列要求：.1 對(duì)于大型解體安裝的離心泵找平時(shí)，應(yīng)以水平中分面、軸的外漏部分，底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，泵的縱橫水平度允許偏差為0.05mm/m。.2 對(duì)于整體安裝泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其他水平加工面進(jìn)行找平。水平度允許偏差：縱向0.05mm/m；橫向0.1mm/m. 以泵為基準(zhǔn)找正電機(jī)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：.1 皮帶連接的，兩皮帶輪寬中心平面應(yīng)在同

6、一平面上，兩平面相對(duì)于軸向位移：平膠帶帶輪不大于1.5mm，三角膠帶不大于1mm；兩軸平行度（指沿軸廠方向）的允許偏差為0.5mm/m。.2 聯(lián)軸節(jié)連接的，應(yīng)采用雙表法進(jìn)行找正。聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求。.3 高溫或低溫離心泵在常溫狀態(tài)下進(jìn)行找正時(shí)，應(yīng)考慮工作狀態(tài)下軸線位置的變化。5.3 泵類設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求5.3.1泵類設(shè)備在安裝過(guò)程中，要認(rèn)真按照隨機(jī)說(shuō)明書和規(guī)范進(jìn)行，其主要要求如下：5.3.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，采用墊鐵安裝時(shí)，放置墊鐵的表面應(yīng)鏟平，水平度及接觸面應(yīng)符合要求，二次灌漿表面應(yīng)鏟出麻面。5.3.1.2采用斜墊鐵找正，找正應(yīng)以加工面為

7、基準(zhǔn)。5.3.1.3 二次灌漿宜采用無(wú)收縮水泥砂漿。5.3.1.4對(duì)公用底座泵，調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對(duì)中時(shí)，在驅(qū)動(dòng)機(jī)下面宜墊耐腐蝕材料薄片，若沒(méi)有則采用銅皮。5.3.1.5 在泵安裝時(shí)，泵水平度和聯(lián)軸節(jié)對(duì)中應(yīng)符合說(shuō)明書和規(guī)范要求。5.3.1.6 具有機(jī)械密封的離心泵，單體試車時(shí)應(yīng)用假填料機(jī)械密封，并在泵口加錐體濾網(wǎng)，以防損壞密封口，待試車合格后，化工投料前更換正式機(jī)械密封。5.3.2 泵類設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)5.3.2.1 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按說(shuō)明書要求加入規(guī)定標(biāo)號(hào)、數(shù)量的潤(rùn)滑油，并檢查各部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。5.3.2.2 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。5.3.2.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滑

8、動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70：滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80：特殊軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.3.2.4 泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于4小時(shí)，其它特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車后，應(yīng)及時(shí)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕或斷裂。5.4 風(fēng)機(jī)安裝5.4.1 風(fēng)機(jī)的安裝其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。5.4.2 風(fēng)機(jī)的清潔應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承。5.4.3 風(fēng)機(jī)軸承箱的找正應(yīng)與底座緊密結(jié)合，整體安裝的軸承箱的縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，其測(cè)量應(yīng)在軸承箱中分面上進(jìn)行，如是左右分開式的軸承箱，每個(gè)軸承箱中分面的縱向

9、安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000，而主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000。5.4.4 電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)找正時(shí)，兩半聯(lián)軸器之間的問(wèn)隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，對(duì)具有滑動(dòng)軸承電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在測(cè)定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中的位置后再確定聯(lián)軸器的間隙，起聯(lián)軸器徑向位移不應(yīng)大于0.025min軸向傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。5.4.5 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)5.4.5.1風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子不得有刮碰現(xiàn)象，并關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門。5.4.5.2 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，首先進(jìn)行調(diào)節(jié)門開度為0º5º之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不小于20mi

10、n，待小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸開大調(diào)節(jié)門，直至規(guī)定負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于2h。5.4.3.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度40，滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)65，軸承部位的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3m/s。5.5 造粒機(jī)安裝5.5.1 安裝造粒機(jī)，使噴頭對(duì)準(zhǔn)塔中，校正造粒機(jī)旋轉(zhuǎn)支架，垂直緊固地腳螺栓，試轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)支架，使其輕松、平穩(wěn)、鎖緊。5.5.2 安裝造粒機(jī)及過(guò)濾器時(shí)，為避免造粒機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)尾部與過(guò)濾器碰撞，造粒機(jī)中心到過(guò)濾器中心距為1100m，并使過(guò)濾器與O-A中心連線成55°，35°角布置。6安全施工措施6.1 參加施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程。6.

11、2 配管時(shí)嚴(yán)禁與泵強(qiáng)行組對(duì)，管道的重量不能加在泵體上。6.3 解體時(shí)對(duì)各零部件應(yīng)認(rèn)真標(biāo)記，妥善保管，嚴(yán)防丟失，并應(yīng)盡快回裝。6.4 劃定試車區(qū)域，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。6.5 成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，甲乙雙方應(yīng)有組織地共同完成試車任務(wù)。6.6 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)期間出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車檢查，不得在泵運(yùn)行期間進(jìn)行維修工作。6.7 參加試車人員必須堅(jiān)守崗位，不得無(wú)故離崗。6.8 其他未明事項(xiàng)按煉油、化工施工安全規(guī)程SH3505-99的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。機(jī)泵安裝一覽表位號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注P0201貧液泵HD600-180×23P0202地下泵JINB65-40-2001P0203稀液泵3TA-12.5/12.51P0204稀液泵JIN50-32-1602C0202氣提風(fēng)機(jī)9-26-6.3A2C0201真解風(fēng)機(jī)L62LD2C0302羅茨鼓風(fēng)機(jī)SSR-652P0401液氨泵3YA-29/22-T2P0402一甲泵3JA-16/22T2P0403沖洗水泵3ZY-3/251P0405二甲泵3JA-7.5/2.5-T2P0406氨水泵3AS-5.5/2.5-T2P0407尿液泵JINB65