旱廁改造施工組織設(shè)計

1、二、 施工組織設(shè)計（一）施工準備1、人員準備：為高質(zhì)高效完成施工任務，確保工期，選用優(yōu)秀的施工管理人員和素質(zhì)較高的工人，合理安排勞動力計劃，采用動態(tài)跟蹤管理。2、技術(shù)準備：組織技術(shù)人員進行圖紙學習，做好技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，提出材料、設(shè)備計劃。根據(jù)施工圖及施工實際需要核查所需圖紙、規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)資料是否齊全有效。3、施工機具、材料設(shè)備準備：制定準確的機具、材料需用計劃，按施工所需及時依次進場，保證機械設(shè)備的完好狀態(tài)，以便隨時投入使用，抓好材料采購及檢驗試驗工作。（二）平面布置1、施工現(xiàn)場臨時道路利用既有校園內(nèi)道路（無需獨立設(shè)計部署）。2、施工用水及用電（因工程規(guī)模較小，獨立設(shè)計和計劃的

2、意義不大，而是利用既有校內(nèi)供水供電條件根據(jù)施工需要適度組織施工）。3、垂直機械的布置：根據(jù)現(xiàn)場情況和建筑整體布局，設(shè)置提升架1座。4、生產(chǎn)臨時設(shè)施的布置(1)、根據(jù)該工程的實際情況，施工現(xiàn)場設(shè)置砂漿攪拌機一臺。(2)、因場地受限，故在施工現(xiàn)場不計劃設(shè)置木工場區(qū)，而施工中需要加工和存放的工程鋼模板、高強竹膠合板、可調(diào)試鋼頂柱支承、支承鋼管、木楞、木板等均在場外實現(xiàn)。(3)、工程所需鋼筋計劃采用連買帶加工的模式組織進行，鋼筋材料堆放、加工、制作均設(shè)在鋼筋場外加工場進行。(4)、根據(jù)現(xiàn)場條件、工期、工程規(guī)模和技術(shù)復雜程度等因數(shù)不考慮設(shè)置現(xiàn)場施工項目經(jīng)理部，人員隨工程進度機動配備上崗。在工地現(xiàn)場設(shè)置少

3、量的職工宿舍。（三）旱廁拆除注意事項1、對工人進行崗前教育，施工作業(yè)應當在批準的施工場地內(nèi)進行，不得在施工場地范圍外堆放物料、機具等。2、進入施工現(xiàn)場的人員，必須配戴安全帽。凡在2m及以上高處作業(yè)無可靠防護設(shè)施時，必須使用安全帶，安全帶應高掛低用，掛點牢靠。如系安全帶確有困難時，必須采取切實、有效、確保安全的其它防護措施，不得冒險作業(yè)。3、不得在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、油漆、垃圾以及其他產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。4、拆除工程施工現(xiàn)場的安全管理由施工單位負責。從業(yè)人員應辦理相關(guān)手續(xù)，簽訂勞動合同，進行安全培訓，拆除工程施工前，對施工作業(yè)人員進行書面安全技術(shù)交底，加強鐵路線路施工安全知識

4、，預防意外發(fā)生。（四）土方開挖：本工程土方開挖，根據(jù)設(shè)計圖紙及工程特點，采用人工與機械相結(jié)合的挖土的方法。根據(jù)地質(zhì)報告，結(jié)合現(xiàn)場情況與設(shè)計圖紙，施工時應清除浮土，局部超挖時應用粗砂或碎石回填，壓實系數(shù)不小于0.96，當需做換土墊層時，用碎石回填，回填系數(shù)不小于0.96，換土厚度不大于0.5M時，墊層每邊外擴0.2M，換土厚度大于0.5M時，墊層每邊按23度外擴。（五）驗槽：基坑開挖完成后，邀請勘察、設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位共同驗槽。其內(nèi)容包括平面尺寸、標高、邊坡坡度及地基土等情況，并進行拍底、釬探。待驗槽通過后，即可進入下一道工序的施工。基坑、基槽驗收完畢，應隨即填寫地基驗槽記錄，并經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理、

5、施工單位三方簽字后，作為技術(shù)資料收集保存。（六）素混凝土墊層：施工時，根據(jù)固定標準標高點用水準儀和標尺往基坑下引測到基底塌餅頂，使塌餅標高同墊層頂標高相同，然后進行素混凝土的澆筑。澆筑時，應隨筑隨根據(jù)塌餅用栝尺栝平，木抹抹平，并加強保養(yǎng)。（七）磚砌體砌筑工程：本工程基礎(chǔ)將采用標準磚，磚的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和復試報告。 砌筑工藝：彈線、立皮數(shù)桿、擺磚、立頭角、砌筑。 砂漿配制：按配合比攪好砂漿，計量準確，攪拌充分，砂漿要有良好的和易性和保水性。砌筑時，要求組砌方法正確，首先進行盤角，盤角不得超過五皮磚，并進行吊線、靠直，如有偏差及時修正，盤角時嚴格按皮

6、數(shù)桿的劃線，控制好灰縫厚度為8-12MM，中間按頭角磚拉通線砌筑。 （八）模板工程A、模板的支設(shè)1、構(gòu)造柱模板磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒?。為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應小于16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處；外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形，應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢；外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱

7、，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢；根部應留置清掃口。2、圈梁模板圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平；圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調(diào)整合適；鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸；磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距60cm左右。3、板縫模板板縫寬度為4cm，可用50mm×50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應當用木板做底模，宜伸入板底5mm10mm留出凹槽，便于拆模后頂

8、棚抹砂漿找平；板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法；支撐下面應當采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。4、注意事項：模板安裝前先要對板面刷脫模劑。安裝立柱時應從一側(cè)依次安裝就位。相鄰模板接縫用密封膠條封死，接縫處必須平整，沒有高低差。安裝允許偏差項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查B、模板拆除模板拆除的要求底模拆除時的砼強度要求：構(gòu)件類型構(gòu)

9、件跨度達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）梁2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100一般要求：側(cè)模拆除時的砼強度不許在強度達到1.2Mpa以上時，保證其表面和棱角不受損傷。（九）鋼筋工程1. 鋼筋進場驗收：（1）鋼筋工程是鋼筋砼結(jié)構(gòu)的骨架，其材料質(zhì)量直接關(guān)系到工程主體結(jié)構(gòu)的安全，因此，對于原材料質(zhì)量應引起高度重視，本工程中所有鋼材均采用八鋼的產(chǎn)品，嚴禁使用小廠鋼材。（2）進場鋼筋必須批量成捆（盤）進場，產(chǎn)品質(zhì)量合格證應隨同材料同時進場，按照爐罐批號和直徑分批驗收，并詳細核對發(fā)貨單上的爐號、批號、發(fā)貨量與標牌是否相符后，再在監(jiān)理的見證下按標準規(guī)定進行抽樣，作機械性

10、能試驗，合格后方可使用。2. 鋼筋加工制作：（1）所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行，制作時先按料單放樣，合格后才能進行成批生產(chǎn)，鋼筋彎鉤長度、彎曲半徑等均應滿足規(guī)范與設(shè)計要求。（2）所加工的半成品，應按編號、規(guī)格分類堆放，對加工完畢的半成品掛牌登記，按編號、規(guī)格幫扎。（3）彎曲、污染銹蝕未經(jīng)處理的原材料不得進行制作，彎曲鋼筋預先調(diào)直、銹蝕鋼筋要進行除銹后方可進行加工制作。（4）焊工要持證上崗，焊接接頭經(jīng)試驗合格，且試驗單位出具合格報告后，才能進行下一道工序施工。3.鋼筋連接鋼筋工程施工的好壞直接影響到結(jié)構(gòu)的受力性能，住宅工程由于是磚混結(jié)構(gòu)，沒有粗鋼筋，鋼筋采用綁扎搭接為主，保證每一

11、個搭接接頭的搭接長度符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。4.梁板鋼筋綁扎（1）工藝流程： 核驗梁底模標高綁扎梁鋼筋核驗板底模板標高彈板鋼筋位置線綁扎板底層鋼筋 安放墊塊敷設(shè)專業(yè)管線標識上層負筋網(wǎng)間距 綁扎上層負筋申報隱檢隱檢驗收簽證轉(zhuǎn)入下道工序。（2）樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點：梁鋼筋綁扎嚴格按圖施工，且在綁扎時注意梁鋼筋的位置，保證梁的有效截面，同時注意梁部箍筋加密處理，不得漏綁、少綁。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏負筋上，使負筋產(chǎn)生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求。5.鋼筋隱蔽驗收在鋼筋綁扎

12、過程中，管理人員、質(zhì)檢人員應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，班組首先進行自檢，確認無誤后，通過公司質(zhì)檢部門和項目質(zhì)安員復檢，如有問題，立即整改，整改完成后，填寫隱蔽工程驗收申請表，報請監(jiān)理工程師及有關(guān)人員進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計圖紙的要求焊接連通和留出測點及接地點。（十）砼工程砼均采用商品砼。1、砼施工質(zhì)量保證措施：a、砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。b、砼應有試驗配合比報告，并提供質(zhì)保資料和試驗報告。c、加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼終凝后，加兩層草

13、袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20，強度未達到1.5MP，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于5晝夜。d、澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。e、檢查砼質(zhì)量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。2、砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運輸主要靠塔吊完成。3、砼的澆筑砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結(jié)

14、束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。4、砼澆筑注意事項（1）澆筑砼前應先辦理好砼澆灌許可證，在充分準備、檢查鋼筋、模板的支設(shè)幾何尺寸符合設(shè)計要求且支撐牢固后和安裝的預留正確、驗收合格方可進行澆筑。（2）砼振搗必須由經(jīng)過培訓的專業(yè)技術(shù)工人進行操作，確保砼密實性，避免出現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象。（3）采用50、30振動棒、平板振動器，尤其要加強對梁柱接頭處砼的振搗力度，該部位框架柱、主梁、次梁、板筋密集交匯，澆筑時要特別重視。（4）砼應嚴格按照規(guī)范要求澆筑，分樓層和砼強度等級分別取樣進行檢驗，以便作好砼強度的控制，按驗收批評定砼強度等級。砼終凝后12小時開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時

15、間不少于14天。（5）砼振搗時嚴禁振動棒碰撞鋼筋，避免鋼筋位移。（6）在進行梁、板、柱的砼澆筑時，必須先向柱內(nèi)加同級配的水泥砂漿，以防止砼爛根。5、振搗器操作要點：、砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。、使用振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點振動時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得

16、大于作用半徑的1.5倍。、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為25-40秒，移動時應成排前進，每排搭接為30-50mm，防止漏振。、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與砼標號相同的水泥砂漿，當柱高超過3.5m時應分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑：梁高大于350時，應分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密

17、，應特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。（十一）砌筑工程砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。磚墻砌筑遵循以下要點：磚基礎(chǔ)：M10水泥砂漿砌Mu0粘土實心磚；磚墻：M7.5混合砂漿砌Mu10粘土實心磚。1. 砌磚操作方法可采用“三一”砌磚法。 2. 磚墻水平灰縫和豎向灰縫、窗臺宜為1

18、0mm，但不小于8mm，也不應大于12mm。灰縫大小可根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、現(xiàn)場確定。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎直宜采用擠漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。3. 磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。當采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。4. 磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。當采用一順一丁砌筑形式時，七頭磚丁面方向依次砌丁磚。5. 磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應上下相互錯開1/4磚長。6. 層承重墻的最上一皮磚，應是整磚丁砌。在梁或墊的下面及挑檐、腰線等處，也應是整磚丁砌。7. 寬度小于1

19、m的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。8. 本工程抗震設(shè)防烈度為7度，因此，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。在施工過程中不得留直槎。9. 隔墻與承重墻不能同時砌筑又留成斜槎時，可于承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預埋拉結(jié)筋，其構(gòu)造與上述直槎相同，但每道墻不得少于2根。10. 磚墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于500mm。洞口凈寬不應超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密

20、。11. 磚墻工作段的位置，宜設(shè)在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高度。磚墻臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。12 墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應砌筑平拱或設(shè)置過梁。13. 磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。14. 在下列部位不得留腳手眼：半磚墻；過梁上按過梁凈跨度的1/2高度范圍內(nèi)的墻體，以及與過梁成60度的三角形范圍內(nèi)墻體。寬度小于1m的窗間墻；梁或墊下及其左右500mm范圍內(nèi)的墻體；門窗洞口兩側(cè)200mm和墻轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)的墻體。（十二）外墻涂料施工1、基層處

21、理：基層清理干凈，進行施工。2、批刮膩子：找平外墻膩子三遍。滿批第一遍膩子時厚度需控制在1-2mm以下；對基面陰陽角線進行找平處理。待膩子干透后用砂布清除膩子表面的刮板痕跡，毛刺等，再批刮第二遍膩子。檢查基面膩子層，對損壞部分進行修補，用平直靠尺測量平整度，要求達到國家驗收標準。3、砂磨：注意打磨接頭及邊緣，使其平順過度；墻面邊角、接頭處不易打磨的地方重點砂磨；清理墻面浮粉和灰塵，以利下道工序的進行；4、涂刷底漆:滿噴油性封閉底漆一遍。(1) 上底漆前需確認：墻面濕度不大于8%；表面灰塵已清干凈；防止交叉污染；(2) 涂刷底漆：涂刷前做好保護，防止對成品及半成品的污染；涂刷時，按照先角、邊，再

22、大面的施工方法進行；滾涂中，防止出現(xiàn)明顯的接頭；及時清理粘在墻上的異物。 (3) 設(shè)立專職人員檢查，底漆不得漏漆和流墜，不允許有明顯接頭和滾涂不勻。(4)干燥時間24小時后方可進行下步施工。(5)膩子修補底漆干燥后，會看到墻壁體的一些砂眼、缺現(xiàn)和細小裂縫，用膩子進行修補；待修補處的膩子干燥后，進行砂磨、復補底漆；5、涂刷面漆:滿噴面漆二遍。用專業(yè)稀釋劑按產(chǎn)品說明書要求比例攪兌，并視現(xiàn)場氣候靜止15分鐘時間，讓漆料反應完全。施工時氣溫應在5以上，低于5以下嚴禁涂刷面漆；用攪拌槍攪拌均勻；面漆必須在干燥的底漆或中涂上滾涂；先刷邊角及不易噴涂的部位，再由上往下進行面漆施工，易臟、易污染部位的施工應較

23、后進行，如窗臺、踢腳線等；第二遍面漆必須在第一遍面漆完全干燥后施工；兩種顏色面漆的施工，防止相互污染，顏色較淺的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆蓋涂刷過分色線以內(nèi)的淺色涂料。涂膜表面必須達到均勻、無漏底、無針孔、無流掛、無皺紋等不良現(xiàn)象。6、施工清理施工結(jié)束后，保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生,被污染的非施工部位及設(shè)備要及設(shè)備要清理干凈，不得破壞。（十三）內(nèi)墻、頂棚涂料施工1、微小裂縫用防水膩子嵌平，然后用砂紙將其打磨平整。混凝土板出現(xiàn)較深的小裂縫，應用低粘底的環(huán)氧樹脂或水泥漿用壓力灌漿辦法進行修補。2、對于較大裂縫，將裂縫打磨或剔鑿成“V”形口子，并用清水洗干凈，沿縫隙涂刷一層底層涂料，然后將密封材料

24、嵌填于縫隙內(nèi)，并用工具將其壓平。在密封材料的外表面用合成樹脂或水泥砂漿聚合物膩子抹平，最后打磨平整。如果嵌縫用聚合物水泥砂漿，則應分層進行，至表面抹平。3、麻面部位處理。首先洗凈需處理部位，然后用聚合物膩子或砂漿刮平或抹平。4、噴乳膠水：砼墻面在刮膩子前應先噴一道膠水，以增強膩子與基層表面的粘結(jié)性，應噴均勻一致，不得有遺漏處。乳膠水重量比為清水：乳膠=5：1。5、涂料涂刷：涂料施工應在干燥、清潔、牢固的基層表面上進行。(1)涂刷順序為：先頂棚、后墻面，同遍順序一般為從上到下，從左到右，先遠后近，先邊角棱角、小面后大面。同一飾面先豎向后橫向。操作時用力要均勻，厚薄一致，防止涂料過多流墜。涂刷不到

25、的陰角處，需用毛刷刷齊，不得漏涂。一面墻要一氣呵成，避免接槎刷跡重疊現(xiàn)象，沾污到其他部位的涂料要及時用清水擦凈。第一遍中層涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能進行下一到磨光工序。如遇天氣潮濕，應適當沿長間隔時間。然后，用細砂紙進行打磨，打磨時用力要輕而勻，不要磨穿涂層。磨后將表面清理干凈。(2)第二遍中層涂料涂刷與第一遍相同，但不再磨光。（十四）內(nèi)墻面磚施工(1) 預排：飾面磚鑲貼前應預排。預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處，排磚時可用調(diào)整磚縫寬度的方法解決。室內(nèi)鑲貼釉面磚如設(shè)計無規(guī)定時，接縫寬度可在11.5mm之間調(diào)整。在管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)

26、備支承等部位，不得用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。 面磚的排列方法在“直線”排列和“錯縫”排列兩種。 飾面磚根據(jù)磚縫的大小不同，分為有無縫鑲貼、劃塊留縫鑲貼、單塊留縫鑲貼等。質(zhì)量好的磚，可以適應任何排列形式；外形尺寸偏差大的飾面磚，不能大而積無縫鑲貼， 否則不僅縫口參差不齊，而且貼到最后無法收尾，交不了圈。這樣的磚，可采取單塊留縫鑲貼，可用磚縫的大小，調(diào)節(jié)磚的大小，以解決磚尺寸不一致的缺點。飾面磚外形尺寸出入不大時，可采取劃塊留縫鑲貼，在劃塊留縫內(nèi)，可以調(diào)節(jié)尺寸，以解決磚尺寸的偏差。 若飾面磚的厚薄尺寸不一時，可以把厚薄不一的磚分開，分別鑲貼在不同的墻面，用鑲貼砂漿的厚薄來調(diào)節(jié)磚的厚薄，這

27、樣，就不致因磚厚薄不一而使墻面不平。 (2)彈線：依照室內(nèi)標準水平線，找出地面標高，按貼磚的面積，計算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出釉面磚的水平和垂直控制線。如用陰陽三角鑲邊時，則將鑲邊位置預先分配好。橫向平足整塊的部分，留在最下一皮與地面連接處。 (3)做灰餅、標志：為了控制整個鑲貼釉面磚表面平整度，正式鑲貼前，在墻上粘廢釉面磚作為標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫鑲每隔1.5m左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。在門洞口或陽角處，如有陰三角鑲邊時，則應將尺寸留出先鋪貼一側(cè)的墻面，并用托線板校正靠直。如無鑲邊，應雙面掛直。(4)浸磚和濕潤墻面：釉面磚粘貼前應放入清水中浸

28、泡2h以上，然后取出晾干，至手按磚背無水時方可粘貼。冬期宜在摻入2%鹽的溫水中浸泡。磚墻面要提前1d溫潤好， 混凝土墻可以提前 34d濕潤，以避免吸走粘結(jié)砂漿中的水分。 (5)鑲貼面磚：1)配制粘結(jié)砂漿：水泥砂漿：以配合比為1：2 (體積比)的水泥砂漿為宜。水泥石灰砂漿：在1:2 (體積比)的水泥砂漿中加入少量石灰膏，以增加粘結(jié)砂漿的保水性和和易性。 聚合物水泥砂漿：在1:2 (體積比)的水泥砂漿中加摻入約為水泥量2% 3%的 108膠(l08膠摻量不可盲目增大，否則會降低粘結(jié)層的強度)，以使砂漿有較好的和易性和保水性。 2)大面鑲貼：在面磚背面滿抹灰漿，四周刮成斜面，厚度5左右，注意邊角滿漿

29、。貼于墻面的釉面磚就位后應用力按壓，并用灰鏟木柄輕擊磚面，使釉面磚緊密粘于墻面。 鋪貼完整行的釉面磚后，再用長靠尺橫向校正一次。對高于標志塊的應輕輕敲擊，使其平齊；若低于標志塊(即虧灰時， 應取釉面磚，重新抹滿刀灰鋪貼，不得在磚口處塞灰，否則會產(chǎn)生空鼓。然后依次按上法往上鋪貼。 如因釉面磚的規(guī)格尺寸或幾何形狀不等時，應在鋪貼時隨時調(diào)整，使縫隙寬窄一致。當貼到最上一行時，要求上口成一直線。上口如沒有壓條(鑲邊)，應用一邊圓的釉面磚，陰角的大面一側(cè)也用一邊圓的釉面磚，這一排的最上面一塊應用二邊圓的軸面磚。3)細部處理：在有洗臉盆、鏡箱、肥皂盒等的墻面，應按臉盆下水管部位分中,往兩邊排磚。肥皂盒可按

30、預定尺寸和磚數(shù)排磚。(6)勾縫：墻面釉面磚用白色水泥漿擦縫，用布將縫內(nèi)的素漿擦勻。 (7)擦洗：勾縫后用抹布將磚面擦凈。如暗面污染嚴重，可用稀鹽酸酸洗后用清水沖洗干凈。（十五）地磚地面施工清理好基層，地面掃水泥漿，1：3水泥砂漿加入5%-8%的防水劑約20MM，找平刮平時要拍實，劃毛并澆水養(yǎng)護。鋪貼時浸水濕潤2H-3H，無毛泡放出為止，取出陰干。地磚按照顏色和花紋分類，剔除有裂縫，掉角和表面有缺陷的地磚。地磚應與結(jié)合層緊密貼合，不得在靠墻處用砂漿填補，代替面磚。鋪貼面磚應在砂漿凝結(jié)前進行，要求面磚平整，鑲嵌正確。在鋪貼面磚1-2小時后，用1：1水泥砂漿填縫，面磚接縫2MM。面層溢出的水泥砂漿應

31、及時清除，縫隙內(nèi)的水泥砂漿凝結(jié)后，將面層清洗干凈。完工24小時后澆水養(yǎng)護，3-4天內(nèi)不得上人踩踏。（十六）屋面施工1、水泥膨脹珍珠巖保溫層施工（1）基層處理：在抹水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿之前，應事先檢查基層，基層過于凹凸的部位，高出的部分須剔平，低處用水泥砂漿分層填實，基層表面的灰塵、污垢等應事先清除干凈。鋪設(shè)保溫板（2）水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿攪拌：、機械攪拌：a、攪拌之前先將所需水量倒入攪拌機內(nèi)，啟動攪拌機12min后加入水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿粉料。攪拌時間以1.52.0min為宜。水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿的加水量以拌和好的料漿稠度為7.5cm左右，密度控制在9501050g/L加水量一般為，粉

32、料：水=1：1（重量比）。攪拌好的水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿要及時裝車運至施工現(xiàn)場，超過使用時間的砂漿嚴禁加水后在用。、人工攪拌：人工攪拌時必須攪拌均勻，并嚴格控制加水量，不能使水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿過稀，同時要求在鐵板或灰槽中攪拌，嚴禁在鋪設(shè)面或室內(nèi)地面攪拌。（3）鋪設(shè)保溫層：、首先將屋面各控制點的高度用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿或普通砂漿做好，然后根據(jù)已做好的控制點拉線，將水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿按照壓縮比（壓縮比是指屋面上松散的保溫層厚度與壓實后的厚度之比）為130%的比例進行虛鋪保溫層，同時找坡，虛鋪后的保溫層用木杠壓緊、刮平，再壓實至設(shè)計厚度。、水泥膨脹珍珠巖保溫屋面做好后，經(jīng)過2-3d后再做

33、找平層，該找平層層面上必須設(shè)置分格縫充當保溫層的排氣道，以便保溫層的水分在做防水前充分蒸發(fā)，分格縫縱橫最大間距6m，分格縫寬為30mm,鋪貼擠塑保溫板a基層處理：將現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面清理干凈、修補平整。b穿結(jié)構(gòu)樓板的管道根部在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實管邊空隙。c保溫層鋪設(shè)（采用干鋪法）：先鋪找平層，按要求設(shè)置分格縫。然后鋪設(shè)保溫板，在保溫板的四角用水泥砂漿作為貼膠劑，將保溫板與找平層粘結(jié)牢固，鋪墊穩(wěn)、板間縫隙用水泥漿嵌填密實。d保溫板不應破碎、缺角，鋪設(shè)時遇有缺角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。e為保證保溫層的平整，在鋪設(shè)保溫層之前，應將板底墊實找平。不易填塞的立縫、邊角破損處，易用

34、同類保溫板塊的碎末填實、填平，嚴禁用砂漿填平。f為了防止氣溫升高時，保溫層及找坡層內(nèi)的氣排不出來而破壞防水層，在屋面內(nèi)設(shè)置排氣道，排氣道伸出屋面400500高做排氣管，按6000*6000間距布設(shè)（排氣管頭部需作防雨彎頭）。g屋面粘結(jié)點鋪設(shè)應符合下列規(guī)定：l 粘結(jié)點間距為400 mm *400 mm；l 粘結(jié)點與板邊間距宜為150-200mm；l 粘結(jié)點的粘結(jié)面直徑宜為100-150mm；l 粘結(jié)點的厚度應不少于3mm，允許偏差為±0.05m mh板材應粘貼牢固、縫隙嚴密、平整、表面潔凈、坡向正確。i保溫或隔熱材料的軟化系數(shù)、抗拉強度等應符合設(shè)計要求。j穿過屋面的管道根部應用細石混凝

35、土填塞密實。k鋪設(shè)保溫層前應對其基層進行檢查，平整、干燥、潔凈，并辦理交接手續(xù)：板材粘結(jié)牢固、縫隙嚴密、平整，坡向正確。2、SBS屋面防水卷材施工（1）熔粘端部卷材:將整卷卷材(勿打開)置于鋪貼起始端,對準基層上已經(jīng)彈好的粉線,滾展卷材約1米,由一人站在卷材正面將這1米卷材拉起,另一個人站在卷材底面用液化氣火焰噴槍對準卷材與基層交接處同時加熱卷材底面與基層面，待卷材底面膠呈熔融狀即進行粘鋪。再由一人手持壓輥對鋪貼的卷材進行排氣壓實，這樣鋪貼到端頭300時，將卷材端頭翻放在隔熱板（光滑木板）上，再進行烘烤，最后將端部卷材鋪貼牢固。（2）滾粘大面積卷材：起始端卷材粘牢后，火焰噴槍在前面對準卷材和基

36、層的夾角，噴槍距卷材和基層的加熱處約30-50，施行往復移動烘烤（不得在一處烘烤時間過長），至卷材底層膠層呈黑色光澤并伴有微泡，既及時推動卷材滾進行粘貼，后隨一人進行排氣壓實工作。進行第二層卷材鋪帖時，第二層要和第一層卷材錯縫鋪貼，長邊縫錯開卷材寬度的1/2，短邊要錯開1500以上。SBS卷材防水兩層接縫圖（3）粘貼立面卷材：粘貼立面卷材防水前，要搭設(shè)腳手架，同時仔細清理檢查接頭防水，確保底板防水保護墻部位甩茬防水完好，然后將甩茬的里層卷材粘貼到混凝土墻面基層，開始從下向上鋪貼第一層卷材，待第一層卷材全部冷卻粘貼牢固后，茬部位第二層卷材收頭后，展開鋪貼立面第二層卷材。注意卷材甩茬部位必須粘貼牢

37、固。（4）卷材搭接縫施工：卷材接縫及卷材的收頭是影響鋪貼質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，搭接及收頭的卷材要100%烘烤，粘貼時必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴。為搭接接縫粘接牢固，先將已鋪好的下層卷材表面的隔離層熔掉，為防止烘烤到接縫以外的卷材，應使用燙板沿搭接粉線移動，火焰噴槍隨燙板移動，由于擋板的擋火作用，則火焰噴槍 只將卷材的隔離層熔掉，而不影響其他卷材。粘貼搭接縫：一手用刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持火焰噴槍從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，并須將熔融的瀝青擠出，以刮刀刮平。搭接縫和收頭粘貼后，可用火焰及抹子沿搭接縫邊再均勻加熱模壓封嚴，收頭處必須以密

38、封材料封嚴。（十七）花崗巖臺階施工1、基層處理將地面墊層的雜物清理干凈,井檢查基層有無空鼓現(xiàn)象，如有用云石機將空鼓部位切除并重新澆筑。墊層上的砂漿要用工具清除,并清掃干凈。2、彈線一般樓、地面施工是在墻面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基層上彈上房間十字控制線,控制房間方正,以防樓、地面施工時,邊角部位出現(xiàn)斜條塊。十字控制線要彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據(jù)墻面0.5m水平控制線找出面層標高,在墻上彈出水平標高線,彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高應一致。3、試排在房間內(nèi)的兩個垂直方向鋪兩條干砂帶,寬度大于板塊寬度,厚度3cm以上,結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸,把花崗石板塊排好,檢

39、查板塊之間的縫隙,對于拼花的部位一定認真核對位置與花色。4、刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層試排后將干砂和板塊移開,清掃干凈,用噴壺灑水潤濕,刷一層素水泥漿(水灰比為0.5,不要刷得面積過大,隨鋪砂漿隨刷)。拉十字控制線(魚線),用1:3的干硬性水泥砂漿鋪找平層(干硬程度以手捏成團,落地即散為宜)。鋪好后用靠尺板刮平,再用抹子拍實找平,面積以能鋪3m2左右為宜。厚度控制在放上大理石(花崗石)板塊時高出面層水平線34mm。5、鋪花崗石板塊板塊需預先用水浸濕,表面陰干無明水后方可鋪裝。根據(jù)房間拉的十字控制魚線,縱橫各鋪一行,作為大面積鋪石材標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排的縫隙(一般為lmm以內(nèi))，在十

40、字控制線交點開始鋪砌。先試鋪,即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿找平層上,用橡皮錘敲擊板材的木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊,以免將板材敲裂或敲破)。振實砂漿至鋪設(shè)高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合,如發(fā)現(xiàn)有空虛之處,用砂漿填補實,然后正式鑲鋪,在板材背面滿刮一層水泥素漿(1:0.5),再鋪板塊安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊板材上的木墊板,根據(jù)水平線用靠尺找平,鋪完第一塊,向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準,可分段分區(qū)依次鋪砌,一般房間先里后外進行,逐步退至門口,注意與樓道接縫的配合交圈。（十八）玻璃鋼化糞池施工1、施工工

41、藝流程化糞池安裝鋪砂墊層基坑開挖測量放線施工準備 素土夯填檢查井砌筑砼澆筑砂石回填2、施工準備核對基坑平面尺寸和坑底標高，熟悉土層、水文地質(zhì)資料。結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，繪制施工總平面圖和基坑開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、邊坡坡度。開挖時放坡系數(shù)為1：0.5。 設(shè)置測量控制網(wǎng)，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況將水準標高測設(shè)到周圍的建筑物上，并于適當(不受施工現(xiàn)場工作影響)的地方設(shè)置半永久性的水準點。根據(jù)所布置的測量控制網(wǎng)，測定施工現(xiàn)場的自然地面標高，并做好現(xiàn)場測量記錄，作為施工組織計劃的依據(jù)。根據(jù)施工工期的要求安排好工作人員及施工機械進場，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系，并根據(jù)施工規(guī)范的有關(guān)要求向參加施

42、工工作的人員層層進行安全技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計或施工要求的范圍平整清理場地。凡在施工區(qū)域內(nèi)，影響工程質(zhì)量的軟弱土層、淤泥、大石、垃圾，應分別情況采取全部挖除或排水溝疏干、拋填石塊、砂等方法妥善處理，以免影響地基承載力。修建臨時設(shè)施及施工道路，在建筑物四圍設(shè)置排水溝?；?槽)土方開挖與回填3、測量放線及基坑開挖及砂基礎(chǔ)根據(jù)圖紙及化糞池尺寸，考慮工作面（化糞池外邊尺寸各邊+0.5M）基坑設(shè)集水坑(500*500)用白灰放出化糞池位置及基坑邊坡白線， 施工過程中派人監(jiān)測基坑情況,開挖過程用水準儀測量基坑高程。土方開挖采取機械大開挖，由于地下水位和土質(zhì)情況，開挖土體放坡系數(shù)選用1：1，基底預留1030c

43、m人工清基，土方開挖過程中，嚴禁在基坑四周堆土，開挖土方全部外運，土方開挖至設(shè)計標高后，于基坑一角設(shè)置集水坑一處，并于基坑四周設(shè)置集水道，將地下水匯集于集水坑內(nèi)，設(shè)置一臺DN100泥漿泵晝夜抽水，設(shè)一專人晝夜看護。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即將鋪設(shè)砂墊層。4、化糞池安裝由于成品化糞池體積及重量皆較大。故安裝時需采用起重機配合專業(yè)安裝人員施工，化糞池安裝完成經(jīng)過驗收方可進行隱蔽。5、塢塝、砼保護化糞池采用1:1砂石塢塝、再澆筑砼、后采用素土回填?；靥顣r化糞池內(nèi)應先灌滿水確?；靥顣r化糞池不因壓力過大變形?；S池四周均勻?qū)ΨQ，分層回填1:1砂石，防止化糞池移位?；?/p>

44、填時基坑內(nèi)不得有雜物，積水。若有積水時必須先把水排干，不得帶水回填。1:1砂石時采用振動板，振動密實。砂石回填至管頂。澆筑20砼，待達到一定強度后方可砌筑檢查井。6、砌筑檢查井HFC設(shè)排污孔和出氣孔，兩孔并用一個井，采用磚砌檢查井、鋼纖維井蓋。（1）砌筑檢查井時，應隨時檢測井的尺寸，在檢查井砌筑到規(guī)定的高度后，應及時安裝井圈，蓋好井蓋。（2）C25混凝土配合：用量比重:水泥：石子：砂子：水1：3.14：1.84：0.47 每盤水泥配比用量（KG） 水泥：石子：砂子：水100：314：184：473、M10水泥砂漿配比：用量比重：水泥：砂子：水1：5.08：1每包水泥比重(KG) 水泥：砂子：水

45、50：254：517、素土回填化糞池砼以上部分回填素土，不得使用有機物、凍土及大于50的磚、石等硬物。冬季回填時化糞池頂部50以上部分可均勻摻入凍土，其數(shù)量不的超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100.回填的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制最佳含水率±2%范圍內(nèi)。（十九）門窗工程A、門窗框安裝1、門窗洞口尺寸復核；（1）洞口與框間隙規(guī)定：一般粉刷或貼陶瓷錦磚：門窗框與洞口間隙1520mm；貼釉面磚面：門窗框與洞口間隙2025mm；貼大理石面：門窗框與洞口間隙4050mm；窗下框與洞口間隙可根據(jù)設(shè)計要求定。門邊框平開門的高度應比洞口高度大1015mm，以此埋入地面以下，帶下

46、框的平開門或推拉門門框高度應比洞口高度小10mm。（2）洞口尺寸允許誤差：洞口高度與寬度尺寸允差5mm（刮糙面）；洞口刮糙面立面垂直度允差不大于5mm；洞口刮糙面平面水平度允差不大于5mm；洞口刮糙后對角線長度允差5mm。2、在洞口墻體上按設(shè)計要求彈劃門窗安裝線：水平標高和門窗位置中心線，同一房間內(nèi)的門窗水平高度應基本一致，誤差不應超過5mm。3、門窗洞口墻體厚度方向安裝位置按設(shè)計要求定位。如有窗臺板時，要以同一房間內(nèi)窗臺板外露寬度一致為準。4、預先把連接件裝在門窗框上，連接件的數(shù)量、安裝位置和間距應嚴格按門窗生產(chǎn)廠設(shè)計要求進行。連接件厚度應小于1.5mm，連接件也應鍍鋅防腐處理，連接件使用鍍

47、鋅自攻螺絲固定，且須擰入不得錘擊進入。B、門窗框就位1、沿窗框外墻用電錘打孔10mm，用鐵膨脹螺絲固定門窗框的連接件。2、用射釘槍將連接件與墻體固定，但此法不準用于多孔磚墻體上，須將射釘打入預制的混凝土墊塊上。3、在墻體上打孔，用8mm尼龍脹管打入，然后用5mm×40mm自攻螺絲將連接件與墻面固定。C、填縫與清潔1、在門窗洞口粉刷前去除木楔，在縫隙內(nèi)塞入礦棉條或泡沫塑料條等軟質(zhì)材料，使之形成柔性連接，以適應墊脹冷縮。也可在縫隙內(nèi)注入專用發(fā)泡劑來填充，其效果則更佳。2、在門窗框與墻體縫隙內(nèi)外表面用密封膏嵌實，連接件處也須注蓋密實，不露出縫隙中軟質(zhì)材料。3、門窗洞口作粉刷時，應注意保護框

48、表面保護膜，不得隨間撕壞，如框上沾上水泥漿，應立即用軟布抹洗干凈。粉刷完畢應及時清除框槽口內(nèi)的砂漿渣，或預先采取遮蓋措施不使砂漿渣掉入槽口內(nèi)。D、安裝門窗扇及五金件1、在內(nèi)外墻粉刷貼面工作結(jié)束后再進行門窗扇的安裝工作。平開門窗扇應裝配后關(guān)閉嚴密，開關(guān)靈活，間隙均勻。推拉門窗也應關(guān)閉嚴密、間隙均勻、開關(guān)輕便。2、門窗五金配件應安裝齊全，位置正確，牢固，方便使用。3、裝配玻璃須按生產(chǎn)廠的規(guī)定，加設(shè)橡膠墊塊，固定玻璃的橡膠嵌條須符合質(zhì)量要求，鑲嵌嚴密，搭接處應用膠水粘結(jié)。(二十)安裝工程施工A、管材及連接1、給水：（1）生活給水管鋼塑復合管，專用管件連接；（2）排水采用高密度聚乙烯雙壁波紋管；（3）

49、污水管采用鑄鐵管。2、排水：生活排水管采用聚丙烯超級靜音排水管，橡膠圈柔性承插連接。3、管道敷設(shè)（1）給水立管穿樓板時應設(shè)管套。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。（2）排水管穿樓板應預留孔洞，管道安裝后將孔洞嚴密搗實，立管周圍應設(shè)高出樓板面設(shè)計標高1020mm阻水圈。管道穿基礎(chǔ)外墻時，應預埋防水套管，套管管徑應比管道大一級。（3）管道穿越剪力墻結(jié)構(gòu)時，應配合土建工種按管道標高、位置預留套管。（4）管道穿越防火分隔墻、隔墻時，管道周圍應用防火材料封

50、堵，不得留有縫隙。豎向管井應在每層樓板處用防火不燃材料封堵，管井與房間、走道等連通的孔洞應采用不燃材料填塞密實。（5）管道穿越變形縫時用金屬波紋軟管連接管道兩端。安裝在防火墻上的消火栓箱，其預留洞口后剩余墻厚120mm.（6）管道坡度給水管、消防給水管均按0.02的坡度坡向立管或泄水裝置。通氣管以0.01的上升坡度坡向通氣立管。排水塑料管支管坡度0.026。（7）管道支架管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上；立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。鋼管安裝水平間距，按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002-條的規(guī)定。塑料及復合管支架間距，按建筑給水排水及采暖工程

51、施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002-條的規(guī)定。4、管道試壓生活給水系統(tǒng)壓力：0.9PMa；塑料管在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，不滲不漏。污水立管注水高度為一層樓高，30min后不下降為合格。5、管道沖洗給水管道在系統(tǒng)運行前須用水沖洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速進行沖洗。排水管沖洗以管道通暢為合格。B、電氣工程1、線路敷設(shè)（1）管線的預制質(zhì)量，直接影響到工程的質(zhì)量、施工進度和經(jīng)濟效益，應特別重視。管子的方向、布制應與其他專業(yè)仔細較核，綜合考慮。管子敷設(shè)過程中，應密切配合土建，穿插進行，敷

52、設(shè)時應盡量沿最短距離，砼澆筑過程中，派專人進行檢查監(jiān)護，保證配管暢通有效。（2）管子敷設(shè)應連接緊密，管口光滑，護口齊全，切口平直，箱、盒設(shè)置正確，固定可靠，管子管孔進箱、盒順直，鋼管在盒（箱）內(nèi)露出的長度為2絲扣，用鎖緊螺母（納子）固定。（3）薄壁鋼管嚴禁熔焊連接，厚壁鋼管嚴禁采用直接對口焊接。鐵管管路跨接線規(guī)格按配管管徑選擇，可先進行預制。鋼管管徑25mm采用通線管箍。（4）鋼管煨彎，采用專用彎管器彎制，大的管徑用機械。所有暗配管子彎曲半徑為管外徑的10倍，明配管為6倍，管子彎曲處的彎扁度小于0.1倍管外徑，暗配管保護層不應小于1.5CM。（5）暗配管時，各接線盒、燈頭盒應緊貼模板，并在盒子

53、的正下、柱、墻的外側(cè)涂上標志漆，以便查找。堵盒應堵滿。以免砂漿灌入。（6）明配管應按規(guī)格敷設(shè)卡子，管子安裝應橫平豎直，排列整齊，放線定位應與其他專業(yè)協(xié)調(diào)配合，減少矛盾。2、燈具安裝（1）安裝燈具前，檢查各種規(guī)格的燈具的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定，配備好燈具的配件。（2）燈具安裝前應根據(jù)燈具安裝前拉線定位，吊頂內(nèi)燈具要密切配合好土建確定開洞位置。（3）燈具接線，燈頭盒內(nèi)留有余量。（4）嵌入式燈具安裝時，應采用曲線鋸挖孔，燈具與吊頂面板保持一致，小型安裝在龍骨上，大型采用砼中預埋鐵件連接固定。3、送電調(diào)試（1）建筑物內(nèi)所有照明能按設(shè)計要求通路。（2）所有插座電源左零右相接線證確，接

54、地線單獨行成回路。（3）應急照明燈具在斷電時，根據(jù)設(shè)計要求延時供電。（4）低壓配室內(nèi)的低壓配電柜，根據(jù)設(shè)計回路編號，向各部位正常供電，并能根據(jù)設(shè)計回路分別切斷各種電源。（5）對應急電源、消防泵電源實施常用，備用電自動切換。（6）各用電設(shè)備在發(fā)生超負荷時跳閘，切斷電源，屆時根據(jù)實際情況編制詳細調(diào)試方案。（二十一）安全生產(chǎn)具體管理措施本工程我們資金積累找準安全管理重點和事故易發(fā)點進行有針對性的管理，具體從以下幾個方面控制：1、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理措施(1)凡進入現(xiàn)場施工作業(yè)人員必須認真執(zhí)行和遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。(2)各種機具、設(shè)備、材料、構(gòu)件、臨時設(shè)施等，必須按照施工總平面圖布置，保證道路和排水

55、暢通。(3)按照施工組織的安排，形成良好的施工環(huán)境和協(xié)調(diào)的施工順序。(4)高壓線路和防火設(shè)施要遵照規(guī)定，設(shè)施應完備可靠，使用方便。(5)根據(jù)工程需要，施工現(xiàn)場要做好可靠的防護措施，以及各種安全設(shè)備和標志，確保作業(yè)安全。2、預防坍塌事故措施：(1)在土石方開挖前，應根據(jù)挖掘深度及地質(zhì)情況做好邊坡或邊坡支護工作，并做好周圍的排水。(2)腳手架的支搭必須科學合理，所有材料必須牢固。(3)大型模板、墻板存放必須設(shè)置墊木和拉桿，或用堆放架，必須綁牢以保持穩(wěn)定。3、預防機械傷害事故措施：(1)必須健全機械的防護裝置，所有機械的傳動帶、明齒輪、明軸、皮帶輪、飛輪都應設(shè)置防護網(wǎng)罩，電鋸和木工電刨也必須防護裝置

56、。(2)機械操作人員，必須嚴格按操作規(guī)程和帶動保護規(guī)定進行操作，并按規(guī)定佩戴防護用具。(3)各種起重設(shè)備應根據(jù)需要配備安全限位裝置、起重量控制器，聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置。(4)起重機指揮人員和司機嚴格遵守操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。(5)所有機械設(shè)備、起重機具都要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)和維修，保證其靈敏可靠。4、安全用電措施：(1)健全用電管理制度，制定電氣設(shè)施的安裝標準、運行管理、定期檢查制度。(2)根據(jù)施工組織設(shè)計和施工方案，訂出具體用電計劃。(3)做好電器設(shè)備和防護措施，照明采用安全電壓。(4)設(shè)置電氣技術(shù)專業(yè)安全監(jiān)督檢查員，經(jīng)常檢查施工場的電氣設(shè)備、閘具、及時排除隱患。(5)有計劃有組織地培訓各類電工、電器設(shè)備操作工、電焊工和經(jīng)常與電氣接觸人員學習安全用電知識和用電管理規(guī)程，嚴禁無證人員從事電氣作業(yè)。（二十二）質(zhì)量保證技術(shù)措施1、本工程要嚴格按照施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定組織施工，結(jié)合本工程特點和創(chuàng)優(yōu)計劃制定各類工藝和技術(shù)質(zhì)量的標準細則。2、認真貫徹執(zhí)行標準，工程施工中每一環(huán)節(jié)，每一過程都有質(zhì)量記錄，使施工全過程，全方位都處于受控受驗狀態(tài)。3、圖紙會審和技術(shù)交底要在嚴格審核的基礎(chǔ)上進行，堅持“四交底”：施工方案交底、設(shè)計意圖交底、質(zhì)量標準交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底，并做好記錄工作。4、應用因果分析法措施。應用因果分析圖可以幫