球場基礎施工技術方案

1、第一節(jié)、基礎部分：一、關于勘探地形、地貌，三通，水文地質等1 1、 觀看現(xiàn)場的地形（山地、魚塘，老場地，開挖、回填、整平）2 2、 三通（看場，水，電，路是不是直通場地及解決辦法，一最近最好）3 3、 水文地質（看地質與地形， 其注意事項如： 土質類型， 讓甲方提供該區(qū)域的地質資料， 方便我司決定具體施工方案） 。二、關于場地丈量和精度測量1 1、 場地丈量：丈量總平面的尺寸（能不能按甲方的計劃要求布置甲方應計劃的場地及臨 時設施的布置）。2 2、 精度測量按場地的可供度來精確測定功能區(qū)和使用場地應有面積（要精準，可供設計 的需要畫簡圖）三、關于設計和規(guī)劃1 1、 規(guī)劃：按甲方的要求和現(xiàn)場的丈

2、量場地簡圖作布置規(guī)劃一個平面布置圖厚提出說明及 甲方要求交設計部進行圖紙設計和深化。四、基礎施工1 1、 土方開挖，外運，壓實，強夯機械設備等A A、 土方開挖看土質定設備，再看運輸遠近就近解決運輸工具設備安全保護。B B、 平整場地后要進行壓實， 壓實設備看土質的情況來定， 什么土質用哪些機械設備來 碾壓2 2、 砌筑排水溝，安裝蓋板，管道等。A A、 開挖溝槽土方外運，平整溝槽，驗槽，澆筑混凝土墊層，砌筑溝壁定標高。B B、 粉刷溝壁抹底放坡，抹壓水泥漿，蓋蓋板，以及埋下水管連通市政管道3 3、 碎石回填，量方，記重，壓實，強夯，機械設備A A、 場地平整壓實度達到要求后方可進石料， 石料

3、要看場地的地質情況來決定， 按圖紙 設計厚度來定碎石的標高及顆粒大小。B B、 碎石攤鋪可用挖掘機看場地大小來決定設備大小， 壓實用壓路機， 壓路機不得小于1212 噸，壓路機壓實應按照先靜壓再震壓，后強壓，壓實后采用人工攤鋪級配砂石， 平整度達到混凝土所需平整度及平整標高。第二節(jié) 排水溝工程1 1、在土方工程時排水明溝挖土，按設計要求驗收后，并檢查溝底標高、坡向、尺寸。2 2、在原有水泥混凝土上修建排水溝：先根據(jù)圖紙找到排水溝的位置，在采用切割、破除、澆筑 的施工工藝混凝土澆筑排水溝。3 3、溝底墊層按照設計要求采用 C15C15 砼，澆搗前出具配合比報告，按報告配合比施工。4 4、新建排水

4、溝寬 30cm30cm，排水溝溝壁采用 M7.5M7.5 水泥砂漿砌 MU10MU10 磚，用 1:21:2 的水泥砂漿抹面。溝蓋板為 C30C30 水泥砼活動蓋板。5 5、預制成品溝蓋板外形尺寸精確，表面平整光滑，必須符合設計要求。安裝時平整牢固，位置 準確，做到直線平直，曲線圓滑。6 6 砌排水溝磚墻時，質檢員要經(jīng)常巡回檢驗磚墻的標高平直度和粉刷的水泥砂漿質量，并做好砂漿配比試驗及記錄。第三節(jié) 碎石墊層施工方案一、施工準備1 1、 材料及主要機具2、碎石中不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。3、主要機具：挖掘機、手推車、平頭鐵鍬、 2m2m 靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺等。2 2、 作

5、業(yè)條件：1、設置控制鋪筑厚度的標志，如標高樁，在基坑的邊坡上釘上水平標高木撅。2、采取有效降水措施，保持無水狀態(tài)。3、鋪筑前，應經(jīng)過有關單位驗收，包括水平標高、地質情況，在未做地基前處理完畢并辦理隱檢 手續(xù)。二、施工工藝：1.1.工藝流程：檢驗碎石的質量一一鋪筑碎石一一碾壓或夯實一一找平一一驗收。2.2.碎石墊層鋪設，碾壓密實，機械攤平。預先設好5 5X5m5m 網(wǎng)格標高樁，控制碎石墊層的鋪設厚度，鋪設碎石時根據(jù)設計標高找平。3.3.碾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場實驗確定。用挖掘機往復碾壓，一般碾壓不小于4遍，其輪距搭接不小于 50mm50mm。4.4.施工時應找平，碾壓密實。并檢驗碎石的壓實系數(shù)，壓實系數(shù)

6、達到設計要求后，方可進行下一 道施工。5.5.壓完后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。三、質量標準：1 1、 地基承載力及壓實系數(shù)必須符合設計要求。2 2、 施工質量驗收規(guī)定：施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定1 1地基承載力設計要求2 2壓實系數(shù)設計要求3 3頂面標咼 15mm15mm4 4表面平整度20mm20mm5 5砂石料有機質含量（% %） 5 56 6砂石料含泥量（% %） 5 5四、成品保護：1 1、 回填碎石時，應注意保護好現(xiàn)場控制樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。2 2、 地基范圍內(nèi)不應留有孔洞。3 3、夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配碎石

7、鋪筑不準而超厚4 4、砂碎石墊層完成后，應連續(xù)進行上部施工 五、應注意的質量問題：1 1、 應嚴格執(zhí)行鋪筑碎石的操作工藝要求， 鋪筑不得過厚，要有足夠的碾壓遍數(shù)，防止碎石地基大 面積下沉。2 2、 堅持檢查碎石墊層的質量，壓實系數(shù)必須達到設計要求，否則不能進行下一道工藝的施工。六、安全與環(huán)境管理措施：1 1、加強安全教育，堅持“安全第一、預防為主”的方針，樹立“安全就是效益”的思想，提高職 工的安全意識和自我保護能力。2 2、 挖掘機等設備的操作嚴格遵守國家現(xiàn)行標準建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33JGJ33 規(guī)定，操 作人員應動作協(xié)調，互相照顧，避免人員受傷。3 3、 作業(yè)區(qū)域應有明顯的標

8、志和圍欄。4 4、 夜間施工必須有足夠的照明設施。5 5、 運送碎石必須覆蓋，不得沿途遺撒。第四節(jié) 穩(wěn)定層施工1 1、施工方法（ 1 1）材料的準備1水泥：采用 PC32.5PC32.5 水泥。水泥進場時，檢查水泥的出廠合格證及廠家的化驗報告，嚴禁使用沒 有出廠合格證及廠家化驗報告的水泥。 水泥使用前， 對其進行檢驗， 以確定其性能是否滿足使用要 求。2粗細集料：石屑堅硬、耐久、干凈無雜物，含泥量不大于3%,3%,最大粒徑不超過 37.5mm37.5mm。3拌和采用自來水，不含有害雜質。（2 2）機械的準備 檢查拌和機及壓路機是否運行正常，計量設備是否準確。（ 3 3 ）拌和我部根據(jù)實驗室提供

9、的配合比， 進行拌制， 以準確控制水泥穩(wěn)定碎石基層配比， 拌合場設我部專職 實驗工程師，對原材料進行控制。拌和料攪拌前應先檢查所用的水泥、石屑、碎石、水等是否合符 規(guī)范及設計的要求；拌好后由運輸車運到施工段攤鋪。 水泥、石屑、水按設計配合比規(guī)定用量采用 自動計量裝置進行計量，確保拌和料達到最佳含水量。4 4 ）攤鋪對碎石墊層進行驗收， 合格后才進行穩(wěn)定層的攤鋪。 攤鋪時氣溫在+8+8 C以上和非雨天才能進行 施工。施工前根據(jù)穩(wěn)定層的設計厚度用邊樁拉橫斷面線， 分一層攤鋪， 攤鋪主要采用機械進行， 人工 配合找平及成拱。在攤鋪機無法工作的部位，如井位四周、擋土墻邊等，采用人工攤鋪，用蛙式打 夯機

10、夯實。（5 5）碾壓混合料攤鋪、整平后，立即使用壓路機進行壓實。碾壓遵循“先輕后重，先邊后中，先慢后快” 的原則，并在水泥終凝前完成。即先用 18t18t 壓路機對路基進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù) 2 2 遍，再用 18t18t 的壓 路機碾壓。 相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為 1/21/2 后輪寬。 碾壓的順序由兩側向中推進， 先壓路這 兩三遍后逐漸移向中心。并檢測橫斷面及縱斷面高程。碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成型，設置施工警示牌，禁止一切車輛駛入穩(wěn)定層施工范圍。 若碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量 灑水，整平壓實。碾壓至表面平整， 無明顯輪跡， 壓實度大于設

11、計規(guī)定值， 抗壓強度 基層 3.5Mpa3.5Mpa 。若分段進行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工回轉機械之用。 接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除， 使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪； 或 預留 50cm50cm 不碾壓，待重新連接鋪筑后一并壓實。（6 6）養(yǎng)護攤鋪完壓實度達到要求后， 即采用淋水養(yǎng)護。 底層水泥穩(wěn)定層碾壓完后， 底層鋪筑碾壓完成撒 水養(yǎng)護七天，在養(yǎng)護期間禁止車輛駛入。第五節(jié) 瀝青基礎施工一、施工順序：1 1、放樣-2 2、清掃基層一 3 3、落實瀝青混合料廠拌料委托-4 4、攤鋪瀝青混合料一 5 5、碾壓成型f f6 6、養(yǎng)護攤鋪瀝青混合料施工方法：1 1

12、、 水穩(wěn)層固化， 經(jīng)過一定養(yǎng)護后， 即開始瀝青混凝土的攤鋪。 瀝青產(chǎn)品一定要有出廠合格證， 并在鋪設前對瀝青的質量進行檢驗。2 2、 為控制好瀝青攤鋪的平整度與標高，在鋪設前一定要定好虛鋪系數(shù)。并每5M5M X X 5M5M 設一個 標高控制樁，用槽鋼或工字鋼連接做為平面控制標準，反復用水準校準后再進行攤鋪。3 3、 要嚴格控制好拌和溫度、攤鋪溫度、攤鋪溫度控制在8080C左右， 拌和溫度在 12120 0 土 1010C左 右，防止過火變焦。在攤鋪過程中，應隨時檢查平整度，及時糾正問題，力爭碾壓一次成型。三、瀝青砼碾壓成型：1.1.碾壓時壓路機應由邊向中間進行，如雙輪式壓路機則每次重疊為30

13、cm30cm，如三輪壓路機則每 次重疊為后輪寬 1/21/2。壓路機不得在新鋪瀝青混合料上轉向、調頭、左右移動位置或突然剎車和從 碾壓完畢的路段進出，碾壓速度符合規(guī)范要求。2.2. 初壓，擬用 812812 噸壓路機壓兩遍。初壓后檢查平整度、必要時予修整，如在碾壓時出現(xiàn)推 移，可待溫度稍低后再壓，如如出現(xiàn)橫向細縫時，則檢查原因及時采取措施糾正。3.3. 復壓，擬用 2 2 噸壓路機，碾壓 4646 遍至穩(wěn)定無顯著輪跡。4.4. 開始碾壓的溫度，如為瀝青砼時為 100120100120 攝氏度。碾壓終了時間的溫度控制不低于 7070 攝 氏度。5.5. 開放交通必須在路面冷卻后進行。6.6. 瀝

14、青面層要加固的完全平滑，如發(fā)現(xiàn)問題，要挖去重新鋪設，完成后用3 3 米直尺檢查，正負不得超過 3 3 毫米，瀝青砼的接縫應先清潔，熱瀝青油預熱，除去覆蓋層，噴一層瀝青繼續(xù)施工。7.7. 球場細瀝青砼的厚度為 40mm40mm，粗瀝青砼的厚度為 6060 mmmm；8.8. 基礎表面要保持干燥，完成后進行保養(yǎng)期，以使瀝青面低沸點成分發(fā)揮掉，保證塑膠層與基 礎有足夠的粘結強度。四、質量標準及說明：1.1.粗瀝青混凝土：底層粗瀝青采用普通道路石油瀝青AH-70,AH-70,類型為 AC-201,AC-201,2.2. 細瀝青混凝土：細瀝青采用普通道路石油瀝青 AH-70,AH-70,類型為 AC-1

15、0I,AC-10I,五、瀝青砼修補1 1 表面平整、堅實、不得有脫皮、掉渣、裂縫、推擠2 2、 用 1010 噸以上壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡。3 3、 接壤緊密、順直、燙縫不得枯焦。4 4、 面層不得有積水現(xiàn)象，如有積水現(xiàn)象應及時補平。第五節(jié) 水泥混凝土施工1 1 、 攤鋪前應灑水潤濕基層表面，但不能有積水。2 2、 混凝土拌和物從攪拌機出料后， 應盡快攤鋪完畢， 出料后至攤鋪完畢的最長時間應小于混凝 土拌和料的初凝時間，否則，該部分料應清除出場。3 3、 攤鋪采用機械攤鋪，攤鋪機械依現(xiàn)場實際情況采用攤鋪機或平地機。4 4、 攤鋪現(xiàn)場應設專人指揮卸料，應根據(jù)攤鋪寬度、厚度，每車砼數(shù)量均勻卸

16、料，嚴格撐握不能 虧料，可適當略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。5 5、攤鋪過后，對拉桿要進行整理，保證拉桿平行與水平， 同時要用鋁合金直尺進行平整度初查， 確保砼表面平整不缺料，鋪設（設計要求厚度）厚水泥砼。6 6、每天工作結束或當澆注工序中斷超過 1 1 小時，則應依監(jiān)理工程師的指示設置垂直于中心線的 平接施工縫。 施工縫應用干凈的厚木模板做端板， 端板應準確定位且與混凝土表面垂直。 施工縫的 設置位置宜設在脹縫或縮縫處。實在無法設在上述位置時，應在砼強度達75%75%后將縫表面砼鑿毛、清洗干凈， 鑿毛時用力的方向禁止垂直于縫面， 避免損壞已成型的砼面層。 下次攤鋪鄰板砼前應保

17、持干凈和用水濕潤，并用水泥清漿布灑。7 7、當攤鋪到脹縫位置時， 應按脹縫設計要求設置脹縫和安裝傳力桿， 傳力桿范圍內(nèi)的砼可用人 工振實和整平。 如繼續(xù)澆注， 攤鋪機需跳開一塊扳的長度開始進行， 留下部分待模扳拆除并套上脹 縫后用人工攤鋪振搗成型。8 8、在攤鋪時，兩側應各設 1 1 名輔助操作員，保證施工質量。9 9、凡不能用機械攤鋪的區(qū)域， 經(jīng)監(jiān)理工程師批準也可用人工攤鋪。 攤鋪應在整個寬度連續(xù)進行， 中途如因故停工， 應設施工縫。攤鋪厚度應考慮振實預留高度。 采用人工攤鋪時，嚴禁拋擲和樓耙， 以防離析。1010、人工整修砼表面 用鋁合金制成的振動梁進行振搗，消除攤鋪機在攤鋪、振搗、整平過程中留下的麻面，路面不 規(guī)則處應用監(jiān)理工程師批準的方法在初凝前修整， 修整作業(yè)不能填以表面的浮漿， 而必須用新制混 凝土填補與修整。嚴禁用純砂漿找