現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因及控制防治措施

1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因及控制防治措施一、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫發(fā)生部位、類型與特征1、角部裂縫：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的四角出現(xiàn)的斜裂縫，并與現(xiàn)澆板邊緣約成 45，呈斜向發(fā)展，出現(xiàn)在板的上表面居多，個(gè)別為上下貫通裂縫；2、跨中裂縫：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板跨中1/3 范圍內(nèi)，沿建筑物縱向、橫向方向的裂縫，近似直線型發(fā)展，出現(xiàn)在板的下表面居多，個(gè)別為上下貫通裂縫；3、周邊裂縫：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板周邊，距支座約300mm 范圍內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，近似直線發(fā)展，出現(xiàn)在板的上表面居多，個(gè)別為上下貫通裂縫；4、預(yù)埋裂縫：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板內(nèi)預(yù)埋線管及線管集中處，順著預(yù)埋電線管 方向產(chǎn)生的裂縫；5、不規(guī)

2、則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫發(fā)生原因1、設(shè)計(jì)方面的原因1.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算不合理，安全儲備偏小，板鋼筋配筋不足或配筋截面較小或配 筋間距偏大，板面抵抗負(fù)彎矩的鋼筋未通長設(shè)置，在板的四角沒有配置足夠的構(gòu)造鋼 筋，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板四角裂縫及邊緣 裂縫；1.2 設(shè)計(jì)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板板厚不夠，未按要求進(jìn)行撓度驗(yàn)算，整體撓度偏大， 板的剛度減弱，受拉鋼筋和受壓混凝土應(yīng)力增大，引起現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板四角裂 縫；1.3 房屋建筑體形較長時(shí)未按要求設(shè)置伸縮縫，在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫；1.4 地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)處理不當(dāng)，房屋建筑出現(xiàn)不均勻沉降，

3、使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫；1.5 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板為雙向受力，而板鋼筋按單向受力板進(jìn)行配筋，引起現(xiàn)澆 鋼筋混凝土樓板裂縫；1.6 在建筑設(shè)計(jì)中，只注重建筑功能而忽視結(jié)構(gòu)問題。如建筑平面不規(guī)則、結(jié)構(gòu)體 形突變、對較長的建筑未采取必要的分割措施等，而結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)又沒有采取加強(qiáng)措施， 因此在平面布局凹凸、轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，混凝土收縮和溫度變化易 于產(chǎn)生裂縫；1.7 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板內(nèi)預(yù)埋管線，因 PVC 管與混凝土的粘結(jié)不好，且減少板 的厚度，特別是樓板中部只有板底一層鋼筋時(shí)，容易出現(xiàn)順著PVC 管線走向的斷裂裂縫，而設(shè)計(jì)圖紙未考慮補(bǔ)強(qiáng)加固措施。2、混凝土原

4、材料的原因2.1 混凝土作為由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，具有干縮的自有特 性，干縮主要是由混凝土水分蒸發(fā)而引起的收縮變形。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng) 混凝土的干縮受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋或外部支座的約束時(shí)，會在混凝土結(jié)構(gòu)中引起約束拉 應(yīng)力，當(dāng)約束拉應(yīng)力一旦超過混凝土的抗拉強(qiáng)度， 勢必會引起現(xiàn)澆板開裂。 而且裂縫 部位多發(fā)生在應(yīng)力比較集中的地方板角處，且與墻陰角線相垂直；2.2 水泥方面的原因：水泥的收縮值一般取決于C3A、S03、石膏的含量及水泥細(xì)度等。 即 C3A 含量大， 細(xì)度較細(xì)的水泥收縮較大。 石膏含量不足的水泥， 具有較大的 收縮， 而 SO3的含量對混凝土收縮的影響顯著。近年

5、來混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)值不斷提高， 也是引發(fā)裂縫的一個(gè)不利因素。 高強(qiáng)混凝土中水泥含量較大， 引起的膠凝干縮和水化 熱散失拌隨的冷縮使收縮值顯著增大；同時(shí)高強(qiáng)混凝土彈性模量增加也引起了約束應(yīng) 力的加大，而混凝土強(qiáng)度增加時(shí)，其抗拉強(qiáng)度卻增長較少。另外為了適應(yīng)泵送、免振 等施工要求，混凝土粗骨料的含量和粒徑大幅度降低。骨料減少及粉劑含量的相對增 加，更加大了混凝土的收縮，從而導(dǎo)致收縮裂縫普遍發(fā)生；2.3 骨料方面的原因： 混凝土收縮隨骨料含量的增加而減小， 隨骨料彈性模量的增 加而減小，同時(shí)，又隨骨料中粘土 （泥）含量的增加而增大。另外，在預(yù)拌混凝土中， 其骨料的級配不合理也是造成混凝土出現(xiàn)裂縫的主要因

6、素；2.4 混凝土配合比方面的原因：混凝土收縮主要取決于單位用水量和水泥用量，而 用水量的影響比水泥用量的影響大；在用水量一定的條件下，混凝土干縮隨水泥用量 的增大而增加，但增大的幅度較小；在骨灰比一定的條件下，混凝土干縮隨水灰比的 增加而明顯增大；在配合比相同的條件下，混凝土干縮隨砂率的增大而加大，但增大 的幅度相對較小；2.5 外加劑的種類和摻量方面的原因：摻用化學(xué)外加劑會使混凝土收縮有不同程度 的增大。摻減水劑用于改善混凝土和易性、 增大坍落度時(shí)， 摻減水劑的混凝土收縮值 略大于不摻的收縮值；摻減水劑用于減水、 提高強(qiáng)度或節(jié)約水泥時(shí)， 摻減水劑的混凝 土收縮值接近或小于不摻的收縮值。3、

7、溫度變化的原因混凝土在溫度變化時(shí)會發(fā)生熱脹冷縮現(xiàn)象，其溫度線膨脹系數(shù)約為aC=1X10-5/0C，即每 10 0C 的溫差可引起應(yīng)變& =1X10-4，對 C30 混凝土而言，則可引起溫度應(yīng) 力6=3.0N/mm2，這已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過 C30 混凝土的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 ftk=2.01N/mm2，因此較大的溫差往往就會引起裂縫。鋼筋混凝土樓板澆筑初凝過程中，由于水化熱的作用會導(dǎo)致鋼筋混凝土內(nèi)部溫度 較高，根據(jù)相關(guān)監(jiān)測數(shù)據(jù)反映溫度差最高可達(dá)50C以上。在養(yǎng)護(hù)期 14 天內(nèi)，混凝土內(nèi)外溫差一般處于較大水平?；炷翗前灞砻嬗捎诰哂休^好的散熱條件，溫度相對較 低，但其內(nèi)部溫度較高，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的

8、內(nèi)外溫差導(dǎo)致產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力， 當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，便會導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。4 、施工工藝不完善、控制措施不到位的原因4.1 模板支撐系統(tǒng)施工不規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，模板工程施工不滿足設(shè)計(jì)規(guī)范、施工組織設(shè) 計(jì)要求，也是導(dǎo)致現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開裂的主要原因。支模系統(tǒng)立桿間距過大，上 下層之間的支撐立桿不同軸不同心，立桿底部不按要求設(shè)置墊塊，模板底部的木方支 撐肋尺寸偏小或間距偏大，其剛度和撓度達(dá)不到規(guī)范與施工組織設(shè)計(jì)要求，垂直支撐 面與現(xiàn)澆樓板接觸位置松動等等都會造成模板支撐體系變形，使混凝土樓板內(nèi)產(chǎn)生過 大的應(yīng)力變形，造成樓板發(fā)生裂縫。4.2 模板與支撐的間隙未處

9、理竹膠板鋪設(shè)后應(yīng)使用釘子與下面的木方支撐肋釘牢，否則竹膠板與木方之間會產(chǎn) 生空隙，當(dāng)受到上部壓力時(shí)，竹膠板會下陷變形 （俗稱“喘氣” ）?；炷翝仓^程中 因混凝土自重較小，有時(shí)模板不會變形下陷緊貼木方支撐肋，當(dāng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土尚未 達(dá)到設(shè)計(jì)承載能力而施工單位違規(guī)施工，幼齡期混凝土樓板必須承受施工活荷載時(shí)， 就會產(chǎn)生彈性變形，從而導(dǎo)致樓板混凝土裂縫。4.3 拆模過早與拆模方法不當(dāng)施工單位為節(jié)省資金投入，模板、木方及鋼管支模架材料準(zhǔn)備不足，為趕施工進(jìn) 度，違規(guī)過早拆除下層支模架與模板，用于上上層施工；拆模時(shí)由于現(xiàn)澆鋼筋混凝土 樓板尚未達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的承載能力，樓板除要承受自重外，還要承受上層支

10、模 系統(tǒng)、模板、梁板混凝土等荷載以及上上層施工產(chǎn)生的部分沖擊荷載，當(dāng)樓板結(jié)構(gòu)受 荷超過其承載能力時(shí)就會造成樓板的裂縫。在模板拆除施工時(shí)，施工人員往往圖方便， 將拆下的模板鋼管直接砸在樓板上，巨大的沖擊力也會導(dǎo)致樓板出現(xiàn)不規(guī)則微裂縫。4.4 施工配合比不當(dāng)水灰比的變化對混凝上強(qiáng)度值的影響十分明顯，基本上分別是水和水泥量變動對 強(qiáng)度影響的疊加，故此，水、水泥、外加劑的計(jì)量變化，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。泵送混凝土的坍落度一般在 120-220 之間、流動性好，粗骨料少、砂漿多，水泥用量 以及水灰比均較大，極易導(dǎo)致在泵送以及澆搗過程中出現(xiàn)浮漿，造成澆筑混凝土的均 勻性較差，表面收縮量增加，混凝土脫水凝

11、固時(shí)，就會產(chǎn)生塑性收縮裂縫；混凝土材 料中的砂、石骨料級配不佳，砂石質(zhì)量差、砂含泥量大、碎石含粉量大，混凝土強(qiáng)度 降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時(shí)減弱，極易造成混凝土裂縫；同時(shí)商品混凝土為了 緩解在運(yùn)輸過程中發(fā)生初凝，高效緩凝劑用量過大，在混凝土未凝固前石子出現(xiàn)下沉 現(xiàn)象，產(chǎn)生沉縮裂縫。4.5 混凝土供應(yīng)安排不當(dāng)在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，混凝土運(yùn)輸車輛安排不合理，混凝土供應(yīng)不 及時(shí)，前后間隔時(shí)間太常，前面澆筑的混凝土已到初凝或終凝狀態(tài)，后面的澆筑還未 完成，后續(xù)施工過程中產(chǎn)生的振動使得前面澆筑已達(dá)到凝固(硬塑狀態(tài) )狀態(tài)的混凝土不能對鋼筋形成有效包裹，鋼筋和混凝土不能形成一個(gè)整體，處于離析

12、狀態(tài)，現(xiàn)澆鋼 筋混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時(shí)減弱，極易造成混凝土裂縫。4.6 混凝土振搗管理不到位在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，混凝土振搗不到位，出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，混凝土 密實(shí)度差，混凝土強(qiáng)度降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時(shí)減弱，極易造成混凝土裂縫； 混凝土施工過程中過分振搗混凝土后，粗骨料沉落，形成表面砂漿層，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象， 其表面比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫。4.7 模板濕水不到位在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板澆筑施工前，模板、墊層淋水不足，過分干燥，澆筑混凝 土后，因模板吸水量大，導(dǎo)致混凝土的收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。4.8 混凝土表面處理不當(dāng)在混凝土

13、澆筑后抹平壓光工序處理不當(dāng)，會使較多的細(xì)骨料浮到混凝土表面，形 成含水量很大的水泥漿層?？諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生作用生成碳 酸鈣，其化學(xué)反應(yīng)式為CO2+Ca(0 H)2=CaCO3+H20 ，在澆筑硬化后期會引起混凝土 明顯收縮，即碳化收縮，導(dǎo)致混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。4.9 混凝土養(yǎng)護(hù)措施不規(guī)范合理的養(yǎng)護(hù)措施可以有效降低混凝土的收縮量， 試驗(yàn)研究表明混凝土保濕養(yǎng)生兩 周的時(shí)間比不足一周的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，收縮量可以降低 25% 左右，這對于控制混凝土現(xiàn)澆 樓板的裂縫具有重要的作用?；炷恋谋耩B(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分 重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水，并大量減少混凝

14、土初期收縮裂縫的產(chǎn)生。過早的養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力；而過遲的養(yǎng)護(hù)，混凝土?xí)蚴苋諘耧L(fēng)吹 令其表面游離水分過快蒸發(fā)，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮， 此時(shí)的混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗該種收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是在夏、冬兩季， 因晝夜溫差較大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最容易產(chǎn)生溫差裂縫。施工單位對于混凝土澆筑結(jié)束后的 保濕養(yǎng)生重視不足，難以按照強(qiáng)制性規(guī)范“混凝土養(yǎng)護(hù)要苫蓋并澆水”的要求進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤，養(yǎng)護(hù)不到位，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的出 現(xiàn)。4.10 現(xiàn)場護(hù)筋管理措施不當(dāng)工程施工中各工種交叉作業(yè)，現(xiàn)場護(hù)筋管理措施不到位，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板負(fù) 彎矩鋼筋位置的正確性

15、難以得到有效的保證，施工時(shí)樓板負(fù)彎矩鋼筋被踩彎、踩倒、彎曲、變形而未進(jìn)行修整，減低了部分樓板負(fù)彎 矩鋼筋的有效高度，上層保護(hù)層過厚，承載力下降，使該位置鋼筋混凝土樓板上部抗 拉能力大幅降低，從而導(dǎo)致該部分混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。4.11 管線埋設(shè)處理不當(dāng)現(xiàn)階段現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板埋設(shè)的電暖等各類管線主要為PVC 管，這在一定程度上導(dǎo)致了混凝土樓板內(nèi)的有效截面減小，而且 PVC 管與混凝土兩種材料的線性膨脹系 數(shù)差別較大，粘結(jié)力不強(qiáng)，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土的密實(shí)度不足，施工過程中并未采取 任何加強(qiáng)處理措施，極易導(dǎo)致由于應(yīng)力集中而造成的樓板裂縫。4.12 現(xiàn)澆板上過早施工、加載在樓板混凝土剛剛失去塑性但強(qiáng)度

16、還沒有達(dá)到一定程度時(shí)，最容易受到損害，造 成無法修復(fù)的缺陷，需要很好的保護(hù)?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定， 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏和安裝模板及支架。但施工單位為了 搶時(shí)間趕進(jìn)度，在剛澆好的現(xiàn)澆板混凝土尚處在初凝或終凝階段就開始上層模板支架 搭設(shè)、柱鋼筋焊接等施工，施工人員任意踩踏、搬運(yùn)材料、集中堆放柱鋼筋、模板、 鋼管等材料及施工機(jī)具。過早地加載，人為造成了現(xiàn)澆板裂縫。4.13 重物沖擊在使用塔吊向新澆注的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板上吊運(yùn)鋼筋、鋼管、電焊機(jī)、料箱 （斗）等重量較大的建筑材料及施工機(jī)具時(shí)，經(jīng)常由于指揮控制不當(dāng)以及下部未墊設(shè) 減震墊等原因，物體下落速度較快

17、，導(dǎo)致重物直接沖擊樓板，引起樓板產(chǎn)生裂縫。4.14 后澆帶施工不當(dāng)為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，設(shè)計(jì)圖 紙一般也按要求設(shè)置有后澆帶；施工單位進(jìn)行后澆帶施工時(shí)不按設(shè)計(jì)圖紙要求，未留 好施工企口縫；樓板的后澆帶支模不規(guī)范，形成斜坡槎；施工縫未按要求進(jìn)行鑿毛處 理；后澆帶施工縫雜物未按要求清除；疏松混凝土未徹底鑿除；后澆帶支模系統(tǒng)未按 規(guī)范與設(shè)計(jì)要求裝設(shè)成獨(dú)立的支模系統(tǒng)等都可能造成板面的裂縫。三、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫預(yù)防措施現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫，一方面影響結(jié)構(gòu)使用安全和耐久性，另一方面 影響外觀。因此，必須從設(shè)計(jì)、材料、施工、管理等多方面采取控制措施，控制有

18、害 裂縫，減少可見裂縫。1、設(shè)計(jì)方面由于樓面板的邊界約束條件非常復(fù)雜，混凝土收縮應(yīng)力和溫度應(yīng)力的理論計(jì)算也 并未完全能解決此類問題，而且實(shí)際施工質(zhì)量也遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)時(shí)的理想狀態(tài)，因此在 工程設(shè)計(jì)實(shí)踐中，主要從設(shè)計(jì)理念和構(gòu)造措施上予以注意，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意采取適當(dāng)?shù)?加強(qiáng)措施，以求盡量減少現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開裂的可能性。1.1 建筑平面應(yīng)力求規(guī)則。1.2 樓面板采用普通混凝土?xí)r，其強(qiáng)度等級不宜大于C30。1.3 適當(dāng)增加樓板厚度，宜取板厚hL/30L/35（L 為單向板計(jì)算跨度或雙向板短向跨度），當(dāng) L4.5m 的板厚宜取 h L/30。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制指南建議： 當(dāng)樓板內(nèi)需要埋置管線時(shí)，現(xiàn)澆樓

19、板的設(shè)計(jì)厚度不宜小于 1 1 0mm 。高層建筑結(jié)構(gòu)概 念設(shè)計(jì)建議：普通鋼筋混凝土平板跨高比一般控制在3036。高規(guī)規(guī)定：一般樓層現(xiàn)澆板厚度不應(yīng)小于 80mm，當(dāng)板內(nèi)預(yù)埋暗管時(shí)不宜小于100 mm ;屋面板厚度不宜小于 120 mm 。1.4 在陽角、 陰角板塊及較大板塊的四角部位板上、 下側(cè)增設(shè)與對角線平行的08010 100放射鋼筋，其范圍為 L/4L/3 （ L 為板短向跨度），上側(cè)鋼筋放在負(fù)彎 矩鋼筋上面，下側(cè)鋼筋放在板下部鋼筋下面，以預(yù)防樓板四角部位的45斜裂縫。1.5 在房屋下列部位的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板應(yīng)設(shè)置抵抗溫度、收縮鋼筋，其間距不 宜大于100 mm，沿板的縱橫兩個(gè)方向的配筋

20、率分別不宜小于0.1% :當(dāng)房屋平面體形有較大凹凸時(shí)，在房屋凹角處的樓板；房屋兩端陽角處及山墻處的樓板；房屋 南面外墻設(shè)大面積玻璃窗時(shí)，與南向外墻相鄰的樓板；房屋頂層的屋面板；與周 圍梁、柱、墻等構(gòu)件整體澆筑且受約束較強(qiáng)的樓板。1.6 樓板中暗埋 PVC 管時(shí)，應(yīng)在垂直于 PVC 線管方向在線管范圍內(nèi)設(shè)置0608的防裂短鋼筋，間距宜不大于 150 mm ，兩端的錨固長度不小于 30d。1.7 現(xiàn)澆板中受力鋼筋和分布鋼筋的間距不宜大于 150mm 。2 、施工方面現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫固然與設(shè)計(jì)、材料、環(huán)境等諸多因嚴(yán)格控制水泥、砂、石、外加劑等原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求進(jìn) 行配合

21、比設(shè)計(jì)；在混凝土生產(chǎn)過程中，控制好砂、石、水泥、水、外加劑等材料計(jì)量 偏差，及時(shí)對骨料的含水率進(jìn)行檢測，根據(jù)骨料的含水量調(diào)整骨料和水的用量，控制 好水灰比；在保證混凝土強(qiáng)度、泵送流動性的情況下，最大可能增加粗骨料用量，減 少砂、水泥、粉煤灰的用量；對進(jìn)入施工現(xiàn)場的混凝土，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，重 點(diǎn)檢查水灰比，進(jìn)行坍落度等必要的試驗(yàn)驗(yàn)收；確保運(yùn)入施工現(xiàn)場混凝土的水灰比、 坍落度、初凝和終凝時(shí)間等技術(shù)指標(biāo)能滿足施工現(xiàn)場的實(shí)際需要，減少高效減水劑等 外加劑的加入量。 2.5 避開高溫時(shí)段施工現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工應(yīng)控制施工工期，盡量不在高溫時(shí)段施工，可減少溫差 應(yīng)力對混凝土變形的影響。2.6 加強(qiáng)

22、混凝土振搗等管理在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板澆筑施工前，應(yīng)對模板充分淋水，保證模板在混凝土澆筑 時(shí)不會產(chǎn)生大量吸水現(xiàn)象；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，必須加強(qiáng)混凝土振搗 管理，既要防止振搗不到位、漏振而出現(xiàn)振搗不密實(shí)、麻面、蜂窩、狗洞等質(zhì)量問題， 又要防止過振，粗骨料沉落，形成表面砂漿層，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象；在混凝土澆筑后應(yīng)有 完善的抹平壓光處理工序，并有保證細(xì)骨料不浮到混凝土表面而形成含水量很大的水 泥漿層的措施。2.7 加強(qiáng)成品保護(hù)工作在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工完成后，其混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1.2N/mm2 以前，不準(zhǔn) 在幼齡混凝土上面進(jìn)行踩踏、加荷、材料運(yùn)輸、柱鋼筋焊接、支模架搭設(shè)等施工活動， 工程質(zhì)量

23、人員和技術(shù)人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，避免野蠻施工的不良行為，做好成品保護(hù)工 作。2.8 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作保濕養(yǎng)護(hù)是徹底消除混凝土變形裂縫的關(guān)鍵步驟。在夏季，保濕養(yǎng)護(hù)可在混凝土 澆筑后混凝土達(dá)到初凝時(shí)進(jìn)行。也就是說，當(dāng)混凝土表面沒有浮水，能經(jīng)住手指輕壓， 就可以開始保濕養(yǎng)護(hù)。具體操作時(shí)，必須保證養(yǎng)護(hù)水在落到混凝土表面前已成雨霧狀，雨霧使混凝土表面的失水現(xiàn)象消失，又不會把混凝土的表面澆出麻點(diǎn)。在一般的天氣里，雨霧保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑后11.5h 進(jìn)行。這種保濕養(yǎng)護(hù)要持續(xù)7-24h 左右經(jīng)過這樣的保濕養(yǎng)護(hù)，在混凝土的表面可以有效避免收縮變形裂縫。如果不能及時(shí)保 濕養(yǎng)護(hù)，待混凝土終凝后才進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，此時(shí)

24、裂縫已產(chǎn)生，即使養(yǎng)護(hù)水澆得再多也 是枉然。規(guī)范合理的混凝土養(yǎng)護(hù)措施，是提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板整體強(qiáng)度，預(yù)防裂縫 發(fā)生的有效措施。養(yǎng)護(hù)作業(yè)的關(guān)鍵要點(diǎn)在于確?；炷撂幱诔睗駹顟B(tài)下，避免混凝土 表面水分的蒸發(fā)。通常情況下對于使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水 泥的混凝土，保濕養(yǎng)生時(shí)間不得少于 7 天，對于使用粉煤灰硅酸鹽水泥的混凝土、摻 加了緩凝劑、抗?jié)B劑等外加劑的混凝土、混凝土強(qiáng)度等級在 C30 及以上的高強(qiáng)混凝土， 保濕養(yǎng)生時(shí)間不得少于 14 天。覆蓋并澆水是強(qiáng)制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水， 不覆蓋，澆的水干后不能保證及時(shí)補(bǔ)充，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能保證混凝土處于連續(xù)濕潤狀態(tài)， 達(dá)不到應(yīng)有的

25、養(yǎng)護(hù)效果。2.9 加強(qiáng)鋼筋安裝與護(hù)筋管理對于樓板鋼筋的綁扎， 施工單位應(yīng)采取措施確保樓板的厚度和板面負(fù)彎矩筋的保 護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)要求一致，防止鋼筋走位，避免保護(hù)層過厚導(dǎo)致現(xiàn)澆板有效厚度降低 而出現(xiàn)裂縫。樓板負(fù)筋的直角彎鉤長度應(yīng)等于板厚減一個(gè)保護(hù)層厚度。樓板雙層雙向 鋼筋 （包括分離式配置的負(fù)彎矩鋼筋 ）必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其縱橫間距不應(yīng)大于 700mm，特別是對于08 一類細(xì)小鋼筋，小馬凳的間距應(yīng)控制在600 mm 以內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)搭設(shè)跳板、馬凳，安排專門的護(hù)筋人員，嚴(yán)禁施工人員在鋼筋網(wǎng)上踩踏。2.10 加強(qiáng)預(yù)埋管線管理電暖等管線的預(yù)埋鋪設(shè)應(yīng)盡可能與鋼筋交叉布置或者平行于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板 的短跨方向鋪設(shè)。避免多層管線相互疊放造成應(yīng)力集中，如這種鋪設(shè)不可避免，需要 在各種管線集中位置增加鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)或采取預(yù)埋線盒等保護(hù)措施。2