水泥攪拌樁方案

1、濕噴樁施工方案按照施工圖設(shè)計(jì)，本段工程內(nèi)地基處理方法分濕噴樁法及換填法兩種，濕噴樁加固地基分布于道路左側(cè)K12+526K12+576、K12+660K12+710、K14+215K14+245、K14+295K14+325、K15+388K15+418、K15+448K15+478、K14+918K14+948、K14+962K14+992,道路右側(cè)K11+239K11+269、K11+282K11+302、K11+475K11+505、K11+517K11+547、K14+920K14+950、K14+963K14+993共14個(gè)區(qū)域，工程量為3069根，總長(zhǎng)85533m。由于濕噴樁施工速度

2、慢，工期長(zhǎng)，完工后還需要28天的齡期才能檢測(cè)，是影響路基填方的關(guān)鍵，鑒于本工程工期的緊張性，必須采取合理的施工方案，同時(shí)加強(qiáng)施工設(shè)備。(一)施工要求(1)樁位布置：按等邊三角形梅花型排列，布樁范圍為路基范圍及至路基坡角線外1m。(2)樁徑0.5m,樁長(zhǎng)7.523米不等，間距1.5米，樁體水泥摻量50-60kg/m,水泥粉體采用325#硅酸鹽水泥，水泥漿液水灰比0.5。(3)場(chǎng)地處理：首先應(yīng)挖除耕莖土及建筑垃圾等雜填土，濕噴樁?；颐鏋榈孛媲灞砭€下30cm。濕噴樁施工結(jié)束后，應(yīng)挖除樁頂浮土，回填40cm沙墊層，墊層中間鋪設(shè)雙向土工隔柵(4)單根樁開(kāi)鉆后應(yīng)連續(xù)施工，嚴(yán)格控制起噴及停噴高程，不得間斷，

3、以保證濕噴樁長(zhǎng)度。如遇停機(jī)或機(jī)械故障停噴，應(yīng)及時(shí)記錄中斷高程，待恢復(fù)正常后立即進(jìn)行復(fù)攪，復(fù)攪重疊長(zhǎng)度不小于1m,如中斷時(shí)間超過(guò)12小時(shí)，則應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。儲(chǔ)灰罐容量不應(yīng)小于單樁用灰量加50kg。(5)為保證樁底施工質(zhì)量，當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿坐底30s,使?jié){液完全到達(dá)樁底端。對(duì)樁身上端1/3樁長(zhǎng)范圍，應(yīng)采取復(fù)攪措施，將此范圍內(nèi)的漿液分兩次噴入，使攪拌效果更佳。當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻性密實(shí)。(6)水泥攪拌樁施工前應(yīng)進(jìn)行成樁試驗(yàn)，確定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌頭噴漿口的時(shí)間、預(yù)攪下沉速度、提升噴漿速度、攪拌轉(zhuǎn)速等參數(shù)。宜用流量泵控制輸漿

4、速度，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。(7)制備好的水泥漿液不得離析，泵送必須連續(xù)?？刂茲{液的罐數(shù)、水泥和外摻劑的用量及泵送漿液的時(shí)間應(yīng)有專(zhuān)人記錄。(8)整樁噴漿攪拌結(jié)束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應(yīng)再次將攪拌拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計(jì)深度，再將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。(9)施工間隔期間，應(yīng)及時(shí)清洗集料斗和全部管路中線中的殘留漿液，直到基本干凈，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。(二)施工工藝(1)、濕噴樁施工工藝流程如下圖所示：調(diào)平一送風(fēng)I開(kāi)工鉆孔對(duì)位監(jiān)理驗(yàn)收后鉆進(jìn)一設(shè)計(jì)加固深度噴漿啟動(dòng)自動(dòng)記錄儀-攪拌提升移位-*復(fù)攪設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)-*?；颐娉蓸蛾P(guān)閉自動(dòng)記錄儀停止噴漿濕噴樁的施工流程圖期地面ML麻£

5、;引頂林同施工流程圖中關(guān)鍵工序需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工(2)、施工程序示意如下圖所示1)操作方法:A、對(duì)正樁位，調(diào)整鉆機(jī)機(jī)身，保證鉆桿的垂直度，啟動(dòng)鉆機(jī)下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時(shí)，啟動(dòng)空壓機(jī)送氣，開(kāi)始鉆進(jìn)B、鉆到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，關(guān)閉送氣閥門(mén)，噴送固化劑漿液C、確認(rèn)固化劑漿液已到樁底時(shí)，提升攪拌鉆頭，為便于控制成砧槊樁質(zhì)量，一般不得使用田擋提升。D、提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，停止噴漿。E、打開(kāi)送氣閥，關(guān)閉送漿閥，但空壓機(jī)不要停機(jī)，攪拌鉆頭提升到樁頂時(shí)停止提升，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)2min,以保證樁頭均勻密實(shí)。F、鉆頭再鉆到設(shè)計(jì)樁底，進(jìn)行二次攪拌。G、將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機(jī)、空壓機(jī)，填寫(xiě)

6、施工記錄。H、移動(dòng)到下一個(gè)樁位。2）操作要點(diǎn)：A、機(jī)身調(diào)平以鉆桿是否垂直為依據(jù)，操作時(shí)以鉆錘吊線進(jìn)行控制。B、鉆頭鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，要有一定的滯留時(shí)間，以保證固化劑漿液到達(dá)樁底。一般為2-5min。C、噴漿或噴氣時(shí)，當(dāng)氣壓達(dá)到0.45MPa時(shí)，管路可能堵塞，此時(shí)立即停止噴漿，將鉆頭提出地面，切斷空壓機(jī)電源，停止送氣，查明堵塞原因，予以排除。D、整個(gè)制樁過(guò)程一定要保證邊噴漿、邊提升連續(xù)作業(yè)。當(dāng)空氣濕度大、漿體流動(dòng)性差、噴氣壓力大、單位樁長(zhǎng)噴漿量大時(shí)，開(kāi)通灰罐進(jìn)氣閥，以對(duì)料缺罐加壓。如出現(xiàn)斷漿，及時(shí)補(bǔ)噴，補(bǔ)噴重疊長(zhǎng)度不小于1.0m。E、液體固化料入罐時(shí)必須過(guò)篩，以保證入罐固化劑粒徑最大不超過(guò)0.5c

7、m,無(wú)紙屑石塊等雜物。F、噴漿開(kāi)始時(shí)，將電子秤顯示屏置零，使噴漿過(guò)程在電子計(jì)量顯示下進(jìn)行。噴漿時(shí)，記錄人員隨時(shí)觀察電子秤的變化顯示，以保證各段噴漿均勻。（三）、濕噴樁施工機(jī)械設(shè)備濕噴樁施工機(jī)械設(shè)備主要有：主機(jī)為深層攪拌機(jī)，有雙攪拌軸中心管輸漿方式和單攪拌軸葉片噴漿方式兩種；配套機(jī)械主要有灰漿拌制機(jī)、集料斗、灰漿泵、控制柜及計(jì)量裝置，若要增加施工機(jī)械控制、計(jì)量裝置施工前必須經(jīng)過(guò)計(jì)量標(biāo)定后才能使用，并將標(biāo)定證書(shū)復(fù)印件交監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方能開(kāi)工項(xiàng)目。（四）、觀測(cè)樁的埋設(shè)沉降與穩(wěn)定性觀測(cè)如下表：觀測(cè)項(xiàng)目?jī)x具名稱(chēng)觀測(cè)目的地表沉降量地表型沉降計(jì)（沉降板）用于沉降管理。根據(jù)測(cè)定數(shù)據(jù)調(diào)整填土速率；預(yù)測(cè)沉降趨

8、勢(shì)，確定預(yù)壓卸載時(shí)間和結(jié)構(gòu)物及路面施工時(shí)|可；提供施工期間沉降土方量的計(jì)算依據(jù)地表水平位移量及隆起量地表水平位移樁（邊樁）用于穩(wěn)定管理。監(jiān)測(cè)地表水平位移及隆起情況，以確保路堤施工的安全和管理地下土體分層水平位移地下水平位移計(jì)（測(cè)斜量管）用于穩(wěn)定與研究。用作掌握分層位移量，推定土體破壞的位置。觀測(cè)樁位處一個(gè)觀測(cè)斷面為三組沉降板，三組淺層觀測(cè)樁，二組位移觀測(cè)邊樁，路基設(shè)計(jì)高度大于2米的路段以此沿縱向每隔200米設(shè)置一個(gè)觀測(cè)斷面，軟基處理路段每隔50米設(shè)置一個(gè)觀測(cè)斷面。路堤施工時(shí)必須控制垂直沉降小于10mm/晝夜，水平位移小于5mm/晝夜，當(dāng)路段沉降速率連續(xù)三個(gè)月w8mm/月或連續(xù)10天w0.4mm

9、/日時(shí)，方可開(kāi)挖路梢實(shí)施正式路面。(五)、濕噴樁現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)濕噴樁質(zhì)量所用的方法與檢測(cè)其它樁一樣，可采用多種手段進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)具有直觀、工效高、代表性強(qiáng)、避免取樣運(yùn)送過(guò)程的擾動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。但每一種方法都有一定的局限性，因此進(jìn)行濕噴樁檢測(cè)時(shí)，我們擬采用多種方法綜合評(píng)價(jià)，并輔以一定的室內(nèi)試驗(yàn)。針對(duì)濕噴樁的需要，施工完成后的全面檢查方法有：(1)、測(cè)量放線檢查全部樁完成后進(jìn)行基梢開(kāi)挖，基梢開(kāi)挖后，樁頂露出1m的長(zhǎng)度，按設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)截掉樁頂多余部分，再用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。經(jīng)過(guò)測(cè)量檢查可以了解樁的偏位、樁頂標(biāo)高、開(kāi)挖標(biāo)高等情況。(2)、人工直接觀察基梢開(kāi)挖后，組織人力對(duì)現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行檢查，可以了解樁的成

10、形、樁徑、缺樁、樁項(xiàng)強(qiáng)度、樁頂質(zhì)量、樁位偏離等情況。在這些檢查項(xiàng)目中，除樁頂強(qiáng)度外，其科均用視力檢查確定；樁頂強(qiáng)度除觀察其攪拌均勻程度進(jìn)行分析外，還可以采用簡(jiǎn)易檢測(cè)法，即用一根長(zhǎng)度2m、直徑16mm的平頭鋼筋，豎直立于樁頂，如用人力能壓入10cm(28d齡期)，表明施工質(zhì)量有問(wèn)題。(3)、樁身取樣強(qiáng)度檢驗(yàn)施工前應(yīng)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地基土質(zhì)進(jìn)行室內(nèi)水泥配比實(shí)驗(yàn)。樁體強(qiáng)度取90天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.5Mpa,成樁7天后無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度0.55Mpa,可用輕便觸探檢測(cè)樁身質(zhì)量，抽檢率2%,成樁28天后，應(yīng)截取樁體進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抽檢率0.2%。制樁后7d內(nèi)可用輕便觸探器對(duì)樁進(jìn)行一般性檢查。由于輕便觸

11、探器的檢查結(jié)果只能定性而不能定量，因此，經(jīng)輕便觸探器檢查后，如對(duì)某些樁體強(qiáng)度有懷疑時(shí)，則對(duì)這些樁身取樣，進(jìn)一步做更精確的檢查，即用鉆機(jī)對(duì)樁身取芯樣，制成試塊進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，用以側(cè)定樁體強(qiáng)度。鉆孔直徑不小于108mm,以便保證制成的試塊尺寸不小于50mm>50mm>0mm。(4)、靜力觸探靜力觸探是將一定規(guī)格的圓錐形探頭，按一定的速率壓入土層中，量測(cè)土對(duì)探頭的阻力，借以分析土的性質(zhì)。在濕噴樁檢測(cè)中，靜力觸探除用于對(duì)樁體進(jìn)行7d內(nèi)靜探處，還可用于對(duì)樁土進(jìn)行靜探。靜力觸探測(cè)試結(jié)果可判定被探體(土層或樁體)的密實(shí)性、均勻性、地基處理前后的承載力、不排水強(qiáng)度、壓縮性質(zhì)等，還可以用來(lái)計(jì)

12、算出單樁承載力。(5)樁體可進(jìn)行復(fù)合地基荷載試驗(yàn)，地基加固后，復(fù)合地基承載力應(yīng)大于130kpa(樁距1.5m)。(六)、質(zhì)量控制濕噴樁施工根據(jù)成樁試驗(yàn)研究的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，操作人員隨時(shí)記錄壓力、濕噴量、鉆進(jìn)速度、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化，并滿(mǎn)足下列要求：(1)、固化劑漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)制的配比拌制。配備好的漿液不得離析，不得停置過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)2小時(shí)的漿液應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用漿液倒入集料時(shí)應(yīng)加過(guò)濾篩，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。(2)、泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿?，F(xiàn)場(chǎng)拌制漿液，應(yīng)有專(zhuān)人記錄固化劑，外摻劑用量，并記錄泵送漿開(kāi)始及結(jié)束時(shí)間。(3)、根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。操作人員應(yīng)記錄每米下沉?xí)r間

13、、提升時(shí)間，記錄泵送時(shí)間、停漿時(shí)間等有關(guān)參數(shù)的變化(4)、供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使?jié){攪拌機(jī)下沉至停漿面以下0.5米，待恢復(fù)供漿后再?lài)姖{提升。如因故停機(jī)超過(guò)3小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路，清洗后備用。(5)、攪拌機(jī)提升至地面以下1米時(shí)宜用慢速；當(dāng)噴漿口即將出地面時(shí)，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實(shí)。(七)、質(zhì)量要求(1)水泥攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過(guò)程，施工中必須隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄。重點(diǎn)檢查水泥用量、樁長(zhǎng)、攪拌頭提升速度、復(fù)攪次數(shù)和攪拌深度、停漿處理方法等(2)樁體強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足個(gè)齡期設(shè)計(jì)要求，成樁7天可用輕便動(dòng)力觸探檢驗(yàn)樁

14、身均勻性和強(qiáng)度，抽檢率2%。成樁28天后應(yīng)截取樁體進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抽檢率0.2%,每工點(diǎn)不少于2根。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差如下表，其它未盡事宜參照相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范。廳P項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1樁位平聞mm100每根樁經(jīng)緯儀或鋼尺2樁頂傾斜%1.5每根樁經(jīng)緯儀或垂線測(cè)量3樁底高程m局于設(shè)計(jì)標(biāo)圖每根樁檢查鉆頭沉入長(zhǎng)度4樁頂圖程m不低于設(shè)計(jì)標(biāo)圖每根樁檢查鉆頭停噴高程5單樁水泥量%三5每根樁計(jì)量?jī)x或現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量6樁體90天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度Mpa不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度0.20%抽芯取樣可用7天或28天強(qiáng)度推算90天(八)、質(zhì)量保證措施(1)、開(kāi)工前及時(shí)進(jìn)行土樣試驗(yàn)、加固料試驗(yàn)和水泥土比例試

15、驗(yàn)，并可根據(jù)工期要求、現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況添加外加劑(三乙醇胺早強(qiáng)劑含量約為水泥量的0.05%),由此確定每米的噴漿量，做8根工藝性試驗(yàn)樁，以掌握該施工場(chǎng)所的各種制樁技術(shù)參數(shù)，如含漿量、鉆進(jìn)速度鉆桿提升速度等，試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為工程樁的施工依據(jù)，并及時(shí)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2)、施工中根據(jù)工程要求召開(kāi)質(zhì)量專(zhuān)題會(huì)議，不得使用不合格的施工機(jī)具及不合格或失效的水泥。(3)、控制鉆頭下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到充分?jǐn)嚢?，?yán)格按要求進(jìn)行復(fù)拌。(4)、隨時(shí)檢查施工記錄，對(duì)照施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，不合格的樁根據(jù)具體情況采取補(bǔ)救措施。(5)、選取一定數(shù)量的樁體開(kāi)挖，檢查樁體外觀