005鍋爐及輔機操作規(guī)程

1、1/ 5鍋爐及輔機操作規(guī)程一、鍋爐操作流程及注意事項：1 1、檢查各閥門是否在正確位置，水質(zhì)是否符合標準，水位是否正常，安全 附件是否靈敏可靠。2 2、配電柜電壓是否符合設備使用要求。3 3、供氣管道是否漏氣，壓力是否達到 0.02Mpa0.02Mpa,符合鍋爐運行要求后，打 開供氣閥門。4 4、合上配電箱內(nèi)電源開關(guān)。5 5、水位正常后將泵的運行狀態(tài)選為自動。6 6、按啟動按鈕，即開始強制通風，并自動點火。7 7、停爐后重新啟動時，應手動小火緩慢升溫升壓，壓力升至0.20Mpa0.20Mpa 時，根據(jù)情況可將燃燒狀態(tài)轉(zhuǎn)換到自動。8 8、鍋爐運行中要嚴格監(jiān)視水位的變化情況，防止缺水；嚴禁超溫超壓

2、運 行；嚴禁頻繁生壓降壓。9 9、在燃燒器啟動或運行過程中故障指示燈點亮，說明此時由于故障原因致 使燃燒器不能正常工作，排除故障后，這是可按燃燒器上的程控按鈕進行復 位，即可重新開始啟動。二、水位表的沖洗操作：1 1、打開放水閥，沖洗汽水連管和玻璃管（板）。2 2、關(guān)水閥，單獨沖洗汽水連管和玻璃管（板）。3 3、先開水閥后關(guān)氣閥，單獨沖洗水連管。4 4、先開氣閥，后關(guān)放水閥，使水位恢復正常。關(guān)放水閥后，水迅速回升到 水位線如果回升緩慢，說明水路不暢通應照上述步驟重作一次，水位正常的標 志是水面在中水位線上 40mm40mm 范圍內(nèi)輕微波動，如靜止不動即為假水。2/ 5三、 “叫水 ”的操作及水

3、位判斷與處理：1 1、先打開水位表下部的放水閥，如有大量水汽噴出并在水位表內(nèi)出現(xiàn)氣泡 上升等現(xiàn)象，則證明鍋爐滿水，應停止燃燒，通過排污費放至正常稍高水位。2 2、關(guān)閉氣閥，單獨沖洗水連管。3 3、緩慢關(guān)閉放水閥，注意觀察水位表內(nèi)是否有水位上升。當叫水閥見到水 位上升，則說明鍋爐缺水不嚴重，水位僅低于水位表的下部可見邊緣扔不低于 水連管，叫輕微缺水，可暫停運行，緩慢向鍋內(nèi)進水至正常水位，檢查無異常 后可恢復運行。如見不到水位上升，則說明鍋爐嚴重缺水，應緊急停爐，嚴禁 進水。四、定期排污的操作及注意事項：1 1、排污應在高水位低負荷時進行，鍋爐正常運行中不得對聯(lián)箱進行排污，否則易造成水冷壁管缺水。

4、2 2、排污操作應兩人配合，注意水位變化情況。3 3、無照明或看不清水位時，不得排污，以防缺水。4 4、排污閥的操作順序是：先開離爐筒遠的一只（外側(cè)），在緩慢打開近的 一只（內(nèi)側(cè)），進行暖管。要防止水沖擊。排污時間控制在151530s30s。排污完畢先關(guān)閉近的一只，再關(guān)遠的一只。5 5、 幾根排污管按順序分別進行排污，不要同時進行。6 6、 排污閥開關(guān)不動（銹蝕、失靈）時，不能硬扳或用錘擊的方法強制排 污，在停爐熄火放水后檢修處理。7 7、 排污完畢后，應檢查排污閥，是否關(guān)嚴防止漏水。五、鍋爐的正常停運緊急停運操作：1 1、正常停運：有計劃的檢修停爐或因停止向用戶供氣的燃爐。操作步驟是：(1)

5、逐漸降低負荷，減少供氣量，當負荷停止后，停止供氣，關(guān)閉氣閥， 對蒸汽3/ 5管路疏水。( 2 2)在完全停爐之前水應保持稍于高水位線，當鍋爐壓力降至大氣壓時， 開啟放空閥或提升安全閥，以免鍋筒內(nèi)造成負壓。(3 3)停爐 6 68 8 小時后，可進行放水或進水。當爐水溫度降低至 7070C以下 時，方可將爐水全部放出否則可能形成二次水垢，為使放水工作順利進行，應 打開鍋爐方空閥或抬起一個安全閥。( 4 4)鍋爐停爐后，應在蒸汽給水，排污等管路中裝置堵板，保證與其他運 行中的鍋爐可靠隔離。在這之前不得有人進入爐筒內(nèi)工作。( 5 5)停爐放水后，應及時消除受熱面水側(cè)的污垢。( 6 6)停爐時要特別注

6、意防止爐溫急劇降低，在停爐后應立即將風門關(guān)閉。2 2、緊急停爐操作(事故停爐)：( 1 1)停止供天然氣。( 2 2)打開各風室風門。( 3 3)關(guān)閉鍋爐主蒸汽閥，將鍋爐與蒸汽母管隔絕，抬起安全閥或開啟放氣 閥排氣。( 4 4)鍋爐因嚴重缺水而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐內(nèi)進水，并不得開啟放空 閥或提升安全閥。( 5 5)不是因嚴重缺水而緊急停爐的仍可向鍋爐內(nèi)進水，以持鍋爐水位。( 6 6)鍋爐因水滿而緊急停爐時，應立即停止給水，并開啟排污閥放水，使 水位適當降低同時開啟主汽管，分氣缸、蒸汽母管等處的疏水閥，防止蒸汽大 量帶水和管內(nèi)發(fā)生水擊。六、泵的操作及注意事項：1 1、啟動及停車：（ 1 1）檢

7、查電動機和離心泵葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。（2 2）檢查軸承的潤滑油量是否夠，油質(zhì)是否干凈。4/ 5（3 3）檢查泵的轉(zhuǎn)動部分是否靈活，有無摩擦和卡死現(xiàn)象。（ 4 4）啟動前灌泵時應注意將泵的吸入管內(nèi)空氣排凈。（ 5 5）檢查軸承裝置密封腔內(nèi)是否充滿液體，防止泵在啟動時填料密封或機 械密封處于干磨發(fā)生損壞現(xiàn)象。（6 6）對一般離心泵啟動前要關(guān)閉出口閥及壓力表旋塞。（ 7 7）啟動電動并打開壓力表旋塞，并打開排除管路上的調(diào)節(jié)閥到需要的開 路為止。（ 8 8）停泵時要先關(guān)閉出口閥及真空表旋塞，停電機后再關(guān)閉壓力表旋塞。（9 9）冬季停止使用的離心泵將泵內(nèi)的液體放盡，防止凍裂。（ 1010）長期停止使

8、用的離心泵應拆卸開，將零部件商的液體擦干并涂上防 銹油妥善保存。2 2、運轉(zhuǎn)維護：（1 1）主要軸承溫度最高不超過 8080C. . （2 2）檢查填料密封是否滴漏，調(diào)整調(diào) 料壓蓋口的松緊程度以一滴一滴的滴漏為好。（ 3 3）定期更換潤滑油機油，應在運轉(zhuǎn) 500500 小時后更換一次，黃油每運轉(zhuǎn) 20002000 小時更換一次。（ 4 4）離心泵每經(jīng) 20002000 小時工作后，應進行周期檢查更換磨損件、七、換熱器操作規(guī)程 : :1 1、設備應在設計工藝下工作，嚴禁超溫超壓下運行。2 2、正常使用時，應先緩緩通入低壓側(cè)流體，然后緩緩通入高壓側(cè)流體。3 3、正常使用時，應先緩緩切斷高壓側(cè)流體，再緩緩切斷低壓側(cè)流體。4 4、停工在使用時，應檢查有螺栓等緊固件是否松緊，并做適當緊固。5 5、出現(xiàn)下列情況之一時，操作值班人員應立即采取停運措施。（1 1）焊縫裂縫、變形、泄漏及其他事故。5/ 5（2 2）安全附件失效，管線斷裂，難以正常運行。（ 3 3）周圍出現(xiàn)其他事故，且直接威脅到安全運行。6 6、日常保養(yǎng)及定期檢查，應按壓力容器監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。7 7、內(nèi)壁結(jié)垢影響熱效率時，應進行排污，并