混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)方案

1、目 錄1. 概述22. 混凝土系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模23. 混凝土系統(tǒng)平面布置24. 混凝土系統(tǒng)工藝流程35. 系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)46. 系統(tǒng)運行環(huán)保措施57. 系統(tǒng)施工68. 附件6混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)方案1. 概述根據(jù)施工圖紙及招標(biāo)文件要求，梅洲抽水蓄能電站分交通洞、通風(fēng)洞、自流排水洞及7#支洞施工，洞內(nèi)采用城門型斷面，類圍巖采取頂拱系統(tǒng)錨桿+噴混凝土支護型式；類圍巖采取系統(tǒng)錨桿+掛網(wǎng)噴混凝土支護型式；類、類圍巖采取系統(tǒng)錨桿+掛網(wǎng)噴混凝土+鋼支撐(鋼筋格柵或型鋼拱架)+混凝土襯砌的復(fù)合支護型式。洞內(nèi)路面采用混凝土路面。本標(biāo)段混凝土總量約為1.7萬m3，主要混凝土種類為洞內(nèi)襯砌混凝土、洞內(nèi)噴混凝土及洞內(nèi)路

2、面混凝土，混凝土最高級配為二級配，高峰期混凝土澆筑強度約為1400m3/月。2. 混凝土系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模按照最高月澆筑強度1400m混凝土，本工程的混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的配置為HZS50強制式拌和站一座，HZS50混凝土攪拌站組成有：主機、配料機、螺旋輸送機、水計量、外加劑計量、水泥罐等。HZS50混凝土攪拌站理論生產(chǎn)率是50m/h。HZS50混凝土攪拌站主機型號是JS1000型強制式混凝土攪拌機，攪拌質(zhì)量好、效率高；配料機型號為PL1600型混凝土配料機，配料均勻。全套設(shè)備生產(chǎn)效率高。充分考慮澆筑強度的不均衡性，月生產(chǎn)能力按下式計算：50（m/h）8（h）20（d）1.2=6600m1400m滿足施工

3、強度要求。3. 混凝土系統(tǒng)平面布置混凝土系統(tǒng)布置在交通洞沖溝處的2#場地，主要由1座HZS50型混凝土拌和站、骨料堆場、粉料罐、供排水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和附屬設(shè)施組成，回車卸料平臺、骨料堆場平臺及拌和站基礎(chǔ)平臺高程均為419m。具體布置見混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)平面布置及工藝流程圖?；炷涟韬驼揪唧w位置可根據(jù)現(xiàn)場實際地形進行調(diào)整。（1）回車卸料平臺回車卸料平臺布置在1#公路與施工便道旁，所處高程為419m，自卸汽車運輸來的骨料分類卸入骨料堆場。（2）骨料堆場骨料堆場所處高程為419m，平面尺寸為34m10m，采用C15混凝土隔墻分成3個分料倉，中石（2040mm）、小石（205mm）各一個，砂倉（05mm）

4、一個。石倉單個容量為150 m3，砂倉容量210m，骨料總儲量510m3，可滿足高峰月混凝土澆筑7天的需用量。（3）拌和站及粉料罐拌和站及粉料罐布置于419m高程，綜合考慮混凝土的澆筑需要，系統(tǒng)設(shè)2個散裝水泥罐（容量為2100t）和1個粉煤灰罐（容量為100t），滿足高峰月混凝土生產(chǎn)需用量。粉料罐罐錐底部均設(shè)置氣化破拱裝置，以防止水泥、煤灰在罐里起拱，保證水泥、煤灰均勻、流暢下料。破拱裝置為帶多孔片的氣化嘴，分上、下兩層布置。另外，在水泥、粉煤灰罐里設(shè)置料位指示器，可以隨時了解罐內(nèi)料面高度，控制進料時間和進料量，罐錐底部下料口設(shè)檢修用平板閘門。（4）外加劑外加劑直接堆放于料罐前方，堆存量為5t

5、，可滿足混凝土澆筑高峰期一個月左右的外加劑用量。（5）其他系統(tǒng)供風(fēng)項目主要有各罐除塵以及各膠凝材料儲罐破拱和骨料堆場的氣動弧門及氣閥等的供氣、上樓以及排堵裝置的二次進氣閥等?；炷料到y(tǒng)的供風(fēng)由1臺W-1.0/7的空壓機提供。本系統(tǒng)用水由供水系統(tǒng)提供，在料管附近布置一個6 m3 的磚砌結(jié)構(gòu)水池，系統(tǒng)最大用水量3m3/h。 辦公值班工具室布置在拌和站附近，占地面積為36m2。4. 混凝土系統(tǒng)工藝流程粗細骨料采用自卸汽車從骨料生產(chǎn)系統(tǒng)或備料場運輸至回車平臺后，直接卸入骨料堆場。然后用裝載機從料堆底部取料轉(zhuǎn)運至稱量料斗，再經(jīng)膠帶輸送機送入拌和站主樓料斗。散裝水泥、粉煤灰采用散裝罐車從廠家直接運輸至本系

6、統(tǒng)后，通過車上自卸裝置將其分別卸入拌和站水泥罐、粉煤灰罐內(nèi)，后經(jīng)水泥（煤灰）螺旋輸送機送入稱量斗計量后進入攪拌機內(nèi)。從骨料、粉料計量進料開始至攪拌出機，均為電氣集中微機自動控制。5. 系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)（1）主要技術(shù)參數(shù)單位參數(shù)最大生產(chǎn)率 m3/h 50主機公稱容量 m31骨料秤最大稱量值 kg 3000水泥秤最大稱量值 kg 600水 秤最大稱量值 kg 250螺旋輸送機額定輸送量 t/h 35水泥罐容量 t 2100攪拌功率 kW 37提升功率 kW 11整機功率 kW 100整機質(zhì)量 t 40外形尺寸（長寬高） m 18.211019.4卸料高度 m 3.8骨料計量精度 % 2水計量精度

7、% 1水泥計量精度% 1外加劑計量精度% 2（2）料倉容積材料類別規(guī) 格單倉容積總 量中石2040mm150m510m小石520mm150m砂S25mm210m水泥C2X100T200T粉煤灰F100T100T水W6T6T外加劑5T5T（3）配置清單序號項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1 骨料配料機 PLD1600A 套 1 2 主體部分 套 1 2.1 主機本體 JS1000 攪拌機 套 1 2.2 水泥稱量系統(tǒng) 最大稱重 600kg 套 1 2.3 外加劑稱量系統(tǒng) 最大稱重 50kg 套 1 2.4 水稱量系統(tǒng) 最大稱重 250kg 套 1 2.5 骨料提升系統(tǒng) 套 1 2.6 鋼結(jié)構(gòu)部分 套 1

8、 3 水泥罐（可自制） SC100 個 2 4 螺旋輸送機 LSY200-6 臺 2 5 供水系統(tǒng) 套 1 5.1 水箱 3m3套 1 5.2 水泵 KQL80-100 （） 只 1 6 添加劑供料系統(tǒng) 套 2 6.1 添加劑儲箱 3m3套 2 6.2 添加劑泵 32CQ-15 套 2 7 氣路系統(tǒng) 套 1 7.1 空壓機 W-1.0/7 套 1 7.2 氣路附件 套 1 8 控制系統(tǒng) 套 1 6. 系統(tǒng)運行環(huán)保措施（1）水土保持在混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)完成后及時對裸露邊坡進行綠化防護，防止沖刷。在系統(tǒng)周邊設(shè)置完善的截排水設(shè)施，并在集中出水口設(shè)置沉淀池，對含泥含沙的天然集水沉淀過濾后再行排放。（2

9、）污水處理混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)廢水主要污染物為SS，濃度約2000mg/l，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)沖洗每天產(chǎn)生廢水量約10m3。其結(jié)構(gòu)采用漿砌石結(jié)構(gòu)，尺寸為4m2.5m1.5m（長寬深），內(nèi)用漿砌塊石分隔成集污水池（加酸性中和藥劑）初沉池、二沉池。污水處理能力為5m3/h。系統(tǒng)產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水用排水溝（尺寸為200mm400mm）（寬深）引入廢水處理池，經(jīng)沉砂、沉淀加藥處理后用于道路養(yǎng)護。（3）粉塵混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的粉塵污染主要為膠凝材料裝卸及道路運輸所產(chǎn)生的。膠凝材料產(chǎn)生的粉塵主要通過系統(tǒng)自帶的除塵裝置進行消除；道路運輸?shù)姆蹓m主要通過場地硬化、道路養(yǎng)護及灑水降塵等措施進行消除。（4）噪音噪音主要為混凝土生產(chǎn)過程中拌和主機所產(chǎn)生的。為此，采用隔音材料對拌和主機進行封閉，以降低影響。7. 系統(tǒng)施工系統(tǒng)計劃從開工后即進行施工，施工工期約2個月。拌和站基礎(chǔ)采用人工開挖至堅實持力層，混凝土采用外購商品混凝土的形式解決。施工用水結(jié)合混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)用水布置，從本標(biāo)施工總布置的供水系統(tǒng)管網(wǎng)接引。施工用電結(jié)合混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)用電布置，從本標(biāo)施工總布置的供電系統(tǒng)接引。棄渣運輸至指定渣場堆放。本系統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備安裝總量約200t，為了保證系統(tǒng)按時投產(chǎn)使用，在進場準(zhǔn)備工作完成后就組織系統(tǒng)建設(shè)。系