混凝土方案剖析

1、一、工程概況二、泵送混凝土施工流程模板的檢查與復(fù)核砼施工前的交底與施工準(zhǔn)備砼攪拌站送砼坍落度測(cè)試、砼試塊制作砼養(yǎng)護(hù)鋼管、埋件、埋管的檢驗(yàn)砼輸送前泵就位、垂直與水平泵管安裝、布料管就位 班組自檢、互檢簽發(fā)砼澆灌令泵送砼及布料砼澆搗結(jié)束、拆除管道及布料器、清理管道及泵車(chē) 砼養(yǎng)護(hù)三、施工準(zhǔn)備（一）、作業(yè)條件1、混凝土使用的水泥、砂、石必須符合要求，其含泥量超過(guò)規(guī)定的砂、石嚴(yán)禁使用，混凝土攪拌時(shí)應(yīng)按規(guī)范確保攪拌時(shí)間，攪拌要均勻，和易性好，混凝土的配合比，要嚴(yán)格按試驗(yàn)室預(yù)先試配的配合比執(zhí)行。2、鋼筋綁扎完成并會(huì)同建設(shè)方、監(jiān)理單位進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行混凝土澆筑。3、澆筑混凝土之前，必須先自檢，一

2、切具備后，向監(jiān)理公司申請(qǐng)澆筑令，批準(zhǔn)后方可澆筑。4、澆筑混凝土前應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)移位或堵塞情況。（二）、管道敷設(shè)管道敷設(shè)，對(duì)泵送混凝土的效果有很大影響。進(jìn)行綜合比較，擇優(yōu)錄選，管道敷設(shè)的一般作法，正確的敷設(shè)原則是“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”。泵管的敷設(shè)先鋪至最遠(yuǎn)的澆筑地點(diǎn)，隨澆筑隨拆管。管道敷設(shè)注意事項(xiàng)：1、泵機(jī)出口的基本口徑宜取174mm，必須接一個(gè)過(guò)渡接頭（或錐形管），才能與125mm的泵管對(duì)接，須作90度轉(zhuǎn)向時(shí)，宜用曲率半徑大于1m以上彎頭，盡量減少壓力損失。 2、地面水平管道上要裝一個(gè)截止閥（逆流閥），最好為液壓閥門(mén)，距泵機(jī)5M左右。3、地面水平管

3、可用支架支墊，因?yàn)榕懦氯扒逑磿r(shí)，部分管道拆除較方便，故不必固定過(guò)牢。4、轉(zhuǎn)向垂直走向的90o彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個(gè)專(zhuān)用的底座，并撐以木楔。（三）、混凝土泵配置泵機(jī)施工現(xiàn)場(chǎng)的布置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，混凝土分段流水工程量的分布情況，周?chē)鷹l件和交通條件、地形交通情況等決定。1. 泵機(jī)力求靠近混凝土澆筑地點(diǎn)，以縮短配管長(zhǎng)度。2. 為了確保泵送混凝土能連續(xù)工作，泵機(jī)周?chē)詈媚芡７艃奢v以上混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)。3. 混凝土泵與斜槽同時(shí)進(jìn)行澆筑時(shí)，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑量相接近。4. 為便于混凝土泵清洗，其位置最好

4、接近給排水設(shè)施附近。5. 為使砼泵能在最優(yōu)泵送壓力下作業(yè)，管道均沿建筑物基坑上部敷設(shè)，再向下引伸。由遠(yuǎn)至近隨澆筑砼方向逐步遷移。6. 為了保證施工連續(xù)進(jìn)行，防止泵機(jī)發(fā)生故障造成停工，設(shè)有同等型號(hào)備用泵機(jī)。為了更好的保證砼澆筑質(zhì)量，采用相應(yīng)的施工方法，盡量在短時(shí)間內(nèi)完成，減少施工接縫的發(fā)生。（四）、泵送注意事項(xiàng)1、泵送作業(yè)，應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸出送砼速度快所引起過(guò)載及側(cè)壓力及布料器重量的支撐，確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。2、施工前應(yīng)根據(jù)砼工程量，泵送能力等確定混凝土的初凝時(shí)間，布料方法，盡量緩慢砼的初凝時(shí)間，保證在初凝期前到達(dá)澆灌部位。3、商品砼供應(yīng)的廠商其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須大

5、于或等于泵送能力。由于大面積及工程量大，砼商必須派一人到駐現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)指揮調(diào)度份內(nèi)工作。4、砼泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格才能上崗操作。5、澆搗砼底時(shí)應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。 6、液壓油箱，水箱的油位、水量要適宜，各油管、接頭要緊固。7、檢查冷卻潤(rùn)滑水箱中是否加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。8、空載起動(dòng)泵機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動(dòng)時(shí)，不至于磨擦過(guò)大，損壞活塞。9、檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到紅色范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。接通電源后，檢測(cè)電壓表及各種指示燈是否正常。10、泵機(jī)空載運(yùn)行一段時(shí)間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送砼。四、

6、混凝土澆筑澆筑砼前注意天氣預(yù)報(bào)，盡量避開(kāi)雨天澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)事先準(zhǔn)備充足的塑料薄膜，以免澆筑時(shí)下雨，砼被雨水沖刷。要與有關(guān)部門(mén)建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料，使砼澆筑能連續(xù)作業(yè)。（一）、承臺(tái)地梁澆混凝土1、基礎(chǔ)的混凝土運(yùn)輸擬采用商品混凝土，用泵車(chē)進(jìn)行輸送，承臺(tái)、地梁的混凝土施工一次澆筑成型。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意混凝土墻、柱子插筋、勁性柱預(yù)埋件位置的正確，防止造成位移和傾斜。3、混凝土澆筑使用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，插入點(diǎn)間距不大于30cm。混凝土澆筑速度要保持連續(xù)均勻，加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí)度。混凝土接近初凝時(shí)宜用平板振動(dòng)器振搗。4、

7、混凝土澆筑完畢后，澆水養(yǎng)護(hù)，特別是對(duì)于體積較大的部位，必須按有關(guān)要求做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)日期不得少于14d。（二）、柱混凝土施工1、柱的混凝土澆筑要到樓面模板安裝完成后，以樓面模板作操作平臺(tái)，澆筑柱混凝土，柱施工縫設(shè)在梁底。2、混凝土澆筑前質(zhì)安員對(duì)模板垂直度、幾何尺寸進(jìn)行混凝土澆筑前復(fù)核，經(jīng)質(zhì)安員檢查合格后才允許進(jìn)行混凝土澆筑。3、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土均勻密實(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m。4、由于本工程有勁性柱，為保證混凝土澆筑到位，澆筑時(shí)需做到以下幾點(diǎn)：1）用小振動(dòng)棒（30mm）振搗，必要時(shí)采用鋼釬引流；2）泵車(chē)布料桿軟管盡量伸進(jìn)柱中；3）坍落度控制在1620cm間

8、；4）商品砼骨料粒徑在23mm內(nèi)。5、柱混凝土澆筑時(shí)必須分層澆筑、分層振搗，使用插入式振搗器振搗。用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a）使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。b）對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（三）、樓板混凝土施工1、混凝土澆筑前，除對(duì)材料供應(yīng)、機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排就緒外，還應(yīng)對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作認(rèn)真檢查，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等應(yīng)與工程師辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。2、混

9、凝土施工配合比須經(jīng)試驗(yàn)確定，配合料拌和均勻，顏色一致，稱(chēng)量準(zhǔn)確。3、梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到板位置時(shí)，再同板的混凝土一起澆筑。4、為避免產(chǎn)生施工的冷縫，混凝土應(yīng)連續(xù)澆注。樓板混凝土采用斗車(chē)輸送，采用插入式和平板震搗器搗實(shí)，大面積澆筑混凝土加用水平刮平托架體系工藝，以減少裂縫的產(chǎn)生?；炷翝仓较蛞话闫叫写瘟悍较蛲七M(jìn)，為保證混凝土的密實(shí)，梁澆筑采用振捧振搗時(shí)，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時(shí)間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。5、澆筑樓面混凝土采用A字凳搭設(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員踩壓鋼筋。樓梯澆混凝土，應(yīng)打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙

10、清理執(zhí)平。專(zhuān)門(mén)派工人把高出的混凝土鏟出、抹平，同時(shí)在模板邊“插漿”，消除蜂窩。6、樓板混凝土澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，并用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，施工過(guò)程需控制好混凝土板厚度，澆筑完畢后用刮尺或拖板抹平表面。7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和混凝土保護(hù)層控制，特別要注意負(fù)筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)校正。8、由于本工程部分梁及承臺(tái)上有鋼管立柱，混凝土采用分層澆筑，第一層澆至預(yù)埋件底，待鋼柱安裝完畢后搗第二層混凝土，因本工程工期緊，必要時(shí)勁性柱下邊的梁，在柱邊1000mm左右位置留置施工縫，方便混凝土澆筑。（四）、泵送工藝1、本工程的混凝土采用泵送運(yùn)輸。2、泵送混凝土前，先把

11、儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。3、開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。4、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌負(fù)荷。5、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正、反轉(zhuǎn)一定的時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。6、應(yīng)聯(lián)系好備用泵

12、機(jī)，當(dāng)遇上砼泵故障，改用爬塔吊斗上料，并組織備用泵機(jī)進(jìn)場(chǎng)。7、配備專(zhuān)職人員定期維修保養(yǎng)，確保砼泵機(jī)保持最佳狀態(tài)。（五）、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行“一養(yǎng)三防”（即澆水養(yǎng)護(hù)、防凍、防雨、防暴曬），新澆混凝土上面及剛拆?；炷翍?yīng)用麻袋覆蓋或包裹養(yǎng)護(hù)，以提高混凝土強(qiáng)度，并在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定留置試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)設(shè)專(zhuān)人，分班定時(shí)養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)養(yǎng)護(hù)水池，停水時(shí)采用潛水泵抽水養(yǎng)護(hù)，重點(diǎn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d，以后為一般養(yǎng)護(hù)階段。新澆混凝土在強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求前不得在其上踩踏和施工。五、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施1、確保砼不漏振，振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、麻面等現(xiàn)象。按規(guī)定要求，每次振動(dòng)移動(dòng)距離不

13、大于3040cm，振動(dòng)器每次插入下層5cm。做到“快插慢拔”，保證振搗時(shí)間。在砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時(shí)才完成振動(dòng)工作，不準(zhǔn)將振動(dòng)器貼壓模板及鋼筋上振動(dòng)。2、澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。澆砼前應(yīng)準(zhǔn)備好防雨工具，如彩條布等。3、防止砼漏漿，在澆砼前填實(shí)所有預(yù)埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認(rèn)真檢查。4、施工過(guò)程，由于不可預(yù)見(jiàn)因素形成了施工冷縫時(shí)，在第二次澆筑砼前，將砼面打毛，并沖洗干凈。在澆砼前，先在施工縫上刷兩道水泥漿。澆筑時(shí)，振搗應(yīng)從外向施工縫方向推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋，在離施工縫8001000mm處停振，用人工將接縫處細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5、柱底部缺

14、陷（爛腳）。主要是由于下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施主要采用：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm的應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別是防止側(cè)板吊腳；澆灌柱混凝土之前先澆筑50100mm厚的水泥砂漿。6、防止出現(xiàn)表面裂縫。在樓面砼澆筑振搗后，即進(jìn)行第一次抹平，在初凝前，砼表面收水后進(jìn)行第二次壓光抹平，可防止表面裂縫。六、主要安全技術(shù)措施1、 開(kāi)機(jī)前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)械，電器是否正常并空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，填寫(xiě)檢查記錄。2、 送料系統(tǒng)監(jiān)督人員應(yīng)密切注意原料輸送情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。3、 攪拌車(chē)需變換拌筒轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)使拌筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再轉(zhuǎn)變旋轉(zhuǎn)方向，禁止突然換擋。4、 攪拌車(chē)在不平的道路上行走車(chē)速保持在15km/h內(nèi)。5、 攪拌車(chē)司機(jī)因操縱出料而離開(kāi)駕駛室時(shí)，應(yīng)拉動(dòng)手剎拉桿，并牢固地鎖在止車(chē)制動(dòng)位置上。6、 機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，禁止進(jìn)行任何保養(yǎng)，潤(rùn)滑，調(diào)整和修理工作。7、 泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤(rùn)滑水箱中水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次。8、 當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化，油壓增大，管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。9、 經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處在高壓下工作。10、 泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。11、 砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過(guò)量，經(jīng)免引起過(guò)載。12、 拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)