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1、主橋箱梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案一、工程概況及修補(bǔ)原則石灣特大橋主橋?yàn)?0.5+150+90.5m的矮塔斜拉橋,斜拉索為雙塔單索面布置。橋塔高28m,與主梁的橫梁固結(jié)。箱梁采用單箱三室加撐板懸臂的形式,三向預(yù)應(yīng)力體系。4#15#梁段的中箱室設(shè)有斜拉索。主墩0#梁高5m,跨中梁高3.5m,箱梁頂板寬33.5m,底板寬16.5m,兩側(cè)懸臂寬8.5m。橋面橫坡為人字坡。箱梁采用C60混凝土,采用掛籃分節(jié)段懸臂施工。目前主體結(jié)構(gòu)已接近完工,混凝土結(jié)構(gòu)物在模板拆除后,存在一定的外觀質(zhì)量缺陷,主要表現(xiàn)在表面腳印及不平整、露筋、局部蜂窩麻面、表觀微裂紋、氣孔、砂線、色差、接縫錯(cuò)臺(tái)及二次污染等,為保證橋梁的
2、外觀質(zhì)量整體效果,需及時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)物進(jìn)行修補(bǔ),根據(jù)不同的缺陷形式及不同結(jié)構(gòu)部位分析其生成原因,給出合理的解決辦法?;炷镣庥^質(zhì)量缺陷修補(bǔ)處理的原則是不隱蔽,端正思想,仔細(xì)分析其成因,正確對(duì)待,妥善處理。二、修補(bǔ)作業(yè)依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范1、我部作業(yè)人員的技術(shù)總結(jié)及施工經(jīng)驗(yàn);2、佛山市公路水運(yùn)工程質(zhì)量管理手冊(cè)關(guān)于砼結(jié)構(gòu)物外觀修整的指導(dǎo)意見(jiàn);3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004;三、修補(bǔ)作業(yè)時(shí)間及順序安排由于主橋目前尚在施工懸臂14#塊,直線段尚未施工。修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)伍計(jì)劃安排在合攏段施工時(shí)進(jìn)場(chǎng),預(yù)計(jì)修補(bǔ)作業(yè)時(shí)間為2011年12月份開(kāi)始,至2012年3月份完成。修補(bǔ)作業(yè)從1#塊開(kāi)始往懸臂端逐塊
3、進(jìn)行。四、修補(bǔ)組織機(jī)構(gòu)及人員安排項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng),總工、副經(jīng)理為副組長(zhǎng)的混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)領(lǐng)導(dǎo)小組,組員由相關(guān)部室主管及相關(guān)技術(shù)人員組成。項(xiàng)目部工程部、安質(zhì)部專門(mén)負(fù)責(zé)混凝土外觀質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷處理過(guò)程控制及質(zhì)量驗(yàn)收工作。施工隊(duì)伍方面將引進(jìn)專業(yè)的修補(bǔ)隊(duì)伍,其人數(shù)不少于8人,由工班長(zhǎng)帶隊(duì)負(fù)責(zé)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu):主管負(fù)責(zé)人:魏海峰 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人:林鳳軍技術(shù)員:何國(guó)浩 彭晶晶 實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人:陳 沖施工隊(duì)伍:待定五、修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作1、提高修補(bǔ)施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實(shí)做好修補(bǔ)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),開(kāi)
4、展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)安全生產(chǎn)知識(shí)的宣傳、教育,對(duì)施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進(jìn)行培訓(xùn),提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能,掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措施,以求全面地理解和落實(shí)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案,確保工程質(zhì)量,確保安全、文明施工,防止一切事故發(fā)生。2、物資及設(shè)備需求修補(bǔ)施工所用材料必須滿足施工的要求,應(yīng)有一定的物資儲(chǔ)備,根據(jù)建物結(jié)構(gòu)形式及混凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài),及時(shí)購(gòu)買(mǎi)所需材料,做好物資準(zhǔn)備工作。使用的修補(bǔ)施工平臺(tái)要經(jīng)過(guò)專門(mén)的設(shè)計(jì),使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查,嚴(yán)防安全事故的發(fā)生。混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)所需物資及設(shè)備表見(jiàn)附件。3、修補(bǔ)材料及配合比選擇1)、材料選擇
5、為保證修補(bǔ)的漿體材料能夠與結(jié)構(gòu)物牢固結(jié)合、顏色相近,特選用普通水泥、白水泥及膠結(jié)劑三種材料。水泥:選用與結(jié)構(gòu)物砼同品牌、標(biāo)號(hào)水泥。白水泥:普通硅酸鹽水泥,標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)2)、配合比為保證修補(bǔ)材料的強(qiáng)度、粘結(jié)力及固化后的外觀顏色,必須進(jìn)行配合比試驗(yàn)。試驗(yàn)配合比:根據(jù)以往類似處理經(jīng)驗(yàn),特選擇如下幾種配合比。普通水泥:白水泥 =1:3.5;1:4;1:4.5;1:5:現(xiàn)場(chǎng)選用配合比由項(xiàng)目部及監(jiān)理工程師根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整。六、具體修補(bǔ)方案1、表面顏色不均勻修補(bǔ)(包括水紋、魚(yú)鱗紋、冷縫、表面銹蝕處理等)1)原因分析影響混凝土表面顏色發(fā)生變化的原因很多,比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、
6、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等,都會(huì)使混凝土表面顏色發(fā)生能夠變化,混凝土結(jié)構(gòu)表面的銹跡也是常見(jiàn)影響混凝土顏色的一個(gè)因素。 2)處理方法對(duì)于顏色不均勻的混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面,如粘附有隔離劑、塵?;蚱渌粷嵨铮瑒t用尼龍織布擦洗干凈。緊接著用重量比1:3.5至1:5的黑、白水泥組成的水泥稠漿,將混凝土全面披刮一遍,待面干發(fā)白時(shí),用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循上述方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿,待達(dá)到干凝狀態(tài)后,再對(duì)補(bǔ)漿面作第一次打磨,打磨后灑水養(yǎng)生。完成后的第二天,甚至第三天,再次重復(fù)上述程序方法對(duì)補(bǔ)漿面進(jìn)行第二次、第三次補(bǔ)漿、磨平、擦灰,最后繼續(xù)保
7、養(yǎng)維護(hù)。2、表面腳印及不平整部分修補(bǔ)1)原因分析該現(xiàn)象是由于結(jié)構(gòu)物表面施工完畢后收面時(shí)未能及時(shí)抹壓而引起的,對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)重大影響,為表觀質(zhì)量問(wèn)題。2)處理方法修補(bǔ)前,先將突出混凝土表面的部分鑿平,將低凹部分鑿毛并清洗干凈,待清洗處無(wú)明水時(shí),趁潤(rùn)濕狀態(tài)時(shí),采用與混凝土同配比的無(wú)石子砂漿進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。3、蜂窩、麻面修補(bǔ)1)原因分析產(chǎn)生蜂窩麻面原因可能是混凝土拌和料中細(xì)料不夠;振搗不充分;施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿??锥匆话闶怯射摻罟羌苊芗?,混凝土坍落度小,振搗不充分造成的混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞,鋼筋局部或全部裸露。2)處理方法修補(bǔ)前在混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的蜂窩、麻面
8、的實(shí)際面積,并沿其周邊外延23cm列為修飾范圍。修補(bǔ)時(shí)使用小型錘斧工具,把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉,剔深23cm(至少削掉水泥皮),并挖除蜂麻部分的表面浮漿,直至露出密實(shí)砼為止。澆水濕潤(rùn)后進(jìn)行打磨,最后對(duì)局部或連同大面范圍,采用1:3.5至1:5的黑、白水泥干灰,干擦一遍。對(duì)于孔洞,要鑿去孔洞處薄弱松散部分及突出骨料顆粒,用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈,支模后可用粒徑1020 mm細(xì)石混凝土(比原混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí))仔細(xì)填塞搗實(shí);當(dāng)清除困難時(shí),可用空壓機(jī)排除殘?jiān)嗔希砻婺ㄉ皾{或澆筑混凝土封閉后,再采用1:3.5-1:5的黑、白水泥干灰,干擦一遍。4、跑模、錯(cuò)臺(tái)修補(bǔ)1)原因分析模板支撐不牢,模板跑模,支
9、撐點(diǎn)變形,模板剛度不夠,模板整修不到位,表面不平整,模板接縫不平整;砼澆筑順序不當(dāng),造成模板傾斜,振搗時(shí),過(guò)多的振搗模板,產(chǎn)生模板位移,混凝土澆筑一次投料過(guò)多,澆筑速度過(guò)快,一次澆筑高度超過(guò)規(guī)定,使模板變形;2)處理方法先將錯(cuò)臺(tái)部分的混凝土面用風(fēng)鎬或鋼釬逐層打鑿修剔再采用同蜂窩、麻面的修補(bǔ)方式相同的方法進(jìn)行修補(bǔ)。5、表面破損修補(bǔ)(主要是缺棱掉角等)1)原因分析在梁體直(圓)角處,拆模時(shí)導(dǎo)致混凝土局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷等。2)處理方法缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤(rùn)后, 用1:2 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。對(duì)較大缺角,將不實(shí)的混凝土鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級(jí)的細(xì)石
10、混凝土補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。6、表觀微裂紋修補(bǔ)1)原因分析混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫成因很多,主要有四種,第一種是剛剛澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)變干而引起;第二種是因?yàn)榛炷两Y(jié)構(gòu)硬化時(shí)水化熱使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。第三種是較深層的混凝土結(jié)構(gòu),在上層混凝土澆筑的過(guò)程中,會(huì)在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開(kāi)始初凝但未終凝前,如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí),這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生沉降裂縫。第四種是堿骨料反應(yīng)也會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開(kāi)裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份(鈉和鉀),因此,混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高,這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng),生成堿硅膠,堿
11、硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。 2)處理方法首先用鋼絲刷子將混凝土表面打毛,清除表面附著物,用水沖洗干凈后充分干燥,然后用樹(shù)脂充填混凝土表面的氣孔,再用水泥砂漿或低粘度聚合物封堵以防止水份侵入。當(dāng)裂縫較寬、較深時(shí),應(yīng)將裂縫附近混凝土鑿成V型凹槽,清掃、清洗。施工時(shí)首先用人工將曬干篩后的砂、水泥按試驗(yàn)室給定的配合比配好攪拌均勻后,將環(huán)氧樹(shù)脂和二酊酯、固化劑也按配比拌勻。然后摻入已拌好的砂、水泥當(dāng)中,再用人工繼續(xù)攪拌。及時(shí)將已拌好的環(huán)氧樹(shù)脂砂漿裝到已鑿好洗凈吹干后的砼鑿槽內(nèi)進(jìn)行嵌入。從砂漿開(kāi)始拌和到嵌入砼縫內(nèi),一組砂漿的整個(gè)施工過(guò)程需要30分鐘左右完成。砂漿嵌入縫槽內(nèi)
12、處理好后兩小時(shí)以內(nèi)及時(shí)用土工布或塑料薄膜進(jìn)行覆蓋,待完全初凝后,開(kāi)始用水養(yǎng)護(hù)。施工時(shí)環(huán)氧樹(shù)脂砂漿各組分的質(zhì)量比為環(huán)氧樹(shù)脂:二酊酯:固化劑:水泥:砂100:20:8:120:120。七、施工注意事項(xiàng)1、根據(jù)不同的混凝土表面缺陷形式選擇修補(bǔ)措施,不可盲目修補(bǔ),因修補(bǔ)措施不當(dāng)造成混凝土質(zhì)量?jī)?nèi)部缺陷。2、修補(bǔ)作業(yè)應(yīng)精雕細(xì)刻,不可急于求成,需要有耐心,細(xì)心和足夠的時(shí)間來(lái)保證。必須嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程和操作方法進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。3、摻配混合料時(shí)應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn),經(jīng)確定具有合格的性能及與應(yīng)用處混凝土顏色相近時(shí)方可采用,而且施工中嚴(yán)格按照摻配比例進(jìn)行作業(yè)。八、質(zhì)量、安全保證措施及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)建立健全的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu),
13、全面負(fù)責(zé)外觀質(zhì)量管理工作,確保業(yè)主、監(jiān)理等關(guān)于工程質(zhì)量方針、條例、規(guī)定和要求的落實(shí),確保本標(biāo)段質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行,定期對(duì)工程外觀質(zhì)量修補(bǔ)進(jìn)行檢查、評(píng)比和指導(dǎo),并及時(shí)對(duì)施工進(jìn)行糾偏。加強(qiáng)工程材料控制及加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工操作控制。實(shí)現(xiàn)“四杜絕,一確保”:杜絕安全特別重大、重大、大事故;杜絕責(zé)任行車險(xiǎn)性事故;杜絕責(zé)任職工人身重大傷亡事故和重要施工機(jī)具損壞事故;杜絕重大火災(zāi)事故;確保在合同工程建設(shè)期間安全無(wú)事故。強(qiáng)化安全生產(chǎn)監(jiān)督管理體制,建立安全管理組織機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全教育培訓(xùn)制度,明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門(mén)、工程技術(shù)人員、工程管理人員、施工人員應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任,加強(qiáng)全員安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作。牢固樹(shù)立“安全第一,預(yù)防為主”的思想。安排專職安全員對(duì)修補(bǔ)施工機(jī)具、吊架進(jìn)行經(jīng)常性的檢查,保證安全生產(chǎn)。要求操作人員在施工平臺(tái)上作業(yè)時(shí)必須穿膠鞋、系好安全帶,并將安全帶綁在牢靠的位置。施工跨越航道、公路時(shí)要注意確保船只、車輛和行人的安全,必須采取可靠的方法禁止物體墜落,做到文明施工。外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)完成后,必須滿足公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于斜拉橋砼外觀鑒定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:線形平順,梁頂面平整,每節(jié)段無(wú)明顯折變;相鄰塊段的接縫平整密實(shí),顏色一致,棱角分
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