淮南礦業(yè)集團打鉆防噴操作手冊

1、淮南礦業(yè)集團打鉆放噴操作手冊一、總體要求（一）分類分級、“一巷一策”管理。（二）全負壓、大風量條件下施工。（三）杜絕電氣失爆失保。（四）規(guī)范安全防護，打牢壓車柱。（五）高壓強噴孔必須預(yù)置封孔管、安裝防噴裝置、及時合茬抽采。（六）抽采系統(tǒng)必須滿足防噴需要。（七）合理確定單機臺效。采用I型防噴裝置的施工地點，鉆機臺效2000m/臺·月；采用II型防噴裝置的施工地點，鉆機臺效1200m/臺·月。（八）強化孔噴孔突管理。合理設(shè)計、嚴格培訓、規(guī)范操作。（九）杜絕孔突事故。二、管理規(guī)范（一）崗位職責。1、礦(勘探處）總工程師負責審批鉆孔防噴設(shè)計及安全技術(shù)措施。2、鉆孔施工單位負責按設(shè)計

2、安裝防噴裝置并落實打鉆防噴安全技術(shù)措施。（二）領(lǐng)導跟班。1、瓦斯壓力3MPa的施工地點，施工第一個鉆孔時，鉆孔施工單位工區(qū)管技人員必須現(xiàn)場全程跟班，準確記錄施工情況。2、在斷層前后20米范圍內(nèi)施工穿層鉆孔時，鉆孔施工單位必須安排副科級以上干部現(xiàn)場跟班，強化現(xiàn)場打鉆防噴管理。3、發(fā)生噴孔造成瓦斯?jié)舛却笥?%以上的瓦斯超限事故時，鉆孔施工單位必須有副總以上領(lǐng)導組織有關(guān)人員到現(xiàn)場查明原因，采取針對性的補充安全技術(shù)措施，報總工程師審批。（三）職工素質(zhì)。1、必須經(jīng)過打鉆防噴專業(yè)培訓，熟悉掌握防噴裝置的安裝、使用規(guī)定，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。2、必須熟練掌握鉆孔施工安全技術(shù)措施。鉆孔施工安全技術(shù)措施必須

3、由施工單位技術(shù)人員貫徹，施工人員經(jīng)考試合格后方可上崗。3、熟知施工處避災(zāi)路線。（四）嚴格問責。打鉆噴孔造成T鉆3%的瓦斯超限事故，嚴格按集團公司有關(guān)規(guī)定進行問責。三、安全防護（一）打牢壓車柱，并系好防倒繩,施工現(xiàn)場必須配備調(diào)度電話。（二）必須保證撤人路線暢通。當噴孔造成風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時及以上時，必須立即切斷鉆機電源，撤出現(xiàn)場作業(yè)人員，現(xiàn)場操作人員立即向礦調(diào)度匯報。當瓦斯?jié)舛葘⒌?%以下時，方可恢復(fù)鉆孔施工。（三）鉆孔施工及下套管封孔過程中，人員嚴禁在鉆孔正下方或正后方。（四）瓦斯壓力P3MPa且強噴孔的施工地點附近40米，應(yīng)安裝一組壓風自救器，數(shù)量不少于同時作業(yè)的人數(shù)。四、防噴安全

4、系統(tǒng)管理（一）瓦斯壓力2MPa施工地點，全負壓通風系統(tǒng)配風量1000m3/min，局部通風巷道回風量500m3/min。（二）瓦斯壓力3MPa及強噴孔的穿層鉆孔施工地點,防噴抽采管路管徑DN300mm，抽采混合量30m3/min；瓦斯壓力3MPa的穿層鉆孔施工地點,防噴抽采管路管徑DN200mm，抽采混合量20m3/min。（三）防噴抽采管路必須安裝除渣、濾渣裝置，并及時清理。（四）鉆機施工前，必須安設(shè)甲烷傳感器。安設(shè)位置位于鉆機下風側(cè)510m處，其報警點濃度0.8%、斷電濃度1.5%，斷電范圍為打鉆地點20m范圍及其回風系統(tǒng)內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，保證斷電靈敏可靠。（五）實施打鉆視頻監(jiān)

5、控管理。底（頂）板巷、井巷揭煤預(yù)抽鉆孔施工地點，必須安裝打鉆視頻監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控鉆孔施工、封孔全過程。（六）加強鉆孔施工地點及回風流內(nèi)機電設(shè)備的維護和管理，杜絕電氣設(shè)備失爆、失保。五、設(shè)計規(guī)范（一）巷道鉆場設(shè)計。巷道（鉆場）滿足鉆孔布置、鉆機施工、風筒管路安裝等的需要。巷道斷面不低于4.2m×3.5m(寬×高)，鉆場斷面不低于4m×5m×3.5m(寬×深×高)。（二）強噴孔鉆孔施工設(shè)計。1、鉆孔施工順序應(yīng)遵循由低應(yīng)力向高應(yīng)力區(qū)域、地質(zhì)構(gòu)造帶內(nèi)由外向內(nèi)、先小角度后大角度的原則。2、優(yōu)先推行預(yù)抽降壓，再進行透煤。穿層預(yù)抽孔見煤后停止鉆進，預(yù)

6、抽一定時間后，再進行透煤作業(yè)。3、應(yīng)采用“預(yù)抽卸壓掩護，鄰近順次施工”的工序，并明確每個鉆孔的施工順序，確保鉆孔在有效卸壓范圍內(nèi)施工。4、透煤過程中采用94mm鉆頭進行鉆進。5、礦負責準確提供鉆孔施工區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存、瓦斯壓力、瓦斯含量等資料。礦和勘探工程處總工程師負責防噴設(shè)計及安全技術(shù)措施審批，（三）防噴裝置選擇。1、下向鉆孔及瓦斯壓力P2MPa的施工地點，自主采取防噴措施。2、瓦斯壓力2MPaP3MPa施工地點，采用I型防噴裝置。3、瓦斯壓力P3MPa的施工地點，由礦總工程師和鉆孔施工單位根據(jù)瓦斯地質(zhì)條件及首次鉆孔施工時確定的噴孔等級，確定相應(yīng)的防噴裝置及防噴措施。4、瓦斯壓力P3M

7、Pa且強噴孔的施工地點，采用II型防噴裝置。六、操作規(guī)范（一）施工準備。1、鉆機必須滿足最大設(shè)計鉆孔的施工能力，所有儀器、儀表必須完好，手把齊全，開關(guān)、控制按鈕靈敏可靠，機械轉(zhuǎn)動部分防護齊全。2、鉆孔穿煤前要認真檢查防噴裝置各連接處安裝是否牢固可靠，抽采負壓是否滿足需要。（二）打鉆操作。1、施工單位必須嚴格執(zhí)行鉆孔防噴設(shè)計和安全技術(shù)措施。2、鉆孔巖石段采用清水排渣，并適當控制鉆進速度，保證鉆孔孔口排渣正常，不發(fā)生憋鉆、堵鉆現(xiàn)象；遇巖石破碎段，來回撤鉆沖盡孔內(nèi)巖石顆粒，保證鉆孔暢通。3、鉆孔穿煤過程中，應(yīng)采用壓風排渣，適當控制鉆進速度和給進壓力；鉆機操作人員應(yīng)密切觀察孔口和鉆機壓力表變化情況，當

8、出現(xiàn)鉆孔返風量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大、鉆機電機聲音異常時，應(yīng)及時進行處理。4、鉆孔從見煤開始直至撤鉆結(jié)束，必須處于連續(xù)抽采狀態(tài)，否則必須立即停機、關(guān)閉風（水），查明原因；恢復(fù)抽采后方可施工。5、鉆孔終孔撤鉆時，過煤段必須帶壓風起鉆，確保鉆孔暢通、不堵塞。6、發(fā)現(xiàn)鉆孔見煤、止煤點與設(shè)計誤差較大時，應(yīng)及時匯報。7、瓦斯壓力P3MPa且強噴孔的施工地點，不得采用2臺及以上鉆機同時進行透煤。（三）防噴裝置安裝標準。1、I型防噴裝置安裝標準（圖1）。（1）施工程序：采用153mm（133mm）的鉆頭施工0.51m，下入127mm（108mm）孔口管，孔口管進入孔內(nèi)不少于0.5m，并封堵嚴密，在孔

9、口安裝孔口多通裝置，并將孔口多通裝置固定在鉆機前夾持器上（特殊情況應(yīng)在措施中明確）。（2）鉆孔施工至設(shè)計見煤前1m，連接煤氣分離裝置及抽采管路，確定抽采防噴系統(tǒng)正常，方可進行透煤。2、II型防噴裝置安裝標準（圖2）。（1）施工程序：若孔內(nèi)下封孔套管，采用153mm的鉆頭施工不少于3m，下108mm封孔套管3m；若孔內(nèi)不下封孔套管，采用153mm的鉆頭施工不少于8m，下108mm封孔套管8m。采用注漿泵對鉆孔進行預(yù)注漿封孔；凝固后在孔口安裝抽采旁通和孔口多通裝置，并將孔口多通裝置固定在鉆機前夾持器上（特殊情況應(yīng)在措施中明確）。（2）用94mm鉆頭施工至見煤前1m，連接煤氣分離裝置及抽采管路，并打

10、開抽采系統(tǒng)，用94mm鉆頭施工至終孔。如需要采取預(yù)抽防噴措施，用94mm鉆頭施工至見煤，撤鉆后立即合茬預(yù)抽；預(yù)抽不小于24小時后，使用不大于94mm鉆頭透煤至終孔。（3）抽采旁通與孔口多通裝置必須連接緊密。（4）可伸縮高強度連接裝置與孔口多通裝置及排渣抽采裝置的連接必須牢固，嚴防脫節(jié)。（5）排渣抽采裝置下口最低點距底板不小于0.5m，并與抽采系統(tǒng)連接，各連接口必須連接緊密，防止脫節(jié)。（6）煤氣分離裝置距鉆機位置不小于5m，各連接口要安裝緊密，杜絕漏氣，當煤粉較多時，必須及時清理。（7）撤鉆前準備好悶盤，鉆孔撤完鉆后，立即安裝悶盤，確保正常抽采。3、防噴裝置管理。（1）每次使用前，現(xiàn)場施工負責人

11、要對防噴裝置進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）防噴裝置必須與鉆機前夾持器連接緊密，凡發(fā)現(xiàn)連接不牢、系統(tǒng)堵塞、抽采系統(tǒng)不符合要求等現(xiàn)象時要立即停機，整改后方可繼續(xù)鉆進。（3）透煤前，必須保證煤氣分離裝置上的抽采管路正常抽采。（4）透煤時將抽采閥門全部打開抽采。（5）透煤結(jié)束后，撤鉆期間防噴裝置要正常使用。附: I型、II型防噴裝置結(jié)構(gòu)圖1 I型防噴裝置示意圖I型防噴裝置各部件作用：（1）孔口多通裝置：孔口多通裝置是系統(tǒng)的核心裝置，發(fā)生噴孔時煤與瓦斯通過該裝置沿各自通道流走，以及正常的鉆機進尺和孔內(nèi)降塵。（2）煤氣分離裝置：防止煤粉直接進入到抽采主干管，使煤氣分離，凈化抽采系統(tǒng)，確保抽采系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)高負壓連續(xù)可靠抽采。圖2 II型防噴裝置示意圖II型防噴裝置各部件作用：（一）孔口抽采旁通：用于連接套管與孔口多通