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文檔簡介
中華人民共和國地質礦產行業(yè)標準中華人民共和國自然資源部發(fā)布I前言 Ⅱ1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 14總體要求 24.1化學成分 24.2礦物組成 24.3礦物粒度形態(tài)特征 2 2 25.1準備工作 25.2制定配樣方案 25.3樣品制備 35.4樣品檢驗 45.5樣品存放 46配樣記錄 4附錄A(規(guī)范性)技術方法 5參考文獻 9Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中華人民共和國自然資源部提出。本文件由全國自然資源與國土空間規(guī)劃標準化技術委員會(SAC/TC93)提出并歸口。本文件起草單位:中國地質科學院鄭州礦產綜合利用研究所。1固體礦產選冶試驗樣品配制規(guī)范下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文GB474煤樣的制備方法2 (1)35.2.2選擇配樣方案號樣品配入質量應與其代表的資源儲量成正比。配樣質量應符合式(3)W?=WgXr;5.2.2.3作為礦床技術經(jīng)濟評價或礦山建設設計依據(jù)的選冶試驗,應采用含采礦貧化率的配樣方案。這種情況下,應結合采礦貧化實際配入一定數(shù)量的近礦圍巖或夾石。各編號樣品配入質量應符合式(4)至式(6): (4) (5) (6)5.3樣品制備4Q——最低可靠質量,單位為千克(kg);K——樣品加工系數(shù),根據(jù)巖礦樣品特性經(jīng)試驗確定,一般介于0.02~0.50之間,K值選取參照可參見附錄A.3;d——樣品的最大顆粒直徑,單位為毫米(mm)。5.4樣品檢驗5.4.1樣品均勻性檢驗5.4.1.1通??赏ㄟ^檢查樣品中主組分含量,判斷樣品的均勻性。5.4.1.2判斷礦石樣品的混勻效果可采用方差分析法、不均勻性標準偏差法、t檢驗法、極差分析法、平均值一致性檢驗法等方法檢驗,參見附錄A.4。5.4.2對配制樣品取樣分析,檢查化學成分、礦物組成、礦物粒度特征、巖石性質等的代表性。如果樣品5.4.3均勻性檢驗方法準確度和靈敏度一般不應低于預定測試方法和設備的準確度和靈敏度,通常隨機抽取不少于10個樣品進行驗證。5.5樣品存放5.5.1制備好的試驗樣品(試驗正樣和試驗副樣)應在適宜環(huán)境中存放,避免在儲存過程中氧化變質、混5.5.2試驗正樣與試驗副樣應分別標記,分開保存。5.5.3試驗副樣保存時間應符合約定。6配樣記錄質量等登記在原始記錄本上。6.2應記錄制樣人、配樣方案和流程、制樣時間及采用的破碎、混勻、縮分方法,樣品檢驗結果,設備型5(規(guī)范性)A.1混勻A.1.1機械混勻機械混勻是利用相關設備將樣品混合,使樣品中的每一部分性質均勻的過程。其工作原理是運用機械設備使樣品機械的翻動、攪拌、翻滾,最終使樣品達到均勻。常見混勻設備有機械筒形混勻器、雙錐混勻器、V形混勻器等。人工混勻堆錐法適用于大量物料的混勻。利用工具將樣品反復堆錐。操作時,樣品應從錐頂部中心給入,使樣品能從錐頂大致等量地流向四周。鏟取礦石時,應沿錐底四周逐漸轉移鏟樣的位置。反復堆錐5次~7次。A.1.2.2圓錐法按照堆錐法堆成第一個圓錐后,由中心向四周耙(或鏟取)成環(huán)形料堆,再沿環(huán)周鏟樣,堆成新的圓錐,重復操作5次~7次。A.1.2.3翻滾法適用于少量細粒物料的混勻。將試樣置于漆布(膠布、油布等)上,輪流地提起布的每一角或相對的兩角,使試樣翻滾達到混勻。通常試樣翻滾15次以上。A.2縮分A.2.1機械縮分機械縮分是運用機械縮分器以切割試樣的方式從試樣中取出一部分或若干部分,機械縮分可采用定量縮分或定比縮分兩種方式。常用機械縮分器包括:定比縮分器(如旋轉容器縮分機、旋轉圓錐縮分機、回旋式縮分器等)和定量縮分器(如轉換溜槽式、切割式縮分機等)。A.2.2人工縮分A.2.2.1堆錐四分法將樣品混勻并堆成圓錐后,再用薄板切入礦堆一定深度,旋轉薄板將礦堆展成平截頭圓錐,壓成餅狀,然后用十字板(或分樣板)通過中心點分隔為四份,取互為對角的部分合并為一份。按照此步驟重復循環(huán)取樣直至符合所需質量為止。A.2.2.2二分器法適用于細粒物料或砂礦試樣縮分。按GB474要求進行縮分。6均勻性級別有色金屬鐵錳極均勻均勻中等均勻不均勻礦石性質Ⅱ:含中等顆粒金(<0.60mm)的不均勻礦石組間離差平方和Q?7v?=m(n-1)F統(tǒng)計量求出后,由顯著度α(取0.01或0.05,一般采用0.05,則置信概率為P=1-a=0.95=A.4.3t檢驗法t=(z?-x?)/Sp8S?——n次測試的標準差(均值為x?);的值。最后,由顯著度α(一般采用0.05,則置信概率P=A.4.4極差檢驗法R?=AXr
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