混凝土技術(shù)交底0

1、技 術(shù) 交 底 記 錄 2011 年 03 月 01 日工程名稱分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱：主體混凝土澆筑交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備主要機(jī)具混凝土輸送泵車、插入式振動棒、木抹子、鐵抹子、電抹子、鐵鍬、水準(zhǔn)儀、鋼尺、線繩、坍落度儀二、作業(yè)條件 1、模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，吸水性要小。2、模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。3、結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋或綁扎鋼絲不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)，必要時可采用工具式螺栓4、施工準(zhǔn)備澆筑混凝土樓層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦好隱蔽驗收手續(xù)5、提前和商

2、混站協(xié)商，澆筑期間車輛運(yùn)輸速度不得間隔2小時，并嚴(yán)格控制坍落度。6、澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鋼絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。7、復(fù)測標(biāo)高控制點(diǎn)。三、 操作工藝 1、混凝土澆筑通用要求1.1 澆筑分層厚度澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。1.2 混凝土的澆筑振搗頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成450角。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動、順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗最大距離為4050mm左右。振搗上一層時應(yīng)插入下一層5cm以消除兩層間的接縫。將振搗棒上下略微抽動，可有效避免振搗時上部振實而下部漏振以及

3、快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺陷，確?；炷辽舷抡駬v均勻1.3 澆筑混凝土?xí)r須派木工看模，鋼筋工看筋，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。1.4 混凝土振搗要密實，不得有過振、漏振和蜂窩、麻面等現(xiàn)象。 2、框架柱混凝土澆筑 柱混凝土澆筑前先澆水濕潤模板和柱腳并不留積水，下料前先在柱腳鋪一層5-10cm厚與混凝 土同配合比水泥砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層振搗密實，每50cm為一層，振上層混凝土?xí)r 振動棒應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間隙縫，在柱混凝土澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲 擊模板面，特別是陰陽角部位，以

4、保證混凝土密實。 3、樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土澆筑由下而上進(jìn)行，澆筑先澆底板振實后澆踏步板，一步一步向上推進(jìn)，踏步由技 術(shù) 交 底 記 錄 2011 年 03 月 01 日工程名稱分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱：主體混凝土澆筑人工用木抹子整平搓實，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕潤，并鋪一層與混凝土同配合比水泥砂漿后再澆筑，確保施工縫處結(jié)合緊密。樓梯段混凝土自下而上振搗，先振實板底混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑。施工縫位置：樓梯板的施工縫應(yīng)留在板跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與板面垂直，不得留斜槎。4、樓面梁板混凝土澆筑混凝土澆筑

5、先澆梁柱節(jié)點(diǎn)，再澆梁，呈階梯形向前推進(jìn)，待梁澆至板底位置后梁板混凝土一起澆筑。澆筑過程中分層進(jìn)行振實。為了保護(hù)板面負(fù)筋不被踩踏，在澆筑地點(diǎn)用腳手板作操作平臺覆蓋板面負(fù)筋，保證布料和振搗人員均在平臺上操作，不踩踏鋼筋。為了控制好樓面混凝土標(biāo)高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄出樓層+0.5m標(biāo)高線，澆筑時按標(biāo)高控制線進(jìn)行布料，平整時按標(biāo)高線在縱橫及交叉方向帶線來控制標(biāo)高及平整度，以確保樓面標(biāo)高和平整度，減去裝飾時樓面二次找平。抹平分兩次進(jìn)行，第一次控制好標(biāo)高及平整度，第二次待混凝土表面收水，上人出現(xiàn)輕微腳印時用電抹子將混凝土表面搓毛壓實，以防混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋。所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃

6、毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天。5、施工縫的留置位置本工程施工縫設(shè)置在后澆帶處，如遇突發(fā)事故不得不停止?jié)沧ⅲ彝Ｖ箷r間超過初凝時間時，則按下列要求留置施工縫。 5.1 柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。5.2 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。5.3 樓梯的施工 縫，應(yīng)留在樓梯段的三分之一部位。5.4 和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20-30處。6、施工縫的處理6.1 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，

7、應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)清除。6.2 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。6.3 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿配比相同。6.4 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80-100處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。技 術(shù) 交 底 記 錄 2011 年 03 月 01 日工程名稱中電投

8、西安1000MW太陽能電池項目一期104中心倉庫等建安工程分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱：主體混凝土澆筑四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌和物運(yùn)至澆筑點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌和物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)立即停止?jié)仓?，查找原因并及時處理 2、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨時檢驗混凝土的坍落度，坍落度應(yīng)控制在182cm之內(nèi)。 3、澆筑柱混凝土前，底部應(yīng)先填以50100mm厚與混凝土部分相同的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 4、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑

9、完成的混凝土初凝前修整完好。 5、混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。混凝土因沉降級干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu) 性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑 完畢后停歇15小時，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。五、成品保護(hù)1、澆注混凝土前用腳手板、馬凳搭設(shè)通道。2、要保證鋼筋和墊塊位置的準(zhǔn)確，不碰動預(yù)埋件和插筋，不得踩踏樓板尤其是懸挑板的負(fù)彎矩筋，樓梯的彎起鋼筋。3、不得站在吊模及支撐上施工。4、已澆筑的樓板、樓梯踏步混凝土要加以保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可上人作業(yè)。5、應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時，放

10、可拆側(cè)模板。6、澆注混凝土表面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)時，操作人員應(yīng)站在木板或腳手板上進(jìn)行，避免踩踏混凝土面。7、混凝土的養(yǎng)護(hù)對混凝土的強(qiáng)度增長十分重要，因此，必須采取有效措施保證混凝土不受凍、不脫水、不淋雨。8、混凝土澆灌完畢，柱模板拆除后就可灑水養(yǎng)護(hù)，防止脫水。9、梁、板等混凝土現(xiàn)澆表面，一般澆筑12h后，派專人澆水養(yǎng)護(hù)，或者待混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜，并做好相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)記錄。技 術(shù) 交 底 記 錄 2011 年 03 月 01 日工程名稱分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱：主體混凝土澆筑六、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（）檢驗方法軸線位置柱、墻、梁5鋼尺檢查標(biāo)高層高5水準(zhǔn)