混凝土施工質(zhì)量保證措施

1、內(nèi)蒙古京能富祥發(fā)電廠1×330MW空冷供熱機組混凝土施工質(zhì)量保證措施編 制： 靳慧強審 核： 王 飛批 準： 楊貴福日 期： 2006年04月26日版 次： 2008第一版天津電力建設(shè)公司內(nèi)蒙古科右中項目部目 錄1 目的12 編制依據(jù)13 質(zhì)量目標14 質(zhì)量保證組織15 質(zhì)量保證措施26 過程質(zhì)量控制措施 37 措施的執(zhí)行61 目的為使科右中項目部工程的混凝土施工質(zhì)量工作能夠持續(xù)、有序地順利進行；為了實現(xiàn)混凝土生產(chǎn)無差級，混凝土優(yōu)良率90%，混凝土強度驗收合格率100%；確保此目標確切可靠的落實、明確相關(guān)控制項目和實施措施、加強過程控制、提高工程內(nèi)在質(zhì)量、保證竣工資料移交時達到工程檔

2、案管理要求、實現(xiàn)可追溯性管理、達到混凝土施工過程中每一個控制項目質(zhì)量標準明確和質(zhì)量保證措施合理可靠,特制定本保證措施,確保工程的質(zhì)量,最終實現(xiàn)質(zhì)量目標。 2 編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝標準（423-1996）建筑施工手冊（第四版）3 質(zhì)量目標混凝土生產(chǎn)無差級，混凝土優(yōu)良率90%，混凝土強度驗收合格率100%4質(zhì)量保證組織4.1組織機構(gòu):在科右中項目部為了能使質(zhì)量目標得以實施，在科右中項目部成立混凝土施工質(zhì)量保證小組組 長： 葛永志副組長： 趙貴平 王 飛成 員： 許向陽 侯 偉 王 江 曹悅光 謝國文 聶新國 靳慧強 王正民

3、 尤占存4.2組內(nèi)職責4.2.1組長職責領(lǐng)導和組織安排對質(zhì)量保證措施實行情況的檢查;負責組織督促有關(guān)部門采取有效糾正和預(yù)防措施，確保質(zhì)量保證措施的實施。4.2.2副組長職責在正組長的領(lǐng)導下，協(xié)助組長，完成質(zhì)量措施實施的日常檢查工作；協(xié)調(diào)組織各部門之間的關(guān)系，解決工作中出現(xiàn)的各種問題；對各項目的質(zhì)量措施實施情況進行監(jiān)督和預(yù)控；4.2.3成員職責在組長和副組長的領(lǐng)導下，完成本人所負責項目的質(zhì)量保證的實施；協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系和解決具體存在問題；解決施工中存在的問題；監(jiān)督施工過程中對措施的完成情況；4.2.4施工人員職責按照質(zhì)量保證措施中的要求，完成各種操作；5 質(zhì)量保證措施5.1制定質(zhì)量保證措施部

4、門職責一覽表把質(zhì)量目標和具體的技術(shù)措施責任分解到部門、個人。質(zhì)量保證措施部門職責一覽表序號措 施 名 稱責任部門責任人監(jiān)督部門1混凝土原材料攪拌站牛江濤質(zhì)量部2混凝土配合比試驗室郝潤革質(zhì)量部3混凝土攪拌、運輸攪拌站牛江濤質(zhì)量部、工程部4混凝土澆筑、養(yǎng)護以及成品保護施工單位施工單位負責人質(zhì)量部、工程部質(zhì)量保證措施個人職責一覽表序號控制內(nèi)容控制要點責任人備注1混凝土原材料（石子、砂、水泥、粉煤灰、外加劑）由攪拌站對所進原材料進行復試；查看試驗報告牛江濤2混凝土配合比檢查混凝土配合比報告；查看施工稱料誤差郝潤革3混凝土攪拌對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對攪拌時間進行控制；檢查混凝土塌落度牛江濤

5、4混凝土運輸要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象牛江濤5混凝土澆筑鋼筋的綁扎，模板的立設(shè)、封堵，混凝土的振搗許向陽侯偉靳慧強6混凝土養(yǎng)護查看混凝土養(yǎng)護記錄許向陽侯偉靳慧強7成品保護日常巡查加強成品保護檢查；對施工人員進行成品保護培訓許向陽侯偉靳慧強6 過程質(zhì)量控制措施為了保證混凝土生產(chǎn)無差級，混凝土優(yōu)良率90%，混凝土強度驗收合格率100%，保證混凝土施工過程中的質(zhì)量得到有效控制，采取如下的施工過程質(zhì)量控制措施：6.1建立完善的質(zhì)量管理體系6.1.1根據(jù)符合國家要求及滿足用戶要求，在具有適應(yīng)性、安全性、可靠性及公司的質(zhì)量目標要求下，制定出工程的質(zhì)量方針目標，并建立全面實施

6、質(zhì)量目標的負責機構(gòu)和質(zhì)量目標保證落實的責任人，在施工過程中對質(zhì)量的過程控制實行不同部門、不同班組逐級控制驗收并形成控制驗收記錄。6.1.2明確規(guī)定從事各項質(zhì)量管理活動人員的責任和權(quán)限，制定各項工作之間的銜接、控制內(nèi)容和控制措施6.1.2.1混凝土原材料由攪拌站采購，并進行質(zhì)量控制。在遵守對應(yīng)的技術(shù)規(guī)范的要求下選擇合格的供方，且提供材料的質(zhì)量合格證明并留檔保存，材料進場后按照相關(guān)國家規(guī)范要求由建筑試驗室負責進行抽樣檢查，并且提供相應(yīng)的實驗報告，報告合格后才允許使用，并在抽樣檢查過程中形成質(zhì)量檢驗記錄，絕對不使用不合格產(chǎn)品和無質(zhì)量保證產(chǎn)品。6.1.2.2在施工過程中所使用的計量器具均須送質(zhì)檢部門進

7、行檢測認定，檢測合格后方可使用，所有的計量器具均要求在其有效使用期限內(nèi)使用，在施工生產(chǎn)過程中不得使用無合格證編號的計量器具。6.1.2.3混凝土的施工過程中應(yīng)從混凝土的配合比，混凝土的攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護，以及澆筑后的成品保護等方面進行控制。6.1.2.4混凝土由攪拌站負責拌制和對其生產(chǎn)質(zhì)量進行負責，在混凝土生產(chǎn)過程中為滿足施工要求，澆筑出合格的混凝土成品，要求事先對不同等級的砼進行提前試配，采用多種配制方法確定最佳的配合比，以達到砼在澆筑過程中具有合適的和易性、坍落度，其終凝時間和水化過程均能夠得到有效控制而不導致混凝土在澆筑完成后產(chǎn)生裂縫、出現(xiàn)泌水現(xiàn)象等。在生產(chǎn)過程中并且要求提供相應(yīng)的質(zhì)

8、量生產(chǎn)控制記錄及原材料可追塑性的跟蹤記錄。6.2進行有效的質(zhì)量預(yù)控根據(jù)科右中熱電廠土建工程的施工特點及土建工程施工的工序特點，對在施工活動中可能出現(xiàn)或容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出相應(yīng)的預(yù)防措施和對策，達到實現(xiàn)對施工項目質(zhì)量的主動控制的目的，應(yīng)該在以下幾個主要的工序方面進行有效的施工過程質(zhì)量預(yù)控：6.2.1原材料質(zhì)量控制預(yù)控措施：（1）選擇規(guī)模大、信譽好的混凝土攪拌站作為混凝土供應(yīng)商，并與攪拌站配合，優(yōu)選出滿足強度和抗?jié)B等級要求，施工性能良好的配合比；（2)盡可能按照優(yōu)化的配合比，選用同一廠家、同一品種標號的水泥；同一品種、規(guī)格的外加劑、摻合料、脫模劑；選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格的粗細骨料，以

9、確保執(zhí)行同一配合比；并且要注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。6.2.2混凝土攪拌質(zhì)量預(yù)控預(yù)控措施:攪拌機必備計量器具;根據(jù)實際情況調(diào)整配合比；設(shè)置秤，確保砂石、灰準確計量;教育施工人員,工作認真負責、不得遺漏；對袋裝水泥進行袋袋稱量；對砂子、石子進行檢查,符合要求后方可進場；建立水泥進貨跟蹤記錄,檢驗確定標號；根據(jù)實際情況對水泥進行選用；在庫房進行分區(qū),不同規(guī)格水泥分區(qū)碼放,并進行標識；對砂子進行檢測,選好砂石采場,控制含泥量在3%5%間。6.2.3混凝土澆筑質(zhì)量預(yù)控預(yù)控措施: (1)落實施工技術(shù)保證措施和現(xiàn)場組織措施，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；(2)根據(jù)混凝土澆筑當天的具體條件如

10、氣溫條件、運輸情況、坍落度損失情況等及時微調(diào)原配合比，混凝土入模時坍落度要求控制在110150mm，達不到要求，混凝土必須退回；(3)加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度，混凝土澆筑過程中杜絕出現(xiàn)冷縫，罐車進場時間間隔控制在2045min內(nèi)；(4)澆筑施工縫時，先前澆筑的混凝土面要剔鑿到露出石子(含保護層浮漿)，鋼筋上水泥漿要清除，混凝土結(jié)合面要清掃干凈；(5)墻柱模板就位后，在底部做5cm厚1:2.5的水泥砂漿，以確保底部角線順直，避免出現(xiàn)爛根現(xiàn)象；(6)混凝土應(yīng)分層澆筑，分層高度不得超過500mm，現(xiàn)場以500mm進行控制，振動棒間距不得大于500mm。澆筑完第一層500mm高的高混凝土時，混凝土振動棒應(yīng)插至

11、先前澆筑的混凝土面下50mm，振搗要做到快插慢拔，不漏振，達到引汽效果。 (7)樓板澆筑時，用水準儀抄平，掛白線，嚴格控制頂面標高，以確保板面平整度；(8)洞口下混凝土澆筑時，從洞口兩側(cè)同時下料，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上并從洞口兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。洞口下部模板開口，作為出氣孔及補充混凝土用；(9)混凝土澆至頂面標高時應(yīng)檢查浮漿的深度，并應(yīng)趕走浮漿，確保浮漿深度<20 mm。（10）施工縫間隔時間不能超過規(guī)定初凝時間;施工縫處鋪漿厚度在1015mm之間并按規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求留置;（11）建立標準養(yǎng)護室,專人按規(guī)范預(yù)留、養(yǎng)護試塊、定時試壓。6.2.4

12、鋼筋質(zhì)量預(yù)控預(yù)控措施：（1）入模的鋼筋要保持清潔，無油污及其它污染；鋼筋翻樣應(yīng)制作準確，保護層宜按正誤差控制，綁扎時需將綁扎點的扎絲扣按倒，以免翹起在混凝土面上出現(xiàn)銹斑；(2)專人負責鋼筋翻樣及鋼筋綁扎,鋼筋翻樣要充分考慮保護層厚度，卡環(huán)安放在水平鋼筋上；(3)嚴格進行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護層厚度的控制；(4)合模前檢查鋼筋、扎絲，以確保無露筋、露絲現(xiàn)象，特別是陰陽角位置，合模后檢查鋼筋是否碰到模板。6.2.5 模板質(zhì)量預(yù)控預(yù)控措施：（1）鋼模板必須擦拭干凈，用手擦拭無鐵黑，方可刷隔離劑進行拼裝；（2）模板拼縫要嚴密不超過1mm，錯臺不超過1mm，拼裝完畢的模板海綿條不許超過模板

13、，且模板表面的孔洞要封堵嚴密，保證不漏漿。（3）必須保證模板尺寸準確，有足夠的剛度，拼縫嚴密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求。6.2.6預(yù)埋件預(yù)控 預(yù)控措施：（1）預(yù)埋件制作要保證其平整度到不超過2mm，焊縫高度保證6mm，0.6d（d為埋件錨爪直徑，為0.6倍、為0.5倍）；（2）預(yù)埋件安裝前四周靠邊要貼海綿條，保證與模板緊貼。（3）中心偏差不超過2mm。6.2.7混凝土成品保護質(zhì)量預(yù)控預(yù)控措施:混凝土拆模應(yīng)先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。拆模時，不得碰撞混凝土結(jié)構(gòu)；拆模后及時做好混凝土養(yǎng)護，設(shè)專人負責，定期養(yǎng)護；在冬雨季澆筑混凝土時作好防凍防雨措施，或錯開施工時間；

14、混凝土成形后及時采取措施對混凝土棱角進行保護措施。用砂布對混凝土表面全部進行打磨一遍；在有可能對混凝土表面污染的后續(xù)施工中及時對混凝土進行覆蓋保護。6.2.8混凝土缺陷處理質(zhì)量預(yù)控缺陷處理措施：1）對于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面,可用12.5水泥砂漿抹面處理,一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈,潤濕后直接抹水泥砂漿。2)當蜂窩和露筋嚴重時,應(yīng)鑿除其不實的浮動石子,用水沖洗干凈充分潤濕后,先刷一道素水泥漿,再用比原混凝土強度高一等級的細石混凝土堵塞搗實。3)當混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時,首先應(yīng)剔鑿掉其附近的不密實混凝土或裸露的石子,用水沖洗干凈保持濕潤72h以后噴涂一道素水泥漿,用比原混凝土等級高一等級的細石混凝土堵塞搗實。要控制好混凝土的水灰比,一般不大于0.5并摻經(jīng)試驗確定的一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑,為防孔洞頂部在填