主體結(jié)構(gòu)3#、4#模板工程方案..

1、九院小區(qū)三期3#模板施工方案一、工程概況本工程為九院小區(qū)三期3號樓樓住宅小區(qū)，位于太原市九院路以東、西外環(huán)路以西，九院一期以南，規(guī)劃路以北，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程采用木模板進行施工，支撐體系采用鋼管腳手架，主龍骨為48鋼管，次龍骨為50×100的方木。二、模板施工1、剪力墻、柱模板 采用15mm厚多層板模板，縱向木龍骨50×100mm,每200mm一道，龍骨材質(zhì)為白松木，橫向鋼楞為248×3.5的鋼管，間距500（下小上大），距地面200mm高設(shè)第一道，側(cè)向加固一律采用蝶形卡和12的對拉螺栓，螺栓間距縱向隨橫向鋼楞，橫向間距400mm，12對拉螺栓長度為墻厚加55

2、0mm，兩端各套絲長90mm。內(nèi)墻穿墻螺栓處設(shè)置20硬PVC管，管長為墻厚加2×30mm，便于安拆穿墻螺栓，提高利用率，墻厚配置混凝土撐棍，使其保證墻厚尺寸。2、頂板模板（1）施工說明現(xiàn)澆板厚15mm的竹膠板或多層板，材料要求厚度一致，密實，耐水性好。次龍骨用50×100mm白松木方，間距200mm，主龍骨用滿堂腳手架鋼管，間距900mm，為滿足板面平整度要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。（2）施工方法豎向支撐采用扣件腳手架，立桿縱距900mm，水平間距900mm，水平桿步距1.5m。在腳手架頂桿上放可調(diào)支座，支座上放248鋼管（主龍骨）。安放四周的壓邊方木，這是一

3、道關(guān)鍵工序，壓邊方木放置一定要沿頂板底平線放置，并且要頂緊四周，這樣才能保證周邊不漏漿，拆摸后四周陰角線順直。在主龍骨上鋪截面為50×100mm的方木（次龍骨），次龍骨間距200mm。沿房間四周壓邊方木拉交叉線，調(diào)平次龍骨的標高，然后鋪竹膠模板。鋪設(shè)竹膠合模板時接縫必須平順，釘子不能突出板面。刷脫模劑：將模板面上的雜物用氣泵吹干凈后，涂刷水性脫模劑，涂刷要均勻，不得漏刷。鋼筋綁扎應(yīng)小心謹慎，禁止在頂板上來回拖拉鋼筋，防止損壞竹膠模板。竹膠合模板在使用前，應(yīng)先進行配模，優(yōu)化方案并繪制詳細的配模圖，盡量減少裁割、鉆孔、開洞等，配模成型后應(yīng)對模板進行編號，以便嚴格按圖排模，減少重復加工。竹

4、膠合模板在堆放、加工、安裝、拆除、倒運時均應(yīng)注意保護，以增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少損耗，降低造價。頂板模板支設(shè)和框架梁模板支設(shè)如下頂板模板支設(shè)圖所示。頂板模板支設(shè)圖3、梁模板（1）梁模加工尺寸：底模長度梁凈跨長2mm；底模寬度梁寬。側(cè)模長度梁凈跨長2mm；側(cè)模高度梁高板厚12mm90mm（注：梁端120mm范圍內(nèi)取梁高板厚）。（2）龍骨配設(shè)： 梁底模龍骨：采用50×100mm方木；龍骨與面板拼裝要求：邊龍骨與面板兩側(cè)平齊，用鐵釘與模板之字形釘牢。 梁側(cè)模龍骨：采用50×100mm方木，梁上邊龍骨與梁側(cè)模上邊齊，用鐵釘與面板釘牢。梁下邊龍骨高度以梁底模與龍骨對中為宜，用鐵釘與面板釘牢

5、。（3）梁模拼裝及加固 梁底模及梁側(cè)模除空放龍骨外，預先拼裝完成，當梁橫向鋼管龍骨搭設(shè)完成且驗收合格后，開始鋪設(shè)梁底模。 梁底模就位后,兩端與對應(yīng)梁口下橫方木用釘子釘牢，中部在橫向鋼管龍骨上加設(shè)扣件，固定梁底模的位置，使其不能產(chǎn)生橫向位移，固定好后在底模面板兩側(cè)滿貼雙面膠帶。 梁側(cè)模就位時，靠緊梁底模，將梁端與梁口兩側(cè)的預設(shè)方木釘緊。然后在橫向龍骨上加設(shè)梁側(cè)豎向立鋼管，同時加設(shè)梁中空放方木龍骨，調(diào)整側(cè)模垂直度不大于2mm，并加設(shè)斜向加固鋼管，使梁模加固牢固。最后，在梁側(cè)模底龍骨與豎向加固立桿間，加設(shè)木楔子，使梁側(cè)模與梁底模完全靠死。梁模拼裝及加固如下梁模斷面加固及梁側(cè)模、梁底模配設(shè)圖所示：梁模

6、斷面加固及梁側(cè)模、梁底模配設(shè)圖4、樓梯模板：底模采用竹膠板或多層板，小龍骨50×100間距300，大龍骨間距900mm，側(cè)模采用方木及木板鋸材。踏步高、寬按施工圖紙和實際層高放樣，先安裝平臺梁模，再安裝梯段底模，然后安裝外幫板，在外幫內(nèi)側(cè)彈出底板厚度，畫出踏步臺階段，釘好固定踏步樓板的方木，選擇定型模板，如下圖，綁好鋼筋后安裝梯板?？蚣苤姘宀捎?5mm厚竹膠板或多層板，多層板后背木楞50*100mm間距200mm，采用鋼管柱箍柱箍間距600mm。,柱箍最下端一道距底面200mm，當柱截面大于600×600mm時，在其中部加一道對拉螺栓縱橫上下加固其它模板（1）電梯井模板：

7、采用組合竹膠大模板；面板采用15mm厚的竹膠板，次龍骨為50mm×100mm木方，主龍骨采用Ø48 mm*3.5mm雙鋼管，加M12 mm穿墻螺栓；（2）自行車坡道兩側(cè)墻體模板：面板采用15mm厚的多層板，次龍骨為50mm×100mm木方，主龍骨采用Ø48 mm*3.5mm雙鋼管及穿墻螺栓；（3）地上部分挑檐板模板模板：采用15mm厚的多層板與50mm×100mm木方拼裝而成，主龍骨采用Ø48 mm×3.5mm雙鋼管及對拉螺栓，間距為500mm。（4）墻上門洞口模板：面板采用多層板，內(nèi)側(cè)用50mm×100mm 木方

8、作龍骨和斜撐。陰角部位用50*100木方做內(nèi)拉式角栓,同時便于拆模.（5）預留洞口模板：面板采用多層板，內(nèi)側(cè)用50mm×100mm 木方作龍骨和斜撐。（6）后澆帶模板：所有后澆帶模板均采用兩層鋼絲網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)片綁扎。 （7）伸縮縫模板的設(shè)計與安裝由于建筑本身設(shè)有伸縮縫，主體結(jié)構(gòu)進行分段施工，伸縮縫處先進行一段的墻體模板安裝施工，在伸縮縫處空隙填聚苯板或泡沫板，再進行另一段的墻體模板安裝，用通常對拉螺桿將兩側(cè)模板連接固定好，并進行可靠有效的支撐后方可進行混凝土的澆筑。示意圖如下：4、模板驗算 1、墻體模板支撐： 以標準層層高計算，墻體凈高為2.9m。砼側(cè)壓力計算 F1=0.22Vcto1

9、2V1/2其中F1新澆砼最大側(cè)壓力KN/m2 Vc新澆砼重力密度取24 KN/m2 to砼初凝時間取5小時 1外加劑影響修正系數(shù)取1.0 2 砼坍落度影響修正系數(shù)取1.15 V砼澆筑速度取3m/hF1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.6 KN/m2F2=VcH=24×3=72 KN/m2兩者取最小值 F1=52.6 KN/m2 砼側(cè)壓力設(shè)計值:F= F1×分項系數(shù)×折減系數(shù) =52.6×1.2×0.85=53.65(用于驗算剛度)傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載:取2 KN/m2荷載

10、設(shè)計值為2×1.4×0.85=2.38 KN/m2進行荷載組合F，=振搗砼時產(chǎn)生的荷載+新澆砼對模板側(cè)面壓力 =2.38+53.65=56.03 KN/m2(用于承載力計算)墻體內(nèi)鋼楞驗算: 48mm×3.5mm的截面特性為：I=12.19×104mm4 W=5.08×103mm3.化為均布荷載q1 =56.03×0.5=28N/mm(用于計算承載力) q2=53.65×0.5=26.83 N/mm(用于計算撓度)按三跨以上連續(xù)梁計算按抗彎強度驗算內(nèi)鋼楞的跨度bb<10fW/ q1 =10×215×

11、2×5.08×103/28=883mm 所選的內(nèi)楞間距滿足強度要求按撓度驗算內(nèi)鋼楞跨度bb<4150wEI/ q2=4150×3×2.1×105×2×12.19×104/26.83=963mm 所選內(nèi)楞跨度滿足撓度要求。對拉螺栓驗算 內(nèi)楞間距.外楞間距為200mm,500mmN=F=56.03×0.5×0.7=5.603KN<N=24.5KN驗算滿足要求 ，同理驗算模板滿足要求。柱箍驗算： 面板采用15mm竹膠模板，內(nèi)、外鋼楞均采用248mm×3.5mm鋼管，內(nèi)龍骨間距20

12、0mm, ,砼澆筑速度按5m/h計。砼側(cè)壓力F1=0.22Vcto12V1/2=0.22×24×5×1.0×1.15×51/2=67.89KN/m2F2=24×4.82=115.68 KN/m2取較小值F1=67.82側(cè)壓力設(shè)計值F=67.82×1.2×0.85 =69.18 KN/m2(用于驗算剛度)荷截組合值F，=2.38+69.25 =71.56 KN/m2(用于驗算承截力)按強度計算柱箍間距：L1<8fWA/F，(L22A+4 L3W)=8×215×2×5.08×

13、;103×2×4.89×102/71.56×10-3×（7102×2×4.89×102+4×710×2×5.08×103）=458mm按撓度計算柱箍間距L1<384WEI/5F L24 =384×3×2.1×105×2×12.19×104/5×69.25×10-3×7104 =669mm以上計算末考慮面板自身強度,故L1取300mm頂板支模驗算按標準層頂板計算：板厚為100mm，凈

14、高2.9m，荷載計算： 砼自重：24×0.4×1.2=11.52KN/m 2 鋼筋自重:1.1×0.4×1.2=0.528 KN/m 2 11厚竹膠板自重:0.28×1.2=0.336KN/m 2 施工活荷載:2.5×1.4=3.5 KN/m 2 振動荷載:2×1.4=2.8KN/m 2 荷載設(shè)計值:F=18.68KN/m 2(用來進行強度驗算) F，=15.88 KN/m 2 (用來進行撓度驗算)次楞驗算: 次楞為50mm×100mm的木方，選間距為250mm，試選主楞間距為1200mm按三跨以上連續(xù)梁進行計算：

15、次楞的均布荷載:q1=18.68×0.25=4.67N/mm(計算強度)q2=15.88 ×0.25=3.97N/mm(計算剛度)驗算次楞的抗彎強度:M=0.10q1 L2=0.1×3.74×12002=0.449×106N.mm=M/W=0.4496/(50×1002/6) =5.325N/mm2<13 N/mm2(白松抗彎容許應(yīng)力)滿足驗算抗剪強度:V=0.6 q1 L=0.6×3.74×1000=2244=3V/2bh =2244×3/2×50×100=0.673 N/mm

16、2<1.4 N/mm2(白松順紋抗剪容許應(yīng)力)滿足撓度驗算: =0.677×q 2L4/100EI =0.677×3.18×10004/100×9000×(50×1003/12) =0.57<=1000/400=2.5mm滿足主楞驗算： 選主楞以下的支撐架立桿間距為1000mm100mm×100mm木方主楞計算:加木方自重P1=(3.74+0.5×0.05×0.1)×1200=4491N(計算強度)P2=(3.18+0.5×0.05×0.1)×1200=

17、3819N（計算剛度)驗算主楞的抗彎強度:驗算抗剪強度:V=1.267P1=1.267×4491=5.69×103=3V/2bh =5.69×103×3/2×100×100 =0.8535 N/mm2<1.4 N/mm2(紅松順紋抗剪容許應(yīng)力)滿足撓度驗算: =1.883×P 2L3/100EI =1.883×3182×12003/100×9000×(50×1003/12)=1mm<=1000/400=2.5mm滿足鋼管立柱驗算:每根立柱承受的集中荷載:N=P1+

18、0.5×0.1×0.1×1×1200=4491N用48mm×3.5mm鋼管腳桿搭接,橫桿步距為1000mm,-長細比:L/d2+d12 =1200/(482+412)/4=1200/15.78=76.045查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計=0.65= N /A =4491/ 489 × 0.65=13.79N/mm2 <215 N/mm2滿足要求橫桿的強度和剛度驗算:=P1.3.5W=4491×1200/3.5×5080=210 N/mm2<215 N/mm2滿足要求=P 1L3/500EI=3747.5×100

19、03/500×2.1×105×12.19×104=0.29<3mm滿足要求主楞間距為500mm設(shè)置；支撐立桿間距為900mm設(shè)置；橫桿間距為1500mm均滿足要求。三、模板拆除 模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：1）側(cè)模： 在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；2）底模： 在符合以上要求外，還應(yīng)符合下列要求： 本工程頂板結(jié)構(gòu)跨度均在2 M8M之間，故砼強度應(yīng)達到75%設(shè)計值才允許拆模；懸挑構(gòu)件達100%的強度設(shè)計值才可拆模；四、質(zhì)量保證措施1）墻、柱模支模時要拉水平、豎向通線，為控制墻、柱偏位，板澆筑砼時，在柱四周及墻內(nèi)側(cè)預留鋼筋，支模時采用可調(diào)支撐來控制其位置，柱模頂部應(yīng)按附圖要求加設(shè)柱箍，以控制上中截面尺寸準確；2）支模前要檢查鋼筋綁扎質(zhì)量，鋼筋有無偏位，保護層厚度及塑料卡位置數(shù)量是否符合要求，并辦理交接檢手續(xù)后方可合模。3）墻、柱模根部要預留清掃口，砼澆筑前，用壓縮空氣將模內(nèi)清理一遍，干凈后封閉洞口才可進行砼澆筑；4）模板支設(shè)前，要認真清理模板表面，均勻涂刷脫模劑，脫模劑不可漏刷，也不可過厚，一般