《環(huán)氧樹脂地面涂層材料》JCT_1015-2006(DOC)

1、環(huán)氧樹脂地面涂層材料JC/T 1015-20061范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧樹脂地面涂層材料的術(shù)語和定義、分類與標(biāo)記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸與貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以環(huán)氧樹脂為主要原材料的底層涂料、自流平地面涂層材料、薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版 均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否 可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 1725涂料固體含量測定法GB/T 1728-1979漆膜

2、、膩子膜干燥時間測定方法GB/T 2411-1980塑料邵氏硬度試驗方法GB 3186涂料產(chǎn)品的取樣GB/T 6739-1996涂膜硬度鉛筆測定法術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1環(huán)氧樹脂底層涂料epoxy resi n floori ng primer由環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑及其他助劑等組成，在環(huán)氧樹脂地面涂 層材料涂裝時，直接涂到地面基體上，起到圭寸閉和粘結(jié)作用的涂料。3.2自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料self-level ling epoxyresin flooring coating由環(huán)氧樹脂、稀釋劑、固化劑及其他添加劑等組成，攪拌后具有流動 性或稍加輔助性鋪攤就能流動找平的

3、地面用材料。GB/T 9265建筑涂料涂層耐堿性的測定GB/T 9271-1988色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板GB/T 17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）JC/T 412-1991建筑用石棉水泥平板JC/T 547-2005陶瓷墻地磚膠粘劑JC/T 907-2003混凝土界面處理劑JC/T 985-2005地面用水泥基自流平砂漿3.3薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材料th in epoxy res inflooring coating由環(huán)氧樹脂、稀釋劑、固化劑及其他添加劑等組成，采用噴涂、滾涂 或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100卩m以下的地面涂層材料。4分類與標(biāo)記4.1分類環(huán)氧樹脂

4、地面涂層材料分為：環(huán)氧樹脂底層涂料（EP）;自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料（ESL);薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材料（ET)。4.2標(biāo)記產(chǎn)品按下列順序標(biāo)記：產(chǎn)品名稱、類別、本標(biāo)準(zhǔn)號示例：自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料標(biāo)記為：自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料ESL JC/TXXX 20065要求5.1環(huán)氧樹脂底層涂料環(huán)氧樹脂底層涂料產(chǎn)品的要求應(yīng)符合表1的規(guī)定表1環(huán)氧樹脂底層涂料的要求序號項目技術(shù)指標(biāo)1容器中的狀態(tài)攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)2固體含量/ %503干燥時間/h表干6實干4流動度，mm1405干燥時間，h表干 8實干 6077d拉伸粘結(jié)強度，MPa2.08邵氏硬度（D型）709抗沖擊性，60mm,1000

5、g的鋼球涂膜無裂紋、無剝落10耐磨性，g0.1511耐化學(xué)性15%的NaOH溶液涂膜完整，不起泡、不剝落，允許輕微變色10%的HCI溶液120#溶劑汽油5.3薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材料薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材料產(chǎn)品要求應(yīng)符合表3的規(guī)定表3薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材料要求序號項目技術(shù)指標(biāo)1容器中的狀態(tài)攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)2涂膜外觀平整，無刷痕、折皺、針孔、氣泡等缺陷3固體含量，%604干燥時間，h表干 6實干 245鉛筆硬度，H36抗沖擊性，50mm,500g的鋼球涂膜無裂紋、無剝落7耐磨性，g0.2087d拉伸粘結(jié)強度，MPa2.09耐水性涂膜完整，不起泡、不剝落，允許輕微變色10耐化學(xué)15

6、%的NaOH溶液涂膜完整，不起泡、不剝落，允許輕微變色10%的HCI溶液120#溶劑汽油性6試驗方法6.1標(biāo)準(zhǔn)試驗條件本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗條件：環(huán)境溫度（23士2）C，相對濕度（50士5）%。6.2試驗前樣品的處理待檢樣品應(yīng)在貯存期內(nèi)，所有試驗材料應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下放置至少24h。6.3試驗樣板的制備6.3.1石棉水泥板：石棉水泥板的底材均為符合JC/T412-1991表2中I類板（加壓板，厚度為4mm6mm），技術(shù)要求的石棉水泥平板，其表面處理按GB/T 9271-1988中7.3的規(guī)定進(jìn)行，試驗前，試板應(yīng)在80C的烘箱中干燥4h后，取出， 在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下放置不少于4h后使用。6.3.2混凝土

7、板：混凝土板應(yīng)符合JC/T 547-2005附錄A的要 求。6.3.3各試驗項目的試板尺寸、數(shù)量應(yīng)符合表4的規(guī)定表4各試驗項目的試板要求試驗項目試板類型試板尺寸，mm試板數(shù)量，塊干燥時間石棉水泥板150X701耐水性石棉水泥板150X703耐化學(xué)性石棉水泥板150X703X3涂膜外觀石棉水泥板430X150X(46)1抗沖擊性混凝土板400X4001邵氏硬度石棉水泥板150X701耐磨性石棉水泥板10027d拉伸粘結(jié)強度混凝土板400X40016.4試樣及試件制備6.4.1試樣制備將環(huán)氧樹脂地面涂層材料各組份按照制造廠提供的配比與方法混合 并攪拌均勻，制備成試樣。642試件制備642.1試件制

8、備：以制造廠提供的施工方法將試樣涂布于符合6.3規(guī)定的試驗樣板表面。自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料的厚度為（2士0.2）mm。環(huán)氧樹脂底層涂料和薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材 料分兩遍涂布，第一遍涂布厚度為（120士10）m,24h后涂布 第二遍，厚度為（80士10）m。試樣涂布后在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下養(yǎng) 護(hù)7d，即為試件。642.27d拉伸粘結(jié)強度試件制備：以制造廠提供的施工方法將試樣涂布于符合6.3.2規(guī)定的混凝土板表面。自流平環(huán)氧樹脂地 面涂層材料的厚度為（2士0.2）mm。環(huán)氧樹脂底層涂料和薄涂型 環(huán)氧樹脂地面涂層材料分兩遍涂布，第一遍涂布厚度為（120士10）m,24h后涂布第二遍，厚度為（80士1

9、0）am。每個試件的試 樣制備面積為（40X40）mm,在一塊混凝土板上可制備多個試件， 每個試件相距不小于15mm,5個試件為一組，涂布后的試件在標(biāo) 準(zhǔn)試驗條件下養(yǎng)護(hù)7d。6.5容器中狀態(tài)打開容器，攪拌前允許容器底部有部分沉淀，攪拌后觀察產(chǎn)品有無硬 塊，是否呈均勻狀態(tài)。6.6涂膜外觀試板涂刷6.4.1的試樣后，在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置48h，于散射日光下 目視檢查涂膜表面狀態(tài)。6.7固體含量按GB/T 1725的規(guī)定進(jìn)行試驗，將641的試樣稱重，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置24h，放入烘箱，焙烘溫度為（120士2）Co6.8干燥時間將6.4.1的試樣按GB/T 1728-1979中表干乙法、實干乙法規(guī)定進(jìn)行試

10、驗。自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料的厚度為（2士0.2）mm, 環(huán)氧樹脂底層涂料和薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材料的涂布厚度為（120士10） z。6.9邵氏硬度將6.4.2.1的試件按GB/T 2411-1980規(guī)定的方法進(jìn)行試驗，采用D型邵氏硬度計。6.10鉛筆硬度將6.4.1的試樣按GB/T 6739-1996中B法規(guī)定進(jìn)行試驗。6.117d抗壓強度將6.4.1的試樣注入尺寸為（30X30X30）mm的模具內(nèi)，在澆 注過程中要盡量避免產(chǎn)生氣泡。每組為6個，澆注后，放置于標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下，24h后脫模并養(yǎng)護(hù)7d，按GB/T 17671-1999中 的9.3條測定抗壓強度，按GB/T 17671-199

11、9中的10.2.2進(jìn) 行數(shù)據(jù)處理，試驗結(jié)果精確至1MPao6.127d拉伸粘結(jié)強度用6.422的試件按JC/T907-2003中的5.4進(jìn)行試驗及數(shù)據(jù)處理。6.13抗沖擊性將6.4.2.1的試件緊貼于厚度為20mm的細(xì)砂上面，涂膜面向上， 然后把鋼球，從高度1m處自由落下，在試件上沖擊3處，每處沖 擊點應(yīng)相距不少于50mm，且距試件邊緣不小于50mm，觀察試 件表面涂層有無裂紋、剝落。6.14流動度將6.4.1的試樣按JC/T 985-2005中6.7條規(guī)定進(jìn)行試驗。6.15耐水性及耐化學(xué)性將6.4.2.1的試件按GB/T 9265規(guī)定進(jìn)行試驗， 浸泡介質(zhì)為別為 水、15%NaOH溶液，10%

12、HCI溶液及120#溶劑汽油，浸泡7d后，取出試件觀察涂膜是否起泡、剝落和變色。6.16耐磨性將6.4.2.1的試件按JC/T 985-2005中6.9規(guī)定進(jìn)行試驗。檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.1.1出廠檢驗項目表1中的第1項到第3項、表2中的第1項到第5項、表3中的第1項到第5項要求為出廠檢驗項目。7.1.2型式檢驗本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部要求為型式檢驗項目。有下列情況之一時，需進(jìn)行型式檢驗：a）正常生產(chǎn)條件下，每一年至少進(jìn)行一次；b）新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時；c）產(chǎn)品主要原料、配比或生產(chǎn)工藝有重大變更時；d）停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大

13、差異時；f）國家技術(shù)監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)提出要求時；7.2組批對同一類別產(chǎn)品，連續(xù)生產(chǎn)時每5t為一批，不足5t亦可按一批計。7.3抽樣在每批產(chǎn)品或生產(chǎn)線中隨機(jī)抽取不少于6組。樣品總重量不少于5kg。抽樣按GB 3186進(jìn)行。抽取樣品分為兩份：一份試驗，一 份備用。7.4判定規(guī)則產(chǎn)品按照第6章進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果若均符合第5章的要求時，即 判為合格。若有一項不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，允許在同批樣品中，用備用樣品對不合格 項進(jìn)行復(fù)驗。若復(fù)驗結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判該批產(chǎn)品合格；若仍 不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判該批產(chǎn)品為不合格。若有兩項或兩項以上不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判該批產(chǎn)品為不合格。8標(biāo)志、包裝、運輸與貯存8.1標(biāo)志產(chǎn)品外包裝上應(yīng)包括：a）產(chǎn)品名稱、類別、顏色及組分；b）生產(chǎn)廠名、地址；c） 商標(biāo);d）產(chǎn)品標(biāo)記;e）產(chǎn)品合格證；f）產(chǎn)品配比與產(chǎn)品凈質(zhì)量；