管道布置設(shè)計原則

1、管道布置設(shè)計原則1 管道布置基本原則1.1 管道布置設(shè)計是將工藝管道及附屬公用管道按一定的規(guī)則進(jìn)行空間定位的過程。GB50160、GB50136及一些相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范已給出了這方面的準(zhǔn)則。本附錄無意就管道的布置設(shè)計作出詳細(xì)的規(guī)定，而僅僅從安全角度對管道布置設(shè)計給出了一些規(guī)定及一些指導(dǎo)性的實踐經(jīng)驗。1.2 管道布置基本原則：a) 符合管道及儀表控制流程設(shè)計的要求；b) 應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；c) 管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟合理、整齊美觀；d) 滿足施工、操作和維修等方面的要求；e) 在確定進(jìn)、出裝置的管道方位與敷設(shè)方式時，應(yīng)做到內(nèi)外協(xié)調(diào)；f) 廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的敷設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)內(nèi)的

2、裝置（單元）、道路、建筑物、構(gòu)筑物等協(xié)調(diào)，避免管道包圍裝置（單元），減少管道與鐵路、道路的交叉；g) 永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越與其無關(guān)的工藝裝置、系統(tǒng)單元或儲罐組；h) 管道布置應(yīng)滿足管道柔性及設(shè)備、機泵管口允許的作用力和力矩要求，且應(yīng)使管道短，彎頭數(shù)量少；i) 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，減少“氣袋”或“液袋”，否則應(yīng)根據(jù)操作檢修要求設(shè)置放空或放凈。管道布置應(yīng)減少死區(qū)。j) 管道布置中應(yīng)能承受各種動力荷載，控制管道的振動，如：風(fēng)荷載、地震引起的水平力、壓力脈動、機器共振等，在地震區(qū)設(shè)計的管道應(yīng)符合國家現(xiàn)行抗震標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；k) 管道布置和支承點設(shè)置應(yīng)同時考慮所能承受外部或內(nèi)

3、部的動力荷載。支承應(yīng)可靠，不應(yīng)發(fā)生管道與其支承件脫離、管道扭曲、下垂或立管不垂直等現(xiàn)象；l) 管道的凈空高度、凈距及埋設(shè)深度應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；m) 閥門應(yīng)布置在容易接近、便于操作和檢修的地方。成排管道上的閥門應(yīng)集中布置，并設(shè)置操作平臺及梯子。應(yīng)盡量減少閥門延伸桿或鏈輪操作。如要采用，不能阻擋操作通道；n) 管道布置不應(yīng)妨礙設(shè)備、機泵及其內(nèi)部構(gòu)件的安裝、檢修；o) 安全噴淋洗眼器應(yīng)根據(jù)腐蝕性介質(zhì)或有毒介質(zhì)的性質(zhì)、操作特點和防護要求等設(shè)置，其服務(wù)半徑范圍不應(yīng)大于15m；p) 軟管站應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置，站內(nèi)可包括蒸汽、新鮮水、裝置空氣和氮氣，其服務(wù)半徑的范圍宜為15m20m；q) 金屬管道除與閥門、儀

4、表、設(shè)備等需要用法蘭或螺紋連接者外，應(yīng)盡量采用焊接連接。2 可燃介質(zhì)和有毒介質(zhì)管道的設(shè)計原則a) 管道不得穿越與其無關(guān)的建（構(gòu)）筑物；b) 管道應(yīng)盡量架空或沿地面敷設(shè)，必須采用埋地敷設(shè)時，應(yīng)采取有效的安全措施防止氣體或液體的積聚；c) 在極度危害介質(zhì)的生產(chǎn)區(qū)和使用區(qū)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置安全噴淋洗眼器；d) 設(shè)置在安全隔墻或隔板內(nèi)極度危害介質(zhì)管道上的手動閥門應(yīng)采用閥門伸長桿，且引至隔墻或隔板外操作；e) 極度危害、高度危害、甲類可燃?xì)怏w及液化烴應(yīng)采取密閉循環(huán)取樣，取樣口不得設(shè)在有振動的設(shè)備或管道上，否則應(yīng)采取減振措施。采樣管道不得引入化驗室；f) 可燃介質(zhì)管道不得安裝在通風(fēng)不良的廠房內(nèi)、室內(nèi)的吊頂內(nèi)及建（

5、構(gòu)）筑物封閉的夾層內(nèi)；g) 有毒介質(zhì)、有腐蝕性介質(zhì)管道，若布置在人行通道上方時，不應(yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。如不可避免，則應(yīng)設(shè)置保護罩防止泄漏；h) 氧氣管道與可燃介質(zhì)管道共架敷設(shè)時，應(yīng)布置在一側(cè)，且平行布置時，凈距不應(yīng)小于500毫米，交叉布置時，凈距不應(yīng)小于250毫米。當(dāng)管道采用焊接連接結(jié)構(gòu)，并無閥門時，其平行凈距可取上述凈距的50%；i) 除管道和儀表流程圖上指定的要求外，對于緊急處理及防火需要開或關(guān)的閥門，應(yīng)位于安全和方便操作的地方；j) 進(jìn)出裝置的可燃介質(zhì)的管道，在裝置邊界處應(yīng)設(shè)隔斷閥和8字盲板，在隔斷閥處應(yīng)設(shè)平臺，長度等于或大于8米的平臺應(yīng)在兩個方向設(shè)梯子；k) 隔斷設(shè)備用的

6、閥門與極度危害介質(zhì)和高度危害介質(zhì)的設(shè)備相連接時，管道上的閥門應(yīng)與設(shè)備管口直接相連，且該閥門不得使用鏈輪操作；l) 特殊可燃介質(zhì)管道如氫氣、氧氣、乙炔氣等的管道布置應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求。3 蒸汽管道的設(shè)計原則裝置的蒸汽管道宜架空敷設(shè)，不宜管溝敷設(shè)，更不應(yīng)埋地敷設(shè)。由工廠系統(tǒng)進(jìn)入裝置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上層。蒸汽管道應(yīng)按下列要求布置：a) 蒸汽支管應(yīng)從主管的頂部引出，支管上的切斷閥應(yīng)安裝在靠近主管的水平管段上，以避免存液；b) 蒸汽主管進(jìn)入裝置界區(qū)的切斷閥上游和主管末端應(yīng)設(shè)排液設(shè)施。排液設(shè)施應(yīng)根據(jù)不同情況設(shè)放凈閥、分液包及疏水閥；c) 水平敷設(shè)的蒸汽主管上的排液設(shè)施的間隔宜符合下列要

7、求：1) 在裝置內(nèi)，飽和蒸汽不宜大于80米，過熱蒸汽不宜大于160米；2) 在裝置外，順坡時不宜大于300米，逆坡時不宜大于200米。d) 不得從用汽要求很嚴(yán)格的蒸汽管道上接出支管作其他用途；e) 蒸汽支管的低點，應(yīng)根據(jù)不同情況設(shè)排液閥或（和）疏水閥；f) 在蒸汽管道的型補償器上，不得引出支管。在靠近型補償器兩側(cè)的直管上引出支管時，支管不應(yīng)妨礙主管的位移。因主管熱脹而產(chǎn)生的支管引出點的位移，不應(yīng)使支管承受過大的應(yīng)力；g) 凡飽和蒸汽主管進(jìn)入裝置，在裝置側(cè)的邊界附近應(yīng)設(shè)蒸汽分水器，在分水器下部設(shè)經(jīng)常疏水措施。過熱蒸汽主管進(jìn)入裝置，一般可不設(shè)分水器。h) 多根蒸汽伴熱管應(yīng)成組布置并設(shè)分配管，分配管

8、的蒸汽宜就近從主管引出；i) 直接排至大氣的蒸汽放空管，應(yīng)在該管下端的彎頭附近開一個610mm的排液孔，并引至安全位置；j) 連續(xù)排放或經(jīng)常排放的乏汽管道，排放口應(yīng)遠(yuǎn)離操作區(qū)布置。4 低溫管道的設(shè)計原則a) 低溫介質(zhì)管道的布置在滿足管道柔性下應(yīng)使管道短、彎頭數(shù)量少，且應(yīng)減少液袋；b) 低溫介質(zhì)管道要考慮整個管道有足夠的柔性，應(yīng)充分利用管道自然補償，當(dāng)無法自然補償時，應(yīng)設(shè)置補償器；c) 布置低溫管道時，應(yīng)避免管道振動。若有機械的振源，應(yīng)采取消振措施，在接近振源處的管道應(yīng)設(shè)置彈性元件，以隔斷振源；d) 低溫管道不應(yīng)采用焊接支吊架，保冷管道支架，必須有防止產(chǎn)生“冷橋”的措施；e) 低溫介質(zhì)管道上的閥

9、門宜安裝在水平管道上，閥桿方向宜垂直向上；f) 低溫管道的間距應(yīng)根據(jù)保冷后的法蘭、閥門、測量元件的厚度以及管道的位移確定；g) 低溫介質(zhì)管道上的法蘭不宜與彎頭或三通直接焊接。5 泄放管道的設(shè)計原則5.1 放凈與放空管道設(shè)計原則5.1.1 管道系統(tǒng)中的高點或低點應(yīng)根據(jù)操作、檢修的要求，設(shè)置放空或放凈。5.1.2 為了盡量減少滯留在管道內(nèi)介質(zhì)的危害程度，如水錘、真空破裂、腐蝕及不能控制的化學(xué)反應(yīng)，應(yīng)在管道低點設(shè)置放凈，高點設(shè)置放空。5.1.3 管道需要完全放凈時，管道需設(shè)置坡度，并設(shè)置放凈點。下列介質(zhì)管道，需要考慮完全放凈：a) 多功能的管線；b) 管道拆除時，會產(chǎn)生有害及危險介質(zhì)；c) 管道中的

10、液體會產(chǎn)生聚合或固體沉淀；d) 由于間歇生產(chǎn)，液體存在于管道內(nèi)將影響液體的純度；e) 可能會產(chǎn)生氣體冷凝液的管道；f) 有可能增加液體殘留量的兩相流介質(zhì)。5.1.4 管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗、吹掃、清洗時，需在管道高點設(shè)置放空；水壓試驗后或停工檢修可能殘存液體處設(shè)置放凈。5.1.5 全廠性管道的放凈設(shè)置宜符合下列規(guī)定：a) 管廊上公用工程管道的末端及蒸汽管道的低點應(yīng)設(shè)置放凈；b) 自燃點高出操作溫度不足10的可燃液體管道的低點不得設(shè)置放凈；c) 極度危害及高度危害介質(zhì)管道的低點不得設(shè)置放凈；d) 腐蝕性介質(zhì)的低點不得設(shè)置放凈；e) 不產(chǎn)生凝結(jié)液的氣體管道的低點不得設(shè)置放凈。5.1.6 極度危害介質(zhì)

11、管道的放空或放凈應(yīng)設(shè)置雙閥，并應(yīng)排入密閉回收系統(tǒng)。5.1.7 除極度危害介質(zhì)外，有毒氣體的排放口應(yīng)符合環(huán)保的要求，有毒液體不應(yīng)排入下水道。5.1.8 高度危害介質(zhì)的管道的放空或放凈宜設(shè)置雙閥，當(dāng)設(shè)置單閥時，應(yīng)加盲板或法蘭蓋。5.1.9 高壓管道的放空或放凈宜設(shè)置雙閥，當(dāng)設(shè)置單閥時，應(yīng)加盲板或法蘭蓋。5.1.10 連續(xù)操作的可燃?xì)怏w管道低點的放凈應(yīng)設(shè)置雙閥，排出的液體應(yīng)排放至密閉系統(tǒng)；可燃?xì)怏w管道僅在開停工時使用的放凈，可只設(shè)一道閥門并加絲堵、管帽或法蘭蓋。5.1.11 管道放空或放凈上的閥門應(yīng)靠近主管，對易自聚、易凍結(jié)、易凝固或含固體介質(zhì)的管道上的放凈不應(yīng)有拐彎。5.1.12 振動管道上公稱直

12、徑小于或等于40mm的放空、放凈根部接口處應(yīng)采取加強措施。5.2 泄壓排放和火炬系統(tǒng)設(shè)計5.2.1 直接向大氣排放的非可燃?xì)怏w放空管的高度應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 設(shè)備或管道上的放空管口應(yīng)高出臨近操作平臺2.2m以上；b) 緊靠建筑物、構(gòu)筑物或其內(nèi)部布置的設(shè)備或管道的放空口，應(yīng)高出建筑物或構(gòu)筑物頂2.2m以上。5.2.2 受工藝條件或介質(zhì)特性所限，無法排入火炬或裝置處理系統(tǒng)的可燃?xì)怏w，當(dāng)通過排氣筒、放空管直接向大氣排放時，排氣筒、放空管的高度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160第5.5.11條的規(guī)定。5.2.3 有毒氣體放空口的位置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的

13、技術(shù)方法GB/T3840的規(guī)定。5.2.4 設(shè)備和管道上可燃?xì)怏w安全泄壓裝置允許向大氣排放時，應(yīng)符合下列要求：a) 排放管口不得朝向臨近設(shè)備或有人通過的地區(qū)；b) 排放管口的高度應(yīng)高出以安全泄壓裝置為中心，半徑為8m的范圍內(nèi)的操作平臺或建筑物頂3m以上。5.2.5 安全泄壓裝置出口管道的布置，應(yīng)考慮由于泄壓排放引起的反作用力，并合理設(shè)置支架。5.2.6 嚴(yán)禁排入火炬的可燃?xì)怏w攜帶可燃液體。距火炬筒30m范圍內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w放空。5.2.7 可燃?xì)怏w放空管道內(nèi)的凝結(jié)液應(yīng)密閉回收，不得隨地排放。5.2.8 嚴(yán)禁將混合后可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并形成爆炸性混合物的幾種氣體混合排放。6 埋地管道的設(shè)計原

14、則6.1 概述6.1.1 本章節(jié)是指工廠區(qū)域內(nèi)埋地管道布置的設(shè)計原則。埋地管道分為直埋敷設(shè)和管溝敷設(shè)。6.1.2 工廠區(qū)域內(nèi)埋地敷設(shè)的管道對人員和設(shè)備存在潛在的危險和不安全因素，埋地管道布置應(yīng)妥善解決防凍、防凝結(jié)、吹掃、排液、防外腐蝕及承受外荷載等問題，并應(yīng)遵守有關(guān)國家及當(dāng)?shù)氐囊?guī)定。6.1.3 管道只有在不可能在地上架空敷設(shè)時，才采用埋地敷設(shè)。a) 輸送介質(zhì)無腐蝕性、無毒和無爆炸危險的液體、氣體管道可直埋敷設(shè)；b) 無法在地上架空敷設(shè)，而又不宜直埋敷設(shè)的管道可在管溝內(nèi)敷設(shè)；c) 因工藝要求無法架空的可燃介質(zhì)、有毒介質(zhì)、有腐蝕性介質(zhì)的管道，需要埋地敷設(shè)時，應(yīng)采取一定的保護措施；d) 除特殊需要外

15、，極度危害介質(zhì)管道不宜埋地敷設(shè)。當(dāng)工藝要求埋地敷設(shè)時，應(yīng)有監(jiān)測泄漏、防止腐蝕、收集有害流體等的安全措施。6.2 埋地管道設(shè)計原則a) 埋地管道的走向、敷設(shè)，埋地管道與連接系統(tǒng)的相互影響；b) 材料、施工規(guī)范和質(zhì)量控制；c) 運行程序和控制；d) 防腐蝕；e) 外部影響的減輕及管道的防護。6.3 所有埋地管道的走向應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃，并應(yīng)經(jīng)業(yè)主確定同意。在規(guī)劃圖紙中，應(yīng)包括如下幾個部分：a) 埋地管道的走向、定位尺寸及埋設(shè)標(biāo)高；b) 埋地部分的其他設(shè)施，如電纜溝等，也應(yīng)包括將來計劃實施的埋地設(shè)施；c) 劃定埋地管道建設(shè)區(qū)域內(nèi)地上部分所有道路及其他地上設(shè)施。6.4 直埋管道的設(shè)計要求6.4.1 工廠區(qū)

16、域內(nèi)直埋管道的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)最大凍土深度、地下水位和管道不受損壞等原則確定，管道埋設(shè)深度宜符合下列規(guī)定：a) 無混凝土鋪砌的區(qū)域，管道的管頂距地面不宜小于0.5m；b) 室內(nèi)或室外有混凝土鋪砌區(qū)域，管道的管頂距地面不宜小于0.3m；c) 機械車輛的通行區(qū)域，管道的管頂距地面不宜小于0.7m；d) 可燃、有毒等介質(zhì)管道埋設(shè)深度應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。6.4.2 直埋管道的外護套管（簡稱套管）的設(shè)置a) 直埋管道穿越馬路，且經(jīng)常有超載車輛通過或偶爾有很重的荷載時，直埋管道應(yīng)設(shè)套管；b) 從鐵路下面穿越的管道應(yīng)設(shè)套管，套管頂至鐵軌底的距離不應(yīng)小于1.2m；c) 輸送可燃介質(zhì)的直埋管道不宜穿越埋地敷設(shè)的電纜

17、溝，否則應(yīng)設(shè)套管，當(dāng)管道介質(zhì)溫度超過60時，在套管內(nèi)應(yīng)充填隔熱材料，使套管外壁溫度不超過60；d) 套管應(yīng)具備一定的剛度，應(yīng)能承受所有外表面的荷載；e) 帶有套管的直埋管道，布置時應(yīng)有足夠的柔性，內(nèi)管應(yīng)有熱脹冷縮的余地；f) 套管與輸送管道最小凈距為100mm，套管兩端應(yīng)進(jìn)行密封，防止水及其他外來物的侵入。6.4.3 大直徑薄壁管道深埋時，應(yīng)滿足在土壤壓力下的穩(wěn)定性及剛度要求。6.4.4 管道埋深應(yīng)在冰凍線以下。當(dāng)無法實現(xiàn)時，應(yīng)有可靠的防凍措施。6.5 管溝內(nèi)管道布置6.5.1 無法架空而又不宜直埋敷設(shè)的管道可在不通行管溝內(nèi)布置。不通行管溝分為全封閉式管溝和敞開式管溝。6.5.2 全封閉式管溝

18、適用于不需經(jīng)常檢查和檢修的管道；敞開式管溝適用于需要經(jīng)常檢查和檢修的管道；在無可靠的通風(fēng)條件及無安全措施時，不得在通行管溝內(nèi)布置窒息性及可燃介質(zhì)管道。a) 可燃介質(zhì)的管道不宜布置在全封閉式管溝內(nèi)，若必須布置在管溝內(nèi)，應(yīng)采取防止可燃介質(zhì)在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進(jìn)出裝置及廠房處設(shè)密封隔斷；b) 在敞開式管溝內(nèi)，不宜敷設(shè)密度比環(huán)境空氣大的可燃?xì)怏w管道。當(dāng)不可避免時，應(yīng)在管溝內(nèi)填滿細(xì)砂，并應(yīng)定期檢查管道使用情況。6.5.3 距散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w設(shè)備30m以內(nèi)的管溝，應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w竄入和積聚的措施。6.5.4 埋地管道布置設(shè)計應(yīng)考慮管道內(nèi)介質(zhì)能全部排凈，管道應(yīng)有一定的坡度，并在低點及高點設(shè)置放凈

19、及放空。6.6 埋地管道標(biāo)記及記錄6.6.1 竣工后的埋地管道應(yīng)采用業(yè)主認(rèn)可的方法進(jìn)行地上識別標(biāo)記。標(biāo)記內(nèi)容一般應(yīng)包括介質(zhì)名稱、公稱直徑、業(yè)主名稱、日期等；6.6.2 埋地管道在管道安裝工程竣工后，應(yīng)向業(yè)主提交安裝質(zhì)量文件及埋地管道安裝竣工圖，圖紙上要正確表示出管道的走向、座標(biāo)、標(biāo)高等。6.7 直埋管道防腐蝕及陰極保護6.7.1 外表面防腐蝕處理a) 為了避免土壤中水和地下污染物對直埋管道的外表面腐蝕，外表面應(yīng)進(jìn)行防腐絕緣層處理；b) 外表面絕緣防腐蝕等級應(yīng)根據(jù)土壤的腐蝕性程度確定。直埋管道穿越道路、鐵路以及改變埋設(shè)深度時的彎管處，防腐蝕等級應(yīng)為特加強級。6.7.2 直埋管道的陰極保護a) 長

20、距離直埋鋼質(zhì)管道除采用絕緣涂層保護外，一般需同時采用陰極保護來降低管道涂層薄弱處產(chǎn)生局部腐蝕的風(fēng)險；b) 依據(jù)土壤不同的腐蝕環(huán)境條件，被保護直埋管道具體狀況和技術(shù)要求，一般由陰極保護系統(tǒng)設(shè)計制造商確定選擇犧牲陽極保護或強制電流陰極保護方式；c) 在工廠較為復(fù)雜的地下環(huán)境下，為防止地下直流雜散電流的腐蝕，可采用排流保護法，使管道上的雜散電流不經(jīng)土壤而經(jīng)過導(dǎo)線單向地流向電源負(fù)極，從而保護管道表面不受腐蝕；d) 直埋管道應(yīng)采用絕緣法蘭、螺栓、墊片和地上管道絕緣隔斷。當(dāng)局部采用鋼套管時，套管間應(yīng)設(shè)絕緣支撐進(jìn)行電絕緣，套管兩端應(yīng)采用牢固的非導(dǎo)電材料密封。7 地上管道的防腐要求7.1 對于地上管道，除奧氏

21、體不銹鋼、鍍鋅、塑料管道外，均應(yīng)考慮通過噴涂防腐涂料進(jìn)行防腐。7.2 防腐涂料的選用要求如下：a) 與被涂物的使用條件相適應(yīng)；b) 與被涂物表面的材質(zhì)相適應(yīng)；c) 底漆與面漆正確配套；d) 經(jīng)濟合理；e) 具備施工條件。8 管道的隔熱要求8.1 下列情況下應(yīng)考慮對管道進(jìn)行保溫：a) 管道外表面溫度大于50，為減少管道在操作中的熱量損失；b) 工藝生產(chǎn)有要求，以避免、限制或延遲管道內(nèi)介質(zhì)的凝固、凍結(jié)，以維持正常生產(chǎn)；c) 寒冷或嚴(yán)寒地區(qū)，為了減少管道內(nèi)介質(zhì)的凍結(jié)而帶來的不利影響；d) 表面溫度等于或大于60的不保溫管道，需要經(jīng)常維護又無法采用其他措施防止?fàn)C傷的部位，應(yīng)設(shè)防燙保溫。8.2 下列管道

22、應(yīng)采用伴管或夾套管保溫伴熱：a) 需從外部補償管內(nèi)介質(zhì)熱損失，以維持被輸送介質(zhì)溫度的管道；b) 在輸送過程中，由于熱損失而產(chǎn)生凝液，并可能導(dǎo)致腐蝕或影響正常操作的氣體管道；c) 在操作過程中，由于介質(zhì)壓力突然下降而自冷，可能凍結(jié)導(dǎo)致堵塞的管道；d) 在切換操作或停運期間，管內(nèi)介質(zhì)由于熱損失造成溫度下降，介質(zhì)不能放凈、吹掃而可能凝固的管道；e) 在輸送過程中，由于熱損失可能引起管內(nèi)介質(zhì)析出結(jié)晶的管道；f) 由于熱損失可能導(dǎo)致輸送介質(zhì)黏度增高，系統(tǒng)阻力增加，輸送量下降，達(dá)不到工藝最小允許量的管道；g) 輸送介質(zhì)的凝固點等于或高于環(huán)境溫度的管道。8.3 下列情況下應(yīng)考慮對管道進(jìn)行保冷：a) 需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)或輸送過程中的溫升或氣化（包括突然減壓而氣