PE管安裝施工工藝

1、、PE 管安裝施工工藝1、材料要求(1)管材、管件及電熱熔帶進場應有產(chǎn)品合格證和出廠質(zhì)量檢驗報告(2)管材質(zhì)量應符合下表的要求。管材質(zhì)量標準表喚目試m電4kN/irfCB/T 96472；縱曲扃平試嗽40%)不分袈俺亂CB/T 9647縱向尺寸收解C3CB/T SS7L1管內(nèi)不脫開CB/T14152不礦飆不齬CB/T Sill連騎位密封蹤無也漏鱷CB/T 5111戒應力龜蠻時聞(50%韓時)(h)勿40(3)電熱熔帶標準見下表。電熱熔帶標準牌可片IK F f土W H tnin.MJW7T 土IXmlnn1SD2007且妙工中0303；30073DO158.7宏ooTISO專11I1&62007

2、4 DO1茬4訂2oo7tiSD1搭1毎iarISO魯百 g2047350900234&2413309咋D音3032313爼百O404040S77740t(4)管材規(guī)格及幾何尺寸允許偏差見下表。2、機具設備(1) 機具：電熔焊機、便攜式切割鋸、平板振動夯、蛙夯、夾鉗、扣帶、 水平墊木或沙袋、清潔布等。(2) 檢測設備：水準儀、經(jīng)緯儀、小線、直尺、卷尺等。管材規(guī)格及幾何尺寸允許偏差iwn) )千緯FH皆&戦M S1iwo)*d-IVrTCn)4UVA/200土寶114122S0-土氛IW14300土鼠tIt143155. 1114ISOSL 12215400S. 12fii19-ISO土乩1卻2

3、2號 85. 131VW5. I31血土晁I394reo土反嗎44夠710s 443SPSCO土孤444$co金6.九SSSD1OM土尿7. 7S3、工藝流程測量放線一溝槽開挖一柔性基礎一管道鋪設與連接一密閉性檢驗一管道回 填一管道變形檢驗4、操作工藝（1）測量放線施工測量放線參照由測量隊制訂的工程施工測量專項方案執(zhí)行。（2）溝槽開挖1）溝槽開挖、邊坡設置及溝槽支護等參照“管線基坑明挖土方”進行施 工。2）溝槽開挖后， 應將溝底的巖石、 礫石等堅硬物體鏟除至設計標高以下150mmr200mm然后鋪上砂土整平夯實。3）基底標高、軸線位置、基底土質(zhì)應符合設計要求。管道每側(cè)工作寬度若 設計無要求時，

4、可參照下表執(zhí)行。管道每側(cè)工作寬度(nun)毎割工柞藍度 ImiiO無徉水初有有排水構(gòu)200-SOO3W4S0001000400550卻 ICO600750（3）柔性基礎1）管道基礎應按照設計要求鋪設。設計無規(guī)定時，對一般土質(zhì)，基底可鋪 設一層厚度為350m m的粗砂基礎；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，鋪筑厚度不小于200mm的柔性基礎，分兩層鋪設，下層用粒徑為5mnrr40mm的 碎石，上層鋪砂，厚度不小于50mm2）管道基礎根據(jù)設計要求確定，一般分為三種形式，如下表。管道基礎形式* Sa鈾位at雜：ikA1120U叱仁S s T4左庁涼臺半 坷Hu去庁f嚴厚K （4）管道鋪設與連接1

5、）電源或交流發(fā)電機的準備見表2-6。2）電熱熔帶的連接1檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。2對齊管道和清除雜物。a.通過水平桿或砂袋將要連接的管道放置在離地面200mmr 300mm處（地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上），并水平對齊。b.用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶內(nèi)壁上的雜物清除干凈（包括水汽），油類污物可用甲醇擦拭。3用夾鉗和扣帶緊固焊接片a.用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接部分緊緊包住，電熱熔帶接頭 應重疊100m葉200mm包的時候有連接線的一端在內(nèi)圈。PE棒也應插在此端，從兩側(cè)分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50mm D450以上插入約90mnrr 100mm

6、交流發(fā)電機及電纜選擇標椎用逸電憑或交 就炭電機功$ 3kW(D200/400 功舉SkW(D4S0/7OD)功宅功宅l0kW( )800/1 功 $ S0kW( (ri2Qpyj：為電熔輝機供電交盜電：AC220V/33QV電纜6mmr(D2OO/4W10mmf0450/1200)1WD1XX) )U)向電熔卸機檬秦電鍵b.外面用鋼扣帶套住，鋼扣帶不帶襯板的端頭應與電熱熔帶內(nèi)圈同向并在 同一位置。用夾鉗上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊地靠在一起。鋼扣帶邊緣要與 焊接片的邊緣對齊。4連接：將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。5焊接：在焊接機上設定好時間和電壓擋，根據(jù)操作規(guī)程進行焊接。焊

7、接時間結(jié)束時，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1/41/2圈。6冷卻：焊接時間結(jié)束時風音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時間在夏天一般為20mi n,冬天為10mi n。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。7焊接檢查：經(jīng)過一定的冷卻時間后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。3）管道與檢查井的連接：管道與檢查井的連接，一般采用中介層、混凝土 圈梁加橡膠圈、特制管件，見圖2-3、圖2-4。1采用中介層連接時，在管件或管材與井壁相連部位的外表面預先用粗砂 做成中介層，然后用水泥砂漿灌入井壁與管道的孔隙，將孔隙填滿。中介層的 做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，

8、然后均勻地涂一層塑料粘接包電熱熔帶”水匣砂紫is一屮介層圈貿(mào)專再髯旅相自誓旅密劃樣膠風管杞管道與檢查井連接管道與檢查井連接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020mi n,即形成表面粗糙的中介層。2采用現(xiàn)澆混凝土圈梁加橡膠圈連接時，圈梁的混凝土強度等級不應低于20MPa圈梁的內(nèi)徑按相應管外徑尺寸確定，圈梁應與井壁同厚，其中心位置必 須與管道軸線對準。安裝時可將自膨脹橡膠密封圈先套在管端與管子一起插入 井壁。3對于軟土地基，為防止不均勻沉降，與檢查井連接的管子宜采用0.5 m0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。(5)密閉性檢驗1)污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格后，應進行管道的

9、密閉性檢驗。可采用閉 水實驗方法檢驗。2)管道密閉性檢驗應在管底三角區(qū)回填密實后、溝槽回填前進行。3)閉水實驗水頭應滿足下列要求1實驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，實驗水頭以實驗段上游管頂內(nèi) 壁加2m作為標準實驗水頭。2實驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，實驗水頭以實驗段上游設計水頭 加2m計。3當計算出的實驗水頭小于10m但已超過上游檢查井井口時，實驗水頭以上游檢查井井口高度為準，但不得小于0.5m。4)實驗管段灌滿水后的浸泡時間不應小于24h。5)管道密閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，管道24h的滲水量應滿足下式計算結(jié)果：Q0.0046d(2-1)式中：Q每1km管道長度24h的允許

10、滲水量(m3/24hkm);d管道內(nèi)徑(mm)。(6)管道回填1)管道隱蔽工程驗收合格后，溝槽應立即回填至管頂以上1倍管徑高度 處。2）溝槽回填應從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物 不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。3）回填時溝槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍 土。4）槽底管基支承角2a+20。范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊 密接觸，不得用土或其他材料填充。5）從管底基礎頂至管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、 粒徑小于40mm勺砂礫、中砂、粗砂或符合要求的原狀土，再往上可回填符合要 求的原狀土或路基土。6）溝槽應分層對稱回填、夯

11、實，每層回填高度不應大于200mm在管頂400mm范圍內(nèi)不得用夯實機夯實，在管頂400m葉700mm范圍內(nèi)不得使用重型機 械碾壓。（7）管道變形檢驗1）管道變形檢驗包括安裝變形檢測和施工變形檢測。管道安裝變形檢測應 在管道安裝后進行。管道施工變形檢測應在管道覆土達到設計要求后進行。2）管道施工變形檢測數(shù)量，應遵守下列規(guī)定：1每施工段最初50m不少于三處，每處平行測兩個斷面，在測量點管軸垂 直斷面測垂直直徑。2相同條件下，每100m測三處，取起點、中間點、終點附近，每處平行測 兩個斷面，在測量點垂直斷面測垂直直徑。3在地質(zhì)條件、填土材料、壓實工藝或管徑等因素改變時，應重復1）的做法。3）管道變形檢測中，管道徑向變形率SNA應按下式計算：SV=AdV/（d+2e）x100%S5%（1-6）式中：AdV管道徑向直徑變化量；e管道縱截面