m煤層瓦斯治理巷道掘進專項防突設計(區(qū)域)

1、封面發(fā)放號：郁家寨煤礦煤巷掘進工作面專項防突設計作者：PanHongliang僅供個人學習標記：設計名稱：C11煤層瓦斯治理巷道（+1180m）掘進專項 防突設計編制單位：編制人：審核人：負責人：設計編號：防TSJ20111120編制日期：2011年11月20日會審意見:審批意見：會審人員簽字：施工單位：年 月 日 通風 科：年月日調(diào) 度 室：年 月 日 技術(shù)科：年月日機 電 科：年 月 日 安全科：年月日安全礦長：年 月 日 生產(chǎn)礦長：年月日總 工：年 月 日 礦 長：年月日C11煤層瓦斯治理巷道（+1180m）掘進專項防突設計一、簡況（一）、工程概述為提前對 C11 煤層進行瓦斯治理，設計

2、本巷道在 11101 采面 的溜煤下山中+1180m 處開口，沿 C11 煤層走向掘進，巷道凈斷面6.96 m2，采用 11#礦工鋼支護，設計巷道長度490m，后期作11103 采面回風巷道使用 .本巷道距地表最低高差為 116m. 本巷道以上的 C11 煤層已開采 過（11101采面），巷道以下的 C11 煤層未曾開采 .巷道北部以暗 回風斜井煤柱為界，南部以 F4 斷層為界 .本巷道施工將遇到小斷層和煤層起伏 .巷道布置見示意圖 .（二）、地質(zhì)簡況1 、工程地質(zhì)簡況1 、根據(jù)本礦井的生產(chǎn)資料及地質(zhì)資料，該工作面掘進范圍內(nèi)將 遇 23 條正斷層，煤層構(gòu)造為單斜構(gòu)造，構(gòu)造屬“中等”類型 .2、

3、瓦斯涌出量及動力現(xiàn)象、煤塵、自燃等情況2010 年 7 月份由中國礦業(yè)大學礦山開采與安全教育重點實驗室 對本礦 C11煤層進行突出危險性鑒定，結(jié)論為有突出危險 .C11 煤層 瓦斯含量為 18.15m3/t 左右；煤塵無爆炸性；煤層自燃傾向性為三 類，不易自燃 .3 、頂?shù)装逄卣鰿11 煤層直接頂板為粉砂質(zhì)泥巖、粘土巖，穩(wěn)定性較差.煤層直接底板為瓦灰色粘土巖，強度低，遇水易膨脹，軟化，為不穩(wěn)定底板 .4、煤層賦存條件C11 煤層厚 2.1-6.27m, 平均 3.14 m ，結(jié)構(gòu)簡單，煤層穩(wěn)定 .（三）、工程簡況1、巷道名稱、用途、類別、長度、服務年限巷道名稱： C11 煤層（ +1180m

4、）瓦斯治理巷道 用途：為 C11 煤層的 11103采煤工作面開采服務 類別：全煤采煤巷道設計長度： 490m 服務年限：約 11 個月 .2、巷道位置、開口位置、鄰近關(guān)系（1）地面相對位置 本巷道對應的地表是水井灣自然村，東冀有部分民宅 .？（2）井下位置本巷道位于 C11 煤層.巷道標高 +1180m. 總體上位于主、副井筒 的南翼.（四）、礦井瓦斯抽放系統(tǒng) 郁家寨煤礦設置地面永久瓦斯抽放站，分高低負壓抽放，其中 高負壓抽放系統(tǒng)抽放泵選用 ZBEA-403 型水環(huán)式真空泵各 2 套（其中 1 套備用），配用電機功率 200KW ，最大流量 120m3/min ，抽 放干管為D280mmPE

5、 管，支管為 D219mm 和 D159mm 鋼管和 PE 管.（五）、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)：采用 KJ203N 煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，并由此實現(xiàn)工作面的瓦 斯電閉鎖功能 .在 C11 煤層（ +1180m ）瓦斯治理巷道掘進期間，采用煤礦安 全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)對工作面及回風流的甲烷（CH4）濃度進行監(jiān)測，通過地面中心站實施實時監(jiān)控，并安裝遠程斷電儀與甲烷傳感器聯(lián) 接，實施瓦斯電閉鎖 .工作面甲烷傳感器吊掛在距掘進工作面迎頭 5m 范圍內(nèi)；回風流甲烷傳感器吊掛在巷道回風流匯入全風壓風流 前 10m 的巷道頂部 . 吊掛時保持距巷幫不小于200mm ，距頂板不 大于 300mm. 工作面和回風流的安全監(jiān)

6、測監(jiān)控系統(tǒng)的工作參數(shù)設置 為：T1 （工作面風流瓦斯傳感器）、報警濃度0.8% ;斷電濃度1.0% ;復電濃度v0.8%CH4；T2（工作面回風流瓦斯傳感器） 、 報 警濃度 0.79% ;斷電濃度0.8% ;復電濃度v0.79%CH4; 4、斷 電范圍： C11 煤層（+1 1 80m）瓦斯治理巷道回風流經(jīng)的巷道內(nèi)所有 非本質(zhì)安全型電氣設備 .通防科安排人員對所有傳感器每周至少進行一次校對 .C11 煤層 （ +1180m ）瓦斯治理巷道的監(jiān)測監(jiān)控情況詳見附圖： C11 煤層 （ +1180m ）瓦斯治理巷道監(jiān)測監(jiān)控及通風系統(tǒng)圖 .二、礦井及工作面通風系統(tǒng)情況及加強控制通風風流設施的措施郁家

7、寨煤礦地面主要通風機選擇BD-H-8-M18 型通風機二臺，額定風量 28-65 m3/s ，靜壓 600-2000Pa ，轉(zhuǎn)速 980r/min ， 功率 2X90 kW，可以滿足礦井通風需要.在電控設備上設置正反轉(zhuǎn) 裝置，反風時采用風機反轉(zhuǎn)直接反風 .本掘進工作面利用局部通風機壓入式通風，局扇型號5.6/2X30 局部通風機，實行能自動切換的雙風機雙電源和“三專兩 閉鎖”（專用變壓器、專用開關(guān)、專用回路，風電閉鎖、瓦斯電閉 鎖），使用抗靜電、阻燃風筒 .C11 煤層（ +1180m ）瓦斯治理巷道掘進時在連接運輸斜巷的 聯(lián)絡巷處安裝一組正反向防突風門（見巷道布置示意圖）.工作面放炮和巷道無

8、人工作時，反向風門必須關(guān)閉 .C11 煤層（ +1180m ）瓦 斯治理巷道掘進期間，回風系統(tǒng)嚴禁設置調(diào)控設施，必須保持回風 系統(tǒng)暢通，并按郁家寨煤礦 C11 煤層（ +1180m ）瓦斯治理巷道 作業(yè)規(guī)程規(guī)定配足風量 .C11 煤層 （ +1180m ） 瓦斯治理巷道通風情況詳見附圖： C11 煤層 （ +1180m ）瓦斯治理巷道監(jiān)測監(jiān)控及通風系統(tǒng)圖 .三、區(qū)域綜合防突措施（一）區(qū)域突出危險性預測 根據(jù)煤層瓦斯參數(shù)結(jié)合瓦斯地質(zhì)分析的區(qū)域預測方法應當按照 下列要求進行：（1） 煤層瓦斯風化帶為無突出危險區(qū)域；（2） 根據(jù)已開采區(qū)域掌握的煤層賦存特征、地質(zhì)構(gòu)造條件、突 出分布的規(guī)律和對預測區(qū)域

9、煤層地質(zhì)構(gòu)造的探測、預測結(jié)果，采用 瓦斯地質(zhì)分析的方法劃分出突出危險區(qū)域 .當突出點及具有明顯突出 預兆的位置分布與構(gòu)造帶有直接關(guān)系時，則根據(jù)上部區(qū)域突出點及 具有明顯突出預兆的位置分布與地質(zhì)構(gòu)造的關(guān)系確定構(gòu)造線兩側(cè)突出危險區(qū)邊緣到構(gòu)造線的最遠距離，并結(jié)合下部區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造分 布劃分出下部區(qū)域構(gòu)造線兩側(cè)的突出危險區(qū)；否則，在同一地質(zhì)單 元內(nèi)，突出點及具有明顯突出預兆的位置以上20m （埋深）及以下的范圍為突出危險區(qū)；（3）在上述（1 ）、（ 2）項劃分出的無突出危險區(qū)和突出危 險區(qū)以外的區(qū)域，應當根據(jù)煤層瓦斯壓力P 進行預測如果沒有或者缺少煤層瓦斯壓力資料，也可根據(jù)煤層瓦斯含量 W 進行預測.

10、預測所依據(jù)的臨界值應根據(jù)實驗考察確定，在確定前可暫按下 表預測.根據(jù)煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進行區(qū)域預測的臨界值瓦斯壓力 P（ MPa）瓦斯含量 W（m3/t）區(qū)域類別pv0.74Wv8無突出危險區(qū)除上述情況以外的其他情況突出危險區(qū)本礦 C11 煤層經(jīng)中國礦大安全開采與教育重點實驗室鑒定，有 煤與瓦斯突出危險，本掘進工作面按煤與瓦斯突出危險區(qū)管理.（二）區(qū)域防突措施：迎頭鉆場 +巷道右?guī)豌@場順層鉆孔超前預 抽煤巷條帶的煤層瓦斯.本掘進工作面實施順層鉆孔超前預抽煤層瓦斯的區(qū)域防突措施.即每區(qū)域預抽循環(huán)在工作面迎頭布置順層超前抽放鉆孔.根據(jù)本掘進工作面的實際情況，即 +1185m 標高為 11101

11、 采 面的運輸順槽，距本巷道僅 5M 煤柱實施順層超前鉆孔技術(shù)要求： 每一組的鉆場設置，根據(jù)迎頭最短鉆孔超前工作面不小于20m 為依據(jù)（即每一循環(huán)留設 20M 超前煤柱）；每循環(huán)設計的迎頭區(qū)域預抽 鉆孔超前工作面迎頭距離不得小于 60m （即每一循環(huán)鉆孔超前工作 面長度不小于 60m ），控制下幫沿層面方向巷道輪廓線外不小于 20m、上幫不小于 3m ;鉆孔密度以停掘位置孔間距不大于 3m 為 依據(jù).在 C11 煤層（+1180m ）瓦斯治理巷道施工的所有抽放鉆孔采 用馬麗散結(jié)合水泥注漿進行封孔，封孔長度不得低于8m，且在鉆場抽放負壓為 20kpa 時不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象.C11 煤層（+1180

12、m ） 瓦斯治理巷道掘進期間，在煤層正常時，每循環(huán)的迎頭區(qū)域防突抽放鉆孔設計參數(shù)附圖表.鉆孔設計圖詳見附圖：C11 煤層（+1180m ）瓦斯治理巷道鉆孔布置圖鉆孔設計參數(shù)見下表.C11 煤層（+1180m ）瓦斯治理巷道順層鉆孔設計參數(shù)表鉆孔 編號與巷道 中心線 夾角（）傾角（）設計長 度（m）開孔高 度（m）鉆孔直 徑（mm）圭寸孔長度（m ）開孔間 距（m）100601.47580.424-2611.37580.438-3.5621.27580.4412-5.5631.17580.4542451.27580.4616-7641.07580.4720-8.5650.87580.4824-1

13、0500.87580.4備注：鉆孔傾角可根據(jù)實際施工鉆孔見煤情況進行適當調(diào)整，所 有鉆孔必須按要求施工到設計長度才能停鉆，因其它原因達不到長 度的必須進行補孔.嚴格按設計參數(shù)施工鉆孔，保證順層抽放鉆孔控制范圍超前工 作面迎頭不低于 60m ， 超出巷道兩幫沿層面方向巷道輪廓線以外不 低于上幫 3m 、 下幫 20m（注：中心鉆孔和下幫最外側(cè)的兩個鉆孔 同時作一個超前探水循環(huán)的探水孔使用充分發(fā)揮一孔多防的作 用），停掘位置孔間距按 3m 設計 .抽放鉆孔施工過程中執(zhí)行“鉆 一、封一、連一、抽一”的安全措施，鉆孔全部完成后及時繪制鉆 孔竣工圖 .每次施鉆首先施工中心孔，若出現(xiàn)煤層賦存變化，區(qū)域抽放

14、孔 一次施鉆達不到超前 60m 時，必須進行補鉆地質(zhì)前探孔，并依據(jù)地 質(zhì)探孔揭露的前方煤層變化或構(gòu)造情況，針對性的補充該循環(huán)的區(qū) 域鉆孔的設計圖和安全措施，由礦技術(shù)負責人批準實施 .補充的鉆孔設計必須滿足順層鉆孔控制上幫3m 、下幫不小于20m, 停掘位置必須留超前距 20M ，停掘處孔間距不大于 3M.（三）區(qū)域措施效果檢驗1、C11 煤層（ +1180m ）瓦斯治理巷道順層鉆孔預抽煤巷條帶 煤層瓦斯區(qū)域防突措施采用殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量為主要指 標進行效檢，效檢時根據(jù)直接測定的最大殘余瓦斯壓力或者最大殘 余瓦斯含量按表一的臨界值對實施區(qū)域防突措施區(qū)域進行判斷，當 直接測定或間接計算的煤

15、層殘余瓦斯壓力小于 0.74MPa 或殘余瓦斯 含量小于 7.5m3t 的預抽區(qū)域為無突出危險區(qū)，否則，仍為突出危 險區(qū).2 、對順層預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，在 煤巷條帶每間隔 2030m 至少布置 1 個檢驗測試點，且每個檢驗區(qū) 域不得少于 3 個檢驗測試點 .3 、各檢驗測試點應布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較 大、預抽時間較短的位置， 并盡可能遠離測試點周圍的各預抽鉆孔 或與周圍預抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍和工作 面的預抽超前距 .在地質(zhì)構(gòu)造復雜區(qū)域適當增加檢驗測試點 .4、經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗確定為無突出危險區(qū)并進行區(qū)域驗證后 按驗證結(jié)果采取相應局

16、部綜合防突措施后進行掘進 .5、若檢驗結(jié)果仍為突出危險區(qū)，則措施無效，在已實施順層鉆 孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的區(qū)域繼續(xù)加強抽放后再進 行效檢，直至區(qū)域措施效果檢驗結(jié)果為無突出危險區(qū)，并進行區(qū)域 驗證后按驗證結(jié)果采取相應局部綜合防突措施后進行掘進 .（四）區(qū)域驗證1、C11 煤層（ +1180m ）瓦斯治理巷道采取連續(xù)區(qū)域驗證，區(qū) 域驗證的具體方法同工作面突出危險預測或工作面措施效果檢驗 .2 、區(qū)域驗證后防突考察工將考察結(jié)果匯報調(diào)度室，并由調(diào)度室 匯報總工程師批準后采取相應局部綜合防突措施方可掘進 .防突考察 工升井后必須及時將批準的突出預測預報（措施效果檢驗）報告 單發(fā)放到有關(guān)單

17、位，報告單上必須注明考察時鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛群?是否有瓦斯涌出異常、噴孔等現(xiàn)象，同時注明所用防突考察儀器編 號、考察里程、區(qū)域防突措施等情況 .2、突出預測預報（措施效果檢驗）報告單要報送調(diào)度室、安全科、施工單位等.施工單位沒有接到調(diào)度室的通知不準掘進.四、局部綜合防突措施（一）工作面突出危險性預測1、工作面突出危險性預測、效果檢驗均采用鉆孔鉆屑量 S 值和 鉆孔鉆屑瓦斯解讀值 h2值或 Ki值兩項指標進行考察，預測（效 檢）臨界指標見下表：工作面突出危險性預測（效檢）臨界指標12值（厶h2max）最大鉆屑量（Smax）鉆屑瓦斯解吸（Ki）危險性（mm 水柱）Kg/mML /（g min1/2）有

18、一個指標達到或 超過臨界值即為突 出危險工作面20 （濕煤16）60.5 （濕煤0.4）V20 （濕煤16）V6V0.5 （濕煤0.4）無突出危險工作面2、采用鉆孔鉆屑量 S 值、鉆孔鉆屑瓦斯解吸值厶 h2值或 Ki值預測（效檢）時，采用風煤鉆或 MQT 50 煤幫鉆機在工作面施工.郁家寨煤礦可采用目前較為方便可行的鉆屑指標法，根據(jù)防 突規(guī)定，預測煤巷掘進工作面突出危險性時，設計向前方煤體至 少施工 3 個直徑 42mm、孔深 810m 的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸 指標和鉆屑量.鉆孔應盡可能布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中 部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點應位于巷道斷面兩側(cè)輪 廓

19、線外 24m 處煤層鉆屑瓦斯解讀指標法鉆孔預測（效檢）鉆孔 布置圖如下；3、對預測預報鉆孔只作鉆屑量指標 S 值、鉆屑瓦斯解讀值指標12值或 Ki值的考察.4、MD 2 型鉆屑瓦斯解讀儀、 WTC 瓦斯突出參數(shù)儀的使用嚴 格按說明書及防突工操作規(guī)程進行操作 .5 、施工預測（效檢）鉆孔時，鉆進速度應控制在1m min ，鉆孔傾角可根據(jù)現(xiàn)場煤層傾角進行調(diào)整，以保證預測（效檢）鉆 孔在全煤中鉆進鉆孔每鉆進 2m 測試一次412值或 Ki值，每鉆進 1m 測定該 1m 的全部鉆屑量 S 值.6、 工作面預測為無突出危險時，每預測循環(huán)應留有 3m 的預測 超前距，效果檢驗時，每循環(huán)應留有 5m 措施超

20、前距，在地質(zhì)構(gòu) 造破壞嚴重地帶效果檢驗措施超前距不小于 7m. 任何一次預測有 突出危險時，必須采取措施進行消突 .7、 當煤層厚度超過巷道高度時，除按措施要求在巷道中部和兩 側(cè)布置 3 個考察鉆孔之外，還必須在巷道上部和下部各增加一個考察鉆孔作鉆屑量指標 S 值、鉆屑瓦斯解讀指標 h2值或 Ki值的 考察.預測臨界值郁家寨煤礦井尚未考察煤層鉆屑瓦斯解吸指標 Ki值和鉆粉量 S的臨界值，因此，在未實際考察出臨界值的情況下，建議采用防 突規(guī)定推薦的臨界值進行突出危險性預報，待在今后的防突實踐中考察確定出符合礦井實際臨界值后再使用 目前，采用鉆屑瓦斯解吸指標 Ki值和鉆粉量指標 S 時，其臨界值參

21、照防突規(guī)定見表鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性的參考臨界值鉆屑瓦斯解吸指標AlxPa鉆屑瓦斯解吸指標Ki（mL/g ?）鉆屑量 S(kg/m)(L/m )2000.565.4突出危險性預報當工作面任意一個預測鉆孔、任意一項指標、任意一次測定結(jié) 果大于（或等于）其臨界值，該工作面判定為突出危險工作面.但工作面突出危險性預測不僅僅依靠預測指標一種方法，而應 采用綜合判斷方法當掘進工作面出現(xiàn)下列情況之一者，應視為突出 危險工作面：（1 ）工作面處于地質(zhì)構(gòu)造帶，包括斷層、褶曲等、火成巖侵入 等；（2）煤層賦存條件發(fā)生急劇變化的區(qū)域，如煤層厚度、走向、 傾角出現(xiàn)急劇變化；（3 ）采掘應力疊加的區(qū)域

22、；（4 ）在打鉆過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象；（5）工作面出現(xiàn)明顯突出預兆.如判定為具有突出危險性的，必須采取局部防突措施，局部防 突措施必須經(jīng)過防突效果檢驗，檢驗不超標，方可繼續(xù)掘進，否則 繼續(xù)采取補充防突措施，直到指標降至臨界值以下每次預測（或效果檢驗）后，必須填寫突出危險性預測（效 檢）報告單（并附有打印資料），待有關(guān)人員審查、簽字后，分別 交有關(guān)部門執(zhí)行和存檔 .預測為無突出危險工作面，在采取安全防護措施的前提下掘 進，允許掘進距離為以最短預測鉆孔在巷道掘進方向上的投影長度 減去 3m 為準，見下圖 .掘進到位后，再進行突出危險性預測 .走向煤巷掘進工作面預測結(jié)果不超標時允許進尺平面

23、示意圖（二）工作面防治突出措施：根據(jù)郁家寨煤礦的實際情況和具體裝備條件，有突出危險的煤 巷掘進工作面應當優(yōu)先選用超前鉆孔（包括超前預抽瓦斯鉆孔、超 前排放瓦斯鉆孔）防突措施 .如果采用松動爆破、水力沖孔、水力疏 松或其他工作面防突措施時，必須經(jīng)實驗考察確認防突效果有效后 方可使用.礦技術(shù)負責人應根據(jù)煤巷掘進工作面實際預測情況及煤層賦存 情況具體確定預抽鉆孔或超前排放鉆孔的布置 .在工作面預測或效果檢驗值超標及預抽鉆孔未控制的局部地 點，采用超前鉆孔作為工作面防治突出的措施時，應符合下列要 求：1 ）超前鉆孔適用于煤層透氣性好、煤質(zhì)較硬的突出煤層.2）超前鉆孔直徑應根據(jù)煤層賦存條件和突出情況確定

24、，一般為75 mm120mm，地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用直徑 42 mm75mm 的鉆孔 .鉆孔超前于掘進工作面的距離不得小于 5m （地質(zhì)條 件變化劇烈地帶排放孔超前工作面的距離不得小于 7m ），若鉆孔直 徑超過 120mm 時，必須采用專門的鉆進設備和制定專門的施工安全 措施；3）鉆孔在控制范圍內(nèi)應均勻布置，在煤層的軟分層中可適當增 加鉆孔數(shù) .4）超前預抽鉆孔或超前排放鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等應根據(jù)鉆 孔的有效抽放或排放半徑確定；鉆孔的有效抽放或排放半徑必須 經(jīng)實測確定，在無實測數(shù)據(jù)時，暫按孔底間距 2m 執(zhí)行.5） 煤層賦存狀態(tài)發(fā)生變化時， 應及時探明情況， 再重新確定超 前鉆孔的參

25、數(shù) .6）必須對超前鉆孔進行效果檢驗，如果經(jīng)檢驗措施無效，必須 補打鉆孔或采取其他補充措施 .7）超前鉆孔施工前應加強工作面支護，打好迎面支架，背好工 作面.超前鉆孔直徑是確定影響超前鉆孔效果的主要因素，鉆孔直徑 愈大，排放和卸壓效果愈好 .根據(jù)防突規(guī)定第八十九條規(guī)定，鉆 孔直徑應當根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況確定，一般為75 mm120mm，地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用直徑42 mm-75mm 的鉆孔.若鉆孔直徑超過 120mm 時，必須采用專門的鉆進 設備和制定專門的施工安全措施；根據(jù)郁家寨煤礦煤層賦存情況， 采用超前排放鉆孔時，為了提高瓦斯排放效果和減少排放時間，采用75mm 直

26、徑的排放鉆孔，排放時間為不小于 8h，排放半徑不超過 1m.煤巷掘進工作面可以優(yōu)先選用超前排放瓦斯鉆孔防突措施 . 目前礦方無實測資料，建議選用超前鉆孔法時，最初可選用不 低于 75mm 的超前排放鉆孔單排不低于 14 個，煤厚達到 2.5m 以 上需布置雙排孔 .但應由礦技術(shù)負責人根據(jù)煤層賦存情況具體確定鉆 孔數(shù)量， 但應長短結(jié)合、 均勻布孔， 不留死角 .超前排放鉆孔孔底布置平面示意圖見下圖超前排放鉆孔布置平面示意圖煤巷掘進工作面采用超前鉆孔作為工作面防突措施時，控制范圍 應當符 合下列要求：巷道兩側(cè)輪廓線外鉆孔的最小控制范圍（沿層面方向）：超前巷 道前方10m ，巷道上幫 3 m ，下幫

27、 5m ；C11 煤層（ +1180m ）瓦斯治理巷道凈斷面為：下寬 3.4m 、上 寬 2.4m 、高度為 2.4m.施工完所有排放鉆孔后，應排放不少于 8h （今后應進行考察確 定）后，再進行措施效果檢驗，當檢驗指標超標時，措施無效，必 須采取防止突出的補充措施，直到效果檢驗指標降到臨界值以下或 無異常情況為準 .在施工各種鉆孔（抽放鉆孔、排放鉆孔、爆破孔、錨桿錨索孔 等）出現(xiàn)噴孔、頂鉆時，要立即停止掘進，人員撤至防突風門以外， 切斷該巷道電源，并向調(diào)度室、總工程師匯報，調(diào)度通知地面監(jiān)控中 心重點監(jiān)控該巷道的瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即由調(diào)度安排該巷 道附近的所有地點都必須切斷電源并撤出人

28、員至安全的避難場所 .再由 礦領(lǐng)導和有關(guān)部室研究制定治理方案，采取措施進行消突后采用遠距 離放炮掘進 .正常通風情況下，當炮后回風瓦斯?jié)舛?.8%時，下一次放炮前必須施工排放孔進行排放，排放孔沿巷道掘進方向的投影深度不小于 10m.工作面在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處不能按原措 施設計要求實施時，必須打鉆孔查明煤層賦存條件，由礦技術(shù)負責人 根據(jù)煤層賦存情況具體確定鉆孔數(shù)量、孔間距、長度等參數(shù) .（三）工作面措施效果檢驗 煤巷掘進工作面執(zhí)行防突措施后，應當選擇上述鉆屑瓦斯解讀 指標法進行措施效果檢驗 .當采取了超前排放鉆孔防突措施，經(jīng)過一段時間的排放后,必須進行措施效果檢驗，其檢驗方法

29、、臨界指標與突出危險性預測基本 一致.工作面的檢驗孔深應小于或等于措施孔深，并應布置在措施孔 之間，檢驗孔孔布置同工作面突出危險預測方法相同（即檢驗孔應 當在煤層軟分層中布置，孔數(shù)不少于 3 個，孔徑 42mm ，深度小于 或等于措施孔，一孔位于巷道斷面中部，其他孔的終孔點位于巷道 兩側(cè)輪廓線外 24m 處） .若檢驗值均不超過指標臨界值，則認為措 施有效，反之，認為措施無效 .當措施無效時，無論措施孔還留有多 少超前距，都必須采取防突的補充措施，并經(jīng)措施效果檢驗有效 后，方可在采取安全防護措施的前提下進行作業(yè) .當檢驗結(jié)果措施有效時， 若檢驗孔與防突措施鉆孔向巷道掘進 方向的投影長度（簡稱投

30、影孔深）相等，則可在留足防突措施 5m 超前距并采取安全防護措施的條件下掘進 .當檢驗孔的投影孔深小于 防突措施鉆孔時，則應當在留足所需的防突措施超前距（ 5m ）并同 時保留有至少 3m 檢驗孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護 措施后實施掘進作業(yè) .參見圖；圖：措施效果檢驗后允許進尺距離示意檢驗指標和臨界值與預測時相同 .若一輪排放孔打好后，檢驗孔達不到預定深度時，可分次進行 檢驗，但超前距必須符合以上規(guī)定 .掘進工作面措施效果檢驗孔，應布置在措施孔之間，不能與措 施孔交叉及重疊， 不然所測定的數(shù)據(jù)不能真實反映煤體前方的情況 .（四）安全防護措施1、按要求在 C11 煤層（ +1180m

31、 ）瓦斯治理巷道迎頭 50m 范圍內(nèi)各配備 2 個完好的二氧化碳滅火器 .2、在距迎頭 2540m 的巷道內(nèi)必須安設一組不少于 58 個 呼吸袋的壓風自救裝置， 回風通道有人作業(yè)地點、 放炮地點需裝設 一組不少于 58 個的壓風自救裝置，壓風自救裝置必須安設在井 下壓縮空氣管路上，壓風自救裝置的總開關(guān)要處于常開狀態(tài)，單個 壓風自救裝置的開關(guān)要處于常閉狀態(tài)，壓風自救裝置保持隨時供風 每個壓風自救裝置的供風量不得小于 0.1m3 min.3、每一下井人員必須隨身攜帶隔離式自救器，班組長以上管 理人員、放炮員、流動電鉗工下井必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，防 突考察工必須攜帶 100% 光學瓦斯檢定器，用

32、于測定考察孔內(nèi)瓦斯 濃度.4、C11 煤層（ +1180m ）瓦斯治理巷道施工放炮：放炮時本 施工巷道和回風系統(tǒng)中必須停電、撤人 .（1 ）操縱放炮地點的設置： C11 煤層（ +1180m ）瓦斯治理 巷道操縱放炮地點設在該巷道的上部運輸車場的避難硐室（巷道開 口 150m 內(nèi)時，放炮地點設在副井筒內(nèi)上部車場以上的躲避硐中， 確保放炮距離達300m ） .（2）停電范圍： C11 煤層（ +1180m ）瓦斯治理巷道及回風 流經(jīng)的巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電源. 停送電工作由施工單位負責，調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，當班安全員嚴格監(jiān)督執(zhí)行 .（3 ）警戒位置：巷道開口 150m 內(nèi)放炮時，一號崗設在副井

33、 上部車場連接乳化泵硐室入口的 A 處，二號崗設在 102 面回風巷 防突風門 B 處，四號崗設在運輸斜巷下口 C 處.掘進達 150m 后， 警戒位置設置：一號崗設在放炮地點的避難硐室出口位置 D 處， 二號崗設在運輸斜巷下口 E 處 .特別要求：本巷道材料運輸線上通 往總回風巷的防突風門必須釘牢，非必須時嚴禁打開行人，必須進入時，也需先得到調(diào)度許可，事后及時恢復該防突風門的釘牢固定（4 ）撤人站崗：撤人站崗工作由施工單位負責 .開口 150m 內(nèi) 掘進時，放炮前由 C11 煤層（ +1180m ）瓦斯治理巷道當班班組 長派 a、b 、c 三人負責先同時從本巷道迎頭開始撤人至防突風門 外，而

34、后 a、b 二人同時負責沿運輸斜巷往上撤人至上部車場避難 硐室口，再由 b 沿上部車場聯(lián)絡巷往 11102 面回風巷方向撤人至 防突風門處并設 B 崗，由 a 沿上部車場往副井筒方向撤人至乳化泵 硐室口處并設 A 崗，由 c 沿運輸斜巷往下撤人至該巷下口并設 C 崗.開口 150m 后掘進時，放炮前由 C11 煤層（ +1180m ）瓦斯 治理巷道當班班組長派 a、 b 二人負責先同時從本巷道迎頭開始撤 人至防突風門外，而后 a 負責沿運輸斜巷往上撤人至上部車場避難 硐室出口處并設 D 崗，由b 沿運輸斜巷往下撤人至該巷下口并設 E 崗.（5） 最后撤離的放炮員負責將 C11 煤層（ +118

35、0m ）瓦斯治 理巷道防突反向風門關(guān)閉并固定，瓦檢員負責檢查和確保局部通風 機運轉(zhuǎn)正常和工作面、回風流瓦斯?jié)舛炔怀^ 0.8% ，只有在局部 通風機運轉(zhuǎn)正常且上述地點瓦斯小于 0.8% 時方可通知放炮員可以 起爆，否則不準起爆 .（6） 所有崗點必須設置“三警戒”（警戒人、警戒繩、警戒 牌） .站崗人員撤人站崗到位后電話匯報調(diào)度室，放炮員匯報防突 風門關(guān)閉情況，由班長負責切斷巷道電源，班組長、瓦檢員兩人必須在同一地點使用同一部電話向調(diào)度室匯報 .調(diào)度室接到匯報后， 在監(jiān)控系統(tǒng)上檢查工作面及回風流瓦斯?jié)舛龋挥性谝磺姓５那?況下，方可下達放炮命令，沒有調(diào)度室的放炮命令嚴禁放炮.安全員負責監(jiān)督上

36、述所有工作環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)有不合規(guī)定的情況，及時糾正 處理，并匯報調(diào)度室 .調(diào)度對所有情況都記錄備查 .（7）當通風系統(tǒng)發(fā)生變化或站崗地點發(fā)生變更時，由通防科 組織相關(guān)單位對本措施進行復審，以便確定系統(tǒng)變化后的站崗警戒 地點、放炮地點以及停電范圍 .（8 ）必須在各站崗警戒位置安設直通調(diào)度的電話 .（9 ）距工作面 100m 范圍內(nèi)禁止使用固定放炮母線；放炮母 線 100m長度范圍接頭不得超過兩個且所有接頭必須采用冷補膠進 行冷補，杜絕明接頭和用絕緣膠布包裹 .放炮母線必須采用不小于 1.5 平方兩芯銅芯絕緣線 .嚴禁放炮母線與導電體相接觸，嚴禁放在 電器、開關(guān)上 .放炮母線不準與電線、電纜、信號線

37、同掛一側(cè)，必 須同掛一側(cè)時，要掛在電纜下方，保持 0.3m以上的距離 .（10 ）放炮必須嚴格按照郁家寨煤礦 C11 煤層 9+1180m） 瓦斯治理巷道作業(yè)規(guī)程中爆破圖表進行打眼、裝藥，嚴禁多裝藥 放大炮 .爆破前所有不裝藥的孔洞必須用不燃性材料充填，充填深 度不小于爆破孔深度的1.5 倍 .（11 ）爆破必須采用銅腳線毫秒電雷管，且最后一段延期時間 不得超過 130ms ，嚴禁跳段使用 .不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用，雷管腳線按要求相互扭緊，并用絕緣膠布包 裹.（12 ）每次裝藥放炮前后，當班班長要安排專人檢查工作面電 器設備、通風設施、隔爆設施、瓦斯傳感器等安全設施完好

38、情況， 跟班電工負責檢查電氣設備的完好情況，確認完好后向班長匯報 .（13 ）每次放炮前，當班班長必須安排專人對爆破地點20m范圍內(nèi)巷道進行灑水滅塵，放炮前派專人打開工作面 50m 范圍內(nèi) 和回風巷道內(nèi)的凈化水幕 .（14 ）放炮前，瓦檢員必須向監(jiān)控室打電話查問工作面瓦斯情 況，只有在工作面瓦斯小于 0.8% 時方可起爆，否則不準起爆 .（15 ）嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度，嚴格 執(zhí)行瓦檢員、班組長放炮“雙匯報”制度；放炮員必須經(jīng)過培訓合 格持證上崗，且每班必須固定專門的放炮員，放炮員必須固定在同 一工作面工作 .（16 ）任何單位和個人進出回風巷道內(nèi)必須先請示 調(diào)度室，得到同

39、意后方可進入，若風井內(nèi)有人作業(yè)時，調(diào)度室不得 下達放炮命令，必須確保所有人員均撤出風井后方可同意放炮 .（17 ）爆破后不少于 30min ，瓦檢員用電話與地面監(jiān)控室聯(lián) 系，查問工作面及回風流中瓦斯情況，只有在Ti、T2均V0.8%時，由瓦檢員在前、班組長在中、放炮員在后一同到現(xiàn)場進行檢查 驗炮，檢查無安全隱患方可恢復巷道的動力電，其他人員方能進入 施工現(xiàn)場 .發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆等異常情況時，必須立即匯報調(diào)度室，并由現(xiàn)場跟班領(lǐng)導或班長安排落實專人按煤礦安全規(guī)程之規(guī)定 進行處理 .5、工作面掘進期間，工作面及進回風系統(tǒng)內(nèi)的電氣設備嚴禁 失爆，嚴禁使用不防爆或防爆性能不合格的電器設備 .施工單位必 須

40、每班派專職電工檢查所有電器設備的完好情況并留有記錄，機電 科至少每周檢查一次該工作面及回風系統(tǒng)的電器設備防爆情況并有 記錄.6、工作面掘進期間必須設置專職瓦檢員，負責按規(guī)定隨時檢 查工作面、回風流、進風流、硐室及高冒處的瓦斯?jié)舛?.7、工作面進行防突考察施鉆期間， 10m 范圍內(nèi)嚴禁其它工作 與之平行作業(yè)：以防傷人 .防突考察所用鉆機、防突考察儀等必須 隨時保持完好，對磨損、變形嚴重的鉆具一律停止使用 .8、必須在工作面往外 60m 至 200m 范圍內(nèi)按規(guī)定安設隔爆水 袋（安設要求： 每平方 M 巷道斷面要求水量不小于 200L ， 袋區(qū)長 度不得小于 20m，水袋的排列間距為 1.22m

41、），并按規(guī)定定期 進行檢查，及時增添水量和挪移位置 .9 、在工作面采用放炮施工時，嚴禁放交班炮，若放交班炮 時，上一班的放炮員、班組長、瓦檢員必須放完炮并確實驗炮后方 可離崗升井 .10 、施工單位要嚴格按批掘進尺組織掘進，嚴禁超掘.防突考察工要在現(xiàn)場做好防突考察循環(huán)進度控制點，防突基控點牌板距工作 面迎頭不得大于 15m.11、施工單位要加強爆破管理，嚴格按設計參數(shù)組織實施爆破 施工.12、防突考察結(jié)果為無突出危險時按測試規(guī)定批掘即可，若防 突考察有突出危險時必須由調(diào)度室匯報總工程師采取消突措施.防突考察工升井后及時將批準的突出預測預報（措施效果檢驗）報 告單發(fā)放到有關(guān)單位，報告單上必須注

42、明考察時鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛?和是否有瓦斯涌出異常、噴孔等現(xiàn)象，同時注明所用防突考察儀器 編號、考察里程、防突措施（排放孔排放時要注明排放孔個數(shù)以及 最長最短孔）等情況 .13 、工作面瓦檢員和一切施工人員要熟悉突出預兆及避災路 線，發(fā)現(xiàn)有突出預兆時，必須立即停止工作，將所用人員撤到反向 風門外進風流中安全地點、切斷電源并及時向調(diào)度室匯報 .14、避災路線， C11 煤層（ +1180m ）瓦斯治理巷道若發(fā)生瓦 斯事故等險情或突出預兆時，當班班長應組織當班人員按下列路線 撤退：C11 煤層（+1180m ）瓦斯治理巷道T+1185 石門T上部車場 -副斜井-地面.其它地點的人員應就近找有壓風自救裝置

43、的地方避災，佩戴好 自救器按避災路線回撤至安全地點 .見附圖避災路線圖15 突出預案：（ 1 ）一旦發(fā)生突出事故調(diào)度室要及時命令變電所值班電工立即切斷井下所用動力電源，并把值班人員撤至地面（2 ）調(diào)度室及時匯報上級部門作好下井救援的準備工作 .（ 3 ）調(diào)度室立即通知井下各工作地點的安全員、瓦檢員按避 災路線把人員全部撤到地面 .（4）監(jiān)控室要加強井下瓦斯監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報調(diào) 度室，并由調(diào)度室通知相關(guān)單位和領(lǐng)導 .16、煤與瓦斯突出預兆：（1 ）有聲預兆： 1、煤層發(fā)出霹靂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤 炮； 2、煤壁發(fā)生震動或沖擊； 3、頂板來壓、支架發(fā)出斷裂聲 .（2 ）無聲預兆： 1

44、、煤層層理紊亂、煤質(zhì)變軟、煤暗淡無光 澤、煤壁發(fā)涼； 2 、工作面頂板壓力增大，煤壁被擠出、片幫掉 渣、頂板下沉或地鼓； 3 、工作面風流中瓦斯忽大忽小，打鉆時有 頂鉆、卡鉆、噴孔等現(xiàn)象 .五、組織管理措施1、為做好 C11 煤層 +1180m 瓦斯治理巷道防突工作，成立防 突領(lǐng)導小組：組長：礦長、總工程師；副組長：安全礦長、生產(chǎn)礦長；成員：安全科、技術(shù)科、機電科、調(diào)度室、通防科負責人及施 工單位所有管理人員 .領(lǐng)導小組辦公室設在通防科，負責協(xié)調(diào)防突的相關(guān)工作 .2、相關(guān)部門職責：a、防突施工單位：負責抽放孔、考察孔、排放孔的施工；提 供分工范圍內(nèi)措施竣工圖；對安全設施（壓風自救、隔爆水袋等）

45、進行檢查維護，現(xiàn)場一切安全設施的日常管理；施工各類鉆孔及炮 眼時發(fā)現(xiàn)鉆孔出水、瓦斯噴孔、頂鉆、夾鉆現(xiàn)象及時匯報調(diào)度室；b 、掘進施工單位：負責放炮前的巷道斷電、關(guān)牢防突風門并 固定；放炮前負責撤出巷道中所有人員并在所有可能誤入的巷道口 處的防突風門外設置警戒；現(xiàn)場班組長要匯報調(diào)度室放炮的具體時 間，由調(diào)度室制度協(xié)調(diào)放炮工作 .c、技術(shù)科：根據(jù)現(xiàn)場圍巖變化及時對現(xiàn)場支護、掘進及現(xiàn)場 放炮管理進行指導 .根據(jù)工作面實際地質(zhì)情況分析煤層的產(chǎn)狀，對 煤厚發(fā)生變化或遇有斷層構(gòu)造時及時進行通報 .對施工前方的地質(zhì) 構(gòu)造提前進行預測預報 .d 、通防科：按規(guī)定每周對瓦斯傳感器進行標校，保證監(jiān)控系 統(tǒng)的正常可靠，并做好瓦斯電閉鎖實驗工作；每旬要對“一通三 防”設施（包括柵欄、防突風門等）進行一次檢查并有記錄，及時 構(gòu)建、維護保養(yǎng)好通風設施；負責統(tǒng)籌安排區(qū)域防突措施執(zhí)行、區(qū) 域防突措施效果檢驗，及時進行區(qū)域驗證、工作面消突評估和工作 面防突考察；