日常檢修規(guī)范作業(yè)手冊(機械試題含答案)匯總

1、2機械作業(yè)2.1 檢修準(zhǔn)備2.1.1 檢修前安全準(zhǔn)備，必須按本手冊安全5S“”的規(guī)范要求執(zhí)行2.1.2 檢修前技術(shù)準(zhǔn)備，必須清楚檢修項目、檢修內(nèi)容、技術(shù)要求、施工方法（A、B類檢修項目要有作業(yè)文件或施工方案），攜帶必要的技術(shù)資料2.1.3檢修前備件材料準(zhǔn)備，必須根據(jù)項目技術(shù)要求,檢測核實檢修中使用的備件材料2.1.4 檢修前工器具、量具準(zhǔn)備，必須認真核對項目內(nèi)容,根據(jù)項目內(nèi)容攜帶相應(yīng)的、合格的工具和量具2.1.5 檢修前，應(yīng)當(dāng)對作業(yè)環(huán)境中的質(zhì)量設(shè)備及重要易損件等采取有效的隔離保護，防止其在檢修過程中受損。如表面精度高的軋輾、重要的儀器、儀表、閥門小2.2 備件檢測2.2.1 檢修前，應(yīng)當(dāng)就備件

2、表面質(zhì)量及缺陷在使用方面的影響進行檢查核實2.2.2 檢修前，應(yīng)當(dāng)就備件受力點的可見焊接質(zhì)量方面的問題進行檢查2.2.3 檢修前，應(yīng)當(dāng)就備件使用要求對其型號規(guī)格等技術(shù)參數(shù)核對確認2.2.4 檢修前，應(yīng)當(dāng)就備件安裝外形尺寸方面的要求進行檢測核實2.2.5 檢修前，應(yīng)當(dāng)就備件裝配尺寸、公差配合方面的要求進行檢測核實2.2.6 檢修前，應(yīng)當(dāng)就備件螺栓配備的數(shù)量、強度、預(yù)緊力、防松等方面的要求進行檢查核實2.2.7 檢修前，應(yīng)當(dāng)就箱體類備件防銹劑、鐵屑、污垢等清潔度方面的問題進行檢查清理2.2.8 檢修前，應(yīng)當(dāng)就備件壓力、泄漏等密封性方面的要求進行檢查核實2.2.9 檢修前，應(yīng)當(dāng)就備件旋轉(zhuǎn)、擺動、滑動

3、等機構(gòu)運動副配合間隙及靈活性方面的要求進行檢查核2.2.10 檢修前，應(yīng)當(dāng)就備件潤滑位置、油質(zhì)、油量等潤滑方面的要求進行檢查核實2.3 拆卸與裝配2.3.1 零部件拆卸前，必須看清圖紙及技術(shù)要求、充分了解設(shè)備結(jié)構(gòu)及相關(guān)參數(shù)2.3.2 零部件拆卸前，應(yīng)當(dāng)將設(shè)備周邊的衛(wèi)牛清理干凈并檢杳2.3.3 零部件拆卸時，在可能造成易損件損壞而不知是否有備件的情況下應(yīng)當(dāng)及時與相關(guān)技術(shù)管理人員溝通2.3.4 零部件拆卸時，對有裝配順序及位置關(guān)系要求的零部件進行順序與位苴關(guān)系的標(biāo)識、編號、記錄2.3.5 零部件采取破壞性拆卸前，應(yīng)征得用戶單位同意2.3.6 零部件破壞性割除時，對電機、減速機等設(shè)備動火端的密封、軸

4、承等處應(yīng)當(dāng)用濕布做好隔熱、冷卻、防渣保護2.3.7 零部件拆卸需要加熱時，應(yīng)當(dāng)在包圍件各處均勻、連續(xù)、快速加熱2.3.8 零部件裝配前，應(yīng)當(dāng)對配合面、滑動面進行清理、清洗、測量.確認裝配件合格后方可裝配2.3.9 零部件采用熱裝法裝配，應(yīng)當(dāng)測量配合尺寸，計算加熱溫度,用測溫槍、尺寸樣桿（大型零部件裝配需制作尺寸樣桿）等工具實時監(jiān)控溫度及配合尺2.3.10 零部件裝配采用油浴式加熱時，零部件應(yīng)當(dāng)懸掛或用木塊等非金屬墊提，避免其與油盆直接接觸而燒壞2.3.11 采用油浴式加熱零部件時，油盆內(nèi)的油應(yīng)當(dāng)浸沒零部件2.3.12 采用常溫下的壓裝法裝配，應(yīng)在配合位置表面涂上適量潤滑油,以便于裝配2.3.1

5、3 零部件軸或孔的裝配表面，禁止磨光機裝砂輪片打磨2.3.14 零部件裝配或拆卸時，對齒輪等淬火件加熱禁用可選用油浴式加熱或電渦流加熱法2.3.15 零部件裝配或拆卸必須使用敲擊作業(yè)時,應(yīng)盡可能避開聯(lián)軸器端面等檢測面或采取墊護措施2.3.16 零部件裝配或拆卸時，應(yīng)當(dāng)清楚材質(zhì)，對鑄鐵、鑄鋁等材質(zhì)較脆或較薄弱的零部件，敲擊與拉壓的受力點要選擇強度較高的地方,受力要均衡、平穩(wěn),敲擊墊護物材質(zhì)要軟2.3.17 設(shè)備裝配時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)備清潔度要求進行各零部件間的清理、清洗，確保設(shè)備裝配及運行精度2.4 安裝與校正2.4.1 安裝校正時，電機、減速機、軸承座等設(shè)備基礎(chǔ)底座要清理清掃干凈2.4.2 安裝校

6、正時，底座墊片應(yīng)當(dāng)使用規(guī)則、清潔、表面平整的金屬片2.4.3 設(shè)備安裝墊鐵時，每組墊鐵組塊數(shù)不能超過5塊，具伸入設(shè)備底座底面長度必須超過地腳螺栓中心線2.4.4 對重要設(shè)備安裝校正時，應(yīng)當(dāng)采用百分表、塊規(guī)等專用量具進行檢測校正2.4.5 安裝校正重要設(shè)備基礎(chǔ)螺栓緊固時，耍均勻、對稱、同時打百分表監(jiān)控數(shù)據(jù)變化，以確保校正后數(shù)據(jù)準(zhǔn)確2.4.6 安裝校正時，軸端開口檢測要標(biāo)識檢測位置2.4.7 安裝校正時，軸端開口檢測要用塊規(guī)、塞尺、百分表等專用工具2.4.8 安裝校正機組（如電機、液力偶合器、風(fēng)機構(gòu)成的機組）中的設(shè)備時，應(yīng)當(dāng)以機組一端的設(shè)備（如電機或風(fēng)機）為基準(zhǔn)，依次逐個向另一端校正2.4.9 高

7、爐改向滾、燒結(jié)圓筒托輪等帶調(diào)心軸承的軸承座安裝時，應(yīng)當(dāng)檢查兩端軸承左右游隙是否均勻和軸承內(nèi)外圈是否在同一平面內(nèi)2.4.10 安裝校正后，應(yīng)當(dāng)對垂直安裝、運行中振動大易造成基座竄動的設(shè)備加焊定位塊或頂絲防止基座竄動2.4.11 皮帶更換前，必須確認工作面和非工作面2.5 設(shè)備潤滑2.5.1 密封箱體在開蓋前，應(yīng)將箱蓋清理清掃干凈，防止粉塵、油垢等污染物進入箱體內(nèi)2.5.2 油桶開蓋前，應(yīng)將油桶蓋及其周邊清理清掃干凈、防止粉塵、油垢等污染物進入油桶內(nèi)2.5.3 加注潤滑油脂時，應(yīng)用干凈的防油手套或?qū)Ｓ玫那鍧嵐ぞ呒幼⒂椭?確保清潔2.5.4 對于要求開蓋檢查加注油脂的軸承座、齒輪箱等箱體，在開蓋后應(yīng)

8、清理掉舊油脂，對軸承、齒輪等箱體內(nèi)零部件檢查后再加注新油脂2.5.5 軸承加注完潤滑油脂后，應(yīng)當(dāng)及時恢復(fù)或用干凈油布等遮蓋好2.5.6 減速機、軸承箱等設(shè)備加注稀油時，加油器皿及抽油工具必須遁造，否則需用煤油清洗擦干后再使用2.5.7 減速機、軸承箱、潤滑油站有油標(biāo)顯示的，檢修時必須清洗干凈，確保視窗清晰，按油標(biāo)標(biāo)識加油；無油標(biāo)顯示的，一般軸承加油為其空腔的1/21/32.5.8 加注潤滑油時，要清楚油品牌號,不能混加2.5.9 限矩型液力偶合器加油，應(yīng)根據(jù)設(shè)計功率加到油腔的40%80%、經(jīng)驗是加油孔成45度角溢油即可2.6 軸承裝配2.6.1 軸承裝配，應(yīng)首先核對軸承型號，再對軸承的表面質(zhì)量

9、進行檢查確認2.6.2 軸承裝配前，軸承應(yīng)放在干凈的破布、塑料布、油盆等清潔且不易被灰塵等雜物污染的地方2.6.3 拿放軸承時，與軸承直接接觸的物體要清潔干凈2.6.4 軸承裝配前，應(yīng)對軸頸裝配位置表面進行去漆、除銹或修磨毛刺2.6.5 軸承裝配前，必須對軸承游隙講行檢測,并記錄數(shù)據(jù)，對游隙不符合要求的軸承要進行更換2.6.6 軸承裝配前，必須對與軸承配合的軸頸進行檢測、確保符合裝配要求2.6.7 軸承清洗后必須擦干才能進行裝配2.6.8 軸承裝配前，應(yīng)在相互配合的表面涂上適量潤滑油,以便于裝配2.6.9 軸承裝配時，應(yīng)當(dāng)用紫銅棒或軟墊子墊護進行敲擊2.6.10 軸承加熱時，應(yīng)當(dāng)采用軸承感應(yīng)加

10、熱器或油浴加熱2.6.11 軸承熱裝時，應(yīng)采用測溫槍等工具監(jiān)控加熱溫度，最高溫度不超過1202.6.12 軸承裝配到軸上時，受力點只能在軸承內(nèi)圈上,把軸承裝配到孔內(nèi)時，受力點只能在軸承外圈上、軸承滾動體或保持架不能承受軸向力2.6.13 成對軸承裝配時，必須根據(jù)圖紙要求調(diào)整好軸承軸向間隙2.7 減速機檢修2.7.1 減速機箱蓋打開前，應(yīng)當(dāng)將箱蓋上的灰塵、油垢等污染物清理清掃干凈2.7.2 減速機檢修前后，應(yīng)當(dāng)對軸承間隙、齒輪齒間隙、齒面接觸斑痕等重要數(shù)據(jù)進行檢查測量與記錄2.7.3 減速機檢修，零部件清洗后應(yīng)當(dāng)放在油布上等干凈的地方，如果擺放時間較長還需用干凈的塑料布等遮蓋2.7.4 減速機檢

11、修，必須保持箱體內(nèi)清潔干凈2.7.5 減速機檢修，箱體清洗后并且暫時又未對其作業(yè)時，應(yīng)用干凈的布或薄膜遮蓋2.7.6 鑄鐵箱體減速機檢修，必須使用大錘或千斤頂?shù)裙ぞ咔脫?、頂壓時，受力點應(yīng)當(dāng)選擇有加強筋的地方、受力要均衡、平穩(wěn)2.7.7 減速機檢修，應(yīng)當(dāng)將箱體結(jié)合面及通蓋、悶蓋與箱體接觸面上的紙板、密封膠等原密封物清理清除干凈2.7.8 減速機箱蓋復(fù)位前，接合面密封膠應(yīng)當(dāng)涂抹均勻、軸承外圈及定位環(huán)上不能涂有密封膠，密封膠涂抹后要及時蓋箱2.7.9 減速機檢修后，各潤滑油路必須保持暢通2.8 流體設(shè)備檢修2.8.1 流體設(shè)備的閥臺、閥體、接頭等元器件在拆卸前，應(yīng)當(dāng)將其周邊的灰塵、油垢等污染物清洗干

12、凈2.8.2 安裝清洗后的液壓、氣壓、稀油等流體設(shè)備的元器件時，手要干凈或戴干凈的橡膠手套2.8.3 流體設(shè)備的油管、油缸、油泵、閥體等備件防污染時，應(yīng)當(dāng)用塑料塞子堵上出入口或用膠帶、綢布、化纖布規(guī)范包扎2.8.4 流體設(shè)備的元器件必須用不帶纖維碎屑的綢布、化纖布等清洗或包裹2.8.5 流體設(shè)備的元器件安裝時，應(yīng)當(dāng)檢查密封件位置是否正確，通常安裝O型圈可適當(dāng)沾上潤滑脂,確保。型圈不脫離密封槽2.8.6 油站加油時，應(yīng)當(dāng)使用加油車進行加油。加油車的過濾設(shè)備、油管應(yīng)當(dāng)清潔干凈2.8.7 。型密封圈裝配時，密封圈不得扭曲、損傷。固定密封預(yù)壓量為橡膠圈截面直徑的20%25%,動密封預(yù)壓量宜為橡膠圈截面

13、直徑的10%15%2.8.8 流體設(shè)備檢修時，應(yīng)當(dāng)對橡膠密封件進行彈性壓縮檢查、對失去彈性老化的密封件要及時更換2.8.9 拆卸液壓閥、油缸等帶壓元器件時，要了解系統(tǒng)原理，停泵掛牌泄壓，確認拆卸點無壓力2.8.10 溢流閥等可調(diào)壓力控制元器件清洗后，壓力應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)到零位.啟機后壓力從零位起調(diào)2.8.11 油箱用煤油清洗擦干后，應(yīng)當(dāng)用龍面揉粘箱底，同時過濾網(wǎng)也應(yīng)當(dāng)清洗或更換2.8.12 安裝填料密封時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45_度為宜，圈與圈接縫錯開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余量，且添加潤滑劑2.8.13更換密封墊時，密封面及密封墊表面都必須清理干凈、密封面必須用鏟刀或鋼絲球等

14、不傷害密封面的材料進行清理2.8.14 閥門安裝時，耍注意閥體方向標(biāo)識.安裝位置應(yīng)當(dāng)方便操作.閘閥不能倒裝。對沒有方向標(biāo)識的，應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理，正確識別2.8.15 閥門更換，必須同時更換密封墊2.8.16 高爐熱風(fēng)閥、燃燒閥等大型閥門檢修安裝后，必須對管道內(nèi)進行衛(wèi)生清掃吹掃.防止異物進入閥板凹槽內(nèi)卡阻閥板2.8.17 液壓及潤滑油管更換時，必須使用符合清潔度要求的管子，起銹的硬管必須酸洗2.9 螺栓緊固2.9.1 螺栓緊固時，使用的螺絲緊固件品種規(guī)格尺寸必須符合圖紙及工藝技術(shù)要求2.9.2 螺栓緊固時，有預(yù)緊力要求的應(yīng)當(dāng)使用液壓扳手、扭力扳手等專用工具控制預(yù)緊力2.9.3 螺紋孔有密封要

15、求時，螺紋上應(yīng)當(dāng)涂防松膠2.9.4 螺栓緊固時，先用手?jǐn)Q進23個牙距，然后根據(jù)螺栓等級及尺寸選擇相應(yīng)扳手緊固。螺紋滑絲或擰不動時應(yīng)當(dāng)攻絲、修磨螺紋或更換螺栓2.9.5 螺栓緊固時，有防松要求的應(yīng)當(dāng)采取加彈簧墊、雙螺母、申鐵絲等防松措施2.9.6 螺栓緊固時，需對稱、均勻緊固,接合面密封要求高的螺栓緊固須邊緊固邊用塞尺測量四周間隙是否均勻,如有定位銷的應(yīng)從定位銷處開始擰緊2.9.7 螺栓緊固時，密封面涂有密封膠或螺紋防松膠的必須在15分鐘內(nèi)完成緊固2.9.8 螺栓孔形為腰形孔時，螺栓應(yīng)當(dāng)加平墊子、螺栓孔大于螺栓直徑1/3時，螺栓應(yīng)當(dāng)用加厚的平墊2.9.9 螺栓緊固時，緊固面螺栓孔錯位應(yīng)當(dāng)重新調(diào)整

16、接合面或擴孔對正2.9.10 螺栓緊固時，應(yīng)當(dāng)按設(shè)備要求的數(shù)量安裝螺栓2.9.11 沉頭螺釘擰緊后，沉頭不得高于沉孔端面2.10 起重作業(yè)2.10.1 起重作業(yè)，必須站在起重操作人員能夠清楚看見手勢的位置、用規(guī)范手勢指揮，不能多人指揮2.10.2 起重作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)對起重工具、吊環(huán)、吊耳、卸扣、鋼絲繩及吊點是否變形開裂，是否滿足負荷，是否合格等進行技術(shù)檢查和安全確認2.10.3 起重作業(yè)時，如果起重工具上專用銷子脫落或變形應(yīng)當(dāng)使用專業(yè)廠家提供的備件進行修復(fù)2.10.4 起重作業(yè)需要制作焊接臨時吊耳時，制作或焊接應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或要求，鉗、焊、起應(yīng)分別對其進行檢查，確認合格后再進行試吊2.10.5

17、起重作業(yè)吊繩長度不夠時，換符合長度的鋼絲繩或用符合吊重的卸扣接長。禁止用單根鋼絲繩單吊重物2.10.6 起重作業(yè)，應(yīng)當(dāng)對超大、超長、超重的起重物進行2.10.7 起重作業(yè)時，嚴(yán)禁在吊物、起重臂下方指揮、停留或通過；嚴(yán)禁在上升或下降過程中靠近被吊物；嚴(yán)禁在有人靠近被吊物的狀態(tài)下起吊2.10.8 起重作業(yè)時，嚴(yán)禁同時操作大車、小車、吊鉤運行；嚴(yán)禁以打反車的動作施行剎車；嚴(yán)禁在行車、電動的產(chǎn)等特種設(shè)備停止作業(yè)時仍懸吊設(shè)備2.10.9 起吊油缸、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、聯(lián)接桿等部件間有相對運動的設(shè)備時，運動部件必須固定可靠后才能作業(yè)2.10.10 起重作業(yè)時，吊物不得在氧氣、丙烷氣等氣瓶上空經(jīng)過2.10.11 嚴(yán)禁

18、在車輛尚未停穩(wěn)的情況下指揮裝卸貨物和工具2.10.12 千斤頂頂升作業(yè)時，支撐點應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)且采取防滑措施2.10.13 起重作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行起重“十不吊”安全規(guī)定：(1)沒有專人指揮或指揮信號不明確不吊；(2)超負荷或重量不明(埋地物件)不吊；(3)安全保護裝置不全或失靈不吊；(4)物件捆綁不牢或不平衡不吊；(5)吊物上面有人或有懸浮物不吊；(6)正在運行的設(shè)備或與其相關(guān)聯(lián)的物件不吊；(7)光線不良或視線不清不吊；(8)帶棱角的重物無防護切割措施不吊；(9)歪拉斜拽不吊；(10)鋼(鐵)水過滿或用鋼絲繩捆綁紅鋼(渣)不吊2.11 焊割作業(yè)2.11.1 焊割作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備相應(yīng)的滅火器材，采取可

19、靠的安全防護措施，特別在油污、電纜、煤粉、壓力容器等易燃易爆環(huán)境中按要求辦理相關(guān)手續(xù)2.11.2 焊割作業(yè)時，嚴(yán)禁坐在氧氣、丙烷等氣瓶上吸煙、休息；嚴(yán)禁任何人員坐、靠在焊機上；嚴(yán)禁用割槍等火源進行照明、點煙2.11.3 焊割作業(yè)時，禁止焊把線接觸氧氣瓶、丙烷氣瓶等易燃易爆容器。嚴(yán)禁在氣瓶瓶體的任何部位弓I弧2.11.4 氧割作業(yè)時，氧氣、丙烷氣瓶之間，以及氣瓶與焊機、電氣開關(guān)之間必須保持5米以上的安全距離,距明火10兆以上的安全距離。氣瓶凍結(jié)時嚴(yán)禁使用明火進行燒烤2.11.5 氧割作業(yè)時，割槍開關(guān)旋鈕應(yīng)當(dāng)配齊，氧氣、丙烷氣表要完好，保證良好的使用性能2.11.6 氧割作業(yè)時，氣瓶、氣管、瓶嘴及

20、其減壓閥上不能粘有油污；氣瓶等應(yīng)當(dāng)采取覆蓋措施或放置陰涼處；丙烷氣瓶必須豎立放置2.11.7 氧割作業(yè)時，氣管從背后繞過、應(yīng)盡量減少與身體接觸2.11.8 氧割作業(yè)時，不能有泄漏現(xiàn)象2.11.9 氧割作業(yè)時，禁止用氧氣替代空氣進行吹掃作業(yè)2.11.10 嚴(yán)禁在高濃度粉塵環(huán)境下動火作業(yè)2.11.11 氧割作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)對臨近有密封件、軸承等易損件的地方用濕破布做好隔熱、冷卻、防渣等保護2.11.12 氧割作業(yè)破壞性割除帶鍵的聯(lián)軸器而要保留軸時，應(yīng)當(dāng)選擇從有鍵的位置開始割第一條割縫2.11.13 氧割作業(yè)時，重要焊接部位鋼板或管壁的厚度>3mm,普通的厚度-6mm就需開坡口，焊縫位置處的熔渣、

21、鐵銹、油污等雜質(zhì)應(yīng)當(dāng)在焊前清理干凈2.11.14 氧割作業(yè)挖補時，應(yīng)將挖補角圓弧過渡，或?qū)⒎叫胃某蓤A形或橢圓2.11.15 在沒有切斷電源開關(guān)的情況下，嚴(yán)禁移動焊機、連接焊機線路、更換保險絲、對焊機故障進行維修2.11.16 焊接作業(yè)時，焊鉗的電源連線必須完好無損；必須使用完好的焊鉗作業(yè)2.11.17 焊接作業(yè)時，焊機一次電源線長度不準(zhǔn)超過3米，且兩端線頭不準(zhǔn)外露；二次線長度一般不準(zhǔn)超過30米，且絕緣層不準(zhǔn)破損裸露，接頭不準(zhǔn)超過2個，并要包扎良好2.11.18 焊接作業(yè)時，焊機外殼接地必須符合安全要求，不準(zhǔn)使用沒有接地的焊機。焊機接線端必須設(shè)有完好的安全防護罩(蓋)，嚴(yán)禁裸露2.11.19 焊

22、接作業(yè)時，焊機地線應(yīng)盡量靠近焊接工件，且搭接牢固，特別在有傳感器、電子儀表、電機等易損件附近作業(yè)時，地線必須接在被焊工件上。嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道、鋼絲純、鋼結(jié)構(gòu)筋等金屬物搭接代替地線使用2.11.20 焊接作業(yè)時，必須按規(guī)定調(diào)整焊接電壓2.11.21 焊前必須確認焊件材質(zhì)，再根據(jù)圖紙設(shè)計要求、強度等級、化學(xué)成分等選擇相應(yīng)的焊接材料2.11.22 焊接作業(yè)時，禁止焊把線在軋輾面、儀表、壓力容器等重要設(shè)備上拖放2.11.23 補焊時，應(yīng)將舊焊縫用碳弧氣刨或割槍徹底清理干凈，用磨光機打磨出金屬光澤后再進行焊接2.11.24 焊接重要結(jié)構(gòu)件不能使用生銹、藥皮潮濕或脫落的焊條2.11.25

23、 壓力容器、高壓管道等重要結(jié)構(gòu)件對接焊縫余高應(yīng)保持在03mm范圍內(nèi)2.11.26 奧氏體不銹鋼與碳鋼焊接時，應(yīng)該選用A302(E309L-16)或A307(E309L-15)不銹鋼焊條2.11.27 焊接高爐爐殼、熱風(fēng)爐爐殼、鐵水包、振動篩等重要設(shè)備時，應(yīng)選擇J507RH焊條或藥芯焊絲71Ni1;焊接高壓球罐應(yīng)選擇J507RH或607Ni焊2.11.28 焊接液壓、潤滑管道時，必須用，弧焊打底2.11.29 焊接底座、框架等對變形量有要求的構(gòu)件時，采用相應(yīng)的防變形焊接工藝施焊2.12 工具使用2.12.1 使用液壓工具作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)檢查油箱油位、油質(zhì),禁止工具在低油位或不合格油質(zhì)下工作2.12.

24、2 使用液壓工具作業(yè)時，壓力要符合工具要求.禁止亂調(diào)壓力、將壓力指針調(diào)節(jié)到紅色區(qū)域2.12.3 使用液壓工具作業(yè)時，液壓油管拆除后應(yīng)當(dāng)堵上專用塞子或進行包扎以防污染2.12.4 使用液壓扳手時，應(yīng)當(dāng)通過扳手上的專用手柄或扳手本體拿放扳手2.12.5 使用拉碼時，拉爪與拉件接觸應(yīng)當(dāng)心、拉爪不能偏斜受力2.12.6 使用手動油泵時，禁止多人或套加力桿操作油泵搖桿2.12.7 使用千斤頂時，頂升高度不能超過標(biāo)注的有效行程2.12.8 使用千斤頂時，受力點應(yīng)當(dāng)集中在頂桿與底座的中心位置、接觸面不應(yīng)當(dāng)少于絲。高空使用千斤頂時，必須要有繩索或倒鏈等防跌落保護措施2.12.9 使用拉碼拉拔零部件時，禁止用大錘大力擊打千斤頂或拉碼底