4350D型焦爐砌筑規(guī)程(DOC)

1、工程一4350D4350D 型焦爐名稱設計項目煉焦設計階段詳細工程設計砌筑規(guī)程4350D-04第 1 頁共 25 頁說明1 1 本規(guī)程是經(jīng)過長期的施工實踐，反復補充修改后編制的。2.2.焦爐砌筑工程施工、檢查及驗收的有關(guān)問題，在國家標準GBJ211-87GBJ211-87 工業(yè) 爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范中已有敘述，本規(guī)程可作為焦爐施工中為達到國家規(guī)范 的要求，而在具體施工問題上的規(guī)定。3.3. 不定型耐火材料等新型材料的要求與施工，可參照化工用爐砌筑工程施工 及驗收規(guī)范HGJ227-84HGJ227-84 的有關(guān)規(guī)定。4.4. 焦爐砌筑的驗收應按國家標準 GB50309-92GB50309-9

2、2工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標 準的有關(guān)規(guī)疋。5.5. 在施工方法方面，如施工單位能創(chuàng)造出更好的方法，并經(jīng)過有關(guān)單位研究協(xié) 商后，可不受本規(guī)程中所規(guī)定的方法的限制。工程名稱4350D4350D 型焦爐設計項目煉焦設計階段詳細工程設計砌筑規(guī)程4350D-04第 2 頁共 25 頁第一章總 則1.1. 本規(guī)程適用于 GB4350DGB4350D 型焦爐砌筑工程的施工及驗收。2 2 焦爐砌筑應嚴格按照設計施工， 焦爐所采用的耐火材料應符合設計和現(xiàn)行標 準的要求，只有在預先取得設計及有關(guān)單位的同意時，方可同設計有所出入。3.3. 同一座焦爐應采用化學和物理性質(zhì)相接近的硅磚，為此，整座焦爐應采用一 個耐

3、火材料廠的制品，如采用不同廠的制品時，必須取得設計及有關(guān)單位的同意。4.4. 為了制定烘爐曲線，應從各砌磚區(qū)用量大的磚號中選取相同的兩組磚樣，其 中一組磚樣用于測定熱膨脹曲線，另一組磚樣備查，試樣的測定工作應在烘爐前一個 月左右結(jié)束。5.5. 焦爐砌磚必須在工作棚內(nèi)進行，工作棚尺寸應滿足安裝作業(yè)平臺和護爐設備 的要求。6.6. 焦爐砌體在烘爐前應防潮、防凍，最低溫度不得低于 +5+5 C C。7.7. 砌筑爐體以前，必須取得基礎平臺和抵抗墻的質(zhì)量合格證書。8.8. 砌筑工程施工的安全技術(shù)、勞動保護必須符合國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。第二章 耐火材料的驗收、運輸及保管一、耐火材料的驗收：1.1. 運至施

4、工現(xiàn)場的耐火材料和制品，應具有質(zhì)量證明書和出廠合格證以及規(guī)定 的化驗單。2.2. 耐火材料和制品的牌號、等級和磚號是否符合標準、技術(shù)條件和設計要求， 施工前焦爐爐體的異型硅磚和粘土磚的外型，應逐塊進行檢查和驗收。二、運輸：1.1. 砌筑焦爐的耐火材料在運輸過程中應防雨雪。2.2. 裝在車箱內(nèi)的耐火磚應用草墊逐層墊隔，裝車及卸車時應輕拿輕放，以防破 損。三、保管：工程名稱4350D4350D 型焦爐設計項目煉焦設計階段詳細工程設計砌筑規(guī)程4350D-04第 3 頁共 25 頁1 1 硅磚、隔熱磚、石棉及硅酸鋁制品和耐火粉料，均應存放在能防雨和防潮的 有蓋倉庫內(nèi)，嚴禁被雨淋水浸，粘土磚可露天存放，

5、但應覆蓋防雨布或采取其它防水 措施。2.2. 耐火磚倉庫應保持干燥，其地坪應平整堅實，與耐火磚垛接觸的地面應鋪放 一層干凈的粗砂或磚墊層，磚庫四周應設排水溝。3.3. 耐火磚在砌筑前應根據(jù)予砌筑的情況按公差分類，以便進行必要的加工。4.4. 耐火磚應按公差分垛堆放，每一磚垛上均放置明顯的標牌，標牌上應注明該 磚垛的磚號、數(shù)量及公差等，磚垛應按施工順序放置。5.5. 磚垛間應留有 0.50.60.50.6 米的間距，磚垛高度一般不超過 3 3 米。6.6. 應按搭配使用方案的規(guī)定數(shù)量往焦爐上運磚，嚴禁混亂使用。7.7. 耐火泥以及其它粉料均應按品種、等級分別放置，各品種、等級之間應嚴格 分開，防

6、止混淆。8.8. 耐火泥倉庫的地坪應用普通紅磚平鋪，干砌一層，保持地坪干燥，平整潔凈， 并防止潮濕，倉庫的頂蓋及側(cè)墻應堅固嚴密，以防止風、砂、雨、雪浸入。9.9. 耐火材料倉庫內(nèi)禁止堆放其它粉料、油脂類等物品。第三章灰漿1.1. 砌筑焦爐應采用成品火泥，在特殊情況下，經(jīng)有關(guān)單位同意后，可在施工現(xiàn) 場配制火泥，但必須對配制后的火泥進行嚴格檢驗，以保證火泥符合標準，且性能穩(wěn) 定。2.2. 各種火泥在攪拌前應用孔徑為 2mm2mm 的篩子過篩。3.3. 硅火泥和粘土火泥泥漿應在攪拌機中用潔凈的水調(diào)制成中等稠度的工作性能良好的泥漿，泥漿在使用過程中不能任意加水或其它添加劑（如水玻璃）。4.4.各種泥漿

7、應在使用前臨時調(diào)制，摻有水玻璃及水泥的泥漿在使用前1 1 小時內(nèi) 調(diào)制，泥漿已初凝結(jié)塊后不得使用。5.5. 耐火泥漿在使用時應經(jīng)常攪動，以防沉淀或分層，隔夜灰漿必須重新攪拌均 勻至泥團消失后才能使用。6.6. 調(diào)制、裝運和儲存泥漿的設備、工具，當要換裝另一種泥漿時，必須事前清工程名稱4350D4350D 型焦爐設計項目煉焦設計階段詳細工程設計砌筑規(guī)程4350D-04第 4 頁共 25 頁除干凈后才能換裝，同時使用不同泥漿時必須在機具上標注清楚，不得混用機具第四章預砌筑1 1 焦爐重要而復雜的部位，必須在施工前進行預砌筑。2.2. 預砌筑著重發(fā)現(xiàn)和解決以下各問題：(1) 檢查耐火磚的外形是否能滿

8、足砌體的質(zhì)量要求，以便提供耐火磚的加工依 據(jù)和各種不同公差的耐火磚互相搭配使用的依據(jù)。(2) 審查設計圖紙及耐火磚的制作是否有問題。(3) 使施工操作人員了解爐體結(jié)構(gòu)的特點和質(zhì)量要求，熟悉操作方法、施工工 具和材料的使用情況。(4) 檢查各種火泥的施工性能。(5) 試驗新技術(shù)和新的操作方法。3.3. 預砌筑的部位和數(shù)量，要有足夠的代表性，以指導焦爐砌筑，一般在焦爐結(jié) 構(gòu)相同的磚層，砌筑 3434 層具有代表性的磚層， 由于預砌部分累計高度較大， 可分為 223 3段砌筑，因此，在一個新的區(qū)域開始前，必須同時砌筑下面一區(qū)的最上一層砌體, 以便檢查各砌磚區(qū)間磚層的接合情況。4 4. TJL4350

9、ATJL4350A 型焦爐預砌筑部位和項目詳見下表:部位項目具體內(nèi)容爐 頂炭化室頂?shù)?5151 層，干排驗縫，機焦全長， 塞子磚試放看火孔主墻看火孔墻全高，長度自一側(cè)爐頭 開始至墻內(nèi) 3434 米裝煤孔及上升管孔各一個全高燃燒室燃燒室下部第 9 9、1010、1111、1212 層，一個燃燒室的全長13421342 層部分第 13421342 層，一個燃燒室的全長 高度 1 1 個循環(huán)層上部跨越孔及燃燒室頂?shù)?43504350 層，一個燃燒室的全長工程名稱4350D4350D 型焦爐設計項目煉焦設計階段詳細工程設計砌筑規(guī)程4350D-04第 5 頁共 25 頁斜道兩個主墻第 1818 層，超過

10、爐墻長度的一半或全長調(diào)節(jié)磚試放部位項目具體內(nèi)容蓄熱室主墻第 1P6P1P6P 全高，7P-24P7P-24P 中的一個循環(huán)層超過爐墻長度的一半或全長中心隔墻與主墻的高度相等格子磚第 1212 層，另干排十層，檢查格子磚的 高度是否合適小煙道鋪底磚及篦子磚小煙道全高（1D7D1D7D）砌兩個主墻，超過爐墻長度的一半或全長襯磚1C2C1C2C 層長度由一側(cè)爐頭至中心隔線單叉聯(lián)結(jié)口1P6P,1P6P, 1F1F 層5.5. 預砌應在帶頂?shù)膱龅剡M行， 臨時基礎應夯實， 鋪磚找平，不得直接在土地或 木制基礎上進行。6.6. 預砌工作應由施工部門指定專人負責，并有建設單位、設計部門參加進行技 術(shù)鑒定。7.

11、7. 預砌筑應按正式砌爐的施工方法進行，并按驗收的質(zhì)量標準來檢查設計、 材 料及施工所存在的問題， 為此，預砌所采用的耐火磚、火泥及工具等均應與將來正式 施工所采用的相同，不得用其它磚種、火泥等代替（但泥漿中不必摻入水玻璃和水泥） 標板、標桿、保護板中心線等均應達到正式砌爐的質(zhì)量標準，預砌放線應同正式砌爐 一樣，設置直立標桿和水平標板，不能用其它方法代替。8.8. 預砌如缺個別磚號，可按設計尺寸加工代替，但必須留有記錄，如果某一磚 型沒有參加預砌，事后對該磚型進行單獨檢查。9.9. 預砌爐體拆除時，應當仔細進行，所有拆下的磚均應回收入庫，在正式砌爐 時使用。10.10. 預砌所得結(jié)果，應詳細記

12、錄，其中包括：工程名稱4350D4350D 型焦爐設計項目煉焦設計階段詳細工程設計砌筑規(guī)程4350D-04第 6 頁共 25 頁(1) 火泥的工作性能(2) 耐火磚的外形尺寸公差情況及對砌體質(zhì)量的影響。(3) 工具、標板、標桿的使用情況等。(4) 施工單位將預砌的結(jié)果，及各部位的相關(guān)尺寸和各磚段發(fā)生的問題以及存 在問題的處理意見，作出圖表，寫出報告并組織有關(guān)單位商定最終的處理辦法。11.11.預砌筑一般應當在正式砌磚前一個月結(jié)束。1212最終提出對耐火磚的加工量及加工方案， 報給建設單位。第五章焦爐基礎與抵抗墻在焦爐砌磚前，應結(jié)束下列工作：1.1. 鋼筋混凝土基礎的頂板表面最大標高公差為-15

13、+15-15+15 毫米，并要求在 1.01.0 米距 離內(nèi)標高差不應超過 5 5毫米，頂板表面在抹水泥砂漿前，應先將基礎表面打毛，并用 水仔細沖洗。2.2. 抹上水泥砂漿，至少經(jīng)過三天后，用敲打法來檢查漿層與混凝土結(jié)合程度， 發(fā)現(xiàn)啞音時，必須將該部分打掉重新抹漿。3.3. 用水平儀測量基礎表面的標高是否符合設計要求，不合格的地段，必須將該 部分打掉重作。4 4 .基礎頂板上的紅磚砌體表面的標高公差為土 5 5 毫米，在 11.511.5 米距離內(nèi)，鋪磚 面標高差不應超過 5 5 毫米，用 2 2 米的木靠尺檢查，平直度不大于 7 7 毫米。5.5. 基礎頂板上任意兩拉條孔的中心距誤差不大于土

14、2 2 毫米，埋設焦爐下部拉條孔 預埋件必須和焦爐頂板一次施工。6.6. 基礎頂板上各煤氣下噴管的中心距誤差不大于土2 2 毫米，埋設焦爐下噴管有兩 種方法：(1) 預留式(2) 和焦爐基礎頂板一次施工7.7. 拉條孔邊梁施工時必須注意：(1) 邊梁和橫拉條孔的位置以及鋼筋保護層必須準確(2) 邊梁的表面和邊梁凹槽的外表面，均不允許出現(xiàn)正公差工程名稱4350D4350D 型焦爐設計項目煉焦設計階段詳細工程設計砌筑規(guī)程4350D-04第 7 頁共 25 頁8 8在澆灌基礎平臺及抵抗墻時，應按設計的要求埋入砌磚用的固定標點、卡釘， 并在抵抗墻上埋設測量爐長及爐柱曲度用的測線架。9 9 鋼筋混凝土抵

15、抗墻靠爐體的內(nèi)表面， 應用水泥砂漿抹平，其控制公差平直度 為 5 5 毫米，垂直度為 5 5 毫米。10.10.焦爐基礎平臺表面和抵抗墻表面修正抹平所用的水泥砂漿配比為：水泥：沙=1=1 : 2 2第六章中心線、標高的測設與檢查1 1在焦爐基礎平臺澆灌混凝土及煙道砌磚以前，應由土建施工單位在焦爐四側(cè) 埋設永久性的標樁及基準點，位置在焦爐縱向中心線及端炭化室中心線上。2 2 永久控制點的埋設深度應低于凍結(jié)線 0.50.5 米。3 3在砌磚開始前，應在蓄熱室正面兩側(cè)水平標板上刻劃炭化室中心線及各墻的 寬度線，在垂直標桿上刻劃各磚層的標高線，在抵抗墻的卡釘上懸掛縱中心線與兩側(cè) 的正面線，各線的劃線與

16、懸掛線的精確度應達到土 1 1 毫米。4 4垂直標桿與兩側(cè)水平標板各設兩層，第一層設在基礎平臺滑動層的水平面， 第二層設在燃燒室保護板的座磚面， 垂直標桿每隔一個炭化室安設一個，水平標板沿 縱向連續(xù)敷設。5.5. 在炭化室區(qū)域砌筑前， 應安設好第二層水平標板和垂直標桿，并在其上刻劃 中心線及磚層線。6.6. 在爐頂看火孔墻砌磚前， 可在第二層標板上接設爐頂水平標板，在其上刻劃看火孔墻中心線，各層標板及標桿應保證其水平度和垂直度，垂直標桿應用線錘經(jīng)常 校正，水平標板的上表面應比小煙道鋪底磚或炭化室底磚低510510 毫米。7.7. 標板與標板的接點應嚴密牢固， 并應在使用過程中經(jīng)常檢查。8.8.

17、 由永久性控制點向固定標點， 再向卡釘引導縱中心線、正面線，向標板引導 炭化室中心線，向標桿引導各磚層的標高線時，應使用精密的經(jīng)緯儀、水平儀校正過 的鋼卷尺。9.9. 劃分垂直標桿上各主要磚段之間的磚層線及標板上的各個墻寬線時，應使用 準確標桿尺。工程名稱4350D4350D 型焦爐設計項目煉焦設計階段詳細工程設計砌筑規(guī)程4350D-04第 8 頁共 25 頁10.10.正面線、縱中心線、炭化室中心線及標桿上的標高線等，應在砌磚過程中經(jīng) 常用測量儀器進行校驗。11.11. 在砌磚過程中， 下列部位應編制砌體標高平面圖：(1) 基礎平臺滑動面(2) 蓄熱室墻頂面(3) 斜道區(qū)蓄熱室蓋頂前磚面(4

18、) 炭化室底(5) 炭化室頂(6) 爐頂表面層12.12. 標高平面圖上各測點位置如下：沿炭化室或燃燒室中心線，在機焦側(cè)距爐頭4005400500mm00mm 處各取一點，縱中心線上、機中、焦中各取一點共五點組成，各點應注明與設計標高的差值。第七章砌磚允許誤差施工項目內(nèi)容誤差 范圍( (毫米) )記錄否測量記錄部位1 1測量誤差：(1 1)主軸線、正面線及端炭化室或端 燃燒室中心線的測量1 1留記錄(2 2)標板和標桿上的劃線尺寸1 1全(3 3)主要部位標咼控制點的測量1 12 2磚縫和膨脹縫的尺寸誤差：爐(1 1 )磚縫：一般磚縫+2+2-1-1炭化室墻磚縫1 1(2 2)膨脹縫：一般膨脹

19、縫+2+2-1-1爐端墻的寬膨脹縫4 4蓄1 1線尺寸誤差：工程名稱4350D4350D 型焦爐設計項目煉焦設計階段詳細工程設計砌筑規(guī)程4350D-04第 9 頁共 25 頁執(zhí)八、(1 1)小煙道寬度(砌襯磚)留記錄機、機中、中心、焦中、焦共計五點室(2 2 )蓄熱室寬機、機中、中心、 焦中、焦共計五點(3 3 )畜熱室爐頭脫離正面線3 3留記錄接上頁表(4 4)蓄熱室墻中心距3 3(5 5)蓄熱室墻寬機、機中、中心、 焦中、焦共計五點 盡量作負公差(6 6)小煙道承插口寬度4 4(7 7)小煙道承插口高度4 4留記錄(8 8)垂直磚煤氣道中心線的間距以 及與焦爐縱中心線的間距3 32 2.標

20、高誤差：(1 1)基礎平臺紅磚頂面標高5 5機、機中、中心、 焦中、焦共計五點基礎平臺滑動面相鄰測點間(間距為 11.511.5 米)的標咼差5 5(2 2)蓄熱室墻頂面標高4 4留記錄機、機中、中心、 焦中、焦共計五點(3 3)相鄰蓄熱室墻頂面的標高差3 33 3.表面平整度誤差：(1 1)篦子磚小臺上表面5 52 2 米靠尺機、機中、中心、 焦中、焦共計五點(2 2)蓄熱室5 5(3 3)蓄熱室爐頭正面5 5留記錄(4 4)小煙道底機焦側(cè)入口標高5 5留記錄4 4.垂直度誤差：(1 1)蓄熱室墻5 5留記錄機、機中、中心、 焦中、焦共計五點(2 2)蓄熱室爐頭正面5 5留記錄斜1 1線尺寸

21、誤差：(1 1)爐內(nèi)煤氣道中心距3 3留記錄工程名稱4350D4350D 型焦爐設計項目煉焦設計階段詳細工程設計砌筑規(guī)程4350D-04第 10 頁共 25 頁道(2 2)相鄰斜道口中心距i3i3留記錄(3 3 )各煤氣道中心線間距及與焦爐 縱中心線的間距i3i3留記錄(4 4)斜道爐頭脫離正面線i3i3留記錄(5 5)斜道口斷面尺寸.留記錄1818 層接上頁表(6 6 )斜道口最小斷面上的調(diào)節(jié)磚不 能調(diào)節(jié)方向的尺寸1 1留記錄(7 7)保護板磚座面到炭化室底的距 離+3+30 02 2.標高誤差：(1 1 )斜煙道在畜熱室頂蓋下一層相 鄰墻頂?shù)臉藛J差2 2機、機中、中心、 焦中、焦共計五點(

22、2 2)相鄰炭化室保護板磚座的標咼差3 3炭化1 1線尺寸誤差：(1 1)炭化室寬度(不允許反斜)3 3留記錄機、機中、中心、 焦中、焦上、中、 下各五點(2 2)炭化室墻爐頭肩部脫離正面線3 3(3 3)相鄰炭化室中心距及立火道中 心距3 3留記錄2 2.標高誤差：(1 1)炭化室底3 3留記錄機、機中、中心、 焦中、焦共計五點(2 2)炭化室墻頂5 5留記錄(3 3)相鄰炭化室底的標咼差3 3(4 4)相鄰炭化至墻頂?shù)臉藛J差4 43 3.表面平整度誤差：(1 1)炭化室底3 32 2 米靠尺機、機中、中心、 焦中、焦上、中、 下各五點(2 2)炭化室墻面3 3(3 3)炭化室墻爐頭肩部3

23、3工程名稱4350D4350D 型焦爐設計項目煉焦設計階段詳細工程設計砌筑規(guī)程4350D-04第 11 頁共 25 頁4 4.垂直度誤差：(1 1)炭化室墻3 3留記錄機、機中、中心、 焦中、焦共計五點(2 2)炭化室墻爐頭肩部3 3留記錄接上頁表(3 3)炭化室墻爐頭止面砌體表面3 35 5.炭化室墻和炭化室底的表面錯臺(不得有推焦逆向錯臺)1 1爐頂1 1.線尺寸誤差：(1 1)裝煤孔和上升管孔的中心線 與焦爐縱中心線間距(2 2 )相鄰看火孔中心距及各孔中心 線與焦爐縱中心線間距(3 3 )炭化室機、焦側(cè)跨頂磚(及其 上部同保護板接觸的砌體)與爐肩正 面差0 0-5-5(4 4)看火孔斷

24、面尺寸+2+20 0(5 5)拉條溝寬度00(6 6)水平烘爐道斷面尺寸+2+20 02 2.標高誤差：(1 1)爐頂表面曲3 3.表面平整度誤差：(1 1)爐頂表面平正度6 6第八章砌磚的一般規(guī)定般規(guī)定:工程名稱4350D4350D 型焦爐設計項目煉焦設計階段詳細工程設計砌筑規(guī)程4350D-04第 12 頁共 25 頁1 1 不得使用長期受濕的耐火材料砌筑焦爐的重要結(jié)構(gòu)，臟污或被油類浸漬的耐 火磚不得用于砌爐。2 2 砌好的爐墻，施工中斷一晝夜后，繼續(xù)向上砌磚時應將砌體的頂面清打干凈， 并用水稍加潤濕，潤濕程度應嚴格控制，不得大量灑水。3 3 為避免基礎受力不均，焦爐所有地區(qū)應均衡向上砌筑，

25、其相鄰墻的高度差不 得超過 1.21.2 米，全爐最高與最低點的高度差不得超過 2.42.4 米。4 4 砌筑爐體各部位第一層磚以前，應根據(jù)設計規(guī)定的磚號、磚數(shù)和磚的位置進 行干排驗縫。5 5 砌筑焦爐應先砌爐頭，后砌爐墻，砌蓄熱室墻或燃燒室墻時，爐頭一次砌磚 不得超過 5656 層。6 6 不得在砌體上砍鑿磚。7 7砌筑焦爐時，工作地點和砌體周圍的溫度均不得低于+5+5C。砌筑用的耐火磚應保持零上溫度，耐火泥漿的溫度不應低于 +5+5C。8 8 每砌下一層磚以前應將砌完的磚面清掃干凈，砌磚中斷或返工拆磚而必須留 茬時，應做成階梯形的斜茬，間隔數(shù)天的砌體重新砌筑時，應將表面清掃干凈，并用 水稍

26、加潤濕后再行砌筑。9 9 砌筑焦爐各主要部位時，應按準線砌筑，準線應懸掛在離墻緣1.521.52 毫米處,砌筑時應經(jīng)常保持此距離。10.10. 磚的受熱面和膨脹縫面一般不宜加工， 個別情況，應該用機械加工的方法加 工，個別長方形及標準形磚的砌磚面及其它的磚（如磚溝磚舌）經(jīng)同意后，可手工加 工，但應特別仔細地進行，并經(jīng)檢查合格后方準使用。11.11. 磚的加工面應放在砌磚面，氣流面不宜加工，焦面的磚嚴禁加工。12.12. 跳板及跳板支架與墻面間應留出 6060 毫米以上的縫隙，以便測量墻面的平直 度。砌炭化室墻時，支架應設在立火道隔墻處，并襯以墊木，防止墻面局部變形。1313遇有為現(xiàn)行技術(shù)所允許

27、的缺邊、 掉角磚， 應把磚的缺陷面砌在砌磚面，不要 把各塊磚上的缺陷集中砌在一起，須在砌體上分散開來。1414.對少量由于磚型結(jié)構(gòu)限制，無法用擠漿法砌筑的磚，其垂直縫灰漿飽和度不 應低于 95%95%，還必須加強勾縫工作。1515砌磚時， 應使用木槌進行敲打修正， 不得使用鐵槌敲磚。工程名稱4350D4350D 型焦爐設計項目煉焦設計階段詳細工程設計砌筑規(guī)程4350D-04第 13 頁共 25 頁1616.砌體中泥漿干固后， 不得用敲打的方法修正其質(zhì)量缺陷，而應拆除重砌。二、磚縫：1 1砌筑應采用兩面打灰擠漿法。2 2 所有磚縫應保持灰漿飽滿嚴密， 砌磚時所有磚縫應從內(nèi)往外擠出灰漿，不允 許有

28、空縫。3.3. 在砌筑過程中所有墻及燃燒室外表面、火道、裝煤孔及其它空洞的內(nèi)表面的 磚縫應嚴密并勾縫，各部位隱蔽磚縫的填縫及勾縫應逐層進行，應在砌筑上一層磚以 前勾好，表面勾縫應在磚縫未干時進行，通常是在砌磚當班勾好，不能拖延到第二天， 勾完的磚縫表面要光滑嚴密，磚縫不應凸出或凹進墻的表面，炭化室和蓄熱室的墻面 磚縫應在最終清掃完后進行檢查，對不飽滿的磚縫應予以補勾。4.4. 磚縫厚度應用塞尺檢查，塞尺寬度為 1515 毫米，厚度比被檢查磚縫的規(guī)定小 0.50.5 毫米。三、膨脹縫：1 1 .膨脹縫必須保持均勻平直清潔，砌筑寬度在 6 6 毫米以上的膨脹縫應用樣板， 樣板抽出后不準再敲打膨脹縫

29、兩旁的砌體，6 6 毫米以下的，應在砌筑時按設計要求夾入厚度相當?shù)奶畛湮?，填充物應預先按設計尺寸加工好。2.2. 膨脹縫樣板宜采用刨光的木板，其厚度應較膨脹縫寬度的設計尺寸小 1 1 毫米， 高度較磚層厚度小 2032030 0毫米，長度約為 800800 毫米。3.3. 構(gòu)成膨脹縫的砌體表面應平正。4.4. 在放膨脹縫填料前，應將膨脹縫內(nèi)的泥漿雜物用壓縮空氣或吸塵器清掃干凈， 經(jīng)檢查合格后方可填充，應縮空氣的壓力應嚴格控制，不得將磚縫內(nèi)的泥漿吹出。5.5. 灌膨脹縫用的瀝青，其軟化點應根據(jù)砌筑時的氣溫條件選用，一般為 65856585C, 澆灌時瀝青溫度不宜過高。6.6. 瀝青層厚度為 10

30、201020 毫米，其上表面應與本層磚層表面平齊，滴在其它磚面 上的瀝青必須清除干凈后，方準繼續(xù)砌磚。7.7. 填充膨脹縫的鋸末屑應采用干燥無雜物的鋸木屑，填充時不能搗實。8.8. 兩膨脹縫之間必須按施工圖規(guī)定鋪設滑動縫，滑動縫泥漿與所墊材料總厚度 應與相鄰的磚縫厚度相等，滑動縫所鋪設的墊料應把整個滑動面及下層的膨脹縫全部蓋上，滑動縫的墊料應按規(guī)定的寬度預先加工完畢。工程名稱4350D4350D 型焦爐設計項目煉焦設計階段詳細工程設計砌筑規(guī)程4350D-04第 14 頁共 25 頁9 9 露在爐體正面的膨脹縫應用沾有泥漿的石棉繩或耐火纖維繩塞緊密封，填充 深度達 15201520 毫米。四、爐

31、體的校正：1 1 砌磚時，只準用木槌或橡膠槌找正，禁止同時敲打兩層或更多的磚層，當發(fā) 現(xiàn)砌體下幾層扭曲或其它缺陷超過允許公差時，也不得用敲打的方法校正砌體，而須 經(jīng)有關(guān)單位研究，酌情處理，如需返工，應拆除，并用新灰漿重新砌筑。2 2 當需要返工重砌時， 應按階梯狀進行拆除， 拆磚時應小心進行，防止將其它 砌體松動弄活。3 3當砌體中一層以上需要改砌時，應把各磚層全寬上的磚全部拆除，不允許只 拆除墻的一面，而保留另一面。4 4不得為了擴大或縮小磚縫，或為了修整墻面，而敲打砌體中互為毗鄰的磚。第九章蓄熱室砌筑一、滑動層的鋪設：1 1 在鋪設爐底滑動層以前， 必須完成基礎平臺及抵抗墻的修正工作。2

32、2 以河砂作為滑動層時，河砂、滑動層應在砌磚時隨砌隨鋪，禁止大面積預先 鋪設。3 3 耐火磚與河砂滑動層之間鋪設一層石油瀝青油氈，然后鋪灰砌筑，并防止砌 磚時泥漿掉入滑動層。二、小煙道及蓄熱室墻砌磚：1 1 砌筑小煙道墻以前， 應在橫列標板燃燒室墻中心位置上安設中心線木螺絲， 并劃上各墻的寬度邊線，在垂直標桿上劃出各磚層的標高線，最后懸掛縱軸中心線及 兩側(cè)正面線。2.2. 所有標板、標桿的劃線及正面線的懸掛工作，均應按第六章規(guī)定進行，并經(jīng) 復查合格后，方可開始砌磚。3.3. 砌筑小煙道第一層以前應干排驗縫并按標板、標桿及正面線砌筑小煙道主墻 的爐頭。4.4. 為防止爐頭在滑動層上移動，爐頭應一

33、次砌完幾層磚（一般應在四層以上）工程名稱4350D4350D 型焦爐設計項目煉焦設計階段詳細工程設計砌筑規(guī)程4350D-04第 15 頁共 25 頁并向墻內(nèi)作階梯退茬砌筑。5.5. 為防止爐墻產(chǎn)生歪扭，砌筑時應在爐頭磚的兩邊應在墻的兩邊，沿機、焦側(cè) 懸掛通長準線，并按準線砌筑。6.6. 砌磚及往爐上運磚時， 應嚴防碰撞爐頭， 在接班工作開始前，應按正面線和 中心線詳細復查爐頭的位置是否移動。7.7. 砌磚時，應盡量先砌設有垂直標桿的主墻，為此，垂直標桿所設置的墻號應 與砌磚順序相結(jié)合。8.8. 在砌墻時應隨時檢查墻面的平直度， 砌完小煙道墻后檢查磚層的標高，凡標 高超過4 4 毫米處，應在砌筑上幾層墻時逐漸找平。三、襯磚與篦子磚的砌磚：1 1 .襯磚應在中心隔墻砌完，并將墻面清掃干凈后開始，砌筑時一般應從中心向 兩側(cè)進行。2.2.襯磚與爐墻間的膨脹縫應在砌磚時鋪設大張縐紋馬糞紙，并用木撐支持襯磚， 以防止歪斜和扭曲。3.3.砌完襯磚后清掃小煙道底及墻面，然后在小煙道底面上鋪放10151015 毫米厚的 干凈鋸木屑，再由中心向兩側(cè)砌篦子磚，隨砌隨即清掃篦子磚下面擠出的泥漿，同時拆除襯磚木撐。4.4. 篦子磚應在耐火磚驗收時