3.焊接工藝參數(shù)(精)

1、焊接工藝參數(shù)1、掌握焊接工藝參數(shù)各物理量。2、根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)節(jié)焊接工 藝參數(shù)。二、重點(diǎn)和難點(diǎn):1、根據(jù)焊縫的基本條件和焊縫要 達(dá)到的質(zhì)量來(lái)選擇合理的焊接工藝參 數(shù)。保證焊接質(zhì)量而選定的各物理量的 總稱。焊接工藝參數(shù)主要包括：焊條 直徑、電源的種類和極性、焊接電 流、電弧電壓、焊接速度、焊接層 數(shù)、線能量等。選擇原則：生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)率應(yīng)盡 可能選用較大直徑的焊條，但是用 直徑過(guò)大的焊條焊接，會(huì)造成未焊 透或焊縫成形不良的缺陷。因此必 須正確選擇焊條的直徑。厚度較大的焊件應(yīng)選用直徑 較大的焊條；反之，薄焊件的焊接， 則應(yīng)選用小直徑的焊條。焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系斛眾小于L5 234-56

2、-12 tfl21.5 2_2.53.23.H4-5在板厚相同的條件下焊接平焊縫用的焊條直徑應(yīng)比其他位置大一些，最大不超過(guò)5mm,而仰焊、橫焊和立焊最大直徑不超過(guò)4mm,這樣可形成較小的熔池，減少熔化金屬的下淌。立焊橫焊仰焊在進(jìn)行多層焊時(shí)，如果第一層焊縫所采用的焊 條直徑過(guò)大，會(huì)造成因電弧過(guò)長(zhǎng)而不能焊透，因 此為了防土根部焊不透，所以對(duì)多層多道焊的第 一層焊道，應(yīng)采用直徑較小的焊條進(jìn)行焊接，以 后各層可以根據(jù)焊件的厚度，選用較大的焊條。搭接接頭、T形接頭因不存 在全焊透的問(wèn)題， 所以應(yīng)選 用較大的焊條 以提高生產(chǎn)奉。焊接時(shí)，適當(dāng)增大焊接電流，可以加快焊 條熔化速度，從而提高生產(chǎn)率。電流過(guò)人，會(huì)

3、造成咬邊、焊瘤、燒穿得缺 陷，焊條口徑打応層2. 5-3.23 蠱面J5?3. 2-4同時(shí)增大飛濺，組織過(guò)熱；電流過(guò)小，電弧不穩(wěn)定，易造成夾渣、未 熔合、未焊透等缺陷。(1)根據(jù)焊條直徑選擇各種直徑合適的焊接電流參考值表2怨種葭徑焊條使用電流參考值焊條直徑/mm1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流/A25 40406050 80100 -130160 -210200-270260 -300不同的焊條直徑均有不同的許川焊接電流范圍。（2）根據(jù)焊縫位置選擇在平焊位置焊接時(shí)，可選擇偏大些的焊接 電流；立焊和橫焊比平焊減小 10%15%；仰焊時(shí)要減小 10%20%。（3）根據(jù)焊條類型選擇

4、例如，堿性焊條比酸性焊條使用的焊接 電流小些，否則焊縫中易形成氣孔。（4）焊接電流初步選定后， 要經(jīng)過(guò)試焊， 檢 查焊縫成形和缺陷，才可確定。電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度決定。電弧 過(guò)長(zhǎng)，電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺增加，熔深 減小，焊縫成形差。為保證焊接質(zhì)量力求 使用短弧焊接。經(jīng)驗(yàn)式：I 狐=（0.5 1.0）d mmI 弧電弧長(zhǎng)度；d 焊條直徑。焊接速度是指焊接過(guò)程中焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度，即單位時(shí)間內(nèi)完成的焊逢 長(zhǎng)度。在保證焊接質(zhì)量的情況下，加大焊接速 度，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)焊件較厚時(shí)，往往需要多層焊。多層焊 吋，前一層焊道對(duì)后層焊道起預(yù)熱作用， 后層焊道對(duì)前層焊道起熱處理作用（退火 或緩冷），這樣能

5、改善焊縫金屬的組織， 提高焊縫的塑性和韌性。因此，對(duì)一些重 要的結(jié)構(gòu)，6mm 以下可以單道焊，6mm 以 上最好采用多層焊，每層焊道厚度最好不 超過(guò) 4mm。熔焊時(shí)，由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的能 量。也稱為熱輸入。電弧焊接時(shí)的線能量表示E=n I u /vE 線能量，J / c m； ri 電弧的有效功率系數(shù)，焊條電弧焊（0.70.8）:U電弧電壓，V；I焊接電流，A；v 焊接速度，cm/So線能量大小對(duì)焊接熱影響區(qū)的大小和接頭 的性能有很大的影響：采用小線能量，可減小熱影響區(qū)寬度，從 而有利于防止組織過(guò)熱和晶粒粗化。采用大線能量焊接，會(huì)使過(guò)熱區(qū)晶粒粗大, 韌性嚴(yán)重降低。但采用太小的線能

6、量，會(huì)使焊縫和熱影響 區(qū)強(qiáng)度和硬度提高，韌性也要變差。焊件與電源輸出端正、 負(fù)極的接法稱為電 源極性。電源極性有正接和反接兩種。一般情況下，堿性焊條焊接時(shí)采用直流反 接。因?yàn)榉唇訒r(shí)，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小, 聲音平靜均勻。酸性焊條焊接厚板（大于 4.5mm）時(shí)，一 般采用直流正接，因?yàn)闊崃看蟛糠旨性?焊件上，有利于加快焊件熔化，保證獲得 足夠熔深。焊接薄板吋，為了防止燒穿， 采用直流反接。我們給定 2 個(gè) 9mm 厚的鋼板，采用對(duì)接接頭 立焊的方式進(jìn)行焊接，求出焊接工藝參數(shù)。（焊條、焊接層數(shù)、焊接電流、電源極性 等）采用多層焊（3 層），打底焊焊條直徑3.2mm,焊接電流為 160-210A,其它為 4.0mm,焊接電流為 100-130Ao 如用堿性 焊條采用直流反接，酸性則采用正接。1、焊條直徑的選擇要綜合焊件厚度、焊 縫位置、焊接層次、接頭形式四個(gè)因素來(lái) 考慮，不能孤立的來(lái)選擇焊條的