機(jī)械數(shù)控銑工高級(jí)理論考試試題資料

1、機(jī)械數(shù)控銃工高級(jí)理論考試試題范本資料IS相魯WORD的母用W編輯1股】A、有職業(yè)道德的人一定能夠獲得事業(yè)成功B、沒(méi)有職業(yè)道德的人不會(huì)獲得成功C、事業(yè)成功的人往往具有較高的職業(yè)道德D、缺乏職業(yè)道德的人往往更容易獲得成功2 .遵守法律法規(guī)要求（）。A、積極工作B、加強(qiáng)勞動(dòng)協(xié)作G自覺(jué)加班D、遵守安全操作規(guī)程3 .企業(yè)誠(chéng)實(shí)守信的內(nèi)在要求是（）。A、維護(hù)企業(yè)信譽(yù)B、增加職工福利 G注重經(jīng)濟(jì)效益 D、開(kāi)展員工培訓(xùn)4 .國(guó)家鼓勵(lì)企業(yè)制定（）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)內(nèi)部適用。A、嚴(yán)于 B 、松于 C 、等同于 D 、完全不同于5 .下列關(guān)于創(chuàng)新的論述，正確的是（）。A、創(chuàng)新與繼承根本對(duì)立B、創(chuàng)新

2、就是獨(dú)立自主C、創(chuàng)新是民族進(jìn)步的靈魂D 、創(chuàng)新不需要引進(jìn)國(guó)外新技術(shù)6 . "tool diameter is 25mm ”,的含義是（）。A、刀具直徑25毫米B、刀具長(zhǎng)度25毫米C、毛坯直徑25毫米D、刀具半徑25毫米7 .所有的傳動(dòng)中，應(yīng)用最廣泛的是（）。A、鏈傳動(dòng) B 、齒輪傳動(dòng)C 、蝸桿傳動(dòng) D 、帶傳動(dòng)8 .在較鏈四桿機(jī)構(gòu)中，只能在小于360。范圍內(nèi)擺動(dòng)的是（）。A、機(jī)架B、曲柄C、連桿D、搖桿9 .影響梯形螺紋配合性質(zhì)的主要尺寸是螺紋的（）尺寸。A、大徑B、中徑C、小徑D、牙型角10 .在石化、冶金等惡劣環(huán)境中要使用（）。A、空氣電磁式交流接觸器補(bǔ)B 、真空交流接觸器C、機(jī)

3、械聯(lián)鎖接觸器D、切換電容接觸器，11 .液壓系統(tǒng)中可以完成直線運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行元件是（）。A、活派式液壓缸B 、液壓馬達(dá)C 、軸向柱塞泵D、擺功缸E 、方向控制閥12 .以個(gè)管接頭中（）只能由于8MPa以下的中低壓。A、卡套式 B 、橡膠軟管C 、擴(kuò)口式 D 、焊接式13 .軸土零件固定方法中（）可以周向、軸向同時(shí)固定，在過(guò)載時(shí)一有保護(hù)功能，軸和軸上零件不會(huì)損壞A、鍵連接 B 、銷釘連接C 、緊定螺釘 D 、過(guò)盈配合14 .螺紋連接時(shí)用止動(dòng)墊片防松屬于（）。A、增大摩擦力B 、使用機(jī)械結(jié)構(gòu)C 、沖邊 D 、粘接易于自鎖3 米秒測(cè)量元件溫度線電壓插補(bǔ)周期不變電解加工灰色粗點(diǎn)劃線生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是制訂工

4、15 與滑功螺旋機(jī)構(gòu)相比，滾動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是（）。A 工作連續(xù)平穩(wěn) B 承載能力大C 定位精度高D16 閉式傳動(dòng)且零件運(yùn)動(dòng)線速度不低于（）的場(chǎng)合可采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。A 1 米秒B 2 米秒C 2 5 米秒D17 熱繼電器是通過(guò)測(cè)量（）而動(dòng)作的。A 電器工作溫度 B 工作電流大小C 工作電壓 D18 交流接觸器在檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)短路環(huán)損壞，該接觸器（）使用。A 能繼續(xù)使用 B不能繼續(xù)使用C 在額定電流下可以D不影響19 直流電動(dòng)機(jī)的額定電壓是指其在正常工作時(shí)加在電動(dòng)機(jī)上的（）。A 相電壓 B 直流電源電壓 C 交流電源電壓D20影響數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)精度的主要因素是（）。A 最小脈沖當(dāng)量 B 伺服系

5、統(tǒng)類型C 插補(bǔ)算法D21 數(shù)控機(jī)床（）以位移量和速度量為控制目標(biāo)。A 數(shù)控裝置B可編程序控制器，C 伺服系統(tǒng)D伺服電機(jī)22采用步進(jìn)電機(jī)的開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)（）。A、工作不可靠B、調(diào)試不方便C、伺服單元復(fù)雜D、進(jìn)給速度有較大限制23閉環(huán)控制系統(tǒng)直接檢測(cè)的是（）。A 電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)量 B絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)量C 工作臺(tái)的位移量 D 電機(jī)轉(zhuǎn)速24在半閉環(huán)系統(tǒng)中，位置反饋量是（）。A 機(jī)床的工作臺(tái)位移B進(jìn)給電機(jī)角位移C 主軸電機(jī)轉(zhuǎn)角 D主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速25設(shè)備內(nèi)的滾珠絲杠螺母副一般采用（）防護(hù)方法。A 伸縮套筒B錐型套筒C 折疊防護(hù)罩 D塑料迷宮密封圈26在切削用量相同的條件下主偏角減小切削寬度增大則切削溫度也（）。A、上升

6、B 、下降 C 、先升后降D27 在鋼材上加工深度不超過(guò)0 1 的浮雕的最佳方法是（）。A 電火花加工B 銑加工C 激光加工D28 TIN 涂層刀具呈（）色，切削溫度低。A 銀自色B 金黃色C 黑色D29裝配圖中相鄰兩零件的非配合表面應(yīng)該畫（）。A 一條線粗實(shí)線 B兩條線粗實(shí)線C 條線加文字說(shuō)明 D兩條細(xì)實(shí)線30 圖示裝配圖中的尺寸?30 H9/F9 屬于（）。A 裝配尺寸B安裝尺寸C 性能（規(guī)格尺寸） D 總體尺寸31 裝配圖中的傳動(dòng)帶用（）畫出。A 實(shí)線 B 虛線 C 網(wǎng)格線D32在一定的（）下，以最少的勞動(dòng)消耗和最低的成本費(fèi)用，按生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)定，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是制訂工藝規(guī)程應(yīng)遵循的原則

7、。A 、工作條件B 、生產(chǎn)條件C 、設(shè)備條件D 、電力條件產(chǎn)33.對(duì)于一個(gè)平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamax最小值為Hamin,本工序的尺寸最大值為Hbmax最小值為 Hbmin,那么，本工序的最大加工余量Zmax今。A 、 Hamax-Hbmax B 、 Hamax-Hbmin C 、 Hamin-Hbmax D 、 Hamin-Hbmin34切削用量中，對(duì)切削刀具磨損影響最大的是（）。A 、切削深度B、進(jìn)給量C、切削速度D、切削深度、進(jìn)給量、切削速度都不是35 已知銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量進(jìn) Fz=0 64mm/r, 主軸轉(zhuǎn)速 n=75r/min, 銑刀齒數(shù) z=8, 則編程是的進(jìn)給

8、速度F 為（）。A、 48mm/min B 、 12mm/min C 、 0 08mm/min D 、 8mm/min36一個(gè)批量生產(chǎn)的零件存在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合的現(xiàn)象，該工件在批量生產(chǎn)時(shí)（）A、可以通過(guò)首件加工和調(diào)整使整批零件加工合格B 、不可能加工出合格的零件C 、不影響加工質(zhì)量D 、加工質(zhì)量不穩(wěn)定37一個(gè)零件以垂直于Z 軸的底平面和平行于Y 軸的右側(cè)面外加一個(gè)短削邊銷組合定位，該削邊銷的方向應(yīng)該（）。、任意方向A 、在 Y 方向 B 、與 X 軸成 45° C 、在 X 方向 D38一工件以外圓在V 形塊上定位， V 形塊的角度是120°。工件直徑上偏差0 03

9、，下偏差 -0 01。工件在垂直于 V 形塊底面方向的定位誤差是（）A、 0 046B、 0 04C、 0 023、 0 0239用兩頂尖裝夾工件時(shí)，可限制（）A 、三個(gè)移動(dòng)三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)BC、兩個(gè)移動(dòng)三個(gè)轉(zhuǎn)D40偏心夾緊裝置使用在（）的場(chǎng)合。A 、要求夾緊力大BC 、加工中振動(dòng)大D41在組合夾具中控制移動(dòng)件移動(dòng)方向的是（）。、三個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)、兩個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)、不要求夾緊力大、加工中振動(dòng)小A 、合件B 、導(dǎo)向件C 、輔助件D 、支承件42加工紫銅材料工件時(shí)，選用的銑刀材料應(yīng)以（）為主。A、高速鋼 B 、YT類硬質(zhì)合金C 、YG類硬質(zhì)合金D、立方氮化硼43可轉(zhuǎn)位面銑刀的刀片中安裝一把（）的刀片可提高平

10、面加工質(zhì)量。A 、負(fù)前角 B 、后角大C 、負(fù)倒棱刀刃 D 、帶修光刃44對(duì)有色金屬進(jìn)行高速切削應(yīng)選用（）。A 、金剛石刀具BC 、涂層硬質(zhì)合金 D45. C型HSK刀柄使用于（）。A 、加工中心B 、沒(méi)有自動(dòng)換刀和刀具中心供液的數(shù)控銑C 、超高速加工D 、沒(méi)有自動(dòng)換刀和不帶刀具中心供液的數(shù)控銑46高溫合金是指（）。A 、切削中將產(chǎn)生高溫的合金 BC 、材料通過(guò)高溫生產(chǎn) D、立方氮化硼（ CBN）、陶瓷刀具、材料將工作在高溫環(huán)境中、材料經(jīng)過(guò)高溫?zé)崽幚?7主程序與子程序有區(qū)別的一點(diǎn)是子程序結(jié)束指令為（）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）A、 M98 B 、 M99C 、 M17 D 、 M3048 .

11、沿第三軸正方向面對(duì)加工平面，按刀具前進(jìn)方向確定刀具在工件的右邊時(shí)應(yīng)用（）補(bǔ)償指令（FANU雷統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。A 、 G40 B 、 G41C 、 G42D 、 G4349 .在G18平面中采用極坐標(biāo)方式編程時(shí)，用（）指定角度（FANU京統(tǒng)）。A、 XB、 YC、 ZD、 R50 .在使用鏡像加工功能時(shí)，第 I象限的順時(shí)針圓弧，到了其他象限為（）（FANU雷統(tǒng)）。A、 II , III 為順圓， IV 為逆圓 B、 II , IV 為順圓， III 為逆圓C、 II 、 IV 為逆圓， III 為順圓D 、 II , III 為逆圓， IV 為順圓51 .指定坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)角度時(shí)，5° 54

12、"的角度時(shí)編程應(yīng)以（）表示（FANU集統(tǒng)）。A、 5 ° 54" B 、 5 54°C 、 5 06°D 、 5 9°52 .程序段G81 X Y Z R F K ,中“表示的是（）。（FANUC（統(tǒng)）A、進(jìn)刀量B 、退刀量 C 、R平面 D 、重復(fù)次數(shù)53 .在（50, 50 ）坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一個(gè)直徑為 20mmA50mm的孔，Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面上，則正確的指令 為0。（ FANU醬統(tǒng)）A、 G82X500Y500Z-550R0P2 F50B、 G81X500Y500Z-550R0F50C、 G82X500Y500Z-550R0Q

13、100F50D、 G83X500Y500Z-550R0Q100F5054執(zhí)行程序段 N10 #24=60; N20 #26= -40; N30 G01 X#4 Z#26 F0 1; 后，刀具所在位置的坐標(biāo)為（） （FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。A、 X #24, Z #26B 、 X24 ,Z26 C 、 X60 ,Z26 D 、 X60,Z-4055 .在運(yùn)算指令中，形式為#i=COST#j的函數(shù)表示的意義是（）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。A、正弦B、余弦C、反正弦D、反余弦56 .在運(yùn)算指令中，形式為#i=SQRT#j的函數(shù)表示的意義是（）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。A、矩陣B、數(shù)列C、

14、平方根D、條件求和57 .表達(dá)式# i=EXP#j的運(yùn)算指令表示（）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。A 、自然對(duì)數(shù) B 、指數(shù)函數(shù) C 、下取整D 、上取整58 .在運(yùn)算指令中，形式為#i=ROUND#j的函數(shù)表示的意義是（）（FANUC系統(tǒng)）。A 、圓周率 B 、四舍五入整數(shù)化 C 、求數(shù)學(xué)期望值D 、弧度59 .運(yùn)算表達(dá)式# 1=#2+#3*SIN #4 -8;按運(yùn)算次序首先是（）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。A 、 #2+#3 B 、 #3*SIN#4 C 、 SIN#4 D 、 SIN#4 -860 .宏指令的比較運(yùn)算符中“ EQ'表示（）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。A 、等于

15、B 、不等于 C 、小于等于D 、大于61 . G65代碼是FANUO控系統(tǒng)中的調(diào)用（）功能（FANUC。A、子程序B 、宏程序 C 、參數(shù) D 、刀具62 .若# 24, #26表示的是加工點(diǎn)的 X、Z坐標(biāo)，則描述其 X和Z向運(yùn)動(dòng)的宏程序段 #26=#1/#2*SQRTI#2*#2 一# 24*#24;所描述的加工路線是（）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。A、圓弧 B 橢圓 C 、拋物線 D 、雙曲線63 .子程序是不能脫離（）而單獨(dú)運(yùn)行。（SIEMENS系統(tǒng)）A、主程序B 、宏程序 C 、循環(huán)程序 D 、跳轉(zhuǎn)程序64 .子程序N50 M98 P -L 中（）為重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)。若其省略，

16、則表示只調(diào)用一次（SIEMENS 系統(tǒng)）A 、 N50、 M98C 、 P 后面的數(shù)字D 、 L 后面的數(shù)字65 . G41 （）指令（SIEMENS系統(tǒng)）。A刀具半徑右補(bǔ)償B、刀具半徑左補(bǔ)償C 、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 D 、取消刀具半徑補(bǔ)償66 .華中系統(tǒng)中，程序段 G51XOYOP1000, P指令是（）（華中系統(tǒng)）。A 、子程序號(hào) B 、縮放比例 C 、暫停時(shí)間 D 、循環(huán)參數(shù)67 .華中系統(tǒng)中，G68指令段中P參數(shù)表示（）（華中系統(tǒng)）。A 、半徑B 、角度C 、比例D 、錐度68 .循環(huán)：指令CYCLE8住CYCLE83勺一個(gè)主要區(qū)另U是 CYCLE81以（）方式鉆孔切削（ SIEMENS系統(tǒng)

17、）。A 、快速進(jìn)給 B 、斷續(xù)切削進(jìn)給C 、連續(xù)切削進(jìn)給D 、斷屑切削進(jìn)給69 .在R參數(shù)使用中，下面選項(xiàng)（）的格式是對(duì)的（SIEMEN源統(tǒng)）。A 、 0RlB、 /R2 G00 X100 0C、 N R3 X200 0D、 R5=R1-R370 .在運(yùn)算指令中，形式為 Ri=TAN （Rj ）的函數(shù)表示的意義是（）（SIEMENS系統(tǒng)）。A、誤差 B 、對(duì)數(shù) C 、正切 D 、余切71 .在運(yùn)算指令中，形式為 Ri=SQRT（Rj）的函數(shù)表示的意義是（）（SIEMENS系統(tǒng)）。A 、矩陣B 、數(shù)列 C 、平方根D 、條件求和72 .農(nóng)達(dá)式Ri=LN （Rj ）是（）運(yùn)算（SIEMENS系統(tǒng)）

18、。A 、自然對(duì)數(shù) B 、指數(shù)函數(shù)C 、下取整D 、上取整73 . GOTOF MARKEI ；MARKET:;是（）（SIEMENS系統(tǒng)）。A 、賦值語(yǔ)句B、條件跳轉(zhuǎn)語(yǔ)句C 、循環(huán)語(yǔ)句D、無(wú)條件跳轉(zhuǎn)語(yǔ)句74 .宏程序中大于的運(yùn)算符為（）（SIEMENS系統(tǒng)）。A、=B 、v C 、D 、 =75 .下列運(yùn)算符中含義是小于、小于或等于的是（）（SIEMENS系統(tǒng)）。A、= B 、 C 、= =、 D 、, 76 .若R4, R6表示的是加工點(diǎn)的 X, Z坐標(biāo)，則描述其 X和Z向運(yùn)動(dòng)關(guān)系的宏程序段R6=SQRT（2*R2*R4;所描述的加工H線是（）（SIEMENS系統(tǒng)）。A 、圓弧B 、橢圓C

19、、拋物線D 、雙曲線77 .在（ 50, 50）坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一個(gè)直徑為 20mmA60mm勺孔，Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面上，則正確的指令為0。（S工EMEN添統(tǒng)）A, CYCLE81 （50, 0, 0，-60，-60）B, CYCLE82 （50, 0, 0，-60，-60, 2）C, CYCLE83 （50, 0, 0，-60，-60, 15,，5,0,0,1, 0）D, CYCLE83 （50, 3, 0，-60，-60, 15,，5,0,0,1, 0）78.固定循環(huán) G73X_Y_Z R_Q_P K F L;中，Z表示（）（華中系統(tǒng)）。A、每次進(jìn)刀量B、每次退刀量C 、參考平面位置坐標(biāo)

20、D 、孔底軸向位置坐標(biāo)79計(jì)算機(jī)輔助編程中的后置是把（）轉(zhuǎn)換成數(shù)控加工程序。A 、刀具位置文件 B 、刀具數(shù)據(jù)C 、工裝數(shù)據(jù)D 、零件數(shù)據(jù)模型80 . CAD/CA附 STEP標(biāo)準(zhǔn)用于（）轉(zhuǎn)換。A 、線框模型 B 、面模型C 、實(shí)體模型D 、特征模型81 數(shù)控加工仿真中（）屬于物理性能仿真。A 、加工精度檢查 B 、加工程序驗(yàn)證 C 、刀具磨損分析 D 、優(yōu)化加工過(guò)程82 .圖中（B）需要通過(guò)調(diào)整系統(tǒng)的增益參數(shù)解決。83手工建立新的程序時(shí)，必須最先輸入（）。A、程序段號(hào)B 、刀具號(hào) C 、程序名 D 、G代碼84 單步運(yùn)行按鈕（B）。85 Z 軸方向尺寸相對(duì)較小的零件加工，最適合用（）加工A、

21、立加工中心B 、臥式加工中心C 、臥式銃床D 、車削加工中心86用三面刃銑刀組合銑削臺(tái)階時(shí)，兩把銑刀切削刃之間的距離應(yīng)根據(jù)（）尺寸進(jìn)一步調(diào)整較為臺(tái)適。A、兩銃刀切削刃之間測(cè)量的B 、試件銃出的G兩銃刀凸緣之間的D、兩銃刀側(cè)刃之間的87對(duì)簡(jiǎn)單型腔類零件進(jìn)行精加工時(shí)，（）。 A 、底而和側(cè)面不用留有余量 B 、先加工側(cè)面、后加工底面 C 、只加工側(cè)面，側(cè)面不用留有余量 D 、先加工底面、后加工側(cè)面 88由于難加工材料的（），有些材料還有較強(qiáng)的化學(xué)親和力和粘合現(xiàn)象，所以，切屑難加工材料時(shí)銑刀的磨損速度也較快。A 、強(qiáng)度高、塑性大B 、熱強(qiáng)度高、切屑溫度高C、塑性大、切削力大D、加工硬化嚴(yán)重、強(qiáng)度高、

22、熱強(qiáng)度高、切屑溫度高、塑性大89在輪廓加工中，當(dāng)零件輪廓有拐角時(shí)，刀具容易產(chǎn)生“超程”，解決的辦法在編程時(shí)，當(dāng)接近拐角一前適當(dāng)?shù)兀ǎ┻M(jìn)給速度，過(guò)拐角后再逐漸恢復(fù)。A 、增加B 、降低 C 、不變D 、任意90選擇三維曲面的銑削方法（）。 A 、與加工精度無(wú)關(guān) B 、與加工刀具形狀無(wú)關(guān)C 、與曲面形狀無(wú)關(guān)D 、與加工精度、加工刀具形狀、曲面形狀都有關(guān)91 用球頭銑刀加工（）容易出現(xiàn)表面質(zhì)量很差的現(xiàn)象。A 、刀具直徑太大 B 、高主軸轉(zhuǎn)速 C 、刀具上的切削點(diǎn)離刀具軸線太近 D 、刀具上的切削點(diǎn)離刀具軸線太遠(yuǎn) 92擴(kuò)孔鉆一般用于（）。A 、鉆孔B 、擴(kuò)孔C、鉸孔D、拉孔93鉸孔時(shí)要用的刀具是（）。

23、A 、銑刀 B 、麻花鉆C、鉸刀 D、車刀94鏜削橢圓孔時(shí)，將立銑頭轉(zhuǎn)過(guò)一a 角度后利用進(jìn)給來(lái)達(dá)到（）。A 、工作臺(tái)縱向進(jìn)給B、主軸套筒進(jìn)給C 、工作臺(tái)橫向進(jìn)給D、其它三項(xiàng)都不對(duì)95鉆孔時(shí)為了減少加工熱量和軸向力、提高定心精度的主要措施是（）。A 、修磨后角和修磨橫刃B、修磨橫刃C 、修磨頂角和修磨橫刃D、修磨后角96銑削平面零件外輪廓表面時(shí)，刀具可以沿（）切入和切出工件輪廓。切入和切出工件輪廓。A 、輪廓曲線的法向B、輪廓曲線的切向C 、垂直于加工平面的方向D、 X 軸方向97在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行孔系加工時(shí)，安排進(jìn)給路線要盡量避免（）對(duì)孔位精度的影響。安排進(jìn)給路線要盡量避免0對(duì)孔位精度的影響。A

24、 、機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)反向間隙B、刀具制造精度C 、工件裝夾D、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速98因?yàn)殂娤髁κ怯捎谇邢鲗咏饘俚淖冃魏偷毒咔?、后刀面與切屑、工件的摩擦而產(chǎn)生的，所以凡是影響（）的因素都對(duì)銑削力有影響。A 、切削加工B 、金屬變形C 、相對(duì)摩擦D 、變形與摩擦99下列（）直角溝槽可用尺寸適當(dāng)?shù)牧姷吨苯蛹庸?。A 、封閉小曹、開(kāi)口槽B、封閉槽、半封閉槽C、半封閉槽、開(kāi)口槽D、封閉槽、開(kāi)口槽，封閉槽、半封閉槽，半封閉槽、開(kāi)口槽都不正確 100 在其他組成環(huán)不變的條件下，其中某個(gè)組成環(huán)變化時(shí)，封閉環(huán)隨之（）的環(huán)稱為減環(huán)。A 、增大而增大B、增大而不變化C 、增大而減小D、增大而減小或增大101 封閉環(huán)的上偏差等

25、于各增環(huán)的上偏差（）各減環(huán)的下偏差之和。A 、之差乘以B 、之和減去C 、之和除以 D 、之差除以102 工序尺寸公差一般按該工序加工的（）來(lái)選定。A 、經(jīng)濟(jì)加工精度B 、最高加工精度C 、最低加工精度D 、平均加工精度103 精基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)盡可能選用（）作為定位基準(zhǔn)，以避免其不重合而引起的誤差。A 、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B 、裝配基準(zhǔn)C 、前工序的工序基準(zhǔn)D 、測(cè)量基準(zhǔn)104 .如圖所示，A, B面已加工?，F(xiàn)要以 A面定位銃槽C面，則本工序的定位尺寸是（B）。A、 Ll B、 L2C、 L3 D 、 L4105 使用一般規(guī)格百分表時(shí)，為了保持一定的起始測(cè)量力，測(cè)頭與工件接觸時(shí)測(cè)桿應(yīng)有（）的壓縮量。A,

26、 0 1 一 0 3mm B, 0 3 一 0 5mm C, 0 5-0 7mm D, 0 7 一 1 Omm106 使用百分表測(cè)量時(shí)，應(yīng)使測(cè)量桿（）零件被測(cè)表面。A 、垂直于B 、平行于C 、傾斜于D 、任意位置于107 檢驗(yàn)箱體工件上的立體交錯(cuò)孔的垂直度時(shí)，在基準(zhǔn)心棒上裝一百分表，測(cè)頭頂在測(cè)量心棒的圓柱面上，旋轉(zhuǎn)（）后再測(cè)，即可確定兩孔軸線在測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)的垂直度誤差。A 、 60 ° B 、 360°C 、 180 ° D 、 270°108 萬(wàn)能工具顯微鏡是采用（）原理來(lái)測(cè)量的。A 、光學(xué)B 、電學(xué)C 、游標(biāo)D 、螺旋副運(yùn)動(dòng)109.下列一組公差帶代號(hào)

27、，（）可與基準(zhǔn)孔。42H7形成間隙配合。A、 ? 42g6 B、 ? 42n6 C 、 ? 42m6 D 、 ? 42s6110 孔 ? 25 上偏差 +0 021 ，下偏差 0 與軸 ? 25 上偏差一 0 020，下偏差一0 033 相配合時(shí)，其最大間隙是（）。A 、 0 02B、 0 033 C 、 0 041 D 、 0 054111 .公差與配合的基本規(guī)定中，H7中的符號(hào)H代表基孔制，其上偏差為正，下偏差為（）。A、負(fù)值B、正值 C 、配合間隙值 D, 零112 具有互換性的零件應(yīng)是（）。A 、相同規(guī)格的零件B 、不同規(guī)格的零件C、相I1 配合的零件 D加工尺寸完全相同的零件113

28、關(guān)一于表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響，下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（）。A 零件表面越粗糙，則表面上凹痕就越深B 零件表面越粗糙，則產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象就越嚴(yán)重C 零件表面越粗糙，在交變載荷的作用下，其疲勞強(qiáng)度會(huì)提高D 冬件表面越粗糙，越有可能因應(yīng)力集中而產(chǎn)生疲勞斷裂114 在加工過(guò)程中，因高速旋轉(zhuǎn)的不平衡的工件所產(chǎn)生的（）會(huì)使機(jī)床工藝系統(tǒng)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)誤差。A、開(kāi)力B、重力和夾緊力 C,慣性力D、閉合力115 主軸的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)會(huì)引起（）0A、機(jī)床導(dǎo)軌誤差 B、夾具制造誤差C,調(diào)整誤差D主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差116 主軸噪聲增加的原因分析主要包括（）。A、機(jī)械手轉(zhuǎn)位是否準(zhǔn)確B、主軸部件松動(dòng)或脫開(kāi)C、變壓器有無(wú)問(wèn)

29、題 D速度控制單元有無(wú)故障117 造成機(jī)床氣壓過(guò)低的主要原因之一是（）。118. A氣泵不工作 B、氣壓設(shè)定不當(dāng)C、空氣干燥器不工作D、氣壓表?yè)p壞118 數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)中， （） 是綜合機(jī)床關(guān)鍵零、 部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。 A 、定位精度B、切削精度C、兒何精度D、定位精度，切削精度，幾何精度都是119.檢查數(shù)控機(jī)床幾何精度時(shí)，首先應(yīng)進(jìn)行（）。 A、坐標(biāo)精度檢測(cè)B、連續(xù)空運(yùn)行試驗(yàn)C、切削精度檢測(cè)D、安裝水平的檢查與調(diào)整120 數(shù)控機(jī)床的切削精度是一種（）精度。A、靜態(tài)B、動(dòng)態(tài)C、形狀D位置二、判斷題（第121題一第160題。將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填，錯(cuò)誤的填“X”。每題 0.

30、5 分，滿分 20 分。） 121 （）職業(yè)道德體現(xiàn)的是職業(yè)對(duì)社會(huì)所負(fù)的道德責(zé)任與義務(wù)。122 （）職業(yè)道德是社會(huì)道德在職業(yè)行為和職業(yè)關(guān)系中的具體表現(xiàn)。123 （）職業(yè)道德對(duì)企業(yè)起到增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的作用。124 （）職業(yè)用語(yǔ)要求：語(yǔ)言自然、語(yǔ)氣親切、語(yǔ)調(diào)柔和、語(yǔ)速適中、語(yǔ)言簡(jiǎn)練、語(yǔ)意明確。125 （）團(tuán)隊(duì)精神能激發(fā)職工更大的能量，發(fā)掘更大的潛能。126 （）軸桿類零件的毛坯一般采用鑄造。127 （）壓力控制回路中可以用增壓回路替代高壓泵。128 （）黏度小的液壓油工作壓力小。129 （）可編程序控制器以串行方式工作的是為了加快執(zhí)行速度。130 （）中碳合金鋼表面淬火容易淬裂。131 （）選擇零件材

31、料首先要考慮其加工的工藝性，即制造的可行性。132 （）齒輪特征畫法中長(zhǎng)矩形表示滾針。133 （）圓頭的支承釘可用于毛坯平面定位。134 （）以推拉方式裝卸工件的夾具，定位板應(yīng)采用帶斜槽。135 . （） G98是返回初始平面指令（FANUC（統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。136 （）當(dāng)#1=5537 342, #2=5539 0 時(shí)，執(zhí)行工F #1GT#2 GOTO 100 的結(jié)果是轉(zhuǎn)而執(zhí)行行號(hào)為 N100的程序段（FANUC（統(tǒng)）。137 （）能夠用于自動(dòng)計(jì)算體積、重量的模型是面模型。138 （）刀具軌跡圖用于觀察判斷刀具路徑。139 （）一個(gè)沒(méi)有設(shè)定越程參數(shù)的軸，使用精確定位指令無(wú)效。140 .（）最

32、初期的DN彼術(shù)用于計(jì)算機(jī)和數(shù)控機(jī)床之間傳送程序。141 （）空運(yùn)行過(guò)程中忽略了程序中的進(jìn)給速度。142 （）數(shù)控精銑時(shí)，一般應(yīng)選用較小的吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較低的進(jìn)給速度。143 （）粗銑時(shí)，在機(jī)床動(dòng)力和工藝系統(tǒng)剛度允許的前提下，以及具有合理的銑刀壽命的條件下，首先應(yīng)選用被切金屬層較大的寬度。144 （）內(nèi)輪廓加工中采用圓弧切入和切出的方法加入和撤銷刀具補(bǔ)償。145 （）球頭銑刀刀位點(diǎn)是球頂點(diǎn)。146 （ ） Z=X2/30 是拋物柱面。1 47 （）零件加工在曲面加工中，主軸的徑向和軸向跳動(dòng)精度不影響工件的輪廓精度。148 （）鉆頭軸線與工件端面不垂直，常會(huì)使孔的軸線產(chǎn)生歪斜。149 .

33、（）外排屑深孔鉆主要用于直徑為2mrrr 20mm勺毛坯又是實(shí)體材料的深孔。150 （）三面刃銑刀常用來(lái)銑削圓柱形工件上的矩形螺旋槽。151 （）對(duì)軸上鍵槽中心的方法是：將百分表固定在銑床主軸上，用主軸旋轉(zhuǎn)180 度的方法分別測(cè)量工件軸外圓的兩側(cè)，得到兩讀數(shù)的差值A(chǔ),然后沿工件徑向方向移動(dòng)工作臺(tái)A距離，就完成了鍵槽中心的對(duì)正。152 （）根據(jù)孔、軸公差帶之間的關(guān)系，配合分為間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合。153 （）孔、軸之間的配合關(guān)系分為間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合。154 （）配合公差的數(shù)值愈小，則相互配合的孔、軸的尺寸精度等級(jí)愈高。155 （）在同一要素上給出的形狀公差值應(yīng)大于位置公差值。

34、156 （）影響數(shù)控機(jī)床加工精度的因素不僅有機(jī)床和刀具的原因，還有工件與夾具的原因，因此對(duì)一加工誤差的產(chǎn)生要進(jìn)行綜合分析。157 （）為減少或消除內(nèi)應(yīng)力對(duì)零件加工精度的影響，粗、精加工工序之間應(yīng)間隔一定的時(shí)間。158 （）滾珠絲杠副的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂一般每半年需更換一次。159 （）機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)，通常情況下應(yīng)由后勤管理人員來(lái)進(jìn)行。160 （）為了保證機(jī)床主軸的傳動(dòng)精度，支承軸承的徑向和軸向間隙調(diào)整得越小越好。三、多項(xiàng)選擇題（第161題第180題，請(qǐng)選擇兩個(gè)或以上正確答案，將相應(yīng)字母填入括號(hào)內(nèi)。錯(cuò)選或多 選、少選均不得分，也不倒扣分。每題 1 分，滿分 20 分。）161 鋼材淬火時(shí)為了減

35、少變形和避免開(kāi)裂，需要正確選擇（）。A 、冷卻速度 B 、方法 C 、加熱溫度 D 、冷卻介質(zhì)E 、設(shè)備162 外圓表面加工主要采用（）等方法。A 、車削 B 、磨削 C 、銑削 D 、刮研 E 、研磨 163 切削過(guò)程中刀尖發(fā)生粘結(jié)，切削瘤破碎時(shí)應(yīng)該（）。A 、減小切削液的輸出壓力 B 、使用油基切削液C 、更換潤(rùn)滑性更強(qiáng)的切削液D 、改用水基切削液E 、增人切削液的輸出壓力 164 裝配圖零件序號(hào)正確的編排方法包括（）。A 、序號(hào)標(biāo)在零件上B 、指引線必須從零件輪廓上引出C 、指引線可以是曲線D 、一組緊固件可以用公共指引線E 、多處出現(xiàn)的同一零件允許重復(fù)采用相同的序號(hào)標(biāo)志 165 測(cè)繪時(shí)

36、經(jīng)常使用的測(cè)量工具是（）。A 、內(nèi)外徑千分尺 B 、螺紋千分尺C 、直尺 D 、卡尺 E 、量角器166 工藝分析包括（）等內(nèi)容。A 、零件圖樣分析 B 、確定加工方一法C 、安排加工路線 D 、選擇刀具E 、選擇刀夾具167 各種工種加工順序的安排一般是：（）。A 、車削工序在毛坯成形之后，刨、銑、插、鉆、磨之前B 、銑削工序在車、磨之后C 、磨削工序在其他加工工序之后D、淬火在半精加工后精加工前E，調(diào)質(zhì)處理在毛坯成形之后，粗加工之前168 .生成數(shù)控加工軌跡的必要條件是（）。A、零件數(shù)據(jù)模型 B 、零件材料C 、加工坐標(biāo)系D、刀具參數(shù) E、裝夾方案169 .圖中（）與機(jī)床的反向間隙無(wú)關(guān)。1

37、, 2, 3均為加工整圓或過(guò)象限的圓弧出現(xiàn)的狀況；5是孔距超差；7是反毯孔，按刀具下降一平移一旋轉(zhuǎn)一上升的過(guò)程加工。d5深d6.結(jié)果d6超A、 B 、 C 、 D、 E 、170 . RS232C接口傳送數(shù)據(jù)的特點(diǎn)是（）。A、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 B 、點(diǎn)對(duì)點(diǎn)傳送 C 、遠(yuǎn)距離傳送D 、可靠性較差E、一般用于傳送加工程序171 .端銃刀具前角變小使切削變形增大，推擠作用加重，因而（）A、增大了刀具受的阻力B、加強(qiáng)了切削效果C、增大了切屑與刀具的摩擦力D 、使被切金屬層彈性變形加大172 .影響銃削平面精度的主要因素有（）A、銃刀底面各齒高低不平B、切削速度太高同時(shí)進(jìn)給速度太低C、加工余量不平均，過(guò)于懸殊D 、刀具旋轉(zhuǎn)中心與工作臺(tái)面不垂直E、一切削速度太低同時(shí)進(jìn)給速度太快173 .數(shù)控機(jī)床常采用機(jī)夾刀具，與普通刀具相比機(jī)夾刀具有（）特點(diǎn)A、刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨B、刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化C、刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化D、刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化174 .（）曲面用宏程序編制加工程序，需要通過(guò)計(jì)算曲面在切削點(diǎn)法向量才可以實(shí)現(xiàn)球頭銃刀的一泛維半徑補(bǔ)償。A、球向 B 、拋物面 C 、雙曲面 D 、圓柱面 E 、橢球面175 .鍵槽寬度超差的主要原因有（）。A、用立銃