注塑制品缺陷的原因分析與解決對策

1、注塑缺陷的原因分析注塑缺陷的原因分析與解決對策與解決對策背背 景景 與與 目目 的的 背背 景景 注塑生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種品質缺陷和異?，F(xiàn)象；長注塑生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種品質缺陷和異常現(xiàn)象；長 期以來，大多數(shù)注塑工作者僅憑經(jīng)驗處理，盲目調(diào)機時間期以來，大多數(shù)注塑工作者僅憑經(jīng)驗處理，盲目調(diào)機時間長，原料浪費大，對一些問題缺乏科學系統(tǒng)地分析。注塑長，原料浪費大，對一些問題缺乏科學系統(tǒng)地分析。注塑加工是一門知識面廣、技術性強的行業(yè)，僅憑經(jīng)驗是不夠加工是一門知識面廣、技術性強的行業(yè)，僅憑經(jīng)驗是不夠的，必須對高分子材料的性能、加工成型工藝、模具設計、的，必須對高分子材料的性能、加工成型工藝、模具設計、

2、注塑機械等有相當程度的認識和了解。注塑機械等有相當程度的認識和了解。 采用大量的缺陷產(chǎn)品進行實例分析采用大量的缺陷產(chǎn)品進行實例分析 學員自帶缺陷產(chǎn)品進行現(xiàn)場診斷學員自帶缺陷產(chǎn)品進行現(xiàn)場診斷 講師與學員、學員與學員之間進行互動研討講師與學員、學員與學員之間進行互動研討 背背 景景 與與 目目 的的 目目 的的 診斷與解決常見且浪費成本的品質問題診斷與解決常見且浪費成本的品質問題 提高工藝改善能力提高工藝改善能力 改善品質，降低不良率改善品質，降低不良率 使生產(chǎn)利潤最大化提升學員面對注塑缺陷的原使生產(chǎn)利潤最大化提升學員面對注塑缺陷的原因分析能力因分析能力 拓寬學員的的視野與知識面拓寬學員的的視野與

3、知識面 了解歐盟國家對注塑產(chǎn)品的環(huán)保要求了解歐盟國家對注塑產(chǎn)品的環(huán)保要求安安 排排 科學系統(tǒng)性地講授科學系統(tǒng)性地講授 中途小休中途小休 實物案例分析實物案例分析 相互研討相互研討目目 錄錄 第一部分第一部分 注塑機原理與材料注塑機原理與材料 注塑機原理注塑機原理 注塑材料注塑材料目目 錄錄第二部分第二部分 注塑缺陷注塑缺陷 注塑件的質量分析注塑件的質量分析 注塑件周邊缺膠、不飽模注塑件周邊缺膠、不飽模 披峰（毛邊）披峰（毛邊） 注塑件表面縮水、縮孔注塑件表面縮水、縮孔( (真空泡真空泡) ) 銀紋銀紋( (料花、水花料花、水花) )、燒焦、氣紋、燒焦、氣紋 注塑件表面水波紋、流紋（流痕）注塑件

4、表面水波紋、流紋（流痕） 注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋） 注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）目目 錄錄 注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點 注塑件翹曲變形、內(nèi)應力開裂注塑件翹曲變形、內(nèi)應力開裂 注塑件尺寸偏差注塑件尺寸偏差 注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白 注塑件透明度不足、強度不足（脆斷）注塑件透明度不足、強度不足（脆斷） 注塑件表面冷料斑、起皮（分層）注塑件表面冷料斑、起皮（分層） 注塑件金屬嵌件不良、盲孔注塑件金屬嵌件不

5、良、盲孔 噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難模困難 螺桿打滑、塑化噪音螺桿打滑、塑化噪音目目 錄錄第三部分第三部分 新技術與應用新技術與應用 熱流道模具熱流道模具 氣輔成形氣輔成形 利用注塑成型數(shù)值模擬（利用注塑成型數(shù)值模擬（CAECAE模流分析）技模流分析）技 術快速有效地解決注塑現(xiàn)場問題術快速有效地解決注塑現(xiàn)場問題 RoHSRoHS指令簡介與對中國家電業(yè)的影響及解決指令簡介與對中國家電業(yè)的影響及解決 對策對策 注塑成型機理注塑成型機理 注塑成型注塑成型(mould for plastics)(mould for plastic

6、s)是一種注射是一種注射injectioninjection兼模塑的成型方法，又稱注射成型，是將聚合物組分的兼模塑的成型方法，又稱注射成型，是將聚合物組分的粒料放入注塑機的料粒料放入注塑機的料筒筒內(nèi)，經(jīng)過塑內(nèi)，經(jīng)過塑化（加熱化（加熱、軟化軟化、壓、壓縮、剪切、混合、輸送、縮、剪切、混合、輸送、均化、熔融均化、熔融），然后借助于然后借助于螺螺桿桿向聚合物向聚合物熔體熔體施加壓力，高溫施加壓力，高溫熔體便通過噴嘴、熔體便通過噴嘴、澆澆道道系統(tǒng)系統(tǒng)射入射入閉合的閉合的低溫低溫模腔內(nèi)，模腔內(nèi)，經(jīng)過保壓、經(jīng)過保壓、冷卻冷卻定型定型、開開模模頂出頂出制品。制品。 注塑成型工藝過程包含三大階段（準備、注射、

7、制品的注塑成型工藝過程包含三大階段（準備、注射、制品的后處理），并需要三個條件（熱量、壓力、時間）和三后處理），并需要三個條件（熱量、壓力、時間）和三個要素（模塑材料個要素（模塑材料plastics plastics 、注塑機、注塑機machinemachine、注塑模、注塑模mouldmould有機地結合起來，周期性地重復各個動作。有機地結合起來，周期性地重復各個動作。 塑料塑料熔體在模具的管道或平板間的間隙中，以一定的黏熔體在模具的管道或平板間的間隙中，以一定的黏度、壓力損失下，做具有一定阻力的的非牛頓度、壓力損失下，做具有一定阻力的的非牛頓流體流體的的剪剪切流動。切流動。 注塑成型機原理

8、注塑成型機原理熔膠熔膠注塑機注塑機注塑模注塑模1 1 定模座班板定模座班板 2 2 推桿固定板推桿固定板 3 3 注塑件注塑件 4 4 熔膠熔膠 5 5 分流梭分流梭 6 6 柱塞柱塞 7 7 原料原料 8 8 頂桿頂桿 9 9 型芯型芯 注塑成型機原理注塑成型機原理 配料配料 干燥干燥 塑化塑化 鎖模鎖模 注塑注塑 保壓保壓 預塑預塑 頂出取零件頂出取零件 開模開模 冷卻冷卻注射注射準備準備后處理后處理模塑料模塑料注塑機注塑機注塑模注塑模壓力壓力溫度溫度時間時間 注塑成型模具注塑成型模具 注塑成型模具注塑成型模具 注塑成型模具注塑成型模具 注塑成型模具注塑成型模具 注塑成型模具注塑成型模具

9、注塑材料注塑材料 具有具有塑性的高分子材料即合成樹脂塑性的高分子材料即合成樹脂，以，以高聚物為主高聚物為主要成分，用相同或不相同的低分子化合物聚合成高要成分，用相同或不相同的低分子化合物聚合成高分子材料，而不析出低分子分子材料，而不析出低分子副產(chǎn)品副產(chǎn)品。熱塑性塑料受。熱塑性塑料受熱時，是通過物理變化使其幾何形體發(fā)生變化，能熱時，是通過物理變化使其幾何形體發(fā)生變化，能反復加熱軟化和冷卻反復加熱軟化和冷卻硬化硬化的材料。選材要考慮它的的材料。選材要考慮它的工藝性、熱性能、電性能、力學性能、老化性能等。工藝性、熱性能、電性能、力學性能、老化性能等。工藝性工藝性熱性能熱性能電性能電性能力學性力學性塑

10、料選材塑料選材老化性老化性 注塑材料注塑材料 塑料受熱膨脹，體積增大、分子間距離增加、分子塑料受熱膨脹，體積增大、分子間距離增加、分子鏈變得更容易活動、鏈變得更容易活動、黏度下降、異性取向減少（方黏度下降、異性取向減少（方向性排列增加）。向性排列增加）。 高聚物高聚物熔體的黏性熔體的黏性流動，主要是分子鏈之間發(fā)生的流動，主要是分子鏈之間發(fā)生的相對位移，分子質量越大，固態(tài)的力學強度越好，相對位移，分子質量越大，固態(tài)的力學強度越好，粘流態(tài)的粘流態(tài)的黏性較黏性較高高、流動流動性差性差。 用相對平均分子質量來表征和測定高聚物分子鏈的用相對平均分子質量來表征和測定高聚物分子鏈的長度，分子鏈斷裂后（多次循

11、環(huán)加工的廢料），分長度，分子鏈斷裂后（多次循環(huán)加工的廢料），分子質量的分布寬度分散，力學強度降低。子質量的分布寬度分散，力學強度降低。 在在高壓注射下，高壓注射下，熔體黏度提高、收縮增加（熔體黏度提高、收縮增加（分子運分子運動減緩、分子間距離減小動減緩、分子間距離減?。⒛Σ翢嵩黾?。）、摩擦熱增加。 注塑材料注塑材料 高聚物（除液晶聚合物外）的液體是無定形的，具有無定高聚物（除液晶聚合物外）的液體是無定形的，具有無定形的結構。熱塑性高聚物分為：無定形結構和有結晶結構的形的結構。熱塑性高聚物分為：無定形結構和有結晶結構的高聚物。高聚物。 無定形料中的微觀分子以粘結的連接形式保持著紊亂狀態(tài)。無定形

12、料中的微觀分子以粘結的連接形式保持著紊亂狀態(tài)。 常用結晶料：常用結晶料：PPPP、PEPE、PAPA、POMPOM、PTFEPTFE、PBTPBT（部分結晶）、（部分結晶）、結晶料中的分子鏈沿著已生成的晶核有序地折疊著，但周圍結晶料中的分子鏈沿著已生成的晶核有序地折疊著，但周圍是無定形結構。結晶料有結晶態(tài)（固態(tài)）、是無定形結構。結晶料有結晶態(tài)（固態(tài)）、粘粘流態(tài)，而無定流態(tài)，而無定形料有玻璃態(tài)（固態(tài)）、高彈態(tài)和形料有玻璃態(tài)（固態(tài)）、高彈態(tài)和粘粘流態(tài)；結晶料收縮率大、流態(tài)；結晶料收縮率大、剛性和拉伸強度高，但沖擊強度下降。剛性和拉伸強度高，但沖擊強度下降。高聚物熱力學三態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。

13、高聚物熱力學三態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。 必須充分認識塑必須充分認識塑料的工藝性和熱性能，才能正確有效地控料的工藝性和熱性能，才能正確有效地控制流道系統(tǒng)的澆口凍結時間制流道系統(tǒng)的澆口凍結時間和和流道溫度。流道溫度。 注塑材料注塑材料 塑塑料的熱性能指流動期間料的熱性能指流動期間黏度黏度值的大小值的大小。 剪切壓力剪切壓力、剪切速率、剪切速率 、表觀、表觀黏度黏度 、牛頓、牛頓流體流體和和非牛頓非牛頓流體流體 塑塑料料熔體在比較長的細小的流道，將容易超過允許的熔體在比較長的細小的流道，將容易超過允許的剪剪切速率和剪切壓力，使高聚物或添加劑的結構分解、混合切速率和剪切壓力，使高聚物或添加劑的結構

14、分解、混合物分離、填料與顏料脫粘物分離、填料與顏料脫粘 添加劑的影響添加劑的影響改善某些物理性能、加工成型性能，改善某些物理性能、加工成型性能，由于較容易氧化、分解，使由于較容易氧化、分解，使熔融熔融塑塑料有熱狀態(tài)的時間限制、料有熱狀態(tài)的時間限制、在流動中發(fā)生復合組分的分離和沉淀、在高剪切力下填料在流動中發(fā)生復合組分的分離和沉淀、在高剪切力下填料會脫粘著色劑會凝結或變色、會脫粘著色劑會凝結或變色、熔融熔融塑塑料的分解產(chǎn)物對模具料的分解產(chǎn)物對模具有腐蝕效應、玻有腐蝕效應、玻纖纖會磨損會磨損螺桿螺桿、噴嘴噴嘴和澆口等零件。和澆口等零件。 注塑新材料注塑新材料 新材料新材料木塑復合材料，具有木材（外

15、觀）和塑木塑復合材料，具有木材（外觀）和塑料的雙重特性，防腐、不易變形、機械性能好、堅料的雙重特性，防腐、不易變形、機械性能好、堅硬、持久、耐磨等優(yōu)點。成型方法有硬、持久、耐磨等優(yōu)點。成型方法有擠出（應用擠出（應用多）、注射、熱壓；有取向性、厚度比塑料大，多多）、注射、熱壓；有取向性、厚度比塑料大，多為異型材、結構復雜為異型材、結構復雜( (冷卻較困難、水冷冷卻較困難、水冷) )。 LCP,LCP,中文名稱叫液晶聚合物。它是一種新型的高分中文名稱叫液晶聚合物。它是一種新型的高分子材料，在熔融態(tài)時一般呈現(xiàn)液晶性。這類材料具子材料，在熔融態(tài)時一般呈現(xiàn)液晶性。這類材料具有優(yōu)異的耐熱性能和成型加工性能

16、。有優(yōu)異的耐熱性能和成型加工性能。 注塑新材料注塑新材料 此外，有些液晶聚合物具有某些特殊的功能，如此外，有些液晶聚合物具有某些特殊的功能，如光導液晶聚合物、功能性液晶高分子分離膜及生物性光導液晶聚合物、功能性液晶高分子分離膜及生物性液晶高分子等。一般熱致性液晶聚合物具有較好的流液晶高分子等。一般熱致性液晶聚合物具有較好的流動性，易加工成型。其成型產(chǎn)品具有液晶聚合物特有動性，易加工成型。其成型產(chǎn)品具有液晶聚合物特有的皮芯結構，樹脂本身具有纖維性質，在熔融狀態(tài)下的皮芯結構，樹脂本身具有纖維性質，在熔融狀態(tài)下有高度的取向，故可起到纖維增強的效果。有高度的取向，故可起到纖維增強的效果。 液晶液晶聚合

17、物的主要用途有：聚合物的主要用途有：高強度、高剛性、耐高溫、電高強度、高剛性、耐高溫、電絕緣性等十分優(yōu)良，被用于電子、電氣、光導纖維、絕緣性等十分優(yōu)良，被用于電子、電氣、光導纖維、汽車及宇航等領域。熱致液晶聚合物還可與多種塑料汽車及宇航等領域。熱致液晶聚合物還可與多種塑料制成聚合物共混材料，這些共混材料中液晶聚合物起制成聚合物共混材料，這些共混材料中液晶聚合物起到纖維增強的作用，可以大大提高材料的強度、剛性到纖維增強的作用，可以大大提高材料的強度、剛性及耐熱性等。及耐熱性等。 注塑料的加工性能比較注塑料的加工性能比較范圍較寬的加工溫度范圍較寬的加工溫度加熱和冷卻期間的加熱和冷卻期間的黏度逐漸變

18、化黏度逐漸變化冷卻期間需攜去的熱量較低冷卻期間需攜去的熱量較低需較低脫模需較低脫模溫度以防止塑料件的溫度以防止塑料件的變形變形因經(jīng)濟原因應用因經(jīng)濟原因應用較低的模具較低的模具溫度溫度對于技術性制品，對于技術性制品，較高的模具較高的模具溫溫度來降低內(nèi)應力，為此控制熱度來降低內(nèi)應力，為此控制熱狀態(tài)狀態(tài)較小收縮率，保壓時間和壓力影較小收縮率，保壓時間和壓力影響很小響很小制品的耐久性取決于凍結的內(nèi)應制品的耐久性取決于凍結的內(nèi)應力力定義溫度波動范圍較嚴格定義溫度波動范圍較嚴格才從才從黏流態(tài)變成黏流態(tài)變成結晶結晶態(tài)，快速經(jīng)過態(tài)，快速經(jīng)過結晶結晶溫度溫度冷卻結晶需攜去的較高熱量冷卻結晶需攜去的較高熱量可有可

19、有高的脫模高的脫模溫度溫度頂出頂出以以較高的模具較高的模具溫度來獲取合適的溫度來獲取合適的結結晶晶化化為制品質量，為制品質量，模具本質上處于熱狀模具本質上處于熱狀態(tài)控制中態(tài)控制中有有較的較的收縮率，需要足夠高的保壓收縮率，需要足夠高的保壓壓力改善補縮壓力改善補縮制品的性能取決于制品的性能取決于結晶結晶溫度溫度無定形塑料無定形塑料 結晶型塑料結晶型塑料 注塑件的質量分析注塑件的質量分析 在生產(chǎn)中在生產(chǎn)中, ,總是希望達到無廢品生產(chǎn)的境界總是希望達到無廢品生產(chǎn)的境界, ,但是由于但是由于注塑注塑用的塑料、成型模具、注塑機及輔助設備、成型環(huán)境等多用的塑料、成型模具、注塑機及輔助設備、成型環(huán)境等多種因

20、素的影響，總會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，因此注塑件種因素的影響，總會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，因此注塑件的品質管理顯得重要的品質管理顯得重要把品質控制到最好、把品質控制到最好、廢品損失減廢品損失減少到最少。少到最少。 品質管理，包含以下幾個方面：正確的選擇機型、原材料品質管理，包含以下幾個方面：正確的選擇機型、原材料的控制、模具的有效管理、注塑工藝操作與調(diào)整、推行品的控制、模具的有效管理、注塑工藝操作與調(diào)整、推行品質檢查與全面品質管理、建立完善的品質保證體系、選擇質檢查與全面品質管理、建立完善的品質保證體系、選擇適當?shù)目刂品椒?、實現(xiàn)品質的網(wǎng)絡化管理適當?shù)目刂品椒?、實現(xiàn)品質的網(wǎng)絡化管理 品質管理是一項系

21、統(tǒng)、復雜、繁瑣的工作，沒有固定的品質管理是一項系統(tǒng)、復雜、繁瑣的工作，沒有固定的模式，各個企業(yè)應該根據(jù)自身的特點確定自己的管理思路模式，各個企業(yè)應該根據(jù)自身的特點確定自己的管理思路及管理方法。總之，品質要常抓不懈，持之以恒，這樣才及管理方法?？傊焚|要常抓不懈，持之以恒，這樣才能抓出效果，抓出品質。能抓出效果，抓出品質。 注塑件的質量分析注塑件的質量分析 對對注塑件有精度和質量（表面和內(nèi)在）的要求。注塑件有精度和質量（表面和內(nèi)在）的要求。 注塑件的精度取決于塑料材料、模具、注射工藝、制品注塑件的精度取決于塑料材料、模具、注射工藝、制品的結構。的結構。 對于大對于大制品，成型條件的波動所造成的

22、誤差占制品公差的制品，成型條件的波動所造成的誤差占制品公差的1/3 1/3 ；對于小對于小制品，模具的制造精度占制品精度的制品，模具的制造精度占制品精度的1/31/3，單個型單個型腔腔的制品精度較高，運動型芯的部位精度較低，澆的制品精度較高，運動型芯的部位精度較低，澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模力設計不當會使制品變形影響精注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模力設計不當會使制品變形影響精度。度。 大批量生產(chǎn)中，要保證每次大批量生產(chǎn)中，要保證每次注射時所有型注射時所有型腔腔流動和固化條流動和固化條件（時間、溫度、壓力均影響收縮）的一致性。件（時間、溫度、壓力均影響收縮）的一致性。 提高提高注塑件的精度，主要依賴模具的

23、設計與制造；而保證注塑件的精度，主要依賴模具的設計與制造；而保證注塑件的質量主要是靠注射工藝的控制，與流道系統(tǒng)關系注塑件的質量主要是靠注射工藝的控制，與流道系統(tǒng)關系密切。密切。 注塑件缺膠、不飽模注塑件缺膠、不飽模-Short Shot-Short Shot 原因分析原因分析 塑膠熔體未完全充滿型腔。塑膠熔體未完全充滿型腔。 塑膠材料流動性不好塑膠材料流動性不好。 注塑件缺膠、不飽模注塑件缺膠、不飽模-Short Shot-Short Shot 對策對策 制品與注塑機匹配不當，制品與注塑機匹配不當， 注塑機塑化能力或注射量不足。注塑機塑化能力或注射量不足。 料溫、模溫太低，塑膠在當前壓力下流動

24、困難，射膠速度料溫、模溫太低，塑膠在當前壓力下流動困難，射膠速度太慢、保壓或保壓壓力過低。太慢、保壓或保壓壓力過低。 塑料熔化不充分，流動性不好，導致注射壓力損失大。塑料熔化不充分，流動性不好，導致注射壓力損失大。 增加增加澆口數(shù)，澆口位置布置要合理、多腔不平衡排布充填。澆口數(shù)，澆口位置布置要合理、多腔不平衡排布充填。 流道中冷料井預留不足或不當，冷料頭進入型腔而阻礙塑流道中冷料井預留不足或不當，冷料頭進入型腔而阻礙塑膠之正常流動，增加冷料穴。膠之正常流動，增加冷料穴。 噴嘴、噴嘴、流道和澆口太小，流程太長，塑膠填充阻力過大。流道和澆口太小，流程太長，塑膠填充阻力過大。 模具排氣不良時，空氣無

25、法排除。模具排氣不良時，空氣無法排除。 披峰披峰( (毛邊毛邊) )-Burring & Flashing-Burring & Flashing 原因分析原因分析 塑膠熔體流入分模面或鑲件配合面將發(fā)生塑膠熔體流入分模面或鑲件配合面將發(fā)生- -BurringBurring。 鎖模力足夠，但在主澆道與分流道會合處產(chǎn)生鎖模力足夠，但在主澆道與分流道會合處產(chǎn)生薄膜狀多余膠料為薄膜狀多余膠料為FlashFlash 披峰披峰( (毛邊毛邊) )-Burring & Flashing-Burring & Flashing 對策對策 鎖模力不足，射入型腔的高壓塑膠使分模面或鎖模

26、力不足，射入型腔的高壓塑膠使分模面或鑲件配合面產(chǎn)生間隙，塑膠熔體溢進此間隙。鑲件配合面產(chǎn)生間隙，塑膠熔體溢進此間隙。 模具（固定側）未充分接觸機臺噴嘴，公母模模具（固定側）未充分接觸機臺噴嘴，公母模產(chǎn)生間隙。（沒裝緊）產(chǎn)生間隙。（沒裝緊） 模溫對曲軸式鎖模系統(tǒng)的影響。模溫對曲軸式鎖模系統(tǒng)的影響。 提高提高模板的強度和平行度。模板的強度和平行度。 模具導柱套摩損模具導柱套摩損/ /模具安裝板受損模具安裝板受損/ /拉桿（哥林拉桿（哥林柱）強度不足發(fā)生彎曲，導致分模面偏移。柱）強度不足發(fā)生彎曲，導致分模面偏移。 異物附著分模面。排氣槽太深。異物附著分模面。排氣槽太深。 型腔投影面過大型腔投影面過大

27、/ /塑膠溫度太高塑膠溫度太高/ /過保壓過保壓。 表面縮水、縮孔表面縮水、縮孔( (真空泡真空泡) )-Sink Mark & Void & Bubble-Sink Mark & Void & Bubble 原因分析原因分析 制品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象。制品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象。 由塑膠體積收縮產(chǎn)生，常見于局部肉厚區(qū)域，如加強筋或由塑膠體積收縮產(chǎn)生，常見于局部肉厚區(qū)域，如加強筋或柱位與面交接區(qū)域。柱位與面交接區(qū)域。 制品局部肉厚處在冷卻過程中由于體積收縮所產(chǎn)生的真空制品局部肉厚處在冷卻過程中由于體積收縮所產(chǎn)生的真空泡，叫縮孔（泡，叫縮孔（VoidVoid）。）。 塑

28、膠熔體含有空氣、水分及揮發(fā)性氣體時，在注塑成型過塑膠熔體含有空氣、水分及揮發(fā)性氣體時，在注塑成型過程空氣、水分及揮發(fā)性氣體程空氣、水分及揮發(fā)性氣體進入制品內(nèi)部而殘留的空洞叫進入制品內(nèi)部而殘留的空洞叫氣泡（氣泡（BubbleBubble） 。 表面縮水、縮孔表面縮水、縮孔( (真空泡真空泡) )- Sink Mark & Void & Bubble- Sink Mark & Void & Bubble 對策對策 注射壓力、保壓壓力不足、塑膠熔體補縮不足。注射壓力、保壓壓力不足、塑膠熔體補縮不足。 保壓壓力保持時間不足，塑膠熔體補縮不足，同時也容易保壓壓力保持時間不

29、足，塑膠熔體補縮不足，同時也容易造成回流（造成回流（back flowback flow）。）。 注射速度過慢，塑膠熔體補縮不足。注射速度過慢，塑膠熔體補縮不足。 注射量不足。注射量不足。 料溫、模溫偏高，冷卻慢，塑膠收縮完全而產(chǎn)生收縮下陷。料溫、模溫偏高，冷卻慢，塑膠收縮完全而產(chǎn)生收縮下陷。 流道、澆口尺寸偏小、壓力損失增大，同時澆口凝固太早，流道、澆口尺寸偏小、壓力損失增大，同時澆口凝固太早，補縮不良。補縮不良。 局部肉太厚。局部肉太厚。 注塑機的注塑機的CUSHION VOLUMECUSHION VOLUME殘量不足或止逆閥動作不暢時，殘量不足或止逆閥動作不暢時，產(chǎn)品壁厚均勻也會產(chǎn)生縮水

30、，產(chǎn)品表面有波浪現(xiàn)象。產(chǎn)品壁厚均勻也會產(chǎn)生縮水，產(chǎn)品表面有波浪現(xiàn)象。 表面縮水、縮孔表面縮水、縮孔( (真空泡真空泡) )- Sink Mark & Void & Bubble- Sink Mark & Void & Bubble 對策對策 增加澆口及流道尺寸，使壓力有效作用于成型品的肉厚部。增加澆口及流道尺寸，使壓力有效作用于成型品的肉厚部。必要時也可調(diào)整膠口位置。必要時也可調(diào)整膠口位置。 提高保壓壓力、延長保壓時間。提高保壓壓力、延長保壓時間。 提高填充速度，在塑膠冷卻固化前可以達到充分壓縮。提高填充速度，在塑膠冷卻固化前可以達到充分壓縮。 射膠轉保壓太快。

31、射膠轉保壓太快。 使肉厚變化圓滑些，并提高此部分的冷卻效率。使肉厚變化圓滑些，并提高此部分的冷卻效率。 膠粒預先充分干燥除去水份。膠粒預先充分干燥除去水份。 料筒溫度設定不宜偏高，可有效防止塑料分解氣體之產(chǎn)生。料筒溫度設定不宜偏高，可有效防止塑料分解氣體之產(chǎn)生。 換用小螺桿或機臺，防止螺桿產(chǎn)生過剪切。換用小螺桿或機臺，防止螺桿產(chǎn)生過剪切。 升高背壓，使氣體能由料筒排出。升高背壓，使氣體能由料筒排出。 適當降低填充速度，氣體有充足時間排出。適當降低填充速度，氣體有充足時間排出。 銀紋銀紋( (料花、水花料花、水花)-Sliver Streak)-Sliver Streak 原因分析原因分析 制品

32、表面或表面附近，沿塑料流動方向呈現(xiàn)的制品表面或表面附近，沿塑料流動方向呈現(xiàn)的銀白色條紋。銀白色條紋。 銀絲的產(chǎn)生一般是塑膠中的水分或揮發(fā)物或附銀絲的產(chǎn)生一般是塑膠中的水分或揮發(fā)物或附著模具表面的水分等氣化所致，注塑機螺桿卷入著模具表面的水分等氣化所致，注塑機螺桿卷入空氣有時也會產(chǎn)生銀條?？諝庥袝r也會產(chǎn)生銀條。 材料有雜質。材料有雜質。 銀紋銀紋( (料花、水花料花、水花)-Sliver Streak)-Sliver Streak 對策對策 塑膠含水分、揮發(fā)物、塑膠含水分、揮發(fā)物、干燥不足。干燥不足。 塑料熔體過熱或滯留料筒太久而分解，產(chǎn)生大量氣體，排塑料熔體過熱或滯留料筒太久而分解，產(chǎn)生大量氣

33、體，排出不完全，在固化時便產(chǎn)生銀絲。出不完全，在固化時便產(chǎn)生銀絲。 模具溫度過低，塑料熔體迅速固化導致排氣不完全。模具溫度過低，塑料熔體迅速固化導致排氣不完全。 模具表面附有油或水分或脫模劑，蒸發(fā)而成氣體狀，隨著模具表面附有油或水分或脫模劑，蒸發(fā)而成氣體狀，隨著塑料熔體的冷卻固化而液化。塑料熔體的冷卻固化而液化。 螺桿卷入空氣，料斗下部的冷卻充分，則料斗側的溫度低，螺桿卷入空氣，料斗下部的冷卻充分，則料斗側的溫度低，與料筒有溫度差，膠粒常擦傷螺桿，易帶入空氣。與料筒有溫度差，膠粒常擦傷螺桿，易帶入空氣。 注射初期排氣不良。初期射出的的塑料熔體迅速固化，因注射初期排氣不良。初期射出的的塑料熔體迅

34、速固化，因而氣體排出不完全，發(fā)生銀線。而氣體排出不完全，發(fā)生銀線。 注射壓力過高、注射速度過快。當肉厚變化劇烈時，流動注射壓力過高、注射速度過快。當肉厚變化劇烈時，流動中的壓縮塑料熔體急速地減壓而膨脹，揮發(fā)分解氣體與模穴中的壓縮塑料熔體急速地減壓而膨脹，揮發(fā)分解氣體與模穴接觸后液化。接觸后液化。 燒焦、氣紋燒焦、氣紋 Burn Mark Burn Mark 原因分析原因分析 一般所謂的燒焦（一般所謂的燒焦（Burn MarkBurn Mark）包括制品表面因塑）包括制品表面因塑膠降解導致的變色及制品的填充末端焦黑的現(xiàn)象。膠降解導致的變色及制品的填充末端焦黑的現(xiàn)象。 燒焦是滯留型腔內(nèi)的空氣在塑料

35、熔體填充時未能燒焦是滯留型腔內(nèi)的空氣在塑料熔體填充時未能迅速排出（困氣），被壓縮而顯著升溫，將材料燒迅速排出（困氣），被壓縮而顯著升溫，將材料燒焦。焦。 排氣不良。排氣不良。 燒焦、氣紋燒焦、氣紋 Burn Mark Burn Mark 對策對策 困氣區(qū)域加強排氣，使空氣及時排出。困氣區(qū)域加強排氣，使空氣及時排出。 降低注射壓力，但應注意壓力下降后注射速度降低注射壓力，但應注意壓力下降后注射速度隨之減慢，容易造成流痕及熔接痕及熔接痕惡化。隨之減慢，容易造成流痕及熔接痕及熔接痕惡化。 采用多段控制填充，在成型過程末端采用多段采用多段控制填充，在成型過程末端采用多段減速方式以利氣體排出。減速方式以

36、利氣體排出。 采用真空泵抽取型腔內(nèi)的空氣，使型腔在真空采用真空泵抽取型腔內(nèi)的空氣，使型腔在真空狀態(tài)下填充。狀態(tài)下填充。 清理排氣槽，防止堵塞。清理排氣槽，防止堵塞。 澆口太細或太長，導致塑膠降解。澆口太細或太長，導致塑膠降解。 排氣槽、排氣鑲件等。排氣槽、排氣鑲件等。 表面流紋表面流紋( (流痕流痕) )、水波紋、水波紋-Flow Mark or Halo -Flow Mark or Halo & & Ripples Ripples 原因分析原因分析 塑膠熔體流動的痕跡，以澆口為中心而呈塑膠熔體流動的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣。現(xiàn)的條紋波浪模樣。 表面發(fā)生垂直流向的

37、無數(shù)細紋，導致制品表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細紋，導致制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。 表面流紋表面流紋( (流痕流痕) )、水波紋、水波紋-Flow Mark or Halo -Flow Mark or Halo & & Ripples Ripples 對策對策 流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過快，與其后流入的塑膠流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過快，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。熔體間形成界限所致。 殘留于注塑機噴嘴前端的冷材料，若直接進入型腔內(nèi)，造成流痕。殘留于注塑機噴嘴前端的冷材料，若直接進入型腔內(nèi)，造成流痕。 塑膠熔體溫度低則粘度增大而發(fā)生

38、流痕。塑膠熔體溫度低則粘度增大而發(fā)生流痕。 模溫低則奪走大量的塑膠熔體熱量，使塑膠熔體溫度下降，粘度模溫低則奪走大量的塑膠熔體熱量，使塑膠熔體溫度下降，粘度增大而發(fā)生流痕。增大而發(fā)生流痕。 射出速度過慢，填充過程塑膠熔體溫度降低增多，粘度增大而發(fā)射出速度過慢，填充過程塑膠熔體溫度降低增多，粘度增大而發(fā)生流痕。生流痕。 在模具填充過程中在模具填充過程中, ,型腔內(nèi)的塑膠熔體溫度下降，以高粘度狀態(tài)充型腔內(nèi)的塑膠熔體溫度下降，以高粘度狀態(tài)充填，接觸模面的塑膠熔體以半固化狀壓入，表面發(fā)生垂直流向的填，接觸模面的塑膠熔體以半固化狀壓入，表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細紋，導致制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。無數(shù)細紋

39、，導致制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。 塑膠熔體溫度再下降時，填充不完全就固化，造成充填不足。塑膠熔體溫度再下降時，填充不完全就固化，造成充填不足。 波紋常發(fā)生于產(chǎn)品邊緣附近和填充末端。波紋常發(fā)生于產(chǎn)品邊緣附近和填充末端。 夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋） -Weld & Meld & Line-Weld & Meld & Line & & Jetting Jetting 原因分析原因分析 模具采用多澆口進澆方案時，膠料流動前模具采用多澆口進澆方案時，膠料流動前鋒相互匯合；孔位和障礙物區(qū)域，膠料流動鋒相互匯合；孔位和障

40、礙物區(qū)域，膠料流動前鋒也會被一分為二；壁厚不均勻的情況也前鋒也會被一分為二；壁厚不均勻的情況也會導致熔接痕。會導致熔接痕。 高速通過澆口的塑膠熔體直接進入型腔，高速通過澆口的塑膠熔體直接進入型腔，然后接觸型腔表面而固化，接著被隨后的塑然后接觸型腔表面而固化，接著被隨后的塑膠熔體推擠，從而殘留蛇行痕跡。膠熔體推擠，從而殘留蛇行痕跡。 側澆口，塑膠經(jīng)過澆口后無滯料區(qū)域或滯側澆口，塑膠經(jīng)過澆口后無滯料區(qū)域或滯料區(qū)域不充足時，容易產(chǎn)生噴痕。料區(qū)域不充足時，容易產(chǎn)生噴痕。 夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋） -Weld & Meld & Line-Weld

41、& Meld & Line & & JettingJetting 對策對策 減少澆口數(shù)量。減少澆口數(shù)量。 在熔合部附近增設材料溢料井，將熔合線移至溢料井，在熔合部附近增設材料溢料井，將熔合線移至溢料井，然后再將其切除。然后再將其切除。 調(diào)整澆口位置。調(diào)整澆口位置。 改變澆口位置、數(shù)目，將發(fā)生熔合線的位置移往他處。改變澆口位置、數(shù)目，將發(fā)生熔合線的位置移往他處。 在熔合線區(qū)域加強排氣，速疏散此部分的空氣及揮發(fā)在熔合線區(qū)域加強排氣，速疏散此部分的空氣及揮發(fā)物。物。 升高料溫與模溫升高料溫與模溫, ,增強塑膠的流動性增強塑膠的流動性, ,提高融合時的料溫。提高融合時的

42、料溫。 提高注射壓力，適當增加澆注系統(tǒng)尺寸。提高注射壓力，適當增加澆注系統(tǒng)尺寸。 增大射出速度。增大射出速度。 縮短澆口與熔接區(qū)域的距離?？s短澆口與熔接區(qū)域的距離。 夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋） -Weld & Meld & Line-Weld & Meld & Line & & JettingJetting 對策對策 縮短澆口與熔接區(qū)域的距離?？s短澆口與熔接區(qū)域的距離。 減少脫模劑的使用。減少脫模劑的使用。 調(diào)整澆口位置，使塑膠熔體通過澆口后碰撞銷類或壁面。調(diào)整澆口位置，使塑膠熔體通過澆口后碰撞銷類或壁面。

43、改變澆口形式，采用重疊澆口或凸耳澆口，在澆口區(qū)域改變澆口形式，采用重疊澆口或凸耳澆口，在澆口區(qū)域設置足夠的滯料區(qū)域。設置足夠的滯料區(qū)域。 可減慢塑膠熔體的初段注射速度?？蓽p慢塑膠熔體的初段注射速度。 增大澆口厚度增大澆口厚度/ /橫截面積，使流動前鋒立即形成。橫截面積，使流動前鋒立即形成。 升高模具溫度，防止材料快速固化。升高模具溫度，防止材料快速固化。 表面裂紋表面裂紋( (龜裂龜裂) )、內(nèi)應力開裂、內(nèi)應力開裂 、頂白頂白( (頂爆頂爆) ) -Cracking & Crazing-Cracking & Crazing 原因分析原因分析 制品表面裂痕嚴重而明顯者為破裂制品表

44、面裂痕嚴重而明顯者為破裂（CrackingCracking）。）。 制品表面呈毛發(fā)狀裂紋，制品尖銳角處常呈制品表面呈毛發(fā)狀裂紋，制品尖銳角處常呈現(xiàn)此現(xiàn)象謂之龜裂（現(xiàn)此現(xiàn)象謂之龜裂（CrazingCrazing），也常稱為應），也常稱為應力龜裂。力龜裂。 表面裂紋表面裂紋( (龜裂龜裂) )、內(nèi)應力開裂、內(nèi)應力開裂、 頂白頂白( (頂爆頂爆) ) -Cracking & Crazing-Cracking & Crazing 對策對策 脫模不良脫模不良；內(nèi)應力過大；熔接線位置；澆口龜裂。內(nèi)應力過大；熔接線位置；澆口龜裂。 收縮差異導致內(nèi)應力太大。收縮差異導致內(nèi)應力太大。 過度充填。

45、過大的射出壓力導致過度充填，制品內(nèi)部應力過大，過度充填。過大的射出壓力導致過度充填，制品內(nèi)部應力過大， 脫模時造成裂紋。同時，模具配件的變形也增大，更難脫模，肋脫模時造成裂紋。同時，模具配件的變形也增大，更難脫模，肋常破裂。常破裂。 Insert Insert molding molding中界面龜裂。塑料的膨脹系數(shù)為金屬的數(shù)倍，中界面龜裂。塑料的膨脹系數(shù)為金屬的數(shù)倍，成型后收縮產(chǎn)生應力造成該部位之龜裂（成型后收縮產(chǎn)生應力造成該部位之龜裂（crazingcrazing），嚴重者破裂），嚴重者破裂（crackingcracking）. . 模具表面溫度太低時，纖維在拉伸狀態(tài)下固化，配向引起的應力

46、模具表面溫度太低時，纖維在拉伸狀態(tài)下固化，配向引起的應力常造成龜裂。常造成龜裂。 化學物質和紫外線?；瘜W物質和紫外線。 退火處理退火處理制品成型后收縮較多，龜裂常常不立刻發(fā)生，而在制品成型后收縮較多，龜裂常常不立刻發(fā)生，而在若干時間后才發(fā)生。應力龜裂的潛伏期為若干時間后才發(fā)生。應力龜裂的潛伏期為2121天左右。天左右。 表面色差、混色、光澤不良、透明度表面色差、混色、光澤不良、透明度 不足不足-Discoloration -Discoloration 原因分析原因分析 制品表面失去材料本來的光澤，形成乳白色層膜、制品表面失去材料本來的光澤，形成乳白色層膜、模糊狀態(tài)等皆可稱為表面光澤不良。模糊狀

47、態(tài)等皆可稱為表面光澤不良。 表面色差、混色、光澤不良、透明度表面色差、混色、光澤不良、透明度不足不足-Discoloration -Discoloration 對策對策 部分降解；塑化不均勻；回收料混合不均勻。部分降解；塑化不均勻；回收料混合不均勻。 冷卻不均；冷卻不均；塑料降解。塑料降解。 模具表面的拋光不良。模具表面的拋光不良。 模溫太低。模溫太低。 使用過多的脫模劑或油脂性脫模劑亦是表面光澤不良的原因。使用過多的脫模劑或油脂性脫模劑亦是表面光澤不良的原因。 材料吸濕或含有揮發(fā)物及異質物混入污染亦是造成表面光澤材料吸濕或含有揮發(fā)物及異質物混入污染亦是造成表面光澤不良的原因之一。潤滑劑過多或

48、揮發(fā)物含量多時，塑膠經(jīng)過澆不良的原因之一。潤滑劑過多或揮發(fā)物含量多時，塑膠經(jīng)過澆口后，其壓力下降而氣化，凝結于模穴表面，發(fā)生乳白色模糊口后，其壓力下降而氣化，凝結于模穴表面，發(fā)生乳白色模糊狀，潤滑劑粒子過大時發(fā)生濃白條紋。狀，潤滑劑粒子過大時發(fā)生濃白條紋。 原料含雜物；材料降解；溫度低，塑化不良。原料含雜物；材料降解；溫度低，塑化不良。 高溫模有助改善透明度；干燥不充分；高溫模有助改善透明度；干燥不充分；拋光不良拋光不良。 表面黑條、黑點表面黑條、黑點-Black Strea -Black Strea 原因分析原因分析 制品有黑色條紋的現(xiàn)象，其發(fā)生的主要原因是塑制品有黑色條紋的現(xiàn)象，其發(fā)生的主

49、要原因是塑料材料的熱分解所致，料材料的熱分解所致， 常見于熱穩(wěn)定性不良的材料。常見于熱穩(wěn)定性不良的材料。 表面黑條、黑點表面黑條、黑點-Black Strea -Black Strea 對策對策 制品小、料筒尺寸大，塑膠滯留太久而分解。制品小、料筒尺寸大，塑膠滯留太久而分解。 回收料加入比例不當，反復加熱而分解。回收料加入比例不當，反復加熱而分解。 螺桿局部受損或止回環(huán)間隙大，粘度高的材料要特別螺桿局部受損或止回環(huán)間隙大，粘度高的材料要特別注意。注意。 塑膠異常升溫，引起塑膠局部分解。塑膠異常升溫，引起塑膠局部分解。 螺桿膠料咬入不良，卷入過多空氣。螺桿膠料咬入不良，卷入過多空氣。 塑料潤滑劑

50、不足時，摩擦嚴重，產(chǎn)生過多剪切熱，排塑料潤滑劑不足時，摩擦嚴重，產(chǎn)生過多剪切熱，排氣不良時而引起燃燒。添加適當潤滑劑，但如氣不良時而引起燃燒。添加適當潤滑劑，但如0.2%0.2%的的劑量時，潤滑劑的可燃性揮發(fā)物反令燃燒容易發(fā)生而劑量時，潤滑劑的可燃性揮發(fā)物反令燃燒容易發(fā)生而產(chǎn)生黑條。產(chǎn)生黑條。 翹曲變形翹曲變形-Warpage -Warpage 原因分析原因分析 變形可分成翹曲與扭曲兩種現(xiàn)象。變形可分成翹曲與扭曲兩種現(xiàn)象。 平行邊變形者稱為翹曲（平行邊變形者稱為翹曲（WarpageWarpage）。）。 對角線方向的變形稱為扭曲（對角線方向的變形稱為扭曲（TorsionTorsion）。）。

51、翹曲變形翹曲變形-Warpage-Warpage 對策對策 肉厚不均、冷卻不均。塑膠的冷卻速度不一樣，冷卻肉厚不均、冷卻不均。塑膠的冷卻速度不一樣，冷卻快的地方收縮小，冷卻慢的地方收縮大，從而發(fā)生變形。快的地方收縮小，冷卻慢的地方收縮大，從而發(fā)生變形。 料溫高，收縮大，從而變形大。料溫高，收縮大，從而變形大。 分子排向差異；側壁的內(nèi)彎曲。分子排向差異；側壁的內(nèi)彎曲。 制品脫模時的內(nèi)部應力所致的變形，是制品未充分冷制品脫模時的內(nèi)部應力所致的變形，是制品未充分冷卻固化前從模具頂出所致。卻固化前從模具頂出所致。 一般為防止制品變形，可在頂出后，用夾具對制品定一般為防止制品變形，可在頂出后，用夾具對制

52、品定型，矯正變形或防止進一步的變形，但制品在使用中若型，矯正變形或防止進一步的變形，但制品在使用中若再次碰到高溫時又會復原，對此點需特別加以注意。再次碰到高溫時又會復原，對此點需特別加以注意。 尺寸偏差尺寸偏差-Dimensional Variation -Dimensional Variation 原因分析原因分析 塑件尺寸取決于：塑件尺寸取決于： l l 塑料型號，包括添加成分。塑料型號，包括添加成分。 l l 模具收縮指數(shù)。模具收縮指數(shù)。 l l 成型條件。成型條件。 由于模具和塑料材料已經(jīng)確定，所以成型作業(yè)員只由于模具和塑料材料已經(jīng)確定，所以成型作業(yè)員只 能通過改變成型條件來調(diào)整塑件尺

53、寸。能通過改變成型條件來調(diào)整塑件尺寸。 (1)(1) 塑料批量間或批量內(nèi)收縮性過大塑料批量間或批量內(nèi)收縮性過大; ; (2) (2) 成型工藝條件波動成型工藝條件波動; (3); (3) 模腔尺寸超差模腔尺寸超差; ; (4) (4) 制品壁厚相差懸殊制品壁厚相差懸殊; (5) ; (5) 測量時和使用時的溫度誤差測量時和使用時的溫度誤差 尺寸偏差尺寸偏差-Dimensional Variation -Dimensional Variation 對策對策 塑件總體收縮不合理。塑件總體收縮不合理。 長度與寬度方向的尺寸變化差異。長度與寬度方向的尺寸變化差異。 塑件內(nèi)部尺寸變化。塑件內(nèi)部尺寸變化。

54、 型腔之間的尺寸差異型腔之間的尺寸差異。 粘模、拖花（拉傷）、拖白粘模、拖花（拉傷）、拖白stick mold stick mold & & drag hurtdrag hurt 原因分析與對策原因分析與對策 脫模斜度不夠。脫模斜度不夠。 拋光不良。拋光不良。 脫模斜度不夠。脫模斜度不夠。 筋多、倒扣。筋多、倒扣。 頂針不足。頂針不足。 過充、過保壓。過充、過保壓。 改善冷卻。改善冷卻。 壓力太大，過充過保壓。壓力太大，過充過保壓。 由射膠轉換為保壓太慢。由射膠轉換為保壓太慢。 強度不足（脆斷）強度不足（脆斷）Brittleness Brittleness 原因分析與對策原因分

55、析與對策 降解，分子鏈斷裂變小。降解，分子鏈斷裂變小。 熔接線。熔接線。 結晶不良。結晶不良。 殘余內(nèi)應力太大。殘余內(nèi)應力太大。 材料不相容。材料不相容。 回收料太多。回收料太多。 過度干燥。過度干燥。 表面冷料斑、起皮表面冷料斑、起皮( (分層分層)-Delamination )-Delamination 原因分析與對策原因分析與對策未熔化塑膠進入型腔，出現(xiàn)于產(chǎn)品表面。未熔化塑膠進入型腔，出現(xiàn)于產(chǎn)品表面。 制品表面呈云母狀薄層裂痕的現(xiàn)象。制品表面呈云母狀薄層裂痕的現(xiàn)象。 塑膠熔體溫度太低，未能熔化進入型腔的膠粒。塑膠熔體溫度太低，未能熔化進入型腔的膠粒。 回收料太多，帶入過多空氣，使膠料混合

56、不均勻?；厥樟咸啵瑤脒^多空氣，使膠料混合不均勻。 不相容的材料混合；不相容的材料混合；螺桿轉速太低螺桿轉速太低。 不同材料的混入或成型條件不當。不同材料的混入或成型條件不當。 剪切應力太大。剪切應力太大。 模溫太低時，流動材料的內(nèi)部發(fā)生交界面，亦會造模溫太低時，流動材料的內(nèi)部發(fā)生交界面，亦會造成剝離現(xiàn)象。成剝離現(xiàn)象。 過度使用脫模劑；塑膠降解；過度使用脫模劑；塑膠降解；塑膠干燥不足塑膠干燥不足。 金屬嵌件不良、盲孔、斷針、金屬嵌件不良、盲孔、斷針、頂針位凹凸頂針位凹凸cut cut stitch stitch 原因分析與對策原因分析與對策 配模不良。配模不良。 飛邊、批鋒。飛邊、批鋒。 同

57、心度不好。同心度不好。 長度不合理。長度不合理。 過早頂出。過早頂出。 噴嘴流涎噴嘴流涎( (流涕流涕) )、漏膠、水口拉絲、漏膠、水口拉絲drip plasticsdrip plastics 原因分析與對策原因分析與對策 R R角不匹配。角不匹配。 裝模不正，噴嘴未對準。裝模不正，噴嘴未對準。 噴嘴損傷。噴嘴損傷。 螺桿松退不夠。螺桿松退不夠。 烘干不足（尼龍烘干不足（尼龍+ +玻纖）玻纖） 料溫太高，適當放松退量（料溫太高，適當放松退量（5 56mm6mm）。）。 噴嘴堵塞、開模困難噴嘴堵塞、開模困難obstruction obstruction & & difficult

58、iesdifficulties 原因分析與對策原因分析與對策 鐵削、小螺絲等雜物混入料筒。鐵削、小螺絲等雜物混入料筒。 溫度過低。溫度過低。 適當退炮臺。適當退炮臺。 導柱導套排氣不良。防止真空。導柱導套排氣不良。防止真空。 壓力大，過充過保壓壓力大，過充過保壓 螺桿打滑、塑化噪螺桿打滑、塑化噪slip slip & & noise noise 原因分析與對策原因分析與對策 溫度過高。溫度過高。 料斗下料口凍結或堵塞。料斗下料口凍結或堵塞。 溫度不夠高（噪音），如溫度不夠高（噪音），如PCPC、PMMAPMMA。 制品設計結構制品設計結構 熱流道模具簡介熱流道模具簡介 熱流道熱

59、流道注塑模注塑模hot runner mouldhot runner mould是無是無流道凝料流道凝料注注射射模中最常見的模中最常見的一種，是一種，是澆澆注系統(tǒng)采用絕熱或加熱方法，使塑料熔體始終保持熔融注系統(tǒng)采用絕熱或加熱方法，使塑料熔體始終保持熔融狀態(tài)不固化，其裝備主要有狀態(tài)不固化，其裝備主要有流道板、流道板、噴嘴和噴嘴和溫度控制器。溫度控制器。 熱流道的優(yōu)勢熱流道的優(yōu)勢1 1) )原材料損耗減少，原材料損耗減少， 2 2) )流道凝料無需脫流道凝料無需脫模，容模，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)， 3 3) )使得長使得長流程流道成為可能也保證了多型腔流程流道成為可能也保證了多型腔注塑

60、件的一致性，提高了制品的精度，注塑件的一致性，提高了制品的精度， 4 4) )有利于有利于熔熔料壓力傳遞，料壓力傳遞，流道中的流道中的壓力損失小，壓力損失小，可實現(xiàn)充可實現(xiàn)充模平衡，模平衡，5 5) )容易實現(xiàn)對大型薄壁容易實現(xiàn)對大型薄壁制制品的注品的注射加工，射加工，6 6) )強化了強化了注注射機的功能射機的功能、改善了、改善了注注射工藝。射工藝。 熱流道的努責劣勢熱流道的努責劣勢1 1) )模具制造與模具制造與注注射射生產(chǎn)的技術難度高、要生產(chǎn)的技術難度高、要有操作經(jīng)驗、維修難有操作經(jīng)驗、維修難( (模具的的安裝不僅是機械裝配也是儀表電器模具的的安裝不僅是機械裝配也是儀表電器的安裝的安裝) )，新模一次，新模一次注注射成功率低射成功率低，2 2) )模具費用高，特殊材料、專模具費用高，特殊材料、專業(yè)設計，業(yè)設計，3 3) ) 對對熱性敏、剪切敏感的塑料容易熱損害，膠料必須清熱性敏、剪切敏感的塑料容易熱損害，膠料必須清潔無雜物，潔無雜物，4 4) )需要精確控制溫度，需要精確控制溫度，5 5) )針對某種膠料設計針對某種膠料設計(