如何做一個合格的檢驗員

1、第一講:良好的質(zhì)理管理理念和質(zhì)量檢驗的概述第一節(jié) 質(zhì)量檢驗的重要性質(zhì)量的重要性: 提高質(zhì)量,迫在眉睫,市場爭竟爭越來越來激烈,要想提高竟爭力,首先必須要提高產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)品質(zhì)量的好壞,關系到企業(yè)的生死存亡.質(zhì)量檢驗的重要性: 質(zhì)量管理起源於質(zhì)量檢驗.質(zhì)量檢驗隨著質(zhì)量管理的發(fā)展而發(fā)展,質(zhì)量檢驗永遠是質(zhì)量管理的重要組成部分.企業(yè)的質(zhì)量檢驗工作肩負著與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關的鑒別、把關、預防、報告和監(jiān)督等職能,在產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)全過程中起到重要的質(zhì)量保證作用. 做為質(zhì)量檢驗的執(zhí)行者 一個合格的檢驗員, 在企業(yè)生產(chǎn)活動中,起著不可替代的重要作用,在不斷提高業(yè)務水平和個人素質(zhì)的同時,還要當好工人的質(zhì)量宣

2、傳員和技朮輔導員.走進生產(chǎn)第一線,隨時宣傳“質(zhì)量第一”的思想,指導、幫助生產(chǎn)工人進行質(zhì)量分析、解決質(zhì)量問題.檢驗人員在完成日常工作的同時,要加強與生產(chǎn)和技術 人員的溝通.第二節(jié) 品質(zhì)管理的演進史到目前為止質(zhì)量管理大致經(jīng)歷了三個階段: 1、傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗階段; 2、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段; 3、全面質(zhì)量管理階段.一、傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗階段: 傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗階段是單純靠檢驗和檢查保證產(chǎn)品和工作質(zhì)量的,產(chǎn)品生產(chǎn)后經(jīng)過檢驗,區(qū)分合格品和不合格品,合格品投放市場交付客戶使用,不合格品需通過返工、返修、降級使用或報廢等方式進行處理.傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗缺點: 1、傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗階段是事后的質(zhì)量保証; 2、缺乏“預防”的功

3、能,只起到鑒別和把關的作用; 3、全數(shù)檢驗; 4、檢驗成本高. 二、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段: 在1920年前后諸多質(zhì)量管理專家致力研究如何預防不合格品的產(chǎn)生.1924年,美國貝爾實驗室的羅半格、道吉以及休哈特等,針對傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗缺乏預防性的問題,運用數(shù)理統(tǒng)計學原理,先后提出了在生產(chǎn)過程中抽樣檢驗方案設計的“統(tǒng)計抽樣”理論和控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量特性值分布的“質(zhì)量控制圖”,與質(zhì)量理論的結合.統(tǒng)計質(zhì)量控制的特點: 1、數(shù)理統(tǒng)計方法和質(zhì)量管理的結合; 2、出現(xiàn)了“統(tǒng)計抽樣”理論和“質(zhì)量控制圖”,控制圖的出現(xiàn)是質(zhì)量管理從單純事后檢驗進入檢驗加預 防階段的標志.統(tǒng)計質(zhì)量控制的缺點: 1、忽略了產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、

4、形成和實現(xiàn)中各環(huán)節(jié)的作用,過份強調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計方法,使人誤認為質(zhì)量 管理就是統(tǒng)計方法,是統(tǒng)計專家的事情; 2、在計算機和數(shù)理統(tǒng)計應用不廣泛的情況下,使很多人感到高不可攀,難度大.三、全面質(zhì)量管理階段: 所謂全面質(zhì)量管理,是以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎,旨在通過讓顧客和所有相關方受益而達到長期成功的一種管理途徑.目前舉世矚目的ISO9001質(zhì)量管理標準、美國波多里奇獎、歐洲質(zhì)量獎、日本戴明獎等各種質(zhì)量獎及卓越績效模式、六西格瑪管理模式等,都是以全面質(zhì)量管理的理論和方法為基礎的.全面質(zhì)量管理強調(diào)“三全”管理: 1、全員參與的質(zhì)量管理 要求: a、全員的培訓教育; b、明確的職責、權限和接口;

5、c、開展各種形式的群眾性質(zhì)量管理活動; d、獎罰分明.2、全過程的質(zhì)量管理 對產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)(產(chǎn)品的設計階段)、形成(產(chǎn)品的生產(chǎn)制造階段)和實現(xiàn)(產(chǎn)品的使用和售后服務階段)的全過程實施有效的質(zhì)量管理. 要求: a、質(zhì)量策劃; b、程序文件的編制程實施; c、過程網(wǎng)絡的管理.3、全企業(yè)的質(zhì)量管理 要求: a、建立並運行有效的質(zhì)量管理體系; b、確立管理職責、權限和接口; c、配備必要的技朮、物質(zhì)資源; d、管理(領導)層的高度重視.質(zhì)量檢驗在不同的質(zhì)量管理階段所起的作用: 1、傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗階段:主導作用; 2、統(tǒng)計和全面質(zhì)量管理階段:基礎,提供數(shù)據(jù).四、產(chǎn)品質(zhì)量觀念發(fā)展的三個歷程: 1、上世紀

6、50年代以前的觀念: 質(zhì)量是檢驗出來的 2、上世紀70年代左右的觀念: 質(zhì)量是制造出來的 3、上世紀90年代的觀念: 質(zhì)量是設計出來的第三節(jié) 質(zhì)量檢驗的基本知識一、質(zhì)量檢驗的定義 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗是通過觀察和判斷,適時結合測量、試驗所進行的符合性評價. 對產(chǎn)品而言,是指根據(jù)產(chǎn)品標準或檢驗規(guī)程對原材料、半成品、成品進行觀察,適時進行測量和實驗,並將得到的質(zhì)量特性值(測量值)與規(guī)定要求相比較,判定出產(chǎn)品或產(chǎn)品批合格與不合格的一種技術性檢查活動. 符合性評價條件符合性評價條件: 1、標準:判定的依據(jù); 2、檢驗規(guī)程:判定的方法.二、質(zhì)量檢驗的主要活動 企業(yè)質(zhì)量檢驗的活動內(nèi)容有兩大方面,一是產(chǎn)品檢驗和試驗

7、,二是質(zhì)量檢驗的管理工作. (一一)產(chǎn)品檢驗和試驗產(chǎn)品檢驗和試驗 公認的產(chǎn)品種類有四種:硬件、軟件、服務及流程性材料,對於工業(yè)企業(yè),產(chǎn)品檢驗工作經(jīng)常按照生產(chǎn)過程不同階段和檢驗對象不同而劃分,包括:1、進料檢驗(IQC)2、過程檢驗(IPQC)3、最終檢驗(FQC)4、成品入庫、包裝及出廠檢驗(QA或OQC)(二二)質(zhì)量檢驗的管理工作質(zhì)量檢驗的管理工作 為了保證質(zhì)量管理體系正常有效的運行,同時給檢驗人員的工作創(chuàng)造條件,必須做好質(zhì)量檢驗的管理工作,其主要工作內(nèi)容包括以下三大項: 1、編制程實施質(zhì)量檢驗和試驗計劃; 2、不合格品的管理; 3、質(zhì)量檢驗和試驗的記錄、檢驗狀態(tài)標識、證書、印章的管理.(三

8、三)編制檢驗計劃的原則編制檢驗計劃的原則 根據(jù)產(chǎn)品復雜程度、形體大小、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、特點、批量的不同,質(zhì)量檢驗計劃可由質(zhì)量管理部門或質(zhì)量檢驗的主管部門負責,由檢驗技術人員編制,也可以兩個部門合作共同編制.編制檢驗計劃時應考慮以下原則: 三、質(zhì)量檢驗計劃(一一)質(zhì)量檢驗計劃的概念質(zhì)量檢驗計劃的概念 質(zhì)量驗和試驗的計劃,簡稱為質(zhì)量檢驗計劃,是對檢驗所涉及的活動、過程和資源做出的規(guī)範化的書面(文件)規(guī)定,用以指導檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)的進行.(一一)質(zhì)量檢驗計劃的作用質(zhì)量檢驗計劃的作用 檢驗計劃是對檢驗和試驗活動帶有規(guī)劃性的總體安排,安的重要作用有: 1、節(jié)約質(zhì)量成本中的鑒別費用,降低產(chǎn)品成

9、本. 2、合理配備和使用人員、設備、儀器儀表和量具,有利於調(diào)動每個檢驗和試驗人員的積極性,提高檢驗和試 驗的工作質(zhì)量和效率,降低物質(zhì)和勞動消耗. 3、充分發(fā)揮檢驗組織的有效性,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低產(chǎn)品制造成本. 4、使檢驗和試驗工作逐步實現(xiàn)規(guī)範化、科學化和標準化,使產(chǎn)品質(zhì)量能夠更好地處于受控狀態(tài).1、充分體現(xiàn)檢驗的目的.2、對檢驗活動能起到指導作用.3、關鍵質(zhì)量應優(yōu)先考慮.4、綜合考慮檢驗成本.5、進料檢驗,驗證應在采購合同的附件或檢驗計劃中作出說明,並經(jīng)雙方共同評審確認.6、檢驗計劃應隨產(chǎn)品實現(xiàn)過程中產(chǎn)品結構、性能、質(zhì)量要求、過程方法的變化作相應的修改和調(diào)整,以適應生 產(chǎn)作業(yè)過程的需要

10、.四、質(zhì)量檢驗的主要職能 (一一)鑒別的職能鑒別的職能 鑒別的職能是其它各項職能的前提. 鑒別的依據(jù):產(chǎn)品標準、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和訂單合同的規(guī)定. 鑒別的方法:觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性 結論:產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求,合格還是不合格. ( (二二) )把關的職能把關的職能 質(zhì)量 “把關”是質(zhì)量檢驗最重要、最基本的職能,具體體現(xiàn)在:依據(jù)檢驗的鑒別結果,剔除不合格品並予以“隔離”,實現(xiàn)不合格原材料不準投產(chǎn)、不合格半成品不準轉序、不合格成品不準出廠,嚴把質(zhì)量關的“把關”職能. ( (三三) )預防的職能預防的職能 現(xiàn)在的質(zhì)量檢驗不是單純的事后把關,還應同時起到預防的作用. 檢驗的預防作用主

11、要體現(xiàn)在以下幾個方面: 1、通過對過程能力的測定和控制圖的應用起到預防的作用; 2、通過過程檢驗的首檢和巡檢起到預防的作用; 3、廣義的預防作用. ( (四四) )報告的職能報告的職能 為了使領導層及相關的管理部門及時掌握產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的質(zhì)量狀況,評價和分析質(zhì)量控制的有效性,把檢驗獲取的數(shù)據(jù)和信息,經(jīng)匯總、整理、分析后寫成報告,為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進、質(zhì)量考核以及質(zhì)量管理決策提供重要信息和依據(jù).質(zhì)量報告的主要內(nèi)容: 1、原材料、外購件、外協(xié)件進料驗收的質(zhì)量狀況及合格率; 2、過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級品率,以及相應的質(zhì)量損失; 3、產(chǎn)品不合格原因分析和調(diào)查; 4、重大質(zhì)量問

12、題的調(diào)查、分析和處理意見; 5、提高產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量改進的建議.( (五五) )監(jiān)督的職能監(jiān)督的職能 包括包括: : 1、產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督; 2、專職或兼職質(zhì)量檢驗人員的工作質(zhì)量的監(jiān)督; 3、工藝技術執(zhí)行情況的技術監(jiān)督. 監(jiān)督的職能一般通過設置專職的巡檢人員完成.五、質(zhì)量檢驗的步驟 1、檢驗的準備;(量具、產(chǎn)品標準書等) 2、獲取檢測的樣品;(送樣或抽樣) 3、測量或試驗; 4、記錄; 5、比較或判定 由專職人員將檢驗的結果與規(guī)定要求進行對照比較,確定每一項質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求,從而判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格. 6、確認和處置 檢驗有關人員對檢驗的記錄和判定的結果進行簽字確認,並對檢驗之產(chǎn)品進行

13、狀態(tài)的標識. 對合格品準予放行,作業(yè)人員據(jù)此將合格品及時傳遞轉入下一作業(yè)過程(工序)或準予入庫、交付(銷售、使用).不合格品由有關人員按嚴重程度分別做出相應的處置.第四節(jié) 實驗室的基本知識一、實驗室的基本工作準則 ( (一一) )公正性公正性 堅持原則,以客觀的科學的檢測數(shù)據(jù)說話. ( (二二) )科學性科學性 1、人員的素質(zhì)和數(shù)量的配備能滿足檢測工作任務的需求; 2、檢測儀器設備和試驗環(huán)境條件符合檢測的技朮要求; ( (三三) )及時性及時性 實驗室的檢測服務要快速及時. 以上是作為一個合格檢驗員的必備的素質(zhì).二、樣品質(zhì)量控制 ( (一一) )樣品的抽取樣品的抽取 抽取的樣品應做到真實、完整

14、、具有代表性. 1、規(guī)定具體的抽樣方案; 2、認真做好抽樣工作記錄. ( (二二) )樣品的管理樣品的管理 實驗室應對樣品的按收、保管、領用、傳遞、處理等過程進行嚴格的管理,以確保樣品不污染、不損壞、不變質(zhì),保持完好的原始狀態(tài).三、檢驗工作的質(zhì)量控制 ( (一一) )檢測的準備檢測的準備 1、樣品的技朮狀態(tài)是否完好; 2、檢測用儀器設備的功能和準確度是否符合要求; 3、環(huán)境技術條件是否滿足檢測的技術要求; 4、樣品儀器設備及環(huán)境狀態(tài)的檢查結果應如實記錄; 5、操作人員資質(zhì)符合要求 ( (二二) )檢測操作和記錄檢測操作和記錄 1、檢測人員應按照規(guī)定的檢測程序和檢測規(guī)程進行檢測操作; 2、做好檢

15、測原始記錄; 3、在檢測中出現(xiàn)靠近合格界限的邊緣數(shù)據(jù)時,必須進行必要的重復檢測,以驗證檢測的準確性; 4、檢測結束時,應對儀器設的技朮狀態(tài)和環(huán)境技術條件進行檢查. ( (三三) )異常情況的處理異常情況的處理 1、檢測數(shù)據(jù)發(fā)生散布異常; 2、因外界干擾(如停電、停水等)影響響檢測結果時; 3、因儀器設備出現(xiàn)故障而中斷檢測時; 4、在檢測過程中,發(fā)現(xiàn)樣品或試樣(件)損壞、變質(zhì)、污染等.第二講:進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗的操作實務檢驗的分類檢驗的分類, ,共有共有1111種不同的人類方法種不同的人類方法: :一、按生產(chǎn)過程的順序分類一、按生產(chǎn)過程的順序分類: : 1、進料檢驗; 2、過程檢驗;

16、3、最終檢驗.二、按檢驗地點分類二、按檢驗地點分類: : 1、集中檢驗; 2、現(xiàn)場檢驗; 3、流動檢驗.三、按檢方法分類三、按檢方法分類: :1、理化檢驗; 2、感官檢驗; 3、試驗性使用鑒別.四、按被檢驗產(chǎn)品的數(shù)量分類四、按被檢驗產(chǎn)品的數(shù)量分類: :1、全數(shù)檢驗; 2、抽樣檢驗; 3、免檢.五、按質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)性質(zhì)分類五、按質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)性質(zhì)分類: :1、計量值檢驗; 2、計數(shù)值檢驗.六、按檢驗后樣品的狀況分類六、按檢驗后樣品的狀況分類: :1、破壞性檢驗; 2、非破壞性檢驗.七、按檢項目的分類七、按檢項目的分類: :1、生產(chǎn)檢驗; 2、驗收檢驗; 3、監(jiān)督檢驗;4、驗證檢驗; 5、促裁檢驗

17、.八、按供需關系分類八、按供需關系分類: :1、第一方檢驗; 2、第二方檢驗; 3、第三方檢驗.九、按檢驗人員分類九、按檢驗人員分類: :1、自檢 2、互檢 3、專檢十、按檢驗關系組成部分分類十、按檢驗關系組成部分分類: :1、逐批檢驗; 2、周期檢驗.十一、按檢驗的效果分類十一、按檢驗的效果分類: :1、判定性檢驗; 2、信息性檢驗; 3、尋因性檢驗.第一節(jié) 進料檢驗(IQC)1 1、進料檢驗定義、進料檢驗定義 進料檢驗是指對供方交付的原材料、元器件、零件、組裝件等進行的質(zhì)量檢驗.2 2、進料檢驗的目的和作用、進料檢驗的目的和作用 通過進料檢驗,確保采購的產(chǎn)品及外包產(chǎn)品符合規(guī)定要求,防止不合

18、格品進入下工序進行加工或使用,減少購貨引起的經(jīng)濟損失.3 3、進料檢驗的要求、進料檢驗的要求: : 3.1 按合同或協(xié)議明確交貨產(chǎn)品的質(zhì)量保證內(nèi)容進行檢驗; 3.2 按企業(yè)形成文件的程序,以及進料檢驗和試驗規(guī)程進行檢驗和辦理入庫手續(xù); 3.3 外購產(chǎn)品應是經(jīng)企業(yè)評定合格供方的產(chǎn)品,其它情況進料應經(jīng)過審批並通知相關部門; 3.4 按文件程序、質(zhì)量計劃、檢驗計劃執(zhí)行; 3.5 合格放行,不合格追回等處理. 4、進料檢驗的內(nèi)容 4.1 首件(批)樣品進行檢驗 在以下情況下應進行首件(批)樣品的進料檢驗: a、供方首次交貨; b、供方產(chǎn)品設計上有較大的變更; c、產(chǎn)品的制造工藝有了較大的改變,如:原材

19、料、配方、操作條件; d、供方停產(chǎn)較長時間后恢復生產(chǎn); e、需方質(zhì)量要求有了改變. 首件檢驗后,要留樣作為憑証,防止成批進料時質(zhì)量發(fā)生改變. 4.2 成批進料檢驗 為了使檢驗工作分清主次,集中主要力量檢測關鍵件和主要件,確保進料品質(zhì),現(xiàn)代企業(yè)對外購件按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分為A、B、C、三類,實施A、B、C管理方法. A類:是關鍵件,必檢; B類:是主要件,抽檢; C類:是一般件,對產(chǎn)品型號規(guī)格、合格標志進行驗証.第二節(jié) 過程檢驗(IPQC)1 1、過程檢驗的定義、過程檢驗的定義 過程檢驗是對本工序加工的在制品、半成品的檢驗. 過程檢驗的目的和作用: 目的: 預防產(chǎn)生大批的不合格品和防止不良

20、品流入下一道工序. 作用: a、可以實施對不合格的控制; b、通過過程檢驗實現(xiàn)產(chǎn)品標識.2 2、過和檢驗的要求、過和檢驗的要求 2.1 依據(jù)質(zhì)量計劃和文件要求進行檢驗; 2.2 設置質(zhì)量控制點進行過程檢驗; 2.3 一般不得將未完成過程檢驗的產(chǎn)品轉入下一過程 3 3、過程檢驗的內(nèi)容、過程檢驗的內(nèi)容 過程檢驗的內(nèi)容,通常有三種形式: a、首件檢驗 是對加工的第一件產(chǎn)品進行的檢驗,或在生產(chǎn)開始時(上班或換班)、工序因素調(diào)整(設備、工藝)后前幾件產(chǎn)品進行檢驗. 目的:及早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷,防止產(chǎn)品成批不良或報廢,以便查明缺陷原因,采購改進措施. b、巡回檢驗 是檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)象,按一定的時間間隔對有關過

21、程(工序)進行流動檢驗. c、完工檢驗 完工檢驗是對一批加工完的產(chǎn)品進行全面的檢驗. 目的:發(fā)現(xiàn)和剔除不合格,使合格品繼續(xù)轉入下道工序和入庫.過程檢驗除以上三種常用的形式外,還有末件檢驗、工藝監(jiān)督檢查等.第三節(jié) 最終檢驗(OQC)1 1、最終檢驗的定義、最終檢驗的定義 最終檢驗也稱成品檢驗或出貨檢驗,是完工後的產(chǎn)品入庫前或出貨到用戶手中進行的一次全面檢驗.2 2、最終檢驗的目的和作用、最終檢驗的目的和作用 2.1 目的:防止不合格品出廠和流入到客戶手中,損害用戶利益和企業(yè)的信譽. 2.2 作用:考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)範和技術文件要求的重要手段,並為最終產(chǎn)品符合規(guī)定的要求提供證據(jù), 因而最終檢驗

22、是質(zhì)量控制的重點,也是實行質(zhì)量管理活動的必須過程.最終檢驗的要求: a、依據(jù)企業(yè)文件進行檢驗; b、按規(guī)定要求檢驗並作出結論; c、審批認可.第四節(jié) 檢驗記錄的管理檢驗記錄的管理(一)檢驗記錄的作用 1.、表明企業(yè)實施的質(zhì)量控制和最終產(chǎn)品符合質(zhì)量要求的證據(jù); 2、質(zhì)量信息,可供統(tǒng)計和分析使用,為糾正措施改進質(zhì)量提供依據(jù); 3、當客戶需要時,向客戶提供檢驗記錄和數(shù)據(jù).(二)檢驗記錄的種類和內(nèi)容 1、進料檢驗記錄; 2、過程檢驗記錄 3、出貨檢驗記錄; 4、包裝和發(fā)貨記錄; 5、設計、生產(chǎn)定型鑒定的檢驗記錄、周期檢驗記錄(穩(wěn)定性檢查); 6、檢驗報告、質(zhì)量分析報告. (三)檢驗記錄的管理 1、檢驗

23、記錄是質(zhì)量管理體系中質(zhì)量記錄的一部分,首先,應按質(zhì)量管理體系文件和資料控制程序 的要求,設計好每一張表單,使表單便於檢驗人員填寫和它的真實、有效; 2、其次按照質(zhì)量記錄控制程序要求,對檢驗記錄標識、收集、編目、歸檔、防護、借閱和處理的管理; 3、按檢驗程序和規(guī)定將其中規(guī)定的記錄傳其它部門,以及上報企業(yè)領導.第三講:檢能狀態(tài)及不合格品的控制第一節(jié) 檢驗狀態(tài) 對於判定性檢驗而言,產(chǎn)品的檢驗狀態(tài)有四種,即:產(chǎn)品未經(jīng)檢驗(待檢)、產(chǎn)品檢驗合格、產(chǎn)品檢驗不合格和產(chǎn)品已檢驗但尚待判定,具體含義: 一、待檢 指生產(chǎn)的產(chǎn)品尚未經(jīng)過質(zhì)量檢驗的狀態(tài). 二、合格 指所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)過質(zhì)量檢驗,處於完全滿足全部規(guī)定的

24、質(zhì)量要求的狀態(tài). 三、不合格 指所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)過了質(zhì)量檢驗,但處理不能滿足某個規(guī)定的質(zhì)量要求的狀態(tài). 產(chǎn)品有很多項質(zhì)量特性要求,只要有一項質(zhì)量特性要求不能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求,即應判為不合格. 四、已檢待定 指所生產(chǎn)的產(chǎn)品雖然經(jīng)過了質(zhì)量檢驗,但由於某種原因尚未判定合格與否的狀態(tài).第二節(jié) 檢驗標識檢驗標識一般可以分為驗證狀態(tài)標識和產(chǎn)品標識兩個方面一、驗證狀態(tài)標識 驗證狀態(tài)標識是標注產(chǎn)品所處的符合性狀態(tài)標識,有待檢、已檢合格和不合格三種.二、產(chǎn)品標識 產(chǎn)品標識是用於每件、每批產(chǎn)品形成過程中識別記錄的標識.目的在於區(qū)分不同類別、規(guī)格、批次等的產(chǎn)品,既能有效識別從投料到產(chǎn)成品過程中的產(chǎn)品,防止誤用,又

25、可以實現(xiàn)產(chǎn)品加工過程的可追溯性,追溯到產(chǎn)品(或批)的原始狀態(tài),生產(chǎn)過程和使用情況的能力,以便查找不合格的原因,采取相應的糾正和預防措施. 下表列出驗證標識和產(chǎn)品標識的區(qū)別:產(chǎn)品標識檢驗狀態(tài)標識目的防止不同類型產(chǎn)品混淆,必要時可以追溯.防止不同檢驗狀態(tài)產(chǎn)品混淆,錯用不合格品.識別可變性生產(chǎn)過程中應保持不變,是唯一性的標識.生產(chǎn)過程中,狀態(tài)變化標識也相應變化.必要性產(chǎn)品必要時標識凡經(jīng)檢驗產(chǎn)品都要標識.第三節(jié) 不合格品的控制 不合格品是指成品、半成品、原材料、外購件等,對照產(chǎn)品圖樣、工藝條件、技術標準進行檢驗和試驗,被判為一個或一個以上質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求,統(tǒng)稱為不合格品. 一、不合格品的控制程序

26、 目的: 是為了識別和控制不符合質(zhì)量特性要求的產(chǎn)品,並規(guī)定不合格品控制措施以及不合格 品處置的有關職責和權限,以防止非預期的使用和交付. 不合格品控制程序應包括以下內(nèi)容: 1、規(guī)定對不合格的判定和處置的職責和權限; 2、對不合格品要及時做出標識,以便識別; 3、做出不合格品的記錄,確定不合格品的範圍. 4、評審不合格品,提出對不合格品的處置方式,並做好記錄; 5、對不合格品要及時隔離存放,嚴防誤用和誤裝; 6、根據(jù)不合格品的處置方式,對不合格品做出處理並監(jiān)督實施; 7、通報與不合格品有關的職能部門,必要時也應通知客戶. 二、不合格品的判定 1、產(chǎn)品質(zhì)量有兩種判定方法,一種是符合性判定,另一種“

27、處置方式”判定; 2、檢驗人員的職責是按產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術標準或直接按檢驗作業(yè)指導文件檢驗產(chǎn)品, 判定產(chǎn)品的符合性質(zhì)量,正確做出合格和不合格的結論; 3、不合格品的適用性判定(處置判定)是一項技術性很強的工作,應根據(jù)產(chǎn)品未滿足規(guī)定的質(zhì)量特性重要性, 質(zhì)量特性偏離規(guī)定要求的程度和對產(chǎn)品質(zhì)量影響的程度制定分級處置程序,規(guī)定有關評審和處置部門 的職責和權限. 三、不合格品的隔離 在產(chǎn)品形成過程中,一旦出現(xiàn)不合格品,除及時做出標識和決定處置外,對不合格還要及時隔離存放,以防止誤用和誤安裝不合格的產(chǎn)品,否則不僅會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,還會影響人身的安全、健康和社會責任,給產(chǎn)品生產(chǎn)者的聲譽造成不良的影響. 四、不合格的處置 1、不合格品處理程序 1.1 一般生產(chǎn)組織 a、作業(yè)人員在自檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品和檢驗人員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品經(jīng)鑒別確認后, 均應按不合格處置程序處理; b、對已做出標識的不合格品或隔離的不合格品由檢驗人員開具