GB∕T 8446.1-2022 電力半導(dǎo)體器件用散熱器 第1部分：散熱體

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中 華 人 民 共 和 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn)

犌犅／犜８４６．１—２０２

代替犌犅／犜８４６．１—２０４

電力半導(dǎo)體器件用散熱器第１部分：散熱體

犎犲犪狋狊犻狀犽狊犳狅狉狆狅狑犲狉狊犲犿犻犮狅狀犱狌犮狋狅狉犱犲狏犻犮犲狊—犘犪狉狋１：犚犪犱犻犪狋狅狉狊

２０２０３０９發(fā)布 ２０２１００１實(shí)施

發(fā)布

國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

犌犅／犜８４６．１—２０２

目 次

前言 Ⅰ

引言 Ⅲ

１范圍 １

２規(guī)范性引用文件 １

３術(shù)語和定義 １

庫七七標(biāo)準(zhǔn)下載

４型式和冷卻方式代號

５外形尺寸和安裝尺寸

……………………２

……………………３

５．１ＳＦ系列散熱器的尺寸 ３

５．２Ｓ系列散熱器的尺寸 ８

６其他技術(shù)要求 １０

６．１外觀 １０

６．２主要性能 １０

６．３散熱器組裝 １

７檢驗(yàn)規(guī)則 １２

７．１逐批檢驗(yàn) １２

７．２型式試驗(yàn) １２

８標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 １３

８．１標(biāo)志 １３

８．２包裝 １３

８．３運(yùn)輸和貯存 １３

附錄Ａ（資料性）散熱體特性曲線示例 １４

附錄Ｂ（規(guī)范性）抽樣表 １６

參考文獻(xiàn) １７

前 言

本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第１部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

ＧＢ／Ｔ８４６《電力半導(dǎo)體器件用散熱器》與下列標(biāo)準(zhǔn)共同構(gòu)成我國電力半導(dǎo)體器件用散熱器系列標(biāo)準(zhǔn)：

——ＪＢ／Ｔ５７８１電力半導(dǎo)體器件用型材散熱器技術(shù)條件；

——ＪＢ／Ｔ８１７５電力半導(dǎo)體器件用型材散熱體外形尺寸；

——ＪＢ／Ｔ８７５７電力半導(dǎo)體器件用熱管散熱器；

——ＪＢ／Ｔ９６８４電力半導(dǎo)體器件用散熱器選用導(dǎo)則。

本文件是ＧＢ／Ｔ８４６《電力半導(dǎo)體器件用散熱器》的第１部分。ＧＢ／Ｔ８４６已經(jīng)發(fā)布以下部分：

——第１部分：散熱體；

——第２部分：熱阻和流阻測量方法；

——第３部分：絕緣件和緊固件。

本文件代替ＧＢ／Ｔ８４６．１—２０４《電力半導(dǎo)體器件用散熱器 第１部分：鑄造類系列》。與

ＧＢ／Ｔ８４６．１—２０４相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：

ａ）更改了“范圍”“規(guī)范性引用文件”（見第１章和第２章，２０４年版的第１章和第２章）；

ｂ）更改了“散熱器”“散熱體”“熱阻”“流阻”“臺面”“臺面溫度”的定義，增加了“（水冷卻散熱體的）型腔”的定義（見第３章，２０４年版的第３章）；

ｃ）將“水冷散熱器”更改為“水冷卻散熱體”（見４．１、６．２和第７章，２０４年版的４．２、５．４、第６章和

第７章）；

ｄ）刪除了螺栓形自冷散熱器ＳＺ系列和螺栓形風(fēng)冷散熱器ＳＬ系列（見２０４年版的４．３、第５章和第６章）；

ｅ）將圖４和表４中表示角度的符號“α”更改為“β”（見５．２．１，２０４年版的５．４）；

ｆ）增加了ＳＦ３×系列散熱體和Ｓ３×系列散熱體（見第４章～第６章）；

ｇ）更改了水冷卻散熱體型腔試漏壓力的規(guī)定（見６．２，２０４年版的６．３），刪除了絕緣件的耐受電壓要求和散熱體材質(zhì)的規(guī)定（見２０４年版的６．３．１和６．４）；

ｈ）增加了耐鹽霧的要求（見６．１和７．２）；

ｉ）將“周期檢驗(yàn)”更改為“型式試驗(yàn)”，并更改了相應(yīng)的規(guī)定（見７．２，２０４年版的７．２）；

ｊ）更改了附錄Ａ和附錄Ｂ（見附錄Ａ和附錄Ｂ，２０４年版的附錄Ａ和附錄Ｂ）。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。

本文件由全國電力電子系統(tǒng)和設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（ＳＡＣ／ＴＣ６０）歸口。

本文件起草單位：祥博傳熱科技股份有限公司、西安派瑞功率半導(dǎo)體變流技術(shù)股份有限公司、全球能源互聯(lián)網(wǎng)研究院有限公司、廣州高瀾節(jié)能技術(shù)股份有限公司、江蘇新彩陽機(jī)電技術(shù)有限公司、河北華整實(shí)業(yè)有限公司、中車株洲電力機(jī)車研究所有限公司、江蘇宏微科技股份有限公司、江蘇海鼎電氣科技有限公司、湖北臺基半導(dǎo)體股份有限公司、西安電力電子技術(shù)研究所、常州博瑞電力自動化設(shè)備有限公司。

本文件主要起草人：曾茂進(jìn)、蔚紅旗、周建輝、關(guān)勝利、桑春、宋曉飛、田恩、王曉寶、陶勇、顏家圣、李小國、惲強(qiáng)龍、文玉良、紀(jì)衛(wèi)峰、季喜陽、韓豪雷、崔鵬飛、陸正柏。

Ⅰ

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——１９７９年首次發(fā)布為ＪＢ２５９４—１９７９《電力半導(dǎo)體器件用散熱器》；

——１９８７年首次發(fā)布為ＧＢ／Ｔ８４６．１并代替ＪＢ２５９４—１９７９，２０４年第一次修訂；

——本次為第二次修訂。

Ⅱ

引 言

ＧＢ／Ｔ８４６《電力半導(dǎo)體器件用散熱器》給出構(gòu)成電力半導(dǎo)體器件用散熱器的散熱體、絕緣件和緊固件的技術(shù)要求，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存要求以及散熱體的熱阻和流阻測量方法，擬由３個部分組成。

——第１部分：散熱體。目的在于規(guī)定構(gòu)成電力半導(dǎo)體器件用散熱器的散熱體的術(shù)語和定義、技術(shù)

要求、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存要求。

——第２部分：熱阻和流阻測量方法。目的在于規(guī)范構(gòu)成電力半導(dǎo)體器件用散熱器的散熱體（包括鑄造、擠壓、型材和熱管散熱體）的熱阻和流阻測量方法。

——第３部分：絕緣件和緊固件。目的在于規(guī)定構(gòu)成電力半導(dǎo)體器件用散熱器的絕緣件和緊固件

的技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存要求。

Ⅲ

犌犅／犜８４６．１—２０２

電力半導(dǎo)體器件用散熱器第１部分：散熱體

１范圍

本文件規(guī)定了電力半導(dǎo)體器件用散熱體的術(shù)語和定義、型式和冷卻方式代號、外形尺寸和安裝尺寸、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存要求。

本文件適用于電力半導(dǎo)體器件用空氣冷卻散熱體和水冷卻散熱體。外形尺寸和安裝尺寸符合本文件第５章規(guī)定的型材散熱體也可參照使用。

本文件不適用于熱管類散熱體。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

ＧＢ／Ｔ１０３１—２０９產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（ＧＰＳ）表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

ＧＢ／Ｔ１８０４—２００一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差ＧＢ／Ｔ１９５８—２０１７產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（ＧＰＳ）幾何公差 檢測與驗(yàn)證ＧＢ／Ｔ２４２３．１７—２０８電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第２部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Ｋａ：鹽霧ＧＢ／Ｔ８４６．２電力半導(dǎo)體器件用散熱器 第２部分：熱阻和流阻測試方法ＧＢ／Ｔ８４６．３電力半導(dǎo)體器件用散熱器 第３部分：絕緣件和緊固件

ＪＢ／Ｔ４１５９熱帶電工產(chǎn)品通用技術(shù)要求

３術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

庫七七標(biāo)準(zhǔn)下載

３．１

３．２３．３

散熱器犺犲犪狋狊犻狀犽

由散熱體、導(dǎo)電端子、緊固件和絕緣件（如果有）等組成，對半導(dǎo)體器件有散熱功能的機(jī)械組件。

注：散熱器通常以“套”為產(chǎn)品單位。

［來源：ＧＢ／Ｔ２９０．３２—１９４，２．４．１，有修改］

散熱體狉犪犱犻犪狋狅狉

對散熱器的散熱功能起主要作用的導(dǎo)熱體。

［來源：ＧＢ／Ｔ２９０．３２—１９４，２．４．２，有修改］

冷卻媒質(zhì)犮狅犾犻狀犵犿犲犱犻狌犿

將半導(dǎo)體器件產(chǎn)生的熱量帶走的液體（例如，水）或氣體（例如，空氣）。

［來源：ＧＢ／Ｔ３８５９．１—２０１３，３．８．１，有修改］

１

３．４３．５３．６

３．７

（水冷卻散熱體的）型腔犮犺犪犿犫犲狉（ｏｆａｗａｔｅｒｃｏｌｅｄｒａｄｉａｔｏｒ）

水冷卻散熱體容納冷卻媒質(zhì)的空間。

（散熱體的）臺面狉犲犳犲狉犲狀犮犲狊狌狉犳犪犮犲（ｏｆａｒａｄｉａｔｏｒ）

散熱體與半導(dǎo)體器件接觸的面積，半導(dǎo)體器件產(chǎn)生的熱量通過該面積傳導(dǎo)至散熱體。

臺面溫度狉犲犳犲狉犲狀犮犲狊狌狉犳犪犮犲狋犲犿狆犲狉犪狋狌狉犲

犜ｓ

為計算散熱體的溫升和熱阻，在臺面規(guī)定點(diǎn)測得的溫度。

注：臺面溫度的單位為攝氏度（℃）或開爾文（Ｋ）。

（散熱體的）熱阻狋犺犲狉犿犪犾狉犲狊犻狊狋犪狀犮犲（ｏｆａｒａｄｉａｔｏｒ）

犚ｓａ

在熱平衡條件下，散熱體臺面溫度和冷卻媒質(zhì)中的規(guī)定點(diǎn)溫度之間的溫度差與產(chǎn)生該溫度差的耗

散功率（熱流）之比。

注：熱阻的單位為攝氏度每瓦（℃／Ｗ）或開爾文每瓦（Ｋ／Ｗ）。

３．８

（散熱體的）流阻犻狀犾犲狋狅狌狋犾犲狋犳犾狌犻犱狆狉犲狊狌狉犲犱狉狅狆（狅犳犪狉犪犱犻犪狋狅狉）

（散熱體的）壓力降

Δ狆

在穩(wěn)態(tài)條件下，規(guī)定的風(fēng)道或水路中，冷卻媒質(zhì)在散熱體上游側(cè)規(guī)定點(diǎn)和下游側(cè)規(guī)定點(diǎn)處的總壓力

的差。

注１：流阻在風(fēng)道系統(tǒng)中也稱為風(fēng)阻，在水路系統(tǒng)中也稱為水阻。注２：流阻的單位為帕（Ｐａ）。

注３：散熱體在風(fēng)道或水路中相向迎面冷卻媒質(zhì)流向的一側(cè)為上游側(cè)，其相反的一側(cè)為下游側(cè)。

注４：總壓力為靜壓力與動壓力的代數(shù)和。

３．９

安裝力矩 犿狅狌狀狋犻狀犵狋狅狉狇狌犲

犕

為半導(dǎo)體器件安裝散熱體時，使二者具有良好熱接觸而施加的力矩的額定值。

注：安裝力矩的單位為牛米（Ｎ·ｍ）。

３．１０

安裝力 犿狅狌狀狋犻狀犵犳狅狉犮犲

犉

為半導(dǎo)體器件安裝散熱體時，使二者具有良好熱接觸而施加的力的額定值。

注：安裝力的單位為牛（Ｎ）。

４型式和冷卻方式代號

４．１散熱體（包括空氣冷卻散熱體和水冷卻散熱體）的型號由如下三部分組成：

Ｓ□××（×）表示規(guī)格代號［兩位數(shù)字或兩位數(shù)字＋一個字母（見表１）］

表示冷卻媒質(zhì)（一個字母：Ｆ——空氣；Ｓ——水）

表示散熱體（一個字母）

２

４．２散熱體的型號規(guī)格見表１。

表１

產(chǎn)品系列

型號規(guī)格

ＳＦ１×系列散熱體

ＳＦ１

ＳＦ１２

ＳＦ１３

ＳＦ１４

ＳＦ１５

ＳＦ１６

ＳＦ１７

ＳＦ１７Ａ

ＳＦ１８

ＳＦ１８Ａ

Ｓ１×系列散熱體

Ｓ１

Ｓ１２

Ｓ１３

Ｓ１４

Ｓ１５

Ｓ１６

—

—

—

—

ＳＦ３×系列散熱體

ＳＦ３１

ＳＦ３２

ＳＦ３

ＳＦ３４

ＳＦ３５

ＳＦ３６

ＳＦ３７

—

—

—

Ｓ３×系列散熱體

Ｓ３１

Ｓ３２

Ｓ３

Ｓ３４

Ｓ３５

Ｓ３６

Ｓ３７

—

—

—

５外形尺寸和安裝尺寸

５．１犛犉系列散熱器的尺寸

５．１．１ＳＦ１、ＳＦ１２和ＳＦ１３散熱體組裝半導(dǎo)體器件后，散熱器的尺寸應(yīng)符合圖１和表２的規(guī)定。５．１．２ＳＦ１４、ＳＦ１５、ＳＦ１６、ＳＦ１７、ＳＦ１７Ａ、ＳＦ１８和ＳＦ１８Ａ散熱體組裝半導(dǎo)體器件后，散熱器的尺寸應(yīng)符合圖２和表２的規(guī)定。

５．１．３ＳＦ３×系列散熱體應(yīng)符合圖３和表３中給出的外形尺寸。模塊安裝面尺寸、模塊安裝位置、安裝

孔大小和數(shù)量可參照表３或根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求確定。

３

圖１犛犉１、犛犉１２和犛犉１３散熱體構(gòu)成的散熱器

４

圖２犛犉１４、犛犉１５、犛犉１６、犛犉１７、犛犉１７犃、犛犉１８和犛犉１８犃散熱體構(gòu)成的散熱器

５

圖３犛犉３×系列散熱體外形尺寸和模塊安裝面尺寸示意圖

６

表２

單位為毫米

表３

單位為毫米

安裝尺寸

犱３

Ｍ３

Ｍ３

Ｍ３

Ｍ３

Ｍ３

Ｍ３

Ｍ３

Ｍ３

允差：犇為＋－２１ｍｍ、犎為＋５０ｍｍ、犎３為＋－４１ｍｍ、犵為＋－５２ｍｍ。

犼

２０

２０

２０

２０

２０

２０

２０

２０

犻

６

６

６

８

８

８

８

８

犵

３０

３０

５３

５

６２

７８

８５

９４

８５

犳

—

—

—

３５

３５

４０

４０

５０

犲

５

５

６４

４０

４０

３０

４０

８０

犮

２０

２０

２０

１２．５

１５

１５

１５

２０

犫

—

—

—

２５

２５

２５

２５

２５

犪

２０

２０

２０

１２．５

１７．５

１７．５

１７．５

２．５

犱２×犺２

Ｍ１０×１２０

Ｍ１０×１２０

Ｍ１０×１２０

Ｍ１２×１４０

Ｍ１２×１５０

Ｍ１２×１８０

Ｍ１２×１８０

Ｍ１２×１９０

Ｍ１６×２１０

犱１×犺１

２螺孔Ｍ６６Ｈ２０

２螺孔Ｍ６６Ｈ２０

２螺孔Ｍ６６Ｈ２０

４螺孔Ｍ６６Ｈ２０

４螺孔Ｍ８６Ｈ２０

４螺孔Ｍ８６Ｈ２０

４螺孔Ｍ８６Ｈ２０

４螺孔Ｍ８６Ｈ２０

犱

２孔１３

２孔１３

２孔１３

４孔１

４孔１３

４孔１３

４孔１３

４孔１３

４孔１３

犎３

２

２

４５

４５

５０

６

７３

８２

７２

犎２

５

５

５８

６５

７５

８２

１０

１０

犇ｍａｘ

６

６

７６

９０

９０

１０

１０

１０

１２５

１５

犇２

８０

８０

９０

１０５

１０５

１３０

１４０

１５０

１８５

犔２

３

３

３

３８

３８

３４

４０

４５

導(dǎo)電端子尺寸

犎１

８

８

８

１０

１２

１２

１２

１３

犇１

４０

４０

４０

５０

６０

６０

６０

７０

犔１

６０

６０

６０

８０

８０

８０

８０

９０

外形尺寸

犎

１２５

１２５

１３０

１４５

１６５

２０

２１５

２５

２５

犇

１０

１０

１２０

１４０

１４０

１８０

２０

２４０

犔

１７０

２０

２０

２５０

２８０

２８０

３０

３９０

型號規(guī)格

ＳＦ１

ＳＦ１２

ＳＦ１３

ＳＦ１４

ＳＦ１５

ＳＦ１６

ＳＦ１７

ＳＦ１７Ａ

ＳＦ１８

ＳＦ１８Ａ

安裝尺寸

犱１

Ｍ５×８

Ｍ５×８

Ｍ５×８

Ｍ６×１０

Ｍ６×１０

Ｍ６×１０

Ｍ６×１０

允差：犔為－０３ｍｍ、犇為±０．５ｍｍ、犎為＋５０ｍｍ。

犆

１０

１０

１０

１０

１０

１０

１０

犅２

—

—

—

—

５

５０

４０

犅１

５

１０

３５

２０

３０

２５

２０

犅

５０

５０

５０

５０

５０

５０

５０

犃２

—

３０

４０

５０

６０

８０

４０

犃１

４５

２５

３０

４０

５０

６５

２５

外形尺寸

犲

１０

１２

１２

１５

１２

１３

１４

犺

６０

６３

６３

７５

６３

６７

７１

犎

７０

７５

７５

９０

７５

８０

８５

犇

６０

７０

１２０

９０

３２０

２０

３０

犔

２０

３０

３２０

３５０

３８０

４３０

４６０

型號規(guī)格

ＳＦ３１

ＳＦ３２

ＳＦ３

ＳＦ３４

ＳＦ３５

ＳＦ３６

ＳＦ３７

７

５．２犛系列散熱器的尺寸

５．２．１Ｓ１×系列散熱體的結(jié)構(gòu)形式除導(dǎo)電端子外，其他部分相同（見圖４）。Ｓ１、Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ１４、Ｓ１５和Ｓ１６散熱體組裝半導(dǎo)體器件后，散熱器的尺寸應(yīng)符合圖４和表４的規(guī)定。

５．２．２Ｓ１×系列散熱體導(dǎo)電端子的安裝孔分為單孔、雙孔和四孔三種（分別見圖４、圖５和圖６）。

Ｓ１和Ｓ１２散熱體導(dǎo)電端子的尺寸應(yīng)符合圖４的規(guī)定，Ｓ１３和Ｓ１４散熱體導(dǎo)電端子的尺寸應(yīng)符合圖５的規(guī)定，Ｓ１５和Ｓ１６散熱體導(dǎo)電端子的尺寸應(yīng)符合圖６的規(guī)定。

５．２．３Ｓ３×系列散熱體應(yīng)符合圖７和表５中給出的外形尺寸。模塊安裝面尺寸、模塊安裝位置、安裝

孔大小和數(shù)量可參照表５或根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求確定。

圖４犛１和犛１２散熱體構(gòu)成的散熱器

８

表４

單位為毫米

表５

單位為毫米

安裝尺寸

β

４５°

４５°

４５°

４５°

４５°

４５°

允差：犔為－０３ｍｍ、犔１為±２ｍｍ、犔２為－０２ｍｍ、犇２為±０．５ｍｍ、犎為＋５０ｍｍ、犎３和犎４均為±３ｍｍ、β為±３°。

犳

６

６

８

１０

１０

１０

犲

３５

６０

６０

６５

８５

８５

犮

２０

２０

１５

２０

２０

２０

犫

—

—

２０

２０

４０

４０

犪

—

—

１５

１７．５

２０

２５

犱５

１３

１３

１３

１３

１８

１８

犱４

９

９

９

９

１２

１２

犱３

４長孔１０×１４

４長孔１２×１５

４長孔１２×１５

４長孔１２×２０

４長孔１×２０

４長孔１×２０

犱２

Ｍ３

Ｍ３

Ｍ３

Ｍ３

Ｍ５

Ｍ５

犱１×犺１

Ｍ８×１４０

Ｍ１２×１４５

Ｍ１２×１４５

Ｍ１２×１７０

Ｍ１６×２３０

Ｍ１６×２５０

犱

２孔９

２孔１３

４孔１３

４孔１３

８孔１３

８孔１３

犎４

１０５

１０５

１０５

１３０

１５０

１８０

犎３

６４

６４

６４

７４

８０

９０

犇ｍａｘ

７６

７６

１０

１０

１６０

１６０

犇２

１２

１４０

１４０

１６５

２０

２０

散熱體尺寸

犎２

２３

２４

２５

２５

３５

３７

犔２

４５

５

６８

８４

１０

１０

犇１

３０

４０

５０

５

８０

９０

犎１

４

５

６

６

８

１０

犔１

５３

７８

７８

８５

７

８７

外形尺寸

犎

１４５

１５０

１５０

１９０

２４０

２６０

犇

１３５

１６０

１６０

１９５

２６０

２６０

犔

１４０

１９０

１９０

２０

２６５

２７５

型號規(guī)格

Ｓ１

Ｓ１２

Ｓ１３

Ｓ１４

Ｓ１５

Ｓ１６

進(jìn)、出水接口的螺紋

犱２

Ｍ１６×１．５×１０

Ｍ１６×１．５×１０

Ｍ１６×１．５×１０

Ｍ１６×１．５×１５

Ｍ１６×１．５×１５

Ｍ２４×１．５×１５

Ｍ２４×１．５×１５

允差：犔為－０３ｍｍ、犇為±０．５ｍｍ、犎為＋５０ｍｍ。

安裝尺寸

犱１

Ｍ５×８

Ｍ５×８

Ｍ６×１０

Ｍ６×１０

Ｍ６×１０

Ｍ６×１０

Ｍ６×１０

犱

Ｍ５

Ｍ５

Ｍ６

Ｍ６

Ｍ６

Ｍ６

Ｍ６

犇１

７．５

３２．５

４５

２０

５

６０

５０

犆

１０

１０

１０

１０

１０

１０

１０

犅

５０

５０

５０

５０

５０

５０

５０

犃３

—

—

３０

３０

６０

６０

１２０

犃２

—

３０

３０

３０

３０

５０

８０

犃１

３７．５

１７．５

２０

５０

２０

４５

６０

外形尺寸

犎

２０

２０

２５

２５

２５

３０

３０

犇

１２５

１７５

２０

１５０

３０

２３０

３２０

犔

１２５

１７５

２５０

３１０

３６０

４５０

６０

型號規(guī)格

Ｓ３１

Ｓ３２

Ｓ３

Ｓ３４

Ｓ３５

Ｓ３６

Ｓ３７

９

圖５犛１３和犛１４散熱體的導(dǎo)電端子 圖６犛１５和犛１６散熱體的導(dǎo)電端子

圖７犛３×系列散熱體外形尺寸和模塊安裝面尺寸示意圖

６其他技術(shù)要求

６．１外觀

６．１．１散熱體表面（包括導(dǎo)電端子，進(jìn)、出水接口）不應(yīng)有縮孔、毛刺、裂紋和銹蝕。

６．１．２散熱體臺面的平面度不應(yīng)低于９級，表面粗糙度犚犪的最大允許值為１．６μｍ。

６．１．３散熱體的表面應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求進(jìn)行工藝處理（例如，鈍化、陽極氧化、電鍍鎳、化學(xué)鍍鎳等），在熱帶地區(qū)、沿海地區(qū)使用的散熱體的耐潮濕、耐鹽霧和耐霉菌能力應(yīng)符合ＪＢ／Ｔ４１５９的規(guī)定。

６．２主要性能

６．２．１對水冷卻散熱體的型腔施加不小于６×１０５Ｐａ氣壓，持續(xù)時間不小于２ｍｉｎ（在此期間，壓力變化不應(yīng)超過規(guī)定值的±５％），不應(yīng)有變形、滲漏或冒泡現(xiàn)象。

６．２．２ＳＦ１×系列、Ｓ１×系列散熱體的熱阻、流阻應(yīng)符合表６的規(guī)定。ＳＦ３×系列、Ｓ３×系列散熱體

１０

的熱阻、流阻應(yīng)參照表６的規(guī)定或根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求確定。

表６

產(chǎn)品系列

型號規(guī)格

安裝尺寸

犇ｍａｘ（對于ＳＦ１×和Ｓ１×）

或犅×犆（對于ＳＦ３×和Ｓ３×）

ｍｍ

熱阻

犚ｓａ

℃／Ｗ

流阻Δ狆Ｐａ

ＳＦ１

６

０．１２０

４０

ＳＦ１２

６

０．０９０

４５

ＳＦ１３

７６

０．０７１

５

ＳＦ１４

９０

０．０５６

６０

ＳＦ１５

９０

０．０４８

６５

ＳＦ１６

１０

０．０３７

７０

ＳＦ１７

１０

０．０３０

７５

空氣冷卻散熱體

ＳＦ１７Ａ

ＳＦ１８

１０

１２５

０．０３０

０．０２５

７５

８５

ＳＦ１８Ａ

１５

０．０２５

８５

ＳＦ３１

１０×５０

０．０２０

２４０

ＳＦ３２

１０×５０

０．０２５

３０

ＳＦ３

１０×５０

０．０２０

２５０

ＳＦ３４

１０×５０

０．０２

３０

ＳＦ３５

１０×５０

０．０２

２６０

ＳＦ３６

１０×５０

０．０２５

３４０

ＳＦ３７

１０×５０

０．０２３

３０

Ｓ１

７６

０．０２６

１９０

Ｓ１２

７６

０．０１８

７０

Ｓ１３

１０

０．０１５

６０

Ｓ１４

１０

０．０１３

５０

Ｓ１５

１６０

０．０１

４０

水冷卻散熱體

Ｓ１６

Ｓ３１

１６０

１０×５０

０．０１０

０．０７

４０

３０００

Ｓ３２

１０×５０

０．０７

４０００

Ｓ３

１０×５０

０．０８

４５００

Ｓ３４

１０×５０

０．０８

４５００

Ｓ３５

１０×５０

０．０７

６０００

Ｓ３６

１０×５０

０．０８

６５００

Ｓ３７

１０×５０

０．０７

８０００

測量空氣冷卻散熱體時的風(fēng)速為６ｍ／ｓ，測量水冷卻散熱體時的水流量為４Ｌ／ｍｉｎ。

６．２．３散熱體制造廠商應(yīng)在產(chǎn)品說明書或其他技術(shù)文件中給出散熱體熱阻、流阻與水流量或風(fēng)速，散熱體溫升與耗散功率的關(guān)系等特性曲線（見附錄Ａ）。

６．３散熱器組裝

６．３．１組裝散熱器適用的緊固件和絕緣件應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ８４６．３的規(guī)定。

１

６．３．２安裝力矩或安裝力應(yīng)符合半導(dǎo)體器件標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

６．３．３雙側(cè)散熱半導(dǎo)體器件用散熱體的臺面的安裝定位銷（如果有）尺寸為：直徑２．５ｍｍ，高出臺面

１ｍｍ。

７檢驗(yàn)規(guī)則

７．１逐批檢驗(yàn)

每批散熱體應(yīng)按表７的規(guī)定檢驗(yàn)。

ＡＱＬ的具體抽樣方案見附錄Ｂ中表Ｂ．１。如果初次提交不合格，應(yīng)加嚴(yán)一級重新提交再次檢驗(yàn)，

但只能重新提交一次。

表７

序號

檢驗(yàn)項目

檢驗(yàn)方法

合格判據(jù)

ＡＱＬ（Ⅱ）

１

外觀

目測檢查

符合６．１．１的規(guī)定

１．５

２

尺寸和表面質(zhì)量

１）按ＧＢ／Ｔ１８０４—２００規(guī)定的方法；

２）平面度和表面粗糙度按ＧＢ／Ｔ１０３１—

２０９和ＧＢ／Ｔ１９５８—２０１７規(guī)定的方法；３）用游標(biāo)卡尺等量具測量

符合第５章和６．１．２的規(guī)定

１．０

３

密封性（僅對水冷卻散熱體的型腔）

按６．２．１規(guī)定的方法

符合６．２．１的規(guī)定

１０％檢驗(yàn)

４

熱阻

按ＧＢ／Ｔ８４６．２規(guī)定的方法

符合表６的規(guī)定（表６中未列出規(guī)格的，應(yīng)符合實(shí)際應(yīng)用要求）

１．５

５

流阻

按ＧＢ／Ｔ８４６．２規(guī)定的方法

符合表６的規(guī)定（表６中未列出規(guī)格的，應(yīng)符合實(shí)際應(yīng)用要求）

２．５

７．２型式試驗(yàn)

在下列情況下，散熱體應(yīng)按表８進(jìn)行型式試驗(yàn)：

ａ）新產(chǎn)品試制完成時；

ｂ）產(chǎn)品設(shè)計、工藝或使用的材料改變可能影響性能時；

ｃ）定型生產(chǎn)的產(chǎn)品，每三年進(jìn)行一次。但如果停產(chǎn)一年或以上，應(yīng)重新進(jìn)行型式試驗(yàn)。如初次檢驗(yàn)不合格，應(yīng)按附錄Ｂ中表Ｂ．２追加抽樣再次檢驗(yàn)，但只能追加一次。

序號

檢驗(yàn)項目

檢驗(yàn)方法

合格判據(jù)

抽樣方案

狀

Ａｃ

１

外觀

目測檢查

符合６．１．１的規(guī)定

１

１

２

尺寸和表面質(zhì)量

１）按ＧＢ／Ｔ１８０４—２００規(guī)定的方法；

２）平面度和表面粗糙度按ＧＢ／Ｔ１０３１—

２０９和ＧＢ／Ｔ１９５８—２０１７規(guī)定的方法；

３）用游標(biāo)卡尺等量具測量

符合第５章和６．１．２的規(guī)定

１

１

表８

１２

表８（續(xù)）

序號

檢驗(yàn)項目

檢驗(yàn)方法

合格判據(jù)

抽樣方案

狀

Ａｃ

３

鹽霧（僅對熱帶地區(qū)、沿海地區(qū)使用的散熱體）

按ＧＢ／Ｔ２４２３．１７—２０８規(guī)定的方法，試驗(yàn)持續(xù)時間２４ｈ

表面不出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物或腐蝕現(xiàn)象

３

０

４

抗壓強(qiáng)度

按６．３．２的規(guī)定，在壓力機(jī)上對散熱體臺面施加壓力。施力后，按ＧＢ／Ｔ１０３１—２０９和ＧＢ／Ｔ１９５８—２０１７的規(guī)定檢查散熱體臺面的表面質(zhì)量

符合６．１．２的規(guī)定

３

０

５

密封性（僅對水冷卻散熱體的型腔）

按６．２．１規(guī)定的方法

符合６．２．１的規(guī)定

１

０

６

熱阻

按ＧＢ／Ｔ８４６．２規(guī)定的方法

符合表６的規(guī)定（表６中未列出規(guī)格的，應(yīng)符合實(shí)際應(yīng)用要求）

６

１

７

流阻

按ＧＢ／Ｔ８４６．２規(guī)定的方法

符合表６的規(guī)定（表６中未列出規(guī)格的，應(yīng)符合實(shí)際應(yīng)用要求）

１

１

注：抽樣方案欄中，狀、Ａｃ分別為樣品量和接收數(shù)。

８標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

８．１標(biāo)志

散熱體上的適當(dāng)位置應(yīng)有不易脫落的型號標(biāo)志和制造廠商標(biāo)。

散熱體出廠時，應(yīng)附帶合格證。合格證上應(yīng)給出制造廠名稱或商標(biāo)、產(chǎn)品型號、制造年月或批號等