衡重式擋土墻專項(xiàng)施工方案優(yōu)質(zhì)

1、目    錄  一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署四、分項(xiàng)工程施工方法五、質(zhì)量保證措施六、安全保證措施 衡重式擋土墻專項(xiàng)施工方案1、 編制依據(jù) 1、規(guī)范規(guī)程 建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QCJJT-JS02-2004 混凝土模板用膠合板 GB/T 17656-1999 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002； 建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程； 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）；2、圖紙依據(jù) &

2、#160;  海亮教育園國際學(xué)校二擋土墻施工圖二、工程概況  1、擋土墻形式 本工程為C20大體積混凝土擋土墻，國二-15段長56米，地面到頂面高度為9米，基礎(chǔ)埋深1.75米，外側(cè)為1:0.05斜面，內(nèi)側(cè)呈1:0.25斜坡形，頂寬750，斷面：基本形式見下面附圖: 衡重式混凝土擋土墻基本斷面形式2、擋土墻各分項(xiàng)工程的做法特點(diǎn)及要求3、主要特點(diǎn)與施工難點(diǎn)。三、施工部署2、崗位職責(zé)分工序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)范圍1張日光 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人2郭勇勇施工員現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人3孫樂華項(xiàng)目工程師現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人4李宗冀技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)質(zhì)量管理5黃樹法安全員現(xiàn)場(chǎng)施

3、工安全管理6沈 威材料員工程材料管理控制7朱 其預(yù)算員工程預(yù)（結(jié)）算3、流水段劃分：國二-15段擋土墻1、混凝土擋土墻地基開挖混凝土擋土墻基礎(chǔ)開挖：開挖時(shí)采用機(jī)械開挖的施工方法，開挖中采用邊開挖邊向外清運(yùn)，挖出的石渣有挖機(jī)直接裝車外運(yùn)。2、模板工程2.1、組成材料混凝土擋土墻模板采用15mm優(yōu)質(zhì)覆膜多層板作面板；豎向背楞選用35×85mm雙面刨光方木，間距250mm；橫向背楞采用選用48×3.5mm雙鋼管間距450mm，采用M14的對(duì)拉螺栓間距600（橫向間距）×450（縱向間距）進(jìn)行拉結(jié)；兩側(cè)采用雙排腳手操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距

4、為1200，架體外側(cè)設(shè)置拋撐，內(nèi)側(cè)設(shè)置水平撐桿間距水平間距均為1200，步距為1.2米，每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。2.2、斜度控制方法模板支設(shè)時(shí)采用上下定位的方式確定斜率，測(cè)量人員在墊層上彈出每段模板下口線，上口采用錘球吊點(diǎn)進(jìn)行定位，為模板定位提供依據(jù)。由于本工程采用片石混凝土擋墻內(nèi)部無鋼筋，致使模板在沿高度方向無內(nèi)撐定位，因此必須利用外操作架來對(duì)模板進(jìn)行定位，并控制斜率。2.3、模板拼接節(jié)點(diǎn)模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求用釘子固定牢固。2.4、對(duì)拉螺栓布置2.5、模板的加工木方選用含水率小于9%的35×85mm的白松木方，木方使用時(shí)檢

5、查木方截面尺寸，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。當(dāng)需裁開多層板時(shí)，應(yīng)彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。背楞與面板接觸面應(yīng)經(jīng)壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。 背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時(shí)，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。2.6、模板的安裝、第一種方法模板及支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，

6、進(jìn)入下一道工序施工。安裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）立墻體兩側(cè)模板用對(duì)拉螺栓拉結(jié)橫向背楞緊固檢查調(diào)模板的傾斜度驗(yàn)收、模板安裝的第二種方法我 在上圖中取消對(duì)拉螺桿，右側(cè)沿斜度方向疊好用紡織袋裝好的級(jí)配碎石，寬度500，其余范圍用素土分層夯實(shí)，分層厚度200300，密實(shí)度94%。并取消此處的模板，而外側(cè)即左側(cè)則用頂撐來支承模板。頂撐可直接支撐在3#-3教學(xué)樓結(jié)構(gòu)上。2.7、模板的拆除模板拆除以不掉棱角為準(zhǔn)，經(jīng)技術(shù)主管核實(shí)后，下達(dá)拆模通知單，否則不得拆模。拆模應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆模板”；拆模時(shí)不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、背楞及鋼管等材

7、料運(yùn)輸至指定位置并碼放整齊，。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、木方鋼管應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，不得在架體上集中堆放。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點(diǎn)時(shí)嚴(yán)防出現(xiàn)物體墜落傷人。2.8、腳手架工程兩側(cè)均采用雙排操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設(shè)置水平支撐，支撐間距水平間距為1500，步距1200，架體兩端設(shè)置剪刀撐每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。立桿下墊通長腳手木板，木板斷面尺寸不小于50×100mm，長方向沿徑向布置；靠原邊坡的水平支撐均用地錨進(jìn)行錨固。擋土墻操作架體示意圖3、混凝土工程3.1施工工

8、藝擋土墻用汽車泵澆筑施工。擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制分層厚度，按每層500mm進(jìn)行澆筑振搗，并丟入不超過25%的片石量，達(dá)到厚度后進(jìn)行振搗，密實(shí)后再澆筑上層。由于片石丟入為手工操作，且擋墻需分成澆筑，每次澆筑量較小速度較慢，會(huì)造成汽車泵等待時(shí)間較多，因此必須對(duì)汽車泵額外補(bǔ)貼。 擋土墻混凝土澆筑前將施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗干凈。擋土墻按劃定的施工段分段逐次進(jìn)行澆筑，由項(xiàng)目部制定統(tǒng)一的施工進(jìn)度。澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；并注意插棒間距在500-600。振搗中振搗棒要插入下層50mm，保證上下兩層

9、混凝土接觸密實(shí)。3.2混凝土養(yǎng)護(hù)為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7天。4、施工縫與泄水孔的留置和處理按圖紙總說明要求每10米設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫以中心向兩邊對(duì)稱設(shè)置。擋土墻每1.5-2米高留置一道水平施工縫，且相鄰流水段之間的水平施工縫上下錯(cuò)開>500mm。水平施工縫處還應(yīng)在澆筑完畢時(shí)以500X500梅花形插入18mm的螺紋鋼筋以保證下次砼澆筑的結(jié)合力，螺紋鋼上下錨入砼不小于300mm。3.9.3.2 按圖紙總說明要求泄水孔孔徑75mm，按間距2.5米交錯(cuò)布置，泄水坡度為5%，泄水孔進(jìn)口端設(shè)置50cm厚反

10、濾層（用級(jí)配碎石），并用土工布包裹。5、土方回填本工程回填土采用原土回填，機(jī)械碾壓夯實(shí)，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行上層回填。5.1填土前將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。將場(chǎng)地內(nèi)的建筑垃圾、耕土、淤泥采用鏟車裝自卸汽車運(yùn)的方法，將不可用于場(chǎng)地回填的土質(zhì)等運(yùn)走。5.2現(xiàn)場(chǎng)地貌呈山坡狀，須按照設(shè)計(jì)要求修筑防滑土臺(tái)。修筑土臺(tái)時(shí)采用人工風(fēng)鎬修筑的方法進(jìn)行。5.3本工程采用素土分層回填，外購?fù)练?，最?yōu)含水量及最大干密度根據(jù)試驗(yàn)確定。每層虛鋪厚度300350mm，采用人工打夯，壓實(shí)系數(shù)為0.94。5.4回填土每層填土夯實(shí)后，

11、應(yīng)按照相關(guān)要求進(jìn)行密實(shí)度檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下層回填料的鋪設(shè)；不滿足密實(shí)度要求，應(yīng)由技術(shù)部門找出原因。適當(dāng)增加碾壓夯實(shí)遍數(shù)或耙松回填料，調(diào)整含水率重新碾壓夯實(shí)。重新碾壓夯實(shí)的回填料也必須測(cè)定密實(shí)度，符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工。5.5填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。并進(jìn)行標(biāo)高、表面平整度和密實(shí)度等驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5.6邊填土邊施工擋土墻，首先回填擋土墻施工范圍以外，為樁基礎(chǔ)工程提前施工創(chuàng)造條件。待擋土墻施工完，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再將擋土墻周圍進(jìn)行回填。（見示意圖）五、分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施1、模

12、板工程質(zhì)量保證措施1.1摸板控制措施：模板支架及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)合理并有足夠的承載力、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形，且便于組裝和支拆。模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，兩端水平標(biāo)高一致。模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。.5在澆筑砼過程中，有專人（不少于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對(duì)拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。1.2模板驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定

13、性，其中支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。在涂刷模板脫模劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土的接槎處。模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表：斷面尺寸允許偏差：±5，尺量檢查。2、混凝土工程質(zhì)量保證措施2.1混凝土控制措施：加強(qiáng)工序施工“三檢制”和驗(yàn)收會(huì)簽制?；炷潦┕で埃夹g(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認(rèn)真對(duì)模板分項(xiàng)工序進(jìn)行復(fù)查，填報(bào)隱、預(yù)檢單、工程報(bào)驗(yàn)單及混凝土澆灌申請(qǐng)單，并經(jīng)專業(yè)工長會(huì)簽后再向監(jiān)理工程師申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)；必須嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的情況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑。2.1.2建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由工長填

14、寫混凝土澆灌申請(qǐng)單，注明澆筑部位、時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量及其它技術(shù)要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、技術(shù)員、試驗(yàn)員和質(zhì)檢員等共同進(jìn)行混凝土的開盤鑒定，核實(shí)混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交全的，不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。2.1.3堅(jiān)持質(zhì)量例會(huì)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及外包隊(duì)操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負(fù)責(zé)落實(shí)。2.1.4質(zhì)檢員、試驗(yàn)員應(yīng)對(duì)每次澆筑的混凝土進(jìn)行坍落度測(cè)定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。2.1.5施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時(shí)間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時(shí)進(jìn)行配合比

15、的調(diào)整。2.1.6夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時(shí)，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因模板吸水影響混凝土澆筑質(zhì)量。2.1.7由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對(duì)模板的側(cè)壓力特別大，容易導(dǎo)致側(cè)模跑模。因此施工過程中必須嚴(yán)格按方案對(duì)模板進(jìn)行加固，認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制混凝土下料高度，要分層進(jìn)行澆筑，上層振搗時(shí)，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹模或跑模。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行看模，隨時(shí)觀察模板支架、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，重新進(jìn)行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。2.1.8施工中應(yīng)在澆筑

16、地點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，保證試塊的真實(shí)有效、有代表性。2.1.9加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進(jìn)行，減少停歇，避免由于?；疫^長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)?；?、停電或機(jī)械故障等情況，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部位)，并及時(shí)留設(shè)施工縫。2.1.10混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等缺陷時(shí)，不得私自進(jìn)行處理：必須經(jīng)過技術(shù)部門會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后再進(jìn)行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應(yīng)記錄。六、安全技術(shù)管理措施1、混凝土工程（1）操作部位應(yīng)有護(hù)

17、身欄桿。 （2）澆灌混凝土應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。 （3）使用振搗器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護(hù)。（4）振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘m，并不得多于2個(gè)彎，操作時(shí)振搗棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（5）用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機(jī)放在干燥處防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。2、模板工程 （1）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝拆卸過程中，必須有臨時(shí)固定措施，嚴(yán)防傾覆。（2）支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。（3）支模中如需中間停歇，應(yīng)將支

18、撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。（4）模板拆除應(yīng)按區(qū)域逐塊進(jìn)行，并設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時(shí)拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。（5）設(shè)置模板存放區(qū)必須設(shè)1.2 m高圍欄進(jìn)行圍擋。模板存放場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，有排水措施。（6）清理模板和刷隔離劑時(shí)必須將模板支撐牢固，防止傾覆。3、腳手架工程 （1）腳手架支搭及所用構(gòu)件必須符合國家規(guī)范。（2）鋼管腳手架應(yīng)用外徑48mm，壁厚3.5mm，無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。 （3）腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)一道護(hù)身欄桿和一道18cm高的擋腳板。腳手架施工層操作面下方凈空距離超過3m時(shí)，必須設(shè)置一道水平安