蛟河公路客運(yùn)站主體站房工程施工方案

1、第一章 編制說明及編制依據(jù)一、編制說明1、結(jié)合本工程設(shè)計(jì)要求，施工現(xiàn)場(chǎng)情況，現(xiàn)行建筑施工規(guī)范、施工合同內(nèi)容及本單位設(shè)備、機(jī)具人員和資金情況制定本方案。2、本方案由公司技術(shù)處、材料科、設(shè)備科、經(jīng)營(yíng)科共同編制、生產(chǎn)過程中，各部門圍繞本方案展開工作，確保按期完成生產(chǎn)任務(wù)，力爭(zhēng)提前交工。3、本方案工期安排根據(jù)合同約定制定，各種材料、設(shè)備、機(jī)具、人員、圍繞工程量大小，工期要求配備，滿足工程需要。4、按照國(guó)家法規(guī)，本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程的質(zhì)量、安全、生產(chǎn)等全面負(fù)責(zé)，其他管理人員均具備相應(yīng)上崗資格，特殊工種均經(jīng)過培訓(xùn)合格、持證上崗，各土建隊(duì)伍擇優(yōu)選用成型專業(yè)隊(duì)伍，均有多年施工經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)量意

2、識(shí)高，能夠保質(zhì)、保量完成本工程施工任務(wù)。5、本工程重點(diǎn)為砼工程，為確保砼工程的施工質(zhì)量及速度，選用大張木模板支模，現(xiàn)場(chǎng)攪拌站拌制砼，砼拖式泵和布料機(jī)配合進(jìn)行砼的輸送及澆筑工作。二、編制依據(jù)1、施工圖紙2、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工規(guī)范3、建筑工程預(yù)算定額4、建筑工程勞動(dòng)定額5、巖土工程勘察報(bào)告6、建筑施工工藝手冊(cè)第二章 工程概況工程名稱：吉林市社會(huì)福利院食堂建設(shè)單位：吉林市社會(huì)福利院一、現(xiàn)場(chǎng)概況：本工程是吉林市社會(huì)福利院新建項(xiàng)目，位于吉林市社會(huì)福利院院內(nèi)，施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，大部分材料需要二次倒運(yùn)。施工用水、電由甲方提供。二、建筑概況本工程主體建筑為三層，總建筑面積1441.53平方米，建筑高度為11.1

3、米，外墻白色涂料，內(nèi)墻刮大白，屋面采用SBS卷材防水。三、結(jié)構(gòu)概況本工程為框架結(jié)構(gòu)， 基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)、柱、梁、板均采用C25砼?？蚣懿糠滞鈮Σ捎?00厚陶粒砌塊外貼60厚苯板，內(nèi)墻200厚陶粒砌塊，局部90厚陶粒砌塊，砌筑砂漿為M5混合砂漿。四、地質(zhì)概況本工程抗震設(shè)防烈度為六度，抗震等級(jí)為二極，耐火等級(jí)為二級(jí)，工程所在地標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度為1.70m。地下水豐富，持力層為地質(zhì)報(bào)告所屬三層粗砂層，位于現(xiàn)場(chǎng)自然地面以下1-3米左右，詳見地質(zhì)勘察報(bào)告。第三章 施工方案及部署一、施工程序1、首先做好施工準(zhǔn)備工作，進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工圖預(yù)算，完成材料機(jī)具、構(gòu)件和勞動(dòng)力的準(zhǔn)備，滿足連續(xù)施工的

4、需要。2、遵循“先地下、后地上、先土建、后設(shè)備、先主體、后圍護(hù)、先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則。二、施工流向工程主體按伸縮縫分為二個(gè)施工段。三、施工部署1、設(shè)備機(jī)具結(jié)合本工程特點(diǎn)，進(jìn)度要求和本單位施工能力、設(shè)備情況?；A(chǔ)部分采用二臺(tái)JS350攪拌機(jī)拌制砼，基礎(chǔ)以上采用JS1000型砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌站拌制砼，HBT-60型拖式泵運(yùn)輸砼，以提高砼原材料計(jì)量準(zhǔn)確度和砼澆筑速度，垂直運(yùn)輸設(shè)備配備二臺(tái)塔式起重機(jī)QTZ315和QT200，以滿足吊裝要求。2、人員安排本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的行政、生產(chǎn)、質(zhì)量等方面工作，下設(shè)施工員一名，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的生產(chǎn)、安全方面工作，設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的技術(shù)、

5、質(zhì)量工作，并親自主抓。質(zhì)檢員一名，負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量工作。四、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃開工日期為2004年8月1日，計(jì)劃竣工日期2005年6月30日。施工進(jìn)度計(jì)劃表附后。第四章 分項(xiàng)工程施工方法第一節(jié) 基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底面坐在第三層土上。 一、土方工程場(chǎng)地平整完畢后，測(cè)量人員根據(jù)承臺(tái)、地梁的設(shè)計(jì)尺寸，按規(guī)范要求每邊加300mm工作面，用白灰散出開挖邊線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，外墻下承臺(tái)、地梁下及外側(cè)需回填500mm厚爐渣防凍脹，固此處開挖寬度及深度相應(yīng)增加500mm。開挖時(shí)按散出的白灰線控制平面位置，利用龍門板標(biāo)高掛白線控制開挖深度，隨挖隨測(cè)。接近設(shè)計(jì)標(biāo)高后清底、整平，驗(yàn)收合格后，

6、外墻承臺(tái)地梁下即可進(jìn)行回填爐渣工序，上述工作結(jié)束后，放線人員按設(shè)計(jì)要求用水準(zhǔn)儀測(cè)出承臺(tái)底標(biāo)高，釘鋼筋頭標(biāo)記，獨(dú)立基礎(chǔ)角部均需設(shè)點(diǎn)，每段地梁兩端各設(shè)一點(diǎn)，根據(jù)這些標(biāo)高點(diǎn)控制砼墊層厚度，壓實(shí)抹平，達(dá)到上人強(qiáng)度后即可進(jìn)行支模板，綁扎鋼筋工序。二、鋼筋砼工藝見下第二節(jié)。第二節(jié) 鋼筋砼工程施工工藝鋼筋砼工程是本工程施工的要點(diǎn)，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量。鋼筋砼工程可分為鋼筋工程，模板工程和砼工程三個(gè)子分項(xiàng)，現(xiàn)敘述如下：一、鋼筋工程鋼筋作業(yè)場(chǎng)位置見施工總平面圖，鋼材進(jìn)場(chǎng)后分規(guī)格堆放于指定地點(diǎn)，底部用木方墊起，并做好標(biāo)識(shí)，按規(guī)定取樣送檢合格后方可用于工程，鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有合格證。1、鋼筋下料鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按

7、設(shè)計(jì)要求和抗震規(guī)范下料，I級(jí)受力鋼筋末端做180°彎鉤，平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，箍筋末端做135°彎鉤，平直部分長(zhǎng)度小于10倍鋼筋直徑。 盤圓鋼筋應(yīng)用慢速卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，調(diào)直場(chǎng)地位置見施工平面圖。 鋼筋加工的形狀，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±52、鋼筋連接本工程板、配筋直徑在20以下的框架柱受力鋼筋采用綁扎搭接，框架梁、配筋直徑20以上的框架柱主筋采用焊接接頭，其中梁采用單面搭接焊，柱采用電渣壓力焊，綁扎搭接接頭長(zhǎng)度滿足45倍鋼筋直徑

8、，單面焊接接頭長(zhǎng)度滿足10倍鋼筋直徑，電渣壓力焊要求上下同心，焊包均勻，所有焊接項(xiàng)目均應(yīng)符合焊接規(guī)程的操作工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，焊工需持證上崗，并做好登記，焊接接頭按要求進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果必須符合規(guī)范要求。鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭位置設(shè)置在受力較小處，梁或板底部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中搭接，同一縱向受力鋼筋不能設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，且同一構(gòu)件內(nèi)的接頭要相互錯(cuò)開。焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍鋼筋直徑，且不小于500mm，同一區(qū)段內(nèi)接頭比率受拉區(qū)不宜大于50%，受壓區(qū)不限制，綁扎搭接連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度，同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭比率，梁、板、墻不宜大于25

9、，柱不大于50%。3、鋼筋綁扎安裝（1）柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎主要是底部預(yù)埋部分鋼筋的位置和垂直度，柱筋在承臺(tái)內(nèi)生根時(shí)，位于承臺(tái)部分至少設(shè)置3根箍筋，以保證柱位置，兩個(gè)方向校正垂直度，合格后柱筋底腳與承臺(tái)底網(wǎng)點(diǎn)焊牢固，上部用鋼筋與地梁連接點(diǎn)焊，以防澆筑砼時(shí)發(fā)生位移。柱主用電渣壓力焊接，主筋接好后，架子工用龍門架在柱旁搭一平臺(tái)，平臺(tái)頂部與柱筋高度基本一致，平臺(tái)上面一人負(fù)責(zé)將柱箍筋穿到柱主筋上，并順主筋滑下，下面一人負(fù)責(zé)綁扎箍筋，在主筋上按設(shè)計(jì)箍筋間距劃道，以保證箍筋間距的正確，隨綁隨用鉛錘校正柱的垂直度，防止柱筋綁完后傾斜，校正，箍筋接頭要交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上。（2）梁鋼筋綁扎首先綁扎上部鋼筋

10、，將上部鋼筋按相應(yīng)位置放置在鐵馬上，接頭處保持同心，用綁線先綁扎牢固。在主筋上劃好箍筋間距，將梁的所有箍筋先全部穿到上部鋼筋上，然后從一端向另一端將箍筋綁好。最后穿底部鋼筋，穿好后與箍筋綁牢，并設(shè)置好墊塊，將鋼筋放到梁模內(nèi)。 （3）板鋼筋綁扎梁鋼筋綁好后即可進(jìn)行板鋼筋的綁扎，綁扎前先按設(shè)計(jì)的鋼筋間距在模板上劃好位置線，按位置線先鋪短方向鋼筋，再鋪長(zhǎng)方向鋼筋，鋪好后調(diào)整、綁扎，為保證鋼筋位置的正確，防止?jié)仓艜r(shí)鋼筋位移，采用全點(diǎn)綁扎，不允許綁花扣，隨綁隨墊好鋼筋保護(hù)層，板筋重點(diǎn)是保證負(fù)筋位置，特別是懸挑構(gòu)件，要嚴(yán)格控制。4、鋼筋安裝位置的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)寬±

11、10網(wǎng)眼尺寸±20鋼筋骨架長(zhǎng)±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20預(yù)埋件中心線位置5水平高差±3二、模板工程柱、梁采用鋼模板，板采用大張木模板。1、基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)采用鋼模板：施工要點(diǎn)：（1）安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線、基礎(chǔ)模板頂面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）腳手板不能擱置 在基礎(chǔ)模板上。（3）基礎(chǔ)砼初凝后即可拆除支撐，并用小錘輕輕敲打模板，將模板拆除，模板拆除后可進(jìn)行回填土工作。2、柱模板柱模采用組合

12、式鋼模板，四面邊長(zhǎng)按設(shè)計(jì)寬度由鋼平模拼成，四角用連接角模，上下左右均用U型卡連接，內(nèi)部用拉結(jié)片拉結(jié)，外部用柱箍捆扎，由木方和鋼筋套組成，交錯(cuò)使用，每500-1000mm設(shè)一道。施工要點(diǎn)：（1）安裝時(shí)先在基礎(chǔ)面彈出縱橫軸線和四邊線。（2）按四邊線安置模板，一側(cè)留置清掃孔，通排柱先安裝兩端柱模板，校正固定，再拉通長(zhǎng)線校正，中間各柱模板。（3）柱模板在砼澆筑12小時(shí)后即可拆除，用小錘將柱箍加固木楔敲掉，拆掉柱箍，然后拆除U型卡扣，輕敲鋼模板，使之與砼離縫，用釬子輕輕將模板橇下，拆模時(shí)注意不能損壞柱棱角。3、梁、板模板梁底模板采用鋼模板，根據(jù)設(shè)計(jì)梁寬組合模板，因梁高去除板厚不合模數(shù)，固側(cè)模采用木模，平

13、板采用木模板，以加快施工速度，梁支撐采用琵琶撐，板鋪縱橫兩方向木方，下用頂木支撐，琵琶撐間距600mm，頂木間距800mm，橫向木方間距400mm，縱向木方間距800mm。施工要點(diǎn)：（1）先彈出梁軸線，并在墻、柱面上彈出水平標(biāo)高線，以控制平面位置及標(biāo)高。（2）跨度大于4m的梁板要起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度2/1000。（3）模板表面要平整，多層板只準(zhǔn)角部釘牢，其余部位不釘，以利于拆模。（4）梁板模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75，懸挑構(gòu)件100%后方允許拆除，先拆支撐，再用撬棍逐塊模板拆除。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)留孔中心線位置3插筋外露長(zhǎng)度±10中心線位置5預(yù)留洞

14、中心線位置10尺寸+10模板安裝允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-5層間垂直度6相鄰兩板表面高低差2表面平整度5三、砼工程1、原材料要求砼施工前應(yīng)對(duì)拌制砼用的砂、石、水及添加劑等進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行砼工程施工，水泥采用松江水泥廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，砂石采用恒信砂廠。骨料最大粒徑為20mm-40mm，拌制用水為自來水。2、砼攪拌砼的攪拌基礎(chǔ)以下采用JB350攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌。 梁板柱均采用JS1000型攪拌站，攪拌站砂石作業(yè)場(chǎng)詳見施工總平面圖。施工要點(diǎn)：（1）攪拌要求砼攪拌前，加水空轉(zhuǎn)幾分鐘 ，再將積水倒出，使攪拌筒充分潤(rùn)濕，

15、攪拌第一盤時(shí)，石子用量按配比規(guī)定減半，以補(bǔ)償砂漿損失。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，每班坍落度檢測(cè)不少于2次，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意加減用水量，攪拌時(shí)間不少于1分鐘。（2）材料配合比嚴(yán)格控制砼材料配合比，攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查，設(shè)專職檢斤計(jì)量員，負(fù)責(zé)材料試化驗(yàn)及檢斤計(jì)量，砼原材料按重量計(jì)的允許偏差應(yīng)符合下表要求：材料名稱允許偏差備注水泥混合材料±2各種定期校驗(yàn)保持準(zhǔn)確粗、細(xì)骨料±3水、外加劑±23、砼運(yùn)輸澆筑砼用起重機(jī)運(yùn)輸，砼攪拌完畢后，直接將砼放入料斗內(nèi)，用吊車直接吊至澆筑地點(diǎn)進(jìn)行澆筑。規(guī)范要求砼從攪拌機(jī)卸出后到澆筑地點(diǎn)的時(shí)間不超過120分鐘。4、砼澆筑與振搗

16、1）施工準(zhǔn)備（1）攪拌機(jī)、料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，吊車等大型機(jī)具必須檢修運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同時(shí)配有專職機(jī)修技工，隨時(shí)檢修。（2）保證水電及原材料的供應(yīng)在砼澆筑期間，保證水、電、照明不中斷，根據(jù)本次澆筑砼量計(jì)算砂、石、水泥用量并準(zhǔn)備充足，防止出現(xiàn)停工待料。（3）掌握天氣情況，聽好天氣預(yù)報(bào)，特別是雷雨季節(jié)，避免雨天澆筑砼或因雨中斷，而不能保證砼連續(xù)澆筑。（4）檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件起拱是否符合要求，所安裝支架是否穩(wěn)定，模板的固定是否可靠。鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件焊點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。澆筑砼前模板內(nèi)垃圾、木片、鋸屑、泥

17、土等雜物必須清理平凈，木模板應(yīng)澆筑水潤(rùn)濕，但不允許有積水，模板拼縫應(yīng)用膠布貼縫。2）砼澆筑層厚度及間歇時(shí)間本工程采用插入式振搗器振搗，澆筑層厚度不應(yīng)大于1.25倍振搗棒長(zhǎng)度。砼要連續(xù)澆筑，如遇特殊情況必須間歇，間歇時(shí)間要縮短，并且要在前層砼凝固前將次層砼澆筑完畢，間歇時(shí)間最長(zhǎng)一般不超過3個(gè)小時(shí)，超過3小時(shí)要留設(shè)施工縫。3）砼澆筑時(shí)注意要點(diǎn)：澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意防止分層離析，砼由料斗、輸送管卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度不能超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不能超過3m，超出時(shí)采用串筒下料，澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部先填以50-100mm厚與砼成份相同的水泥砂漿，砼的水灰比和坍落度隨澆筑高度上升，酌予遞

18、減。澆筑砼時(shí)，設(shè)專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形，移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整好。4）砼振搗時(shí)注意要點(diǎn)：（1）振搗器的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振搗棒與砼表面垂直，一種是斜向振搗，即振搗棒與砼表面成40°-45°角。（2）振搗棒的操作要求“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。（3）砼分層澆筑時(shí)，每層砼厚度應(yīng)不超過振搗棒長(zhǎng)的1.25倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5公分左右，以清除兩層之間的

19、接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。（4）每一插要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)則易引起離析，一般每一點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30秒，砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿即可。（5）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，一般有“行列式”和“交錯(cuò)式”兩種方式，但不可混用，以免造成流振，每次移動(dòng)位置的距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為450-600mm。（6）振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距離模板不大于振動(dòng)棒作用半徑的0.5倍，并不能緊靠模板振動(dòng)，且要盡量避免碰撞鋼筋，預(yù)埋件。5、施工縫留置原則（1）柱、剪力墻施工縫留置在基礎(chǔ)頂面，框架梁下面，磚墻留置在縱橫墻交接處。（2）單向板留置在平

20、行短邊的任何位置，雙向板留置于任何方向跨度中間1/3范圍內(nèi)。6、施工縫處理（1）在已硬化的砼表面繼續(xù)澆筑砼前，先清除垃圾，水泥薄膜，表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充份潤(rùn)濕，殘留在砼表面的積水要清除。（2）施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的砼不松動(dòng)和損壞，鋼筋上的污垢要清除。（3）在澆筑前，水平施工縫先鋪上10-15mm厚水泥砂漿一層，其配合比同砼內(nèi)砂漿的成份。7、砼養(yǎng)護(hù)砼采用澆水養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑后10-12h（天氣炎熱時(shí)縮短至2-3h）即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，要求用草簾子覆蓋，澆水要及時(shí)，以保持砼表面具有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)為原則，澆水養(yǎng)護(hù)日期不小于7天，在養(yǎng)護(hù)過程中若有部位澆水

21、不足，砼表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即加以覆蓋，并充分澆水 ，延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。8、試塊留置原則1）建造標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，室溫能保持在20±3。試塊在水中養(yǎng)護(hù)。2）采用模具的尺寸取決于石子粒徑，5-20mm粒徑采用100×100×100mm模具，20-40mm粒徑石子采用150×150×150mm模具。3）根據(jù)規(guī)范要求，砼試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，由專職檢斤計(jì)量員負(fù)責(zé)試塊制作，試塊的留置要符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比砼，其取樣不少于1組。（2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時(shí)，其取樣不少于1

22、組。（3）現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比砼，其取樣不少于1組，同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的砼，取樣不少于1次。9、砼缺陷修整（1）面積較大且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，用1:2水泥砂漿抹平，在抹砂漿前，必須用鋼絲刷清理基層并用水清洗干凈。（2）較大面的蜂窩，露石和露筋，按其全部深度鑿去薄弱砼層和個(gè)別突出的骨料顆料，然后用鋼絲刷清理基層，用水清洗干凈，并充份潤(rùn)濕，但表面不得有積水，最后用提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼填塞并充份搗實(shí)。（3）砼柱、墻等表面有脹模處，拆模后立即剔鑿平整，表面不得留有松動(dòng)砂石及碎塊，然后用1:2水泥砂漿抹平。（4）對(duì)影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會(huì)同設(shè)計(jì)部門研究處理。

23、（5）地上后澆主體封頂后澆筑砼，澆筑前將縫內(nèi)雜物清除干凈，然后采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一級(jí)的微膨脹水泥配置的砼澆筑密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在該帶梁板墻處鋼筋不得切斷。（6）在后澆帶的兩側(cè)將梁板妥善支撐，待后澆帶砼強(qiáng)度達(dá)到100后，方可拆除。第三節(jié) 砌筑工程施工方法 一、概況：本工程框架部分外墻采用250厚煤矸石空心砌塊120厚紅磚，內(nèi)墻190厚煤矸石空心砌塊，局部90粘土空心磚，用M5.0混合漿砌筑，紅磚用M10混合砂漿。二、施工準(zhǔn)備1、所需各種規(guī)格砌塊按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，于指定地點(diǎn)堆放整齊。檢查材料合格證是否齊全，并取樣送檢，合格后用于工程。2、拌制砂漿用水泥、中砂按計(jì)劃所需規(guī)格、數(shù)量進(jìn)場(chǎng)并送檢合格。3、攪拌機(jī)

24、、門架等機(jī)具按施工平面圖位置安裝完畢并調(diào)試，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、人員進(jìn)場(chǎng)，接受安全教育，并進(jìn)行技術(shù)交底。三、砌塊堆放注意事項(xiàng)1、裝卸砌塊時(shí)，嚴(yán)禁翻斗傾卸或任意丟、擲、拋、摔。必須按不同品種、規(guī)格分別堆放整齊、穩(wěn)妥。堆垛上設(shè)明標(biāo)志。2、砌塊堆放場(chǎng)地要經(jīng)常平整、夯實(shí)，并有一定排水坡度，以便于及時(shí)排水。場(chǎng)地上面堆放一層碎石，避免砌塊外表被泥土沾污、被水浸泡。3、按砌塊的使用狀態(tài)垂直堆放。砼小型砌塊的堆置高度不超過1.6米。堆放點(diǎn)設(shè)置防雨措施。4、加氣砼砌塊在運(yùn)輸及吊裝過程中輕拿輕放，避免損壞。堆置高度不超過1.5米。同樣設(shè)置防雨措施。四、砌塊排列方法和要求1、砌塊排列時(shí)，根據(jù)砌塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平

25、縫厚度計(jì)算砌塊砌筑皮數(shù)和排數(shù)，保證砌體的尺寸。2、墻轉(zhuǎn)角和縱橫墻交接處，砌塊應(yīng)分皮咬槎、交錯(cuò)搭砌。以增加墻的剛度和整體性。3、上下皮塊要求孔對(duì)孔、肋對(duì)肋、錯(cuò)縫搭砌。個(gè)別墻情況若無法對(duì)孔砌筑時(shí)可錯(cuò)孔砌筑，但其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm，如不能滿足要求的搭接長(zhǎng)度，則在灰縫中設(shè)置拉結(jié)筋。4、對(duì)于墻體端頭如門窗洞口，要每隔一層砌塊用紅磚砌筑。五、施工要點(diǎn)與構(gòu)造措施1、砌塊砌體施工前，先將樓面按標(biāo)高找平，按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。2、砌塊砌筑前，清理砌塊表面污物、檢查砌塊外觀和生產(chǎn)日期，不足28天齡期的砌塊不能使用。3、砌塊不需要澆水濕潤(rùn)，若天氣特別干燥，可在砌筑前稍噴水濕潤(rùn)。若在兩天施工，

26、堆垛上面要用苫布遮蓋防雨。過濕的砌塊不能使用，以免砌筑時(shí)灰縫中砂漿流失，砌體滑移。也可避免砌塊上墻干縮后造成墻體裂縫。4、砌塊要逐塊鋪砌，灰縫必須做到橫平堅(jiān)直，全部灰縫均得填鋪砂漿。水平縫砂漿滿度不低于90%，垂直縫砂漿飽滿度不低于80%。嚴(yán)禁用水沖漿澆灌灰縫，也不得用石子、木棒等墊灰縫的操作方法。5、砌體灰縫厚度控制在8-12mm，埋沒的拉結(jié)筋必須放置在砂漿層中。6、砌塊砌體所需砂漿除強(qiáng)度滿足外，尚應(yīng)具有較好的和易性和保水性。砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用?；旌仙皾{在4小時(shí)內(nèi)使用完畢，砂漿配比嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)室配比。7、規(guī)范要求砌塊砌體每天砌筑高度不得大于1.8米。根據(jù)本工程特點(diǎn)，每層層高為五米，所

27、以每天砌筑高度控制在1.5米。已經(jīng)砌好的砌塊注意保護(hù)，不得撬動(dòng)、碰撞、松動(dòng)，否則清除原有砂漿重新砌筑。8、沿墻高每隔600mm高埋設(shè)26拉結(jié)筋，與承重墻預(yù)留的鋼筋拉結(jié)。拉結(jié)筋長(zhǎng)度1米。砌至最后一皮磚時(shí)（梁底），用實(shí)心砌塊或紅磚斜砌楔緊。9、每一樓層或250立方米砌體對(duì)同一種砂漿至少做兩種試塊，一組同條件養(yǎng)護(hù)，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。10、砌塊砌體一般尺寸偏差符合下表要求：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1樓面標(biāo)高±152表面平整度83門窗洞口寬、高±54水平灰縫平直度10第四節(jié) 腳手架工程外腳手架采用扣件式鋼管腳手架，搭設(shè)雙排架子掛密幕網(wǎng)，即滿足上人作業(yè)，又能起到安全防護(hù)作用。一、安全要求

28、 確保使用安全是腳手架工程中的首要問題，在施工中要嚴(yán)格做到以下幾點(diǎn)。 1、把握好材料加工和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)對(duì)架設(shè)工具的管理和維修，保養(yǎng)工作，避免使用質(zhì)量不合格的架設(shè)工具和材料，主要要求為： （1）架設(shè)工具材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定的要求。并經(jīng)常檢查是否有損壞、不合格不準(zhǔn)使用。 （2）加強(qiáng)對(duì)架設(shè)工具材料的統(tǒng)一管理，嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放和入庫制度，避免和減少在搭拆，運(yùn)輸和存放過程中造成的損壞。及時(shí)進(jìn)行維修和保養(yǎng)，剔除不合格品。 2、確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力。 3、認(rèn)真處理腳手架地基、確保地基具有足夠的承載能力。避免腳手架發(fā)生整體或局部沉降，腳手架應(yīng)設(shè)置足夠多的牢固的連墻點(diǎn)，依靠建筑

29、結(jié)構(gòu)的整體剛度來加強(qiáng)和確保整片腳手架的穩(wěn)定性。 4、確保腳手架的搭設(shè)質(zhì)量，在搭設(shè)中應(yīng)注意以下事項(xiàng)。 （1）架子地基應(yīng)平整夯實(shí)，并抄平后加設(shè)墊木或墊板，不得在未經(jīng)處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。 （2）嚴(yán)格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點(diǎn)聯(lián)接達(dá)到要求。 （3）腳手板要鋪滿，鋪平和鋪穩(wěn)，不得有探頭板。 （4）搭設(shè)過程中要及時(shí)設(shè)置聯(lián)墻桿，斜撐桿，剪力撐以及必要的纜繩和吊索，避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒。 （5）嚴(yán)格控制使用荷載，確保有較大的安全儲(chǔ)備。 6、要有可靠的安全防護(hù)措施，其中包括： （1）作業(yè)層的外側(cè)面應(yīng)設(shè)擋板，圍柵或安全網(wǎng)

30、。 （2）在架高方向按規(guī)定設(shè)置多層挑出式安全網(wǎng)。 （3）設(shè)置供人員上下使用（包括攜帶工具或少量材料）的安全爬梯或斜道，梯帶上應(yīng)有可靠的防滑措施。 （4）在腳手架上同時(shí)進(jìn)行多層作業(yè)的情況下，各作業(yè)層之間應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)棚，以防止上層墜物傷及下層作業(yè)人員。 （5）必須有良好的防電，避雷裝置，高于周圍建筑物的腳手架和垂直運(yùn)輸架應(yīng)設(shè)避雷裝置。 7、嚴(yán)格避免以下違章作業(yè) （1）利用腳手架吊運(yùn)重物。 （2）作業(yè)人員攀登架子上下。 （3）推車在架子上跑動(dòng)。 （4）在腳手架上拉結(jié)吊裝纜繩。 （5）任意拆除腳手架部件和連墻桿件。 （6）在腳手架底部或近旁進(jìn)行開挖溝槽等影響腳手架地基穩(wěn)定的施工作業(yè)。 （7）起吊構(gòu)

31、件和器材時(shí)碰撞和扯動(dòng)腳手架。 （8）立桿沉陷或懸空、聯(lián)接松動(dòng)、架子歪斜、桿件變形等問題，解決之前應(yīng)暫停使用腳手架。 8、六級(jí)以上大風(fēng)，大霧和大雨天氣下應(yīng)暫停在腳手架上作業(yè)。9、加強(qiáng)使用過程中的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。二、腳手架構(gòu)造要求見下表：?jiǎn)挝唬好纂p排腳手架里立桿離墻面距離0.350.5小橫桿里端離墻面的距離0.100.15小橫桿外端伸出大橫桿外的長(zhǎng)度0.15雙排腳手架內(nèi)、外立桿橫距1.01.5立桿縱距1.02.0大橫桿間距1.5第一步架步高1.601.80小橫桿間距1.00剪刀撐沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處，每隔10米左右設(shè)1組斜桿與地面夾角45°60°并沿全高布置與結(jié)構(gòu)拉

32、結(jié)每層設(shè)置垂直距離4.0，水平距離6.0，且在高度段的分界面上必須設(shè)置。水平斜拉桿設(shè)置在與聯(lián)墻桿相同的水平面上護(hù)身欄桿與擋腳板設(shè)置在作業(yè)層欄高1.00，擋腳板高0.40桿件對(duì)接或搭接位置上下左右錯(cuò)開設(shè)置在不同的網(wǎng)格內(nèi)第五節(jié) 施工測(cè)量及沉降觀測(cè)1、規(guī)劃部門給點(diǎn)后，首先進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后對(duì)給點(diǎn)進(jìn)行隱蔽、隱蔽點(diǎn)設(shè)置在不易被碰撞、碾壓的部位、深埋，并做好保護(hù)。2、龍門板的設(shè)置：（1）基坑挖土完畢后，在建筑物線外側(cè)1-1.5米處釘龍門樁，龍門樁要釘?shù)秘Q直、牢固、木樁側(cè)面與邊線平行。（2）根據(jù)場(chǎng)地水準(zhǔn)點(diǎn)將底板上皮標(biāo)高測(cè)設(shè)到龍門樁上，沿龍門樁上測(cè)設(shè)的高程線釘龍門板。（3）根據(jù)軸線測(cè)量墊層打好后，根據(jù)龍門樁

33、上的軸線釘將軸線投測(cè)到墊層上，用墨線彈出柱、梁軸線及邊線。4、建筑物位置控制（1）以規(guī)劃院所給各棟號(hào)西北角點(diǎn)為基礎(chǔ)作十字軸線，做引樁隱蔽到建筑物以外，以此兩邊為基準(zhǔn)控制其他軸線，控制線兩端層層設(shè)置線孔。（2）控制成引樁做好保護(hù)，一層外墻在接近地面處設(shè)置控制點(diǎn)，每層放線前將經(jīng)緯儀架在隱蔽點(diǎn)上，以墻根處控制點(diǎn)做為后視方向，將軸線投到樓板上，以此控制建筑物豎向垂直度。（3）高程控制點(diǎn)設(shè)置在首層電梯井壁處，用鋼尺和經(jīng)緯儀結(jié)合將高層電低自主傳遞。第五章 屋面工程施工方案一、原材料要求本工程屋面采用4厚APP卷材防水，要求卷材進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，并經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格方可使用，屋面保溫采用100厚擠塑聚苯乙烯保

34、溫板，苯板的厚度及密度要符合設(shè)計(jì)要求。二、施工工藝流程水泥砂漿找平涂刷冷底子油隔氣層珍珠巖找坡保溫層找平層鋪防水卷材1、水泥砂漿找平層施工（1）鋪砂漿前，基層表面應(yīng)清掃干凈，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，表面灑水濕潤(rùn)（有保溫層不灑水），但不可以有積水。（2）砂漿鋪設(shè)按由遠(yuǎn)到近，由高到低的順序進(jìn)行，砂漿要一次連續(xù)鋪成嚴(yán)格掌握坡度，用2米靠尺找平。（3）待砂漿收水后，用抹子壓實(shí)抹平，完工后，避免踩踏，達(dá)到上人強(qiáng)度后再進(jìn)行下道工序。（4）注意氣候變化，避免雨天施工，或終凝前可能下雨也不宜施工，以保證砼質(zhì)量。（5）完工后12小時(shí)，找平層表面需灑水養(yǎng)護(hù)，防止收縮干裂。2、卷材鋪貼的一般要求（1）卷材防水層施工需在屋面

35、上其他工程（如砌筑、抹灰或管道安裝等）完工后進(jìn)行卷材鋪貼完畢后避免上人踩踏。（2）鋪貼高低跨屋面采用先高后低的順序，其他屋面按由遠(yuǎn)到近的順序，平面與立面相交處由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓。（3）卷材接頭寬度不可少于100mm，流水方向搭接不小于70mm。（4）鋪完一張油氈后，立即用滾刷從卷材一端開始朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層的空氣，排除空氣前避免踩踏卷材，排除空氣后，平面部位用長(zhǎng)30cm，重約30公斤的鐵輥滾壓，以便粘結(jié)牢固，重直部位用手持鐵輥滾壓貼牢。3、卷材屋面施工注意事項(xiàng)1、降雨后或屋面有露水潮濕時(shí)應(yīng)在屋面平燥后方可鋪貼，且避免在高溫烈日下施工，大風(fēng)天

36、氣不可施工。2、在屋面拐角、水落口、出氣孔、卷材搭接收頭等部位，必須仔細(xì)鋪平壓實(shí)，收頭牢靠。3、卷材鋪貼時(shí)應(yīng)避免過分拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要充分，向橫向兩側(cè)排氣后方可用輥壓平粘實(shí)，不許有翹邊，脫層現(xiàn)象。4、為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，基層要彈標(biāo)線，并嚴(yán)格按標(biāo)線施工。5、施工完畢后，不準(zhǔn)在上面進(jìn)行其他工程的施工，經(jīng)檢查有不合格處，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或返工。第六章 裝飾、裝璜工程施工方案第一節(jié) 裝飾工程抹灰工程分為內(nèi)墻抹灰和外墻抹灰，本工程采用中級(jí)抹灰，抹灰厚度20mm，要求分遍進(jìn)行，以使粘結(jié)牢固，并起到找平和保證質(zhì)量的作用，不準(zhǔn)一次抹得太厚，以防內(nèi)外收水快慢不同，易產(chǎn)生開裂，甚至起鼓脫落，每

37、遍抹灰厚度7-9mm。一、材料準(zhǔn)備水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5，砂采用中砂，使用時(shí)需過篩，篩孔8mm，根據(jù)圖紙計(jì)算抹灰量，提出各種材料需用量計(jì)劃，并提出分批進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，以滿足施工需要及減少施工用地。二、機(jī)具準(zhǔn)備每棟號(hào)選用兩臺(tái)JS350型攪拌機(jī)進(jìn)行砂漿攪拌，垂直運(yùn)輸利用吊車和門架，水平運(yùn)輸用雙輪手推車。三、抹灰順序?yàn)榧涌焓┕みM(jìn)度，內(nèi)墻抹灰采用自下而上的順序，水平方向以單元為施工段，當(dāng)主體四層完畢后即進(jìn)行一層抹灰工作，外墻抹灰自屋面工程結(jié)束后進(jìn)行，自上而下進(jìn)行施工，施工前先安裝好施工所需的吊籃。四、基層處理1、普通磚墻、砼墻和加氣砼墻表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平，或用砂漿找平

38、，表面太光處則需鑿毛，表面的砂漿污垢，油漆等場(chǎng)地清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。2、門窗口與墻交接處先用砂漿加少量麻刀嵌填密實(shí)。3、墻面腳手眼先堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和樓板洞，先用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)。五、抹灰工程施工要點(diǎn)1、墻面抹灰（1）抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處不得少于7mm），再在墻的上角各做一個(gè)灰餅，門窗洞口處需補(bǔ)做灰餅，大小50mm見方，厚度由墻面平整度決定，然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅用托線板吊垂直度做下角兩個(gè)灰餅，再在左右灰餅附近的磚縫里各釘一釘。拴上小白線掛好通線并根據(jù)小白線位置每1

39、.2-1.5M上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅。待灰餅稍干后，在上下灰餅間抹上寬約100mm的砂漿沖筋，用刮杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后即可進(jìn)行底層抹灰。（2）室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不小于2M。每側(cè)寬度不小于50MM，具體作法是：根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直。用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后用捋角器和水泥捋出小圓角。 （3）基層為砼墻時(shí)，抹灰前先刮素水泥漿一道。在空心磚墻面抹灰前刷107膠（摻量為水泥重量的10-15）水泥漿一道。（4）散熱器和密集管道背后的墻面抹灰，安排在散熱和管道施工前進(jìn)行。抹灰面接槎必須順平。2、頂棚抹灰（1

40、）鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，噴水潤(rùn)濕并刷107膠素水泥漿一道。（2）抹灰前在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)先抹四周，圈邊找平。（3）頂棚表面應(yīng)順平并壓光壓實(shí)，不準(zhǔn)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象。頂棚和墻面相交的陰角要成一條直線。第二節(jié) 裝璜工程一、工程簡(jiǎn)介該工程為三層框架的公共建筑工程，外部造形新穎、大方，主要裝璜部位有：1、-軸，高度15米，點(diǎn)支式玻璃幕，背立面從二層開始至15.1米。2、-與-在+3.8米處懸挑長(zhǎng)度6米，輕鋼雨逢包單層鋁板，寬度7.8×2=15.6米，軸處側(cè)+3.8米處-軸間懸挑長(zhǎng)度1米，輕鋼雨逢包單層鋁板，寬度7.8米。-軸的-軸間懸挑長(zhǎng)度1米，輕鋼雨逢包單層

41、鋁板。3、軸以外82.5米和工，懸挑寬度7.8-0.37=7.43米，輕鋼雨蓬罩陽光板。4、軸砼采用銀灰色鋁塑板包成圓柱（12個(gè)柱600mm）。5、-軸間，正立面二層設(shè)變形玻璃幕墻，長(zhǎng)度39.75米，-軸間正立面一層白鋼玻璃門及白鋼單框，雙玻璃平開窗，-軸間三層鋼管架外包鋁塑板，長(zhǎng)度L=7.8×5+3.9+0.2=43.1米，-軸間，三層陽臺(tái)頂板下鋁塑板扣平。6、-軸正立面入口處挑板下采用鋼格柵，綁吊苯板，單層鋁板扣平。7、+12.00米懸挑板外包灰色鋁塑板，+15.1米懸挑板輕鋼屋面包銀灰色鋁塑板。二、施工方法：1、委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行裝璜設(shè)計(jì)，裝璜施工。2、在土建工程完成相應(yīng)

42、部位后即開始裝璜工程的施工。3、由于輕鋼雨蓬包單層鋁板，罩陽光板，因此采用球形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)方案。A、首先將各種柱件按照設(shè)計(jì)圖紙編號(hào)加工。B、搭設(shè)滿堂紅腳手架，在設(shè)計(jì)標(biāo)高處鋪設(shè)腳手板，在腳手板上皮撐平后，組裝網(wǎng)架。C、網(wǎng)架安裝完畢后，再安裝單層鋁板及陽光板，并近規(guī)定找坡，所有的板材與骨架連接處均用封閉膠封嚴(yán)，防止漏水。4、點(diǎn)支式玻璃幕墻的施工：A、應(yīng)在外墻面采用416膨脹螺栓組成的予埋鐵件(貼于外墻面)與豎向80×60mm設(shè)1處。B、搭設(shè)雙排鋼管腳手架，架子一外側(cè)掛密目網(wǎng)，以保證施工安全，垂直運(yùn)輸采用8T輪胎式吊車，安裝操作人員，系好安全帶，戴好安全帽。C、橫豎玻璃板塊采用封閉玻璃膠封閉嚴(yán)

43、實(shí)。5、三層餐廳外部挑檐及造形鋼結(jié)構(gòu)均搭設(shè)滿堂紅腳手架玻璃組裝焊接。三、保證裝璜質(zhì)量的措施1、凡進(jìn)場(chǎng)的材料均應(yīng)有合格證，合格的檢測(cè)報(bào)告，。2、操作的焊工應(yīng)有焊工證及焊件試驗(yàn)合格報(bào)告。3、鋼結(jié)構(gòu)的焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家規(guī)范要求。四、安全注意事項(xiàng)：1、施工前對(duì)操作人員進(jìn)行安全交底。2、施工現(xiàn)場(chǎng)人員戴好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶，凡有心臟病、高血壓等疾病的人員不許高空作業(yè)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)滅火設(shè)施，要求安全。4、電器設(shè)備專人使用。五、施工進(jìn)度整個(gè)裝璜施工工期安排在2005.5.6-2005.6.30第七章 樓地面工程施工方案一、概況根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程樓地面分為花崗石樓地面、彩色防滑地面磚及水泥砂漿地

44、面三種。二、施工準(zhǔn)備 1、樓地面施工前，各種材料應(yīng)進(jìn)場(chǎng)，并有出廠合格證，水泥、砂石等材料應(yīng)提前進(jìn)行檢測(cè)。2、各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)按指定地點(diǎn)就位，攪拌機(jī)垂直運(yùn)輸機(jī)械等在使用前應(yīng)進(jìn)行檢修、調(diào)試，保證機(jī)械在施工時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 3、各相關(guān)專業(yè)工種如攪拌工應(yīng)就位，并檢驗(yàn)其上崗證，質(zhì)量管理人員應(yīng)及時(shí)做好技術(shù)及安全交底。三、施工方法1、防滑地磚面層及花崗巖面層：（1）在砂結(jié)合層上鋪設(shè)板塊面層，在鋪砌前，砂結(jié)合層應(yīng)灑水壓實(shí)，并用刮尺找平。而后，按線逐塊鋪砌。（2）在水泥砂漿結(jié)合層上鋪設(shè)板塊面層，應(yīng)保底層水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到上人強(qiáng)度后才能進(jìn)行，鋪砌前在水泥砂漿結(jié)合層上刷以水灰比為0.4-0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪。大理石塊

45、及防滑地磚應(yīng)事先用水浸濕，其表面無明水方可鋪設(shè)。板塊應(yīng)分段同時(shí)鋪砌。板塊間和板塊與結(jié)合層間以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)以水泥砂漿緊密結(jié)合。板塊與結(jié)合層之間不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補(bǔ)代替板塊。鋪砌時(shí)要求板塊平整，鑲嵌正確。鋪砌工作應(yīng)在水泥漿凝結(jié)前完成。施工間歇后繼續(xù)鋪砌前，應(yīng)將已鋪砌的板塊下擠出的砂漿予以清除。鋪砌后1-2晝夜以1:1稀水泥砂漿（水泥:細(xì)砂）填縫。面層上溢出的水泥砂漿應(yīng)在其凝結(jié)前清除，待縫內(nèi)水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。陶瓷錦磚鋪貼牢固后，應(yīng)用水濕潤(rùn)背紙，掀去背紙，用白水泥漿勾縫。大理石板塊鋪砌前，應(yīng)按圖案紋理試拼編號(hào)。鋪砌時(shí)，要求表面平整密實(shí)，鋪砌后，其表面應(yīng)加以保護(hù)

46、，待水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到60-70后，方可打蠟達(dá)到光滑潔亮。（3）大理石板塊間的縫隙寬度不大于1mm。防滑地磚間隙寬度不大于2mm。2、水泥砂漿面層：水泥砂漿采用20mm厚1:2水泥砂漿。（1）基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤(rùn)。（2）水泥砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌少于2分鐘，要拌合均勻，顏色一致，其稠度（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)）不應(yīng)大于3.5cm。（3）鋪設(shè)時(shí)，先刷以水灰比0.4-0.5的水泥漿，隨鋪隨拍實(shí)，用刮尺找平，用木抹壓光。抹平工作應(yīng)在初凝前完成。（4）水泥砂漿面層如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處，必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計(jì)要求方可施工。（5）水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)以砂或鋸末覆蓋，并在7-10天內(nèi)每天澆水不

47、少于1次。如室溫大于15時(shí)，最初3-4d內(nèi)每天澆水最少2次。3、砼面層兼墊層（1） 基層處理同水泥砂漿面層。（2） 砼應(yīng)按設(shè)計(jì)的配合比采用機(jī)械攪拌，必須拌合均勻。 （3）砼澆筑時(shí)，先刷一道水灰比為0.4-0.5的水泥砂漿，隨刷隨鋪砼，用刮尺找平，然后進(jìn)行抹平壓光。 （4）砼的坍落度應(yīng)不大于30mm。（5）施工間歇后繼續(xù)澆筑前，應(yīng)對(duì)已硬化的砼表面用鋼刷刷到石子外露，表面用水沖洗，并涂以水泥漿，使新舊砼接縫緊密。施工縫處的砼，應(yīng)搗實(shí)壓平。（6）砼面層澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)澆水濕潤(rùn)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。四、質(zhì)量要求1、砼面層及水泥砂漿面層（1）嚴(yán)格控制標(biāo)高，保證砼面層的厚度符合設(shè)計(jì)要求

48、。（2）嚴(yán)格按配合比進(jìn)行砼澆筑，控制水灰比及坍落度，沒有技術(shù)人員批準(zhǔn)不準(zhǔn)隨變更改用水量。（3）面屋與基層應(yīng)結(jié)合牢固，不得有空鼓、裂紋。（4）允許偏差項(xiàng) 目水泥砼面層水泥砂漿面層表面平整度54踢腳線上口平直14縫格平直332、花崗巖及陶瓷防滑地磚面層表面平整度縫格平直接搓高低差板塊間隙寬度大理石面層2.02.00.51.0陶瓷防滑地砼面層1.03.00.52.0四、質(zhì)量要求1、砼面層及水泥砂漿面層（1）嚴(yán)格控制標(biāo)高，保證砼面層的厚度符合設(shè)計(jì)要求。（2）嚴(yán)格按配合比進(jìn)行砼澆筑，控制水灰比及坍落度，沒有技術(shù)人員批準(zhǔn)不準(zhǔn)隨變更改用水量。（3）面屋與基層應(yīng)結(jié)合牢固，不得有空鼓、裂紋。（4）允許偏差項(xiàng) 目

49、水泥砼面層水泥砂漿面層表面平整度54踢腳線上口平直14縫格平直33第八章 施工措施一、質(zhì)量保證措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各主要管理人員的質(zhì)量職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé)任制，形成條文，上墻，落實(shí)責(zé)任到人頭，明確獎(jiǎng)罰制度。2、充分做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備及生產(chǎn)準(zhǔn)備，有計(jì)劃的進(jìn)行施工，保證各工序之間連續(xù)進(jìn)行。3、施工前，由技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工員向作業(yè)班組作詳細(xì)技術(shù)交底，講明設(shè)計(jì)要求、施工方法、操作要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、采用先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，建立砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌站，確保各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確。5、強(qiáng)化施工過程中的質(zhì)量控制，各道工序進(jìn)行中質(zhì)檢員隨時(shí)檢查隨時(shí)糾正。每道工序完成后必須組織驗(yàn)收并向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，批準(zhǔn)合格

50、后進(jìn)行下道工序施工。6、嚴(yán)把各種材料質(zhì)量關(guān)，設(shè)專人進(jìn)行檢斤計(jì)量和材料試化驗(yàn)工作，按規(guī)范要求需復(fù)試的材料隨進(jìn)場(chǎng)隨檢驗(yàn)，合格后方可用于工程。7、合理安排各道工序，減少各工種間相互穿插施工，特別避免工序顛倒造成對(duì)成品的破壞和污染，對(duì)已完工序采取必要措施做好成品保護(hù)。二、工期保證措施1、人力、物力、施工機(jī)具設(shè)備，各種材料準(zhǔn)備充足，按施工區(qū)域獨(dú)立組織施工，各區(qū)域平行施工，縮短工期。2、做好雨季施工準(zhǔn)備工作，做好此頂工作是保證工期的重要措施。3、根據(jù)合同要求，按月編制施工進(jìn)度計(jì)劃，按計(jì)劃要求合理安排工序，科學(xué)組織施工，各工種密切結(jié)合，協(xié)調(diào)一致，使施工有條不紊的進(jìn)行。4、采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝及建筑材料，如支平板模用多層夾板，面積大，質(zhì)量好，可節(jié)省支模時(shí)間。5、加強(qiáng)機(jī)械化施工程度，采用大型先進(jìn)施工設(shè)備，以加快施工速度，縮短工期。三、雨季施工保證措施1、根據(jù)晴、雨、內(nèi)、外相結(jié)合的原則，睛天多搞室外，雨天多搞室內(nèi)，盡量減少雨天作業(yè)時(shí)間。2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝，保證現(xiàn)場(chǎng)排水通暢，雨天設(shè)專人疏導(dǎo)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的水泥庫，暫設(shè)及庫房在雨季前整修加固，保證不漏不塌，周圍不積水。4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備充足的防雨材料，如彩條布等，以備下雨時(shí)遮蓋怕濕材料或新澆砼。5、攪拌砼及砂漿注意根據(jù)砂石含水率調(diào)整