機(jī)械制造基礎(chǔ)題庫

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題一一、判斷題1. 制造系統(tǒng)是一個(gè)將生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)變成離散型產(chǎn)品的輸入輸出系統(tǒng)。2. 采用成組技術(shù)后，工裝系數(shù)可以大大提高。3. "大批量生產(chǎn) "（Mass Production）生產(chǎn)方式形成于 19 世紀(jì)。4. 多品種、中小批量生產(chǎn)日漸成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式。5. "批量法則 " 當(dāng)今已不適用。6. 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中應(yīng)用成組技術(shù)可以大大減小新設(shè)計(jì)的工作量。7. 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化是工藝標(biāo)準(zhǔn)化的前提。8. CIMS 是一種制造哲理。9. 網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫是 CIMS 功能模型中不可缺少的組成部分。10. 實(shí)施并行工程必須具備由計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫等組成的

2、通訊基礎(chǔ)設(shè)施。11. 實(shí)現(xiàn) CIMS 的技術(shù)方案中，開放系指選用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備。12. 虛擬企業(yè)是指已采用虛擬制造技術(shù)的企業(yè)。二、分析題1. 制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用。2. 新產(chǎn)品開發(fā)的重要性。3. 制造過程與技術(shù)。4. 有人講 "成組技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的一個(gè)重要理論基礎(chǔ) " ，如何理解這句話？機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題二一、判斷題1.?電火花線切割采用細(xì)金屬絲作電極。（? ）2.?電解加工可以加工任何高硬度的金屬材料和非金屬材料。（? ）3.?激光焊接可以用于金屬和非金屬之間的焊接。（? ）4.?電子束加工可以在大氣中進(jìn)行。（? ）5.采用超聲復(fù)合加工可顯著提高加工效率。（?

3、 ）二簡(jiǎn)答題1.?何謂加工中心？利用加工中心如何加工曲面？2.?簡(jiǎn)述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的表面成形原理和應(yīng)用范圍。3.?已知一外圓車刀切削部分的主要幾何角度為：15、0'8 、 k r75 、00kr'15 、 s 5 。試?yán)L出該刀具切削部分的工作圖。4.刀具的工作角度和標(biāo)注角度有什么區(qū)別？影響刀具工作角度的主要因素有哪些？試?舉例說明。5.何謂順銑？何謂逆銑？畫圖說明。?6.?刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角各有何作用？如何選用合理的刀具切削角度？7.?何謂基準(zhǔn)？試分析下列零件的有關(guān)基準(zhǔn)：（ 1）圖 1 所示齒輪的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)，滾切齒形時(shí)的

4、定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)。（ 2）圖 2 所示為小軸零件圖及在車床頂尖間加工小端外圓及臺(tái)肩面 2 的工序圖，試分析臺(tái)肩面 2 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)。圖 1圖 28.?“工件裝夾在夾具中，凡是有六個(gè)定位支撐點(diǎn)即為完全定位，凡是超過六個(gè)定位支撐點(diǎn)就是過定位，不超過六個(gè)定位支撐點(diǎn)，就不會(huì)出現(xiàn)過定位?！边@種說法對(duì)嗎？為什么？9.?根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析圖3 所示各定位方案中，各定位元素所限制的自由度？圖 3機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題三1.?切削過程的三個(gè)變形區(qū)各有何特點(diǎn)？它們之間有什么關(guān)系？2.?切屑于前刀面之間的摩擦與一般剛體之間德滑動(dòng)摩擦有無區(qū)別？若有區(qū)別，二者有何不同之處？3.?背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)

5、切削力的影響有何不同？4.?切削溫度的含義是什么？它在刀具上是如何分布的？它的分布和三個(gè)變形區(qū)有何聯(lián)系？5.?背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力和切削溫度的影響是否一致？為什么？如何運(yùn)用這一規(guī)律指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐？6.?增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角越大切削溫度越低？7.?什么叫刀具壽命？刀具壽命和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有什么關(guān)系？磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定后，刀具壽命是否就確定了？為什么？8.?選擇切削用量的原則是什么？從刀具壽命出發(fā)時(shí)，按什么順序選擇切削用量？從機(jī)床動(dòng)力出發(fā)時(shí)，按什么順序選擇切削用量，為什么？9.?粗加工時(shí)進(jìn)給量的選擇受哪些因素限制？當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度限制時(shí)，有什么辦法能增加進(jìn)給量，而保證表面

6、粗糙度的要求？10.? 在 CA6140 車床上粗車、半精車一套筒的外圓，材料為45 鋼（調(diào)質(zhì)），抗拉強(qiáng)度b =681.5MPa，硬度為 200230HBS，毛坯尺寸 d w l w =80mm 350mm，車削后的尺寸為 d (75 0.25) mm，L=340mm，表面粗糙度值均為 Ra 3.2um 。試選擇刀具類型、材料、結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)及切削用量。11.?如何表示切屑變形程度？12.?影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？13.?三個(gè)切削分力是如何定義的？各分力對(duì)加工有何影響？14.?刀具磨損過程有哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？15.?刀具破損的主要形式有哪些？高速鋼和硬質(zhì)合金

7、刀具的破損形式有何不同？16.?工件材料切削加工性的衡量指標(biāo)有哪些？17.?說明最大生產(chǎn)效率刀具使用壽命和經(jīng)濟(jì)刀具使用壽命的含義及計(jì)算公式。磨粒粒度是如何規(guī)定的？試說明不同粒度砂輪的應(yīng)用。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題四1.?在車床上車一直徑為80 mm、長(zhǎng)為 2000mm的長(zhǎng)軸外圓，工件材料為45 鋼，切削用量為 v 2m/s ， a p0.4mm 、 f0.2mm/r ，刀具材料為YT15，如只考慮刀具磨損引起的加工誤差，問該軸車后能否達(dá)到IT8 的要求？2.? 已 知 某 車 床 部 件 剛 度 為 k主 44500N/mm， k刀架13330N/mm，k尾座 30000N/mm，k刀具很大。1）

8、? 如果工件是一個(gè)剛度很大的光軸，裝夾在兩頂尖間加工，試求：（ 1） ?刀具在床頭處的工藝系統(tǒng)剛度；（ 2） ?刀具在尾座處的工藝系統(tǒng)剛度；（ 3） ?刀具在工件中點(diǎn)處的工藝系統(tǒng)剛度；（ 4） ?刀具在距床頭為 2/3 工件長(zhǎng)度處的工藝系統(tǒng)剛度；并畫出加工后工件的大致形狀。2）? 如 果 Fy500N ，工藝系統(tǒng)在工件中點(diǎn)處的實(shí)際變形為0.05mm，求工件的剛度？3. 在車床上用前后頂尖裝夾，車削長(zhǎng)為800mm，外徑要求為50 00.04mm 的工件外圓。?已知k主10000N/mm，k尾 5000N/mm，k刀架 4000N/mm，F(xiàn)y300N，試求：1）? 僅由于機(jī)床剛度變化所產(chǎn)生的工件最

9、大直徑誤差，并按比例畫出工件的外形；2）? 僅由于工件受力變形所產(chǎn)生的工件最大直徑誤差，并按同樣比例畫出工件的外形；3）? 上述兩種情況綜合考慮后，工件最大直徑誤差多大？能否滿足預(yù)定的加工要求？若不符合要求，可采取哪些措施解決？4.?已知車床車削工件外圓時(shí)的k系2000N/mm ，毛坯偏心 e =2mm，毛坯最小背吃刀量a p2 1mm，C C y f y HBS n1500N / mm，問：（ 1） ?毛坯最大背吃刀量 a p1 ?（ 2） ?第一次走刀后，反映在工件上的殘余偏心誤差x1 多大？（ 3）第二次走刀后的x2多大？?（ 4）第三次走刀后的x3多大？?（ 5） ?若其它條件不變，讓

10、k系 1000N/mm，求' x' x' x3各為多大？并說明k系1、2 、對(duì)殘余偏心的影響規(guī)律。5.?在臥式銑床上按圖 1 所示裝夾方式用銑刀 A 銑削鍵槽，經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)，工件兩端處的深度大于中間的，且都比未銑鍵槽前的調(diào)整深度小。試分析產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因。圖 16.?在外圓磨床上磨削圖2 所示軸類工件的外圓，若機(jī)床幾何精度良好，試分析所磨外圓出現(xiàn)縱向腰鼓形的原因？并分析A-A截面加工后的形狀誤差，畫出AA 截面形狀，提出減小上述誤差的措施。圖 27.?有一批套筒零件如圖3 所示，其它加工面已加工好，今以內(nèi)孔D2 在圓柱心軸 d 上定位，用調(diào)整法最終銑削鍵槽。若定位心軸處

11、于水平位置，試分析計(jì)算尺寸L 的定位誤差。已知： D 15000.06 mm ， D 230 00.021 mm ，心軸直徑 d30 00.020007 mm 。圖 38.?在外圓磨床上磨削某薄壁襯套 A，見圖 4a，襯套 A 裝在心軸上后，用墊圈、螺母壓緊，然后頂在頂尖上磨襯套 A 的外圓至圖樣要求。卸下工件后發(fā)現(xiàn)工件呈鞍形，如圖 4b 所示，試分析其原因。圖 49.?有一板狀框架鑄件，壁3 薄，壁 1 和壁 2 厚，當(dāng)采用寬度為B 的銑刀銑斷壁3 后（見圖 5），斷口尺寸 B 將會(huì)因內(nèi)應(yīng)力重新分布產(chǎn)生什么樣的變化？為什么？圖 510.? 車削一批軸的外圓，其尺寸要求為20 00. 1 mm

12、 ，若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方差0.025mm ，公差帶中心小于分布曲線中心，其偏移量0.03mm 。試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機(jī)誤差多大？并計(jì)算合格品率及不合格品率各是多少？11.? 在自動(dòng)車床上加工一批外徑為110.05mm 的小軸?，F(xiàn)每隔一定時(shí)間抽取容量n=5 的一個(gè)小樣本，共抽取 20 個(gè)順序小樣本，逐一測(cè)量每個(gè)順序小樣本每個(gè)小軸的外徑尺寸，并算出順序小樣本的平均值xi 和極差 Ri ，其值列于表4-15。試設(shè)計(jì) xR 點(diǎn)圖，并判斷該工藝過程是否穩(wěn)定？12.?試述表面粗糙度、表面層物理機(jī)械性能對(duì)機(jī)械使用性能的影響。13.? 什么是回火燒傷？什么是淬火燒傷？什么是退火燒傷？為什

13、么磨削加工時(shí)容易產(chǎn)生燒傷？14.? 試述機(jī)械加工中產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件，并用以解釋再生型顫振、耦合型顫振的激振機(jī)理。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題五1.?加工圖1 所示零件，其粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)應(yīng)如何選擇（標(biāo)有符號(hào)的為加工面，其余為非加工面）？圖a、b 及 c 所示零件要求內(nèi)外圓同軸，端面與孔心線垂直，非加工面與加工面間盡可能保持壁厚均勻；圖d 所示零件毛坯孔已鑄出，要求孔加工余量盡可能均勻。圖 12.?為什么機(jī)械加工過程一般都要?jiǎng)澐譃閹讉€(gè)階段進(jìn)行？3.?試簡(jiǎn)述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過程的工藝特征，各用于什么場(chǎng)合？4.?試分析影響工序余量的因素，為什么在計(jì)算本工序加工余量時(shí)必須考慮本工序裝夾誤差

14、的影響？5.?圖 2a 為一軸套零件圖，圖 2b 為車削工序簡(jiǎn)圖，圖2c 為鉆孔工序三種不同定位方案的工序簡(jiǎn)圖，均需保證圖 a 所規(guī)定的位置尺寸 100.1 mm 的要求，試分別計(jì)算工序尺寸 A1 、 A2 與 A3 的尺寸及公差。為表達(dá)清晰可見，圖a、圖 b 只標(biāo)出了與計(jì)算工序尺寸AAA3有關(guān)的軸向尺寸。1 、2 、圖 26. 圖3為齒輪軸截面圖，要求保證軸徑尺寸2800.024008 mm和鍵槽深t400 .16 mm。其工藝?過程為： 1）車外圓至2800.10 mm ； 2）銑鍵槽槽深至尺寸H ；3）熱處理； 4）磨外圓至尺寸28 00.024008 mm 。試求工序尺寸 H 及其極限

15、偏差。圖 37.?加工圖4a 所示零件的軸向尺寸50 00.1 mm ， 250 0. 3 mm 及 500. 4 mm ，其有關(guān)工序如圖4b、c 所示，試求工序尺寸A1 、 A2 、 A3 及其極限偏差。圖 48.?什么是生產(chǎn)成本、工藝成本？什么是可變費(fèi)用、不變費(fèi)用？在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，如何正確運(yùn)用經(jīng)濟(jì)分析方法合理選擇工藝方案？9.?設(shè)有一軸孔配合，若軸的尺寸為 800 0.10 mm ，孔的尺寸為 800 0.20 mm ，設(shè)軸、孔尺寸均按正態(tài)分布，試用完全互換法和統(tǒng)計(jì)互換法分別計(jì)算封閉環(huán)尺寸及極限偏差。10.? 圖 5 所示減速器某軸結(jié)構(gòu)的尺寸分別為：A140mm，A236mm，A34mm

16、；要求裝配后齒輪端部間隙 A0 保持在 0.100.25mm 范圍內(nèi)，如選用完全互換法裝配，試確定A1、A2、A3的精度等級(jí)和極限偏差。圖 511.? 圖 6 所示為車床溜板與床身導(dǎo)軌的裝配圖，為保證溜板在床身導(dǎo)軌上準(zhǔn)確移動(dòng)，壓板與床身下導(dǎo)軌面間間隙須保持在 0.10.3mm 范圍內(nèi)，如選用修配法裝配，試確定圖示修配環(huán) A 和其它有關(guān)尺寸的尺寸公差和極限偏差。圖 612.? 圖 7 所示傳動(dòng)裝置，要求軸承端面與端蓋之間留有A00.3 0.5mm 的間隙；已知：A142 00. 25 mm （ 標(biāo) 準(zhǔn) 件 ） ， A215800.08 mm， A34000.25 mm （ 標(biāo) 準(zhǔn) 件 ） ，A4

17、2300.045 mm ， A5 25000. 09 mm ， A6 38 00.05 mm ， B500.10 mm ；如采用固定調(diào)整法裝配，試確定固定調(diào)整環(huán)B 的分組數(shù)和調(diào)整環(huán) B 的尺寸系列。圖 713.分析圖 8 中零件局部結(jié)構(gòu)工藝性存在的問題，并提出改進(jìn)意見。?圖 8 零件結(jié)構(gòu)圖14. 如圖 9 所示齒輪部件的裝配，軸是固定不動(dòng)的，齒輪在上面旋轉(zhuǎn)，要求齒輪與擋圈的軸向間隙為0.1 0.35。已知：A1=30mm ， A2=5mm ， A3=43mm ， A4=3 0-0.05mm（標(biāo)準(zhǔn)件）， A5=5mm。現(xiàn)采用完全互換法裝配，試確定各組成環(huán)的公差和極限偏差。圖 9 齒輪部件的裝配15.一批小軸其部分工藝過程為：車外圓至 20.6mm ，滲碳淬火，磨外圓至 20mm。試計(jì)算保證淬火層深度為 0.71.0mm 的滲碳工序的滲入深度。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題六一 -?判斷題1.?現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)是傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)與高新技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。（? ）2.?柔性制造系統(tǒng)按固定的生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)行