RFID智能倉庫管理系統(tǒng)解決方案

1、Word文檔RFID智能倉庫管理系統(tǒng)解決方案一、目標(biāo)1.規(guī)范化倉庫管理、規(guī)范化基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、規(guī)范化倉庫操作；2.強(qiáng)化物流與信息流的同步及精細(xì)化，提高物流信息的準(zhǔn)時(shí)性、可視性。詳細(xì)倉庫而言，目標(biāo)為：1.在本解決方案中，速度、效率、正確率、信息的整合是重點(diǎn)追求的目標(biāo)。主要在于提高倉庫管理正確性、管理精度及操作的便利性，削減數(shù)據(jù)誤差及延遲；2.在RFID系統(tǒng)中應(yīng)用貨物包裝、貨位二種電子標(biāo)簽來幫助進(jìn)行倉庫管理，提高效率；3.根據(jù)包裝單位管理，即存儲(chǔ)的包裝單位（板、件、箱）擁有唯一標(biāo)示，為庫存精細(xì)管理供應(yīng)支持，庫存實(shí)時(shí)可見，可追溯；（包裝單位依照需要管理的包裝粒度大?。?.記錄貨物接收、包裝、入庫上架、揀貨

2、、發(fā)貨捆包的進(jìn)出數(shù)量、位置等信息；通過倉位標(biāo)簽關(guān)聯(lián)記錄貨物變動(dòng)信息（種類、數(shù)量等），以跟蹤倉庫貨物，提高入、出、存、移的正確率，削減在日常工作中對(duì)人的依靠性，降低人為失誤；5.貨物進(jìn)出與貨位標(biāo)簽對(duì)應(yīng)，精確記錄每種規(guī)格產(chǎn)品對(duì)應(yīng)相應(yīng)貨位的庫存，削減入庫、揀貨失誤，提高貨架利用率；能敏捷利用貨位；6.在庫存盤點(diǎn)中，脫離單據(jù)提高盤點(diǎn)效率，不僅盤點(diǎn)庫存數(shù)量而且盤點(diǎn)位置并保證貨物與位置（倉位）對(duì)應(yīng)得正確率，并能在平常隨時(shí)進(jìn)行區(qū)域盤點(diǎn)，在日常倉庫工作中保證庫存的正確，尤其可在入出正常的時(shí)候進(jìn)行盤點(diǎn)工作；7.有效區(qū)分實(shí)物庫存及列帳庫存，有效管理票、物時(shí)間差，便利倉庫與財(cái)務(wù)對(duì)帳。二、業(yè)務(wù)需求(一)實(shí)施范圍以中石

3、油倉庫作為實(shí)施對(duì)象，庫存管理系統(tǒng)應(yīng)用RFID作為信息載體，Rfid倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)與后臺(tái)的物流系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。解決方案示意圖 (二)流程 1.入庫流程1)到貨后入庫前：貨物到庫后，操作人員在管理終端依據(jù)送貨單據(jù)號(hào)查詢到貨物的相關(guān)信息（如品名、數(shù)量、供應(yīng)商代碼等），然后掃描到庫貨物上的編碼，同時(shí)檢驗(yàn)貨物包裝有無破損，系統(tǒng)隨后檢查送貨單據(jù)的項(xiàng)目是否與實(shí)際到貨相符。假如有不符合送貨單據(jù)上的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)將直接告警，倉庫操作人員將拒絕收貨；假如與入庫單據(jù)相符，系統(tǒng)即給出相應(yīng)的信息。同時(shí)需要將驗(yàn)收后的相關(guān)信息由RFID讀寫設(shè)備自動(dòng)識(shí)別傳送給WCS系統(tǒng)，并在SCM管理系統(tǒng)中完成入庫確認(rèn)，同時(shí)打印入庫單據(jù)。2

4、)貨物入庫后：入庫的貨物堆放由工作人員依據(jù)倉庫庫位放置狀況來放置，堆放類型可以按點(diǎn)堆放、按批次堆放、分類堆放、按不同的廠商堆放、配套堆放等等。操作人員持終端，通過掃描貨物標(biāo)簽、掃描倉位標(biāo)簽，記錄位置（與貨物信息關(guān)聯(lián)），確認(rèn)入庫后將需要的庫存信息同步到WCS以及SCM管理系統(tǒng)中。2.出貨流程1)貨物出庫前：采納RFID系統(tǒng)后，操作人員在RFID系統(tǒng)中依據(jù)出庫憑證輸入相關(guān)信息，系統(tǒng)進(jìn)行查詢到符合出庫憑證的貨品，符合要求的生成揀選單，含領(lǐng)料單號(hào)、揀選倉位、代碼、箱號(hào)、目的地、整包裝數(shù)量，倉位的揀選根據(jù)預(yù)先設(shè)定的規(guī)章自動(dòng)指示生成圖形界面提示，允許操作人員在系統(tǒng)中手工指定。2)出庫揀選：出庫揀選的步驟，

5、可以參照RFID系統(tǒng)的流程，這里要值得留意的是：不同的貨物，可能單獨(dú)包裝，也可能按產(chǎn)品分類包裝，或者是幾個(gè)產(chǎn)品并盤。前者不需要拆箱或者分揀，直接發(fā)貨出庫即可；后面兩種狀況就要拆零和分揀后再發(fā)貨出庫。拆零和分揀無法徹底避開，這就要求RFID系統(tǒng)能夠有效的掌握被拆零和分揀的各個(gè)拆零單位的流向等信息（包括授權(quán)人員、操作人員、時(shí)間、緣由等）。3)出庫確認(rèn)：運(yùn)輸車輛到庫提貨時(shí)，操作人員進(jìn)行出庫檢驗(yàn)，確認(rèn)揀選貨物與領(lǐng)料單或送貨通知單是否全都，完成出庫的確認(rèn)工作；這里要求最終將需要的貨物出庫信息同步到WCS系統(tǒng)中，并在SCM系統(tǒng)中完成出庫確認(rèn)，并且打印出庫單。3.移庫移倉流程當(dāng)一批貨物出庫配送工作完成接近尾

6、聲，庫存不多時(shí)，又或收到下一批大宗貨物入庫通知時(shí)，需要進(jìn)行移庫移倉，騰出庫位迎接新的貨物到來。實(shí)際執(zhí)行移庫移倉，確認(rèn)移庫移倉操作的正確性也可參照RFID系統(tǒng)中的相關(guān)流程，需要RFID系統(tǒng)做到的就是能保存每次移庫移倉的數(shù)據(jù)，并且要求能便利調(diào)用這些數(shù)據(jù)。4.盤點(diǎn)流程倉庫盤點(diǎn)是根據(jù)常規(guī)的要求進(jìn)行周期性的倉庫獵取清點(diǎn)工作，以便準(zhǔn)時(shí)把握庫存貨物的現(xiàn)狀，所以盤點(diǎn)時(shí)，可以參照RFID系統(tǒng)的流程操作，只要求能依據(jù)操作人員的指令，生成各種不同的盤點(diǎn)結(jié)果報(bào)表，有盤盈盤虧、庫存、倉位報(bào)表等等。另外還有針對(duì)每個(gè)工程項(xiàng)目的盤點(diǎn)，要求準(zhǔn)時(shí)上報(bào)每批工程貨物的進(jìn)、出、庫存、積壓時(shí)間等信息。三、功能設(shè)計(jì)1入庫1.1按方案入庫流

7、程 1.2非方案入庫流程 1.3流程說明 1、從SCM系統(tǒng)中獵取單據(jù)數(shù)據(jù)或直接在WCS中輸入入庫單據(jù)數(shù)據(jù)；2、入庫驗(yàn)收及數(shù)據(jù)采集：到貨時(shí)依據(jù)單號(hào)從管理終端手持機(jī)上調(diào)出需要驗(yàn)收的入庫數(shù)據(jù)，由于采納的是每個(gè)托盤一個(gè)標(biāo)簽的方式，所以貨物一驗(yàn)收完就可以安排給托盤，并將托盤標(biāo)簽與貨物信息（單號(hào)、箱號(hào)等）建立關(guān)聯(lián)；這樣的話可以先掃描安裝完標(biāo)簽后再碼垛；換句話說，驗(yàn)收和裝卸時(shí)裝卸工可以在安置貨物到托盤上時(shí)就完成驗(yàn)收的數(shù)據(jù)采集工作，從而代替手工信息錄入。不符提示：由于在驗(yàn)收時(shí)驗(yàn)收每個(gè)貨物后安排托盤再掃描托盤標(biāo)簽建立關(guān)聯(lián)，可能發(fā)生最終掃描的貨物數(shù)量與送貨單據(jù)不符的狀況，這時(shí)需要提示操作人員，操作人員可以依據(jù)提示

8、作如下推斷：1)實(shí)到數(shù)量是由于分批到貨導(dǎo)致與方案不符，則操作員可以認(rèn)為驗(yàn)收正確，連續(xù)下一步操作2)操作人員在掃描時(shí)發(fā)覺標(biāo)簽掃描無反映，則重新掃描，或者更換標(biāo)簽；若發(fā)覺掃描的數(shù)量與目測不全都，則重新掃描或手工輸入到貨數(shù)量；3)非上述狀況，則可以對(duì)這一批入庫的貨物進(jìn)行檢查；從系統(tǒng)中獵取本批入庫貨物的托盤標(biāo)簽，一一進(jìn)行檢查，以排解操作錯(cuò)誤產(chǎn)生的數(shù)量誤差。將來可以考慮送貨入庫前即安裝標(biāo)簽，將每次到貨的標(biāo)簽編碼數(shù)據(jù)事先傳送到WCS系統(tǒng)中，通過門式讀寫器快速讀取數(shù)據(jù)，當(dāng)掃描到的標(biāo)簽編碼數(shù)據(jù)與傳送過來的數(shù)據(jù)不同時(shí)直接報(bào)警提示。3、上架單生成：操作工配備手持終端或車載終端，按相應(yīng)按鈕系統(tǒng)終端上依據(jù)驗(yàn)收數(shù)據(jù)依據(jù)

9、肯定規(guī)章（如某庫位只能存放某貨物、或推斷是否超過最大存放量等）生成入庫指示單指示當(dāng)前貨物應(yīng)當(dāng)存放的庫位（允許手工調(diào)整），當(dāng)找到庫位時(shí)指示叉車司機(jī)進(jìn)行入庫上架，然后在終端上進(jìn)行入庫確認(rèn)。上架單是一個(gè)庫位一條記錄，所以入庫單據(jù)上的一條記錄可能會(huì)對(duì)應(yīng)生成多條上架庫位記錄，記錄了該貨物在詳細(xì)各個(gè)庫位上的箱號(hào)、數(shù)量、客戶、供應(yīng)商等狀況。4、執(zhí)行上架：考慮到倉庫布局及工作人員操作的詳細(xì)狀況，假如是叉車司機(jī)進(jìn)行入庫確認(rèn)，則上架時(shí)移動(dòng)終端（手持或車載）會(huì)指示該批箱號(hào)詳細(xì)庫位位置、路線；假如另有操作工進(jìn)行上架確認(rèn)，則可以先通過手持終端掃描庫位確認(rèn)再指示叉車司機(jī)放入。存放時(shí)是根據(jù)產(chǎn)品類別存放還是根據(jù)配送目的地存放

10、，在系統(tǒng)層面只不過是允許一個(gè)庫位存放不同供應(yīng)商相同產(chǎn)品或同一供應(yīng)商不同產(chǎn)品甚至不同供應(yīng)商不同產(chǎn)品而已，與RFID關(guān)系不大。5、入庫單據(jù)確認(rèn)：當(dāng)該單據(jù)該批到貨貨物全部上架入庫完畢后，按“確認(rèn)”按鈕，WCS及SCM庫存數(shù)據(jù)更新；若該單據(jù)貨物到貨全部完畢，則按“關(guān)閉”按鈕關(guān)閉該單據(jù)。2出庫2.1按方案出庫流程 2.2非方案出庫流程 2.3流程說明 1、從SCM中獵取單據(jù)數(shù)據(jù)或直接在WCS中輸入入庫單據(jù)數(shù)據(jù)。2、出庫揀選生成：在終端上依據(jù)出庫單號(hào)依據(jù)設(shè)定規(guī)章自動(dòng)生成揀選單號(hào)，允許操作員指定出庫庫位。3、出庫揀選：操作工依據(jù)終端指定庫位選取貨物，先通過掃描庫位標(biāo)簽確認(rèn)庫位正確，然后再掃描托盤標(biāo)簽確認(rèn)托盤

11、標(biāo)簽，假如托盤上是整包裝貨物，且該標(biāo)簽代表該包貨物，則數(shù)量不須改動(dòng)。若托盤上是拆零貨物，則需要輸入實(shí)際揀貨數(shù)量。拆零的貨物放入新包裝箱后上架時(shí)，需要掃描新或托盤上的標(biāo)簽，與揀選單建立關(guān)聯(lián)，原標(biāo)簽關(guān)聯(lián)的數(shù)量被扣減。為了能在出庫時(shí)能被自動(dòng)掃描，分揀碼垛需要碼成兩列的；至于層數(shù)則依據(jù)貨物種類標(biāo)準(zhǔn)化。若掃描到的庫位、貨物標(biāo)簽與指示的不全都，則報(bào)警提示，重新選擇其它庫位或貨物進(jìn)行分揀，直至與指示全都。4、揀選確認(rèn)：若某庫位揀選貨物完畢，則該記錄不再消失在揀選指示單中；揀選指示單中顯示下一個(gè)該揀選的庫位、托盤號(hào)、貨物及數(shù)量。5、出庫檢查：門口固定式掃描設(shè)備暫用于出庫檢查。1)通過安裝在出庫門口的讀寫設(shè)備及電子標(biāo)簽自動(dòng)完成出庫數(shù)據(jù)的采集，不符提示：A.若在出貨過程中檢測到不該出貨的貨物標(biāo)簽，則安裝在各庫門口的報(bào)警設(shè)備報(bào)警提示，進(jìn)行相應(yīng)處理